黃金選礦工藝

『壹』 黃金選礦的金礦類型

難處理礦金礦資源大體上可分為三種主要類型：
第一種為高砷、碳、硫類型金礦石，在此類型中，含砷3%以上，含碳1-2%，含硫5-6%，用常規氰化提金工藝，金浸出率一般為20-50%，且需消耗大量的Na2CN，採用浮選工藝富集時，雖能獲得較高的金精礦品位，但精礦中含砷、碳、銻等有害元素含量高，而給下一步提金工藝帶來影響。
第二種為金以微細粒和顯微形態包裹於脈石礦物及有害雜質中的含金礦石，在此類型中，金屬硫化物含量少，約為1-2%，嵌布於脈石礦物晶體中的微細粒金佔到20-30%，採用常規氰化提金，或浮選法富集，金回收率均很低。
第三種為金與砷、硫嵌布關系密切的金礦石，其特點是砷與硫為金的主要載體礦物，砷含量為中等，此種類型礦石採用單一氰化提金工藝金浸出指標較低，若應用浮選法富集，金也可以獲得較高的回收率指標，但因含砷超標難以出售。

『貳』 岩金礦選金的工藝流程，金礦怎麼選用什麼設備，提取金子

金礦的選礦方法有很多種，岩金的選礦基本以浮選為主，但對於粗粒結晶的岩金礦無論是採用浮選，氰化都無法得到很好的選礦效果，這種金礦石必須在選礦工藝流程中盡早回收粗粒金，對微細粒金的選別可以採用浮選或者氰化。鞏義市佛瑞機械廠受客戶委託，為其設計了整套選金工藝流程並承擔整套選金設備的設計與製造，在此簡單介紹一下該粗粒金選礦工藝流程及其設備。
由於金與脈石具有較大的比重差，因此採用重選法處理以研磨至基本單體分離的金礦石可以獲得很好的選分效果，對於粗粒金的選礦也必須以重選法和重選設備盡早回收粗粒金，本工藝中採用跳汰機回收岩金中的粗粒金，並用混汞筒強制混汞，捕收金粒，經壓濾和蒸餾後可獲得純度較高的金，並回收汞。
以下為選金工藝流程的示意圖：
該工藝中所用到的設備主要有：粗鄂式破碎機，細鄂式破碎機，棒磨機，鋸齒波跳汰機，混汞筒等。

『叄』 金礦怎麼提煉黃金

黃金是不能人工合成的天然產物，它分為生金和熟金。黃金經過提純以後達到相當高的純度的金稱為純金，一般時指達到99.6%以上成色的黃金。提純之後的黃金，一般純度較高，有的可以直接用於工業生產。
1、如何提煉黃金

單一浮選適用於處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。經破碎後的礦進進球磨機，磨細呈礦漿後進入浮選。混汞浮選適用於處理自然金嵌布粒度較粗，儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮選不同的在磨礦後加汞板進行金回收，回收率可達到30-45%。皮帶輸送入尾礦場；不大於篩孔的礦沙通過公配器輸入1-3段圓跳汰機，經3段跳汰機精礦自流入進行搖床，進行粗、細、掃選，生產出來精沙礦。此辦法多用於流沙礦，細碎後的礦石也可適用。
2、提煉黃金的方法混汞黃金提純法介紹

這其實是一種古老的黃金提純方法，只要自己有耐心，就可以來提到很高的純度，具體方法如下：
黃金+汞+水，不斷進行研磨，直到沒有黃金顆粒為止，黃金和汞生成金屬間化物。將硫磺粉和已汞齊化的金研磨混合，空氣中加熱培燒，這個時候，個余的汞揮發，賤金屬首先生成金屬硫化物，後期就會生成金屬氧化物。多次重復以上操作加硼砂熔化成金錠賤金屬氧化物與硼砂反應生成低熔點物質，浮於液體的上層，純金在底部會採用此方法要防止汞蒸氣中毒。

3、提煉黃金的方法濕法黃金提純工藝介紹

濕法黃金提純工藝方法是均採用王水溶金，再加入還原劑來將金還原，或者如入掩蔽劑絡合干擾物質，接著進行萃取的方法，原劑或萃取劑。本次發明突破了傳統工藝，高溫熔煉等簡單提純工藝，得到更高品質黃金。與現有的技術相比，本發明是具有產品純度高，生產成本降低，工藝簡單實用的特點。還有另外一種是濕法提純黃金工藝，它是這樣的將粗金置於容器中，加入到新配製的王水淹沒粗金，然後加熱溶解15～25分鍾，若是粗金未溶完，可以再加入王水重復溶解，直到溶解完全。

