原材料庫存的指標可以有什麼

⑴ 你好，電子廠原材料庫存周轉率指標定多少比較合適呢

1、優秀的電子行業原材料周轉可以達到10天不到就周轉一次。所以，這個沒有很標準的相對值。
2、建議：先看看自己企業目前的原材料周轉率是多少，根據現有的設置改善目標，只要一直在提升就是在改善；
3、根據自己企業的財務資金預算做庫存周轉的目標；先了解財務可以支配的每月資金是多少，再反算在這個資金狀況下需要多少周轉來保障，然後設定目標。

⑵ 倉庫的KPI指標有哪幾項

結合倉庫的特點和KPI的性質，倉庫的KPI指標主要以下幾項：

1、存貨周轉率

2、存貨准確率（a、賬面差異率，b、絕對值差異率，c、SKU差異率）；

3、報廢率；

4、客戶投訴率；

5、5S推進；

6、員工流失率；

7、易耗品領用費用；

8、倉庫培訓。

關鍵績效指標（Key Performance Indicators，簡稱KPI），又稱主要績效指標、重要績效指標、績效評核指標等，是指衡量一個管理工作成效最重要的指標，是一項數據化管理的工具，必須是客觀、可衡量的績效指標。

拓展資料：KPI

關鍵績效指標（Key Performance Indicators，簡稱KPI），這個名詞往往用於財政、一般行政事務的衡量。是將公司、員工、事務在某時期表現量化與質化的一種指標。可協助將優化組織表現，並規劃願景。

1、作為衡量各職位工作績效的指標，關鍵績效指標所體現的衡量內容最終取決於公司的戰略目標。當關鍵績效指標構成公司戰略目標的有效組成部分或支持體系時，它所衡量的職位便以實現公司戰略目標的相關部分作為自身的主要職責；如果KPI與公司戰略目標脫離，則它所衡量的職位的努力方向也將與公司戰略目標的實現產生分歧。

2、KPI是對公司戰略目標的進一步細化和發展。公司戰略目標是長期的、指導性的、概括性的，而各職位的關鍵績效指標內容豐富，針對職位而設置，著眼於考核當年的工作績效、具有可衡量性。因此，關鍵績效指標是對真正驅動公司戰略目標實現的具體因素的發掘，是公司戰略對每個職位工作績效要求的具體體現。

3、關鍵績效指標隨公司戰略目標的發展演變而調整。當公司戰略側重點轉移時，關鍵績效指標必須予以修正以反映公司戰略新的內容。

績效管理是管理雙方就目標及如何實現目標達成共識的過程，以及增強員工成功地達到目標的管理方法。管理者給下屬訂立工作目標的依據來自部門的KPI，部門的KPI來自上級部門的KPI，上級部門的KPI來自企業級KPI。只有這樣，才能保證每個職位都是按照企業要求的方向去努力。

⑶ 衡量庫存管理的重要指標是什麼

1、存貨周轉率=營業成本/平均存貨。存貨周轉速度越快，存貨佔用水平越低，流動性越強；
公式所需數據都可以在財務報表中得到。
存貨周轉率是企業一定時期銷貨成本與平均存貨余額的比率。用於反映存貨的周轉速度，即存貨的流動性及存貨資金佔用量是否合理，促使企業在保證生產經營連續性的同時，提高資金的使用效率，增強企業的短期償債能力。 存貨周轉率是企業營運能力分析的重要指標之一，在企業管理決策中被廣泛地使用。存貨周轉率不僅可以用來衡量企業生產經營各環節中存貨運營效率，而且還被用來評價企業的經營業績，反映企業的績效。
存貨周轉率是對流動資產周轉率的補充說明，通過存貨周轉率的計算與分析，可以測定企業一定時期內存貨資產的周轉速度，是反映企業購、產、銷平衡效率的一種尺度。存貨周轉率越高，表明企業存貨資產變現能力越強，存貨及佔用在存貨上的資金周轉速度越快。
存貨周轉率（inventory turnover）又名庫存周轉率，是衡量和評價企業購入存貨、投入生產、銷售收回等各環節管理狀況的綜合性指標。它是銷貨成本被平均存貨所除而得到的比率，或叫存貨周轉次數，用時間表示的存貨周轉率就是存貨周轉天數。其計算公式如下：
存貨周轉率（次數）=銷貨成本/平均存貨余額 （還有一種是存貨周轉率（次數）=營業收入/存貨平均余額，該式主要用於獲利能力分析）

