『壹』 中頻電爐全用廢鋼加增碳劑生產QT400-15行嗎 向各位高手請教請教
可以，選擇增碳劑用石墨形態好的產品。盡量不要後期添加增碳劑。
『貳』 電爐廢鋼用量
你看一下這個
二、配料計算公式
1．爐料成分的配定原則
配料過程中，爐料化學成分的配定主要考慮鋼種規格成分、冶煉方法、元素特性及工藝的具體要求等。具體為：
(1)碳的配定。爐料中碳的配定主要考慮鋼種規格成分、熔化期碳的燒損及氧化期的脫碳量，還應考慮還原期補加合金和造渣制度對鋼液的增碳。熔化期碳元素的燒損與助熔方式有關，可根據實際生產的具體條件，總結固有規律，一般波動在0．60％左右。氧化期的脫碳量應根據工藝的具體要求而定，對於新爐時的第一爐，脫碳量應大於0．40％。不氧化法碳的配定應保證全熔碳位於鋼種規格要求的下限附近。
(2)硅的配定。在一般情況下，氧化法冶煉鋼鐵料的硅主要是由生鐵和廢鋼帶入，全熔後的硅不應大於0．30％，以免延緩熔池的沸騰時間。返吹法冶煉為了提高合金元素的收得率，根據工藝要求可配入硅廢鋼或硅鐵，但也不宜超過1．0％以上，對於特殊情況也可不配。
(3)錳的配定。用氧化法冶煉的鋼種，如錳的規格含量較高，配料時一般不予以考慮；如錳的規格含量較低，配料時應嚴格控制，盡量避免煉鋼工進行脫錳操作。對於一些用途重要的鋼種，為了使鋼中的非金屬夾雜物能夠充分上浮，熔清後鋼液中的錳含量不應低於0．20％，但也不宜過高，以免影響熔池的沸騰及脫磷。由於不氧化法或返吹法冶煉脫錳操作困難，因此配錳量不得超過鋼種規格的中限。高速鋼中錳影響鋼的晶粒度，配入量應越低越好。
(4)鉻的配定。用氧化法冶煉的鋼種，鋼中的鉻含量應盡可能的低。冶煉高鉻鋼時，配鉻量不氧化法按出鋼量的中下限控制，返吹法則低於下限。
(5)鎳、鉬元素的配定。鋼中鎳、鉬含量較高時，鎳、鉬含量按鋼種規格的中下限配入，並同爐料一起裝爐。冶煉無鎳鋼時，鋼鐵料中的鎳含量應低於該鋼種規定的殘余成分。高速鋼中的鎳對硬度有害無利，因此要求殘余含量越低越好。
(6)鎢的配定。鎢是弱還原劑，在鋼的冶煉過程中，因用氧方式的不同而有不同的損失。礦石法冶煉，任何鋼種均不人為配鎢，且要求殘余鎢越低越好。不氧化法和返吹法冶煉時，應按鋼種規格含量的中下限配入，並同爐料一起裝爐。許多鎢鋼中的鉬在成分上可代替部分鎢，配料過程中應嚴加註意。
(7)刷鍋鋼種爐料成分的配定原則。在電爐煉鋼車間，在冶煉含Cr、Ni、M0、W或Mn 等高合金鋼結束後，接著需冶煉l～2爐含同種元素含量相應較低的合金鋼，對上一爐使用的爐襯和鋼包進行清洗，這樣的鋼種被稱為刷鍋鋼種。刷鍋鋼種如採用返吹法冶煉，被刷元素的含量應低於該鋼種規格下限的0．20％～0．50％；如用氧化法冶煉，被刷元素的含量還要低一些。另外，出鋼溫度越高的鋼種，被刷元素的含量應配得越低。
(8)磷、硫的配定。除磷、硫鋼外，一般鋼中的磷、硫含量均是配得越低越好，但顧及鋼鐵料的實際情況，在配料過程中，磷、硫含量的配定小於工藝或規程要求所允許的值即可。
(9)鋁、鈦的配定。在電爐鋼冶煉中，除鎳基合金外，鋁、鈦元素的燒損均較大，因此無論採用何種方法冶煉，一般都不人為配入。
(10)銅的配定。在鋼的冶煉過程中，銅無法去除，且鋼中的銅在氧化氣氛中加熱時存在著選擇性的氧化，影響鋼的熱加工質量，因此一般鋼中的銅含量應配得越低越好，而銅鋼中的銅多隨用隨加。
2．配料計算公式
出鋼量
出鋼量=產量+湯道量+中注管鋼量+注餘量
產量=標准鋼錠(鋼坯)單重×支數×相對密度系數
湯道量=標准湯道單重×根數×相對密度系數
中注管鋼量=標准中注管單重×根數×相對密度系數
注餘量是澆注帽口充填後的剩餘鋼水量，一般為出鋼量的0．5％～l．5％。對於容量小、澆注盤數多、生產小錠時，取上限值；反之取下限值。