其實黃金一部分是叢金礦上提煉，還有一種方式是通過電子垃圾中提煉出來，如：電腦板、手機板及各種散件都有黃金，泰山提金其實就是專業提煉叢各種金礦和含金電子垃圾提煉黃金的方法。

『肆』 石英金礦選礦方法黃金提取方法

（一）金礦選礦工藝流程---破碎與磨礦
據調查，我國選金廠多採用顎式破碎機進行粗碎，採用標准型圓錐碎礦機中碎，而細碎則採用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中、小型選金廠大多採用兩段一閉路碎礦，大型選金廠採用三段一閉路碎礦流程。
為了提高選礦生產能力，挖掘設備潛力，對碎礦流程進行了改造，使磨礦機的利用系數提高，採取的主要措施是實行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。
（二）金礦選礦工藝流程----重選工藝介紹
重選在岩金礦山應用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦迴路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創造有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產量和降低成本發揮了積極的作用。山東省約有10多個選金廠採用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業經濟效益好，據不完全統計，每年可得數百萬元的利潤。河南、湖南、內蒙古等省（區）亦取得好的效果，採用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。從我國多數黃金礦山來看，浮—重聯合流程（浮選尾礦用重選）適於採用，今後應大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。
（三）金礦選礦工藝流程----浮選工藝介紹
據調查，我國80%左右的岩金礦山採用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由於氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產品結構發生了較大的變化，多採取就地處理（當然也由於選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發展，在黃金生產中佔有相當的重要地位。通常有優先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和葯劑添加制度方面有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據全國40多個選金廠，浮選工藝指標調查結果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數高達95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%～85%。近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯合流程等，是目前我國浮選工藝發展的主要趨勢。