⑷ 原材料月庫存周轉率如何計算

計算公式為：

成本基礎的存貨周轉次數=營業成本/存貨平均余額

收入基礎的存貨周轉次數=營業收入/存貨平均余額

其中：

存貨平均余額=（期初存貨+期末存貨）/2

收入基礎的存貨周轉次數 - 成本基礎的存貨周轉次數 =毛利/ 存貨平均余額

存貨周轉率也可以用周轉天數表示，計算公式為：

成本基礎的存貨周轉天數=365/存貨周轉次數=存貨平均余額*365/營業成本

收入基礎的存貨周轉天數=365/存貨周轉次數=存貨平均余額*365/營業收入

(4)原材料庫存的指標可以有什麼擴展閱讀：

(1)計算存貨周轉率時，使用「銷售收入」還是「銷售成本」作為周轉額，看分析的目的。如果分析目的是判斷短期償債能力，應採用銷售收入。如果分析目的是評估存貨管理業績，應當使用銷售成本。

(2)存貨周轉天數不是越低越好。比如，減少存貨量，可以縮短周轉天數，但可能會對正常的經營活動帶來不利影響。

(3)應注意應付款項、存貨和應收賬款(或銷售)之間的關系。

(4)應關注構成存貨的產成品、自製半成品、原材料、在產品和低值易耗品之間的比例關系。正常的情況下，各類存貨之間存在某種比例關系，如果某一類的比重發生明顯的大幅度變化。

可能就暗示存在某種問題。比如，產成品大量增加，其他項目減少，很可能銷售不暢，放慢了生產節奏，此時，總的存貨余額可能並沒有顯著變化，甚至尚未引起存貨周轉率的顯著變化。

⑸ 庫存周轉率多少最合適,庫存周轉率多少是屬於正常的呢

存貨周轉率公式：存貨周轉率=產品銷售成本 / [（期初存貨+期末存貨）/2]

企業設置的標准值：3

意義：存貨的周轉率是存貨周轉速度的主要指標。提高存貨周轉率，縮短營業周期，可以提高企業的變現能力。

存貨周轉率越大說明銷售好，但是有時太大，對企業也有不利，回款不及時，產品供不應求及庫存短缺，資金周轉不靈等，理想比值應該是1：1。

反映庫存周轉快慢程度的指標。周轉率越大表明銷售情況越好。在物料保質期及資金允許的條件下，可以適當增加其庫存控制目標天數，以保證合理的庫存。反之，則可以適當減少其庫存控制目標天數。公式如下：

庫存周轉天數=時間段天數x(1/2)x(期初庫存數量+期末庫存數量）/時間段銷售量；庫存周轉率=360/庫存周轉天數。

(5)原材料庫存的指標可以有什麼擴展閱讀：

庫存周轉率的不同表示方法：

用售價來計算（便於採用售價盤存法的單位，銷售額/平均庫存額）、 用成本來計算（便於觀察銷售額庫存額和銷售成本的比率）、 用銷售量來計算（用於訂立有關商品的變動、置放商品的場所及銷售作業人員計劃時；