配料過程中，不可不考慮鋼的相對密度系數。
裝入量
爐料綜合收得率是根據爐料中雜質和元素燒損的總量而確定的，燒損越大，配比越高，綜合收得率越低。
爐料綜合收得率=∑各種鋼鐵料配料比×各種鋼鐵料收得率+∑各種鐵合金加入比例×各種鐵合金收得率
鋼鐵料的收得率一般分為三級。
一級鋼鐵料的收得率按98％考慮，主要包括返回廢鋼、軟鋼、平鋼、洗爐鋼、鍛頭、生鐵以及中間合余料等，這級鋼鐵料表面無銹或少銹。
二級鋼鐵料的收得率按94％考慮，主要包括低質鋼、鐵路建築廢器材、彈簧鋼、車輪等。
三級鋼鐵料的收得率波動較大，一般按85％～90％考慮，主要包括輕薄雜鐵、鏈板、渣鋼鐵等，這級鋼鐵料表面銹蝕嚴重，灰塵雜質較多。
對於新爐襯(第一爐)，因鎂質耐火材料吸附鐵的能力較強，鋼鐵料的收得率更低，一般還需多配裝入量的l％左右。
配料量
配料量=裝入量—鐵合金總補加量—礦石進鐵量
礦石進鐵量=礦石加入量×礦石含鐵量×鐵的收得率
礦石的加入量一般按出鋼量的4%算，如果鐵合金的總補加量較大，需在出鋼量中扣除鐵合金的總補加量，然後再計算礦石進鐵量。礦石中的鐵含量約為50％～60％，鐵的收得率按80％考慮，非氧化法冶煉因不用礦石，故無此項。
各種材料配料量
各種材料配料量=配料量×各種材料配料比
三、配料計算舉例
例1 用礦石氧化法冶煉38CrMoAl鋼，澆注一盤3.2t鋼錠6支，每根湯道重20kg，中注管鋼重l20kg，注余重l50kg，其他已知條件如下：
爐中殘余錳量為0．10％，殘余鉻量為0．15％，殘余鉬量為0．01％。
控制規格成分：C0．38％、Mn0．45％、Crl．55％、M00．20％、Al0．90％。
鉻鐵含鉻量為65％，收得率為96％；錳鐵含錳量為60％，收得率為98％；鉬鐵含鉬量為70％，收得率為98％；鋁錠含鋁量為98％，收得率為75％。
C生為4．00％，C返為0．30％，C雜為0．10％，爐料綜合收得率為96％，38CrMoAl的相對密度系數為0．9872，礦石的鐵含量為60％。當配碳量為0．80％時，求配料量和配料組成?
解：(1)出鋼量=(3200×6+20×6+120+150) ×0.9872
=19339.25(kg)
(2)(kg)
(3)配料量：
(kg)
(kg)
(kg)
(kg)
鐵合金總補加量=115．11+433．89+53．56+236．81
=839.37(kg)
礦石進鐵量=(19339.25-839.37)×4％×60％×80％
=355．20(kg)．
配料量=20145．O5=839.37—355.20
=18950.48(kg)
(4)配料組成：
令雜鐵配比為20％，則：
雜鐵配入量=l8950.48×20％=3790.10(kg)
=2765.5(kg)
返回廢鋼配入量=l8950.48-3790.10-2765.75
=12394.63(kg)
『叄』 電爐 灰鐵150需要的溫度 半噸的爐 爐料配比多少 全廢鋼加增碳劑可行么
首先是對於廢鋼的選擇上，優質的工業用廢鋼，加經過提純的高質量增碳劑是關鍵，全廢鋼熔煉沒有問題，必然會產生的就是爐溫要提高，熔煉時間會相應有所加長，應該全廢鋼加增碳劑得出的鑄件力學性能上會比之前的要好一些，可以嘗試一下
『肆』 60噸電爐全廢鋼冶煉噸鋼氧耗多少
首先我們國家設計標稱60噸電爐出鋼65-80噸,使用廠家所說的60噸電爐一般指50噸標准電爐.第二如果是超高功率電爐用全廢鋼冶煉,用氧槍噸鋼消耗氧氣30-40立方,用吹氧管25-35,冶煉時間長,氧氣浪費大.還要看冶煉的鋼種,適宜吹氧的時間.如有需要請來電029-86743610,具體還要看你爐型了.