『伍』 黃金選礦的水銀提金工藝

混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適於粗粒單體金的回收。我國不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產的發展和科學技術進步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進和完善。由於環境保護要求日益嚴格，有的礦山取消了混汞作業，為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。
在黃金生產中，混汞法提金工藝仍有其重要的作用，在國內外均有應用實例。河北張家口、遼寧二道溝、吉林夾皮溝、山東沂南等不少金礦應用了此工藝。遼寧二道溝金礦原為單一浮選流程，根據礦石性質改為混汞加浮選聯合流程，總回收率提高7.81%(混汞回收率達64.6%)，尾礦品位由0.74g/t降到0.32g/t，年獲效益為158萬元。混汞法提金工藝關鍵在於如何採取防護措施，消除汞毒污染。 氰化法提金工藝是現代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。我國黃金礦山現有氰化廠基本採用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續逆流洗滌，用鋅粉置換沉澱回收金的所謂常規氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類則是無須過濾洗滌，採用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。
常規氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。採用這種工藝的多是大型國營礦山。如河北金廠峪；遼寧五龍、河南楊寨峪；山東招遠、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質氧化礦石，採用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝；黑龍江團結溝；安徽新橋金銀礦等礦山。
我國早在30年代已開始使用氰化法提金工藝。台灣金瓜石金礦在1936～1938年期間，採用氰化-鋅粉置換工藝提取黃金，年產黃金15萬兩。
進入20世紀60年代後，為了適應國民經濟的發展，大力發展礦產金的生產，在一些礦山先後採用間歇機械攪拌氰化法提金工藝和連續攪拌氰化法提金工藝取代滲濾氰化法提金工藝。1967年，首先在山東招遠金礦靈山和玲瓏選金廠實現了連續機械攪拌氰化工藝生產黃金，氰化法提金由70%提高到93.23%，從此連續機械攪拌氰化法提金工藝在全國各大金礦迅速獲得推廣。1970年金廠峪金礦、1977年五龍金礦氰化廠相繼建成投產，此後國內又陸續建成投產了一批機械攪拌氰化廠，氰化法提金工藝進入了一個新的發展階段。
黃金生產的不斷發展和金礦資源的迅速開發，自20世紀80年代起泥質高的含金氧化礦石大量增加，開發對這類礦石進行全泥氰化攪拌浸出的研究，並在黑龍江團結溝金礦建設一座日處理500t礦石的氰化廠，1983年投入生產。從此，全泥氰化法提金工藝日漸推廣應用，先後在河南、吉林、河北、陝西、內蒙古等地採用此法建廠提金。與此同時，為解決泥質氧化礦石在濃密過濾固液分離上的困難，於1979年11月長春黃金研究所開始對團結溝金礦的礦石採用無過濾的炭漿法提金工藝，進行了歷時兩年的試驗研究，獲得了成功。在此基礎上，於1984年8月在河南靈湖金礦自行設計利用國產設備建成我國第一座日處理50t礦石的炭漿法提金廠。使我國氰化法提金工藝向前邁進了一大步。炭漿法提金工藝成為處理泥質氧化礦石的岩金礦山就地產金的重要方法之一。此後在吉林、河南、內蒙古、陝西等地建起了炭漿法提金廠。1984年末，冶金工業部黃金局為推動炭漿法提金工藝在我國的應用，移植消化國外先進技術和設備，與美國戴維麥基公司合作，在陝西省西潼峪金礦、河北省張家口金礦，分別建起了一座日處理礦石250t（西潼峪）和一座450t（張家口）的炭浸提金廠。據調查張家口金礦達到93.54%（1988年炭漿回收率為90.25%）的回收率。
依據科學大搞技術革新的試驗研究，使我國黃金生產技術水平有較大提高。如金廠峪金礦研究採用鋅粉代替鋅絲置換金泥成功，使置換率達到99.89%，金泥含金品位明顯提高，鋅耗量由原鋅絲置換的2.2kg/t降到0.6kg/t，生產成本大幅度降低。繼而在招遠、焦家、新城、五龍等礦山推廣應用也取得明顯效果。低品位氧化礦石的堆浸工藝，在丹東虎山金礦試驗成功後，相繼在河南、河北、遼寧、雲南、湖北、內蒙古、黑龍江、吉林、陝西等省區推廣應用，經濟效果明顯，為低品位氧化礦的開發利用開辟了道路。據不完全統計，我國採用堆浸法生產的黃金年產量達到萬兩以上（僅河南省堆浸生產的黃金累計為1.3萬兩），但與發達國家相比，我國堆浸規模較小，一般為1×103～3×103t/堆，萬t/堆的較少，在技術上也存在較大的差距，1988年陝西太白縣雙王金礦大型萬噸級堆浸場投產，取得可喜的成果（礦石品位1.5g/t）。
國外先進技術和設備的引進消化（如美國的高效濃密機，雙螺旋攪拌浸出槽，日本的馬爾斯泵，帶式過濾機等），使我國黃金生產在裝備水平和技術水平上又有了進一步的提高，同時也促進了我國黃金生產設備向高效、節能、大型化、自動化方向發展。在硫脲提金、硫代硫酸鹽提金，預氧化細菌浸出，加壓催化浸出，樹脂吸附等新工藝的科學研究方面。1979年長春黃金研究所進行硫脲提金試驗獲得成功，並於1984年在廣西龍水礦建成一座日處理浮選金精礦10～20t的硫脲提金車間（1987年通過部級鑒定）。其他工藝雖處於試驗研究階段和正准備建廠投產，足以說明我國提金技術已發展到一個新的水平。

『陸』 黃金選礦的堆浸生產工藝

我國金礦資源中，低品位氧化礦石量佔有一定的比例，處理這類礦石採用常規氰化法提金工藝經濟上不合算，而採用堆浸生產工藝尚有經濟效益。今後進一步擴大堆浸生產規模，是增加我國黃金產量的途徑之一。20世紀70年代末，我國就開始了對低品位含金氧化礦石的堆浸生產工藝的研究，在遼寧丹東虎山金礦試驗成功小規模生產後，相繼在河南靈湖、銀洞坡，雲南墨江，河北崇禮，內蒙古赤峰等地區的一些礦山推廣應用，取得比較滿意的經濟效果，為低品位的含金氧化礦石的開發利用開辟了道路。由於堆浸提金工藝簡單，操作容易，投資少，效益好，上馬快，因此堆浸提金工藝發展很快。國務院和黃金總公司十分重視，堆浸生產工藝又有新的發展，堆浸規模和數量都有新的增長，生產技術也在不斷完善和提高。制粒技術和活性炭吸附柱的應用以及載金炭解吸電沉積處理工藝的發展，更為堆浸提金工藝的推廣應用增加了新的活力。
據不完全統計，共有10個省區30餘個堆浸礦點，即河南、河北、雲南、內蒙古、吉林、遼寧、甘肅、廣西、山西和湖北等省區進行了堆浸生產或小型試驗和現場服務工作。
通過小試，幾種類型的礦石堆浸試驗結果見表 3.18.18。必須指出,原礦品位大於3g/t的礦石不該進行堆浸,這是一種浪費資源的做法。根據黃金礦選礦設備歲礦石性質的研究和分析，黃金礦選礦設備主要回收對象為鉛、鋅、螢石，其他無素無工業價值。