實行單位庫存管理）、 用銷售金額來計算（便於周轉資金的安排）、 用利益和成本來計算 （以總銷售額為分子，平均庫存額則用成本計算）

售價、金額有時會隨著單價改變而發生變化，從而影響周轉率結果。所以盡量用量表示，如重量（當期出倉總重量/當期平均庫存重量）。

參考資料來源：網路-庫存周轉率

⑹ 庫存管理績效評估各項指標內容及計算

摘要 你好，很高興為你回復，正在編輯答案需要一點時間請理解謝謝！

⑺ 關於庫存周轉率的計算. 在做原材料庫存報告時,我想按材料的種類,做一個細的原材料庫存周轉率指標,

原材料庫存報告，自製的，准則管不到這里，看你的需要吧，權衡下計算量和精確度的要求，也就是性價比。
最准確的應該是用加權平均計算，"某種材料的入庫時間是8/5,全部出庫的最後時間是8/30. 剛好在8/1-8/31時間范圍內.
那麼我在計算該材料的庫存周轉率時,是以8/5-8/30來計算平均庫存"
假定材料93T，平均庫存=93*25/31=75T

⑻ 請教庫存管理的指標及計算公式，如肯幫忙，不勝感謝！

材料的平均單價,移動加權平均法：
材料平均單價=[（以前結余+本批收入）×材料實際成本]/（以前結余+本批收入）×材料的數量

全月一次加權平均法：材料平均單價=[（月初庫存+本月收入）×材料實際成本]/（月初庫存+本月收入）×材料數量

材料價格差異率

本月材料累計數計算，其計算公式為：

本月材料價格差異率＝〔材料價格差異額／（月初結存材料的計劃價格＋本月收入材料的計劃價格）〕×100%

材料價格差異額＝月初結存材料的價格差異＋本月收入材料的價格差異＝（月初結存材料的實際價格－月初結存材料的計劃價格）＋（本月收入材料的實際價格－本月收入材料的計劃價格）