『伍』 一噸電爐10公斤廢鋼能降多少碳
電爐脫碳能力差，只能採用全廢鋼或少量鐵水冶煉，但是現在是電爐轉爐化，有的鋼廠鐵水比和轉爐差不多。如50t電爐。一般為20—30%。
『陸』 用電爐搞球墨鑄鐵能用全廢鋼嗎。如果加增碳劑應該加多少呢
我廠生產球墨鑄鐵加增碳劑為什麼一直飄浮能告訴我嗎
『柒』 廢鋼等級分類標准
【了解廢品行情就上廢品之家，您的問題我來回答】
廢鋼鐵是在廢金屬回收中黑色金屬廢料的統稱。
一、廢鋼鐵的品種
廢鋼鐵是在廢金屬回收中黑色金屬廢料的'統稱。它包括廢鋼、廢鐵、渣鋼、氧化廢料等幾大類別，有碳素廢鋼、合金廢鋼、鋼屑、鐵屑、氧化屑、輕薄料、鋼渣等十幾個品種。按不同的規格標准和質量要求合理規劃、分清品種，即便於充分利用，又有利於生產。廢鋼鐵按目前的習慣分法大體有四大類十幾個品種。
1. 廢鋼類; 2.廢鐵類;3.氧化廢料;4.渣鋼。
二、廢鋼鐵的分類
1.碳素廢鋼：板材厚度2mm以上，線材直徑在4mm以上，單重在0.25公斤以上各種碳素廢鋼。其中包括廢次鋼材、邊角余料、鋼製品、鑄鋼件、廢舊機器零件、鋼制農具等，不得混有合金廢鋼。
2.合金廢鋼：規格要求與碳素廢鋼相同，包括各種合金鋼材邊角料、機械零部件、合金鋼鑄件等。合金鋼需按各種不同鋼號分開，不得混有碳素廢鋼。
3.輕薄料：厚度在2mm以下的薄板邊角料、硅鋼片、鐵桶、包裝鐵皮、汽車駕駛室，直徑在4mm以下的廢鋼絲、鐵絲、鋼絲繩等。噸收得率在60%以下，轉爐鋼生產拒絕回吃，一般類似輕薄料、打包、壓塊等，專供電爐鋼生產用，但轉爐鋼生產應視資源情況而定。
4.鋼屑：不得混雜鐵屑、無雜質、無氧化塊、無有色金屬，長短屑分開，碳素鋼屑與合金鋼屑分開。
5.廢灰口鐵：廢灰口鐵鑄件，機床床體、低壓閥門、鋼錠模、沙箱、暖氣片等，大小塊不分。
6.廢白口鐵：鐵鍋、犁鏵鋼磨等廢白口鐵鑄件，大小塊不分。
7.再生鐵(俗稱土鐵)：既高硫鐵、土高爐冶煉出來的條塊狀的生鐵，包括土鋼錠、鐵渣等，大小塊不分。
8.火燒鐵：經過長期火燒，表面氧化變質的鑄鐵件，如爐具、爐條、熔煉罐等。
9.可鍛造鐵(瑪鋼)：各種管接頭、扳手、汽車後橋以及機械上的可鍛造鑄件等。
10.生鐵屑：不得混入鋼屑、有色金屬及其它雜質，未氧化結塊。
11.氧化鐵皮：軋鋼廠在軋制鋼材過程中以及煉鋼廠在清理鋼錠摸時脫落的鐵鱗，含鐵量達到60%以上，無雜質、無結塊、無有色金屬。
12.鐵泥：煉鋼廠氧氣頂吹轉爐吹出的爐塵，研磨廠研磨下來的鐵泥，含鐵量在55%左右。
13.鋼渣：含鋼量要求在60%以上，大小不分。 14.一級壓塊：密度大於1.5t/m3。 15.二級壓塊：密度大於1t/m3。 16.一級生鐵屑壓塊：密度大於3t/m3。 17.二級生鐵屑壓塊：密度大於2t/m3。
18.一級熱壓塊：密度大於2t/m3、壓塊氧化過燒不超過5%。 19. 二級熱壓塊：密度大於1.5t/m3、壓塊氧化過燒不超過1---15%。 20.輕料手捆：捆緊、裝卸車不松、不散、捆的大小能方便入爐填灘料。
『捌』 90噸電弧爐是否用90噸廢鋼來煉鋼
那是全廢鋼冶煉。從電弧爐的設計和原理上來說是沒問題的。但是全廢鋼冶煉也只是特殊情況下使用。現在電弧爐的發展趨勢是：電弧爐轉爐化。就是電弧爐也像轉爐那樣使用高爐鐵水、也進行吹氧操作（爐壁氧槍、爐門氧槍）。因為電弧爐兌入鐵水有諸多好處，比如大大縮短冶煉周期（噸鋼電耗降低）等等。兌入鐵水的量視情況而定。比如到了年底為了達到產量指標，兌鐵水量往往很多，50%沒問題。
還有90噸電弧爐，未必就出90噸鋼。企業為了經濟效益往往超負荷冶煉。90噸電弧爐出120噸的也大有人在。
『玖』 全廢鋼冶煉電爐內排煙氣量如何計算
鋼廠電爐煙氣量計算方式
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