『柒』 金的冶煉方法

分為火法冶煉、濕法提取或電化學沉積。

1、火法冶煉

又稱為乾式冶金，把礦石和必要的添加物一起在爐中加熱至高溫，熔化為液體，生成所需的化學反應，從而分離出粗金屬，然後再將粗金屬精煉。

2、濕式冶金

濕法冶金這種冶金過程是用酸、鹼、鹽類的水溶液，以化學方法從礦石中提取所需金屬組分，然後用水溶液電解等各種方法製取金屬。

3、化學反應

利用某種溶劑，藉助化學反應（包括氧化、還原、中和、水解及絡合等反應），對原料中的金屬進行提取和分離的冶金過程。

(7)黃金選礦工藝擴展閱讀

當礦石含有天然金時，金會以粒狀或微觀粒子狀態藏在岩石中，通常會與石英或如黃鐵礦的硫化物礦脈同時出現。以上情況稱為脈狀礦床（Lode）、或是岩脈金。

天然金亦會以葉片、粒狀或大型金塊的形式出現，它們由岩石中侵蝕出來，最後形成沖積礦床的沙礫，稱為砂礦，或是沖積金。

沖積金一定會比脈狀礦床的表面含有較豐富的金，因為在岩石中的金的鄰近礦物氧化後，再經過風化作用、清洗後流入河流與溪流，在那裡透過水作收集及結合再形成金塊。

金亦有時會以與其他元素，特別是碲形成化合物的形式出現。

例子有針狀碲金礦（calaverite）、針碲金銀礦（sylvanite）、葉碲礦（nagyagite）、碲金銀礦（petzite）及白碲金銀礦（krennerite）。金亦有極少機會與水銀以汞齊形成出現，另外亦會以一個低濃度在海水出現。

『捌』 金礦的選礦方法有哪些

最新黃金選礦工藝流程
金礦的選礦方法
一種黃金選礦工藝，該工藝採用兩段半一閉路破碎，二段二閉路磨礦而後再經優選浮選、精選，其尾礦經一粗一掃選別作業後，將精選尾礦和掃選精礦集中在一起合並原礦再磨再選，因此此種工藝破碎效率高，破碎的最終產品細粒級含量多為81．55％，破碎處理能力高，每小時處理能力為53．84噸，工作時間短，且選別效果好，技術指標高，能使選礦回收率和精礦品位同步提高，回收率指標高，提高了3．03％，精礦品位提高了16．57g／t，耗電降低了21．5％，成本降低了18．9％，年經濟效益增加860．12萬元。
更詳細的資料參考：宋陵礦山機械有限公司選礦設備技術咨詢網：
http://www.gyslks.com/shownews.asp?id=426黃金選礦浮選工藝流程圖：
http://www.gyslks.com/gongyi11.asp
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『玖』 黃金的製作過程

步驟如下：
1、生產飾品前，工廠設計部先要拿出設計圖紙，根據圖專紙製造模具，這是必須做屬好、做精的最重要的工序。模具完成後，根據產品的品類傳遞給下一個銜接部門。如果所制的模具是鏈結構(項鏈、手鏈、腳鏈等)的就傳遞給備料部，如果是戒指、手鐲、吊墜、金條等就傳遞給油壓部。
2、在備料部里，工作人員根據模具來加工生產產品的雛形，也就是半成品或是配件，包括項鏈配件、小圓珠或是橄欖珠等等。然後，這些半成品將被轉送到鏈部，將項鏈的每一個配件相連接，從而組成一條初步完整的項鏈。
3、油壓部的工作內容與備料部是一樣的，也是加工生產產品的雛形。有了雛形，則送到執模部進行整形，讓戒指、手鐲等黃金飾品的形狀更加接近成品的模樣。
4、最後，黃金飾品要送到電金部進行拋光與壓光，也就是清除黃金飾品表面的一些雜質與灰塵，經過專業工藝的進一步處理，使其達到一件成品黃金飾品的最佳效果。