按當月發生數計算，其計算公式為：

本月材料價格差異率＝（本月收入材料價格差異額／本月發出材料計劃價格）×100%

本月收入材料的價格差異額＝本月收入材料的實際價格－本月收入材料的計劃價格

按月初結存數計算，其計算公式為：

本月材料價格差異率＝（月初結存材料價格差異／月初結存材料計劃價格）×100%

按材料價格差異率和調整率的關系計算，其計算公式如下：

本月材料價格差異率＝本月材料價格調整率－1

本月材料價格調整率＝（月末結存材料實際價格／月末結存材料的計劃價格）×100%

或＝〔（月初結存材料實際價格＋本月收入材料實際價格）／（月初結存材料計劃價格＋本月收入材料計劃價格）〕×100%

發出材料應分配的價格差異額＝發出材料計劃價格×材料價格差異率

29.材料年平均倉庫保管費

材料年平均倉庫保管費＝該種材料單價×材料保管費率

材料保管費率＝（材料年保管費／材料平均儲備價值）×100%

材料消耗總量：

某種產品材料總消耗量＝本期投料量＋期初在製品、半成品未入庫成品的折料量－期末在製品半成品未入庫成品的折料量

本期投料量＝本期領料量－退料量

本期投料量＝本期領料量＋期初領而未用的余料量－期末領而未用的余料量

期末在製品、半成品未入庫成品的折料量＝∑期末各種在製品、半成品未入庫成品的結存量×材料消耗定額

30.單位產品材料實際消耗量

單位產品材料實際消耗量＝材料消耗總量／產品產量

31.材料消耗定額執行情況指標

一種產品消耗一種材料，其計算公式為：

材料消耗定額執行情況指標＝（單位產品材料實際消耗量／單位產品材料定額消耗量）×100%

一種產品消耗多種材料，其計算公式為：

材料消耗定額執行情況指標＝〔∑（單位產品材料實際消耗量×計劃價格）／∑（單位產品材料消耗定額×計劃價格）〕×100%

多種產品消耗一種原材料，其計算公式為：

材料消耗定額執行情況指標＝〔∑（單位產品材料實際消耗量×實際產量）／∑（單位產品材料消耗定額×實際產量）〕×100%

32.原材料利用率

原材料利用率=產品中所包含的原材料數量/生產該產品的原材料總消耗量×100%

原材料利用率=產品產量/生產該產品的原材料消耗總量×100%

33.原材料損耗率

原材料損耗率=原材料的工藝性損耗重量/消耗的原材料重量×100%

34.原材料綜合利用率

原材料綜合利用率=不同規格零件凈重之和/不同規格零件消耗原材料總重量×100%

原材料綜合利用率=（主產品重量+副產品重量）/原材料總消耗量×100%

35.廢料利用率

廢料利用率=（副產品重量/廢料重量）×100%

36.原材料利用定額完成情況

原材料利用定額完成情況＝實際利用率－定額（計劃）利用率

37.原材料消耗定額完成率

原材料消耗定額完成率＝（實際消耗／消耗定額）×100%

38.原材料節約量

原材料節約（或耗損）數量=（實際單耗-消耗定額）×報告期產量

39.原材料代用節約額

原材料代用而節約的材料數量＝原用原材料單位產品消耗量×用代用品生產的產品產量

原材料代用而節約材料金額＝（原用原材料生產的單位產品原材料價值－代用品生產的單位產品原材料價值）×用代用品生產的產品產量

40.材料變動對產量的影響額

材料供應量變動對產量的影響額，其計算公式為：

材料供應量變動對產量的影響額＝（材料實際購入量－材料計劃購入量）／單位產品材料計劃消耗量

材料儲備量對產量的影響額，其計算公式為：

材料儲備量變動對產量的影響額＝（材料實際儲備量－材料計劃儲備量）／單位產品材料計劃消耗量

單位產品材料消耗量變動對產量的影響額，其計算公式為：

單位產品材料消耗量變動對產量的影響額＝（材料實際消耗量／單位產品材料實際消耗量）－（材料實際消耗量／單位產品材料計劃消耗量）

⑼ 倉庫管理質量指標有哪些

一、 倉儲管理 1、 倉庫管理員職責 2、 倉庫的組織結構 3、 倉庫管理員的任職資格 4、 如何建立倉庫管理指標體系 5、 如何制定倉容定額 6、 如何進行儲存物品的定期檢查

二、 倉庫規劃 1、如何進行倉庫平面布置 2、如何計算倉庫面積 3、如何確定倉庫參數

三、 庫存管理 1、 安全存量 2、 最低存量 3、 有效存量 4、 最佳訂購點 5、 ABC管理法 6、 小件不必要的庫存 7、 如何進行零庫存8、 如何使用JIT存料管理方式 9、 不良症狀及其改善

四、 入庫運作 1、 如何做好物料入庫准備 2、 如何進行物料入庫驗收 3、 如何進行實物驗收 4、 如何處理商品驗收中發現的問題 5、 如何辦理入庫手續

五、 倉庫保管 1、 如何進行理貨 2、 如何劃分料區 3、 如何設計保管空間 4、 如何進行物料編碼 5、 如何進行貨位編碼 6、 如何進行盤點作業

六、 半成品收發與退貨 1、半成品的入庫控制 2、半成品的出庫控制 3、半成品的退貨補料控制

七、 成品收發與退貨 1、成品的入庫控制 2、成品的出庫控制 3、如何處理成品出庫中的問題

八、 呆廢料管理 1、呆料的處理與排除 2、廢料的處理與報警

九、 盤點與現場5S 1、盤點方法與盤點制 2、一目瞭然的現場 3、看板管理

十、 倉庫的電腦化管理 1、倉庫電腦化管理的應用 2、電腦化倉庫管理的基本結構 3、倉庫電腦化管理的操作

十一、JIT生產制度與MRP（ERP）管理體系的實際應用 1、以物流為基礎的JIT（准時化）生產制度 2、零庫存管理的實現與理念的灌輸 3、5S是JIT的基礎 4、以MRP為中心的電腦化生產管理 5、發揮BOM表的作用 6、完善庫存管理

⑽ 庫存管理的挑戰是什麼 庫存管理的KPI指標有哪些　 庫存管理各目標的邏輯順序

庫存管理的挑戰是怎麼設置合理的庫存水平，合理的定義是保證生產不缺料的前提下，使得庫存盡量的少，以減少對資金的佔用。
庫存包括原材料庫存，在製品庫存和成品庫存。
原材料庫存的指標可以有1.總金額2.周轉率（與銷售額比）3.呆滯品的比例和金額……