氧化鋁生產指標使用手冊

❶ 氧化鋁解釋

納米氧化鋁資料
透明的納米氧化鋁溶膠xz-1128，顏色無色透明，固含量的20%-25%。添加到各種丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂，環氧樹脂，三聚氰胺樹脂，硅丙乳液等樹脂的水性液體中，添加量為5%到10%，可以明顯提高樹脂的硬度，硬度可達6-8H甚至更高。並且該鋁溶膠xz-1128和各種水性樹脂有極好的相溶性。混合均勻後不影響樹脂的性質和粘度。同時可以做各種玻璃塗層材料，寶石，精密儀器材料等。性狀：xz-1128是帶正電荷的羽毛狀氧化鋁膠粒分散在水中的膠體溶液。 由於膠體粒子微細（10-20nm），有相當大的比表面積，粒子本身無色透明，不影響被覆蓋物的本色。粘度較低，水能滲透的地方都能滲透，因此和其它物質混合時分散性和滲透性都非常好。當鋁溶膠水份蒸發時，膠體粒子牢固地附著在物體表面，粒子間形成鋁氧結合，極大的提高硬度。用 途：鋁溶膠xz-1128在無機纖維及耐火材料工業的應用 ；鋁溶膠xz-1128在陶瓷工業中的應用，增加生坯強度；在紡織纖維製品中的應用，使製品獲得良好的抗靜電性和防吸塵性。
透明氧化鋁粉xz-1126，顏色白色半透明顯納米特性藍相，含量99.9%。可添加到各種水性樹脂、油性樹脂內、朔料、橡膠中，添加量為3%-5%，可以明顯提高材質的硬度，硬度可達6-8H甚至更高。該氧化鋁粉xz-1126在溶劑溶化後透明。不產生沉降，不影響樹脂的性質和粘度。該納米氧化鋁外觀體積特別蓬鬆，如同鵝毛般輕浮，明顯的納米特徵。性狀：1、 是中性的的氧化鋁粉體， 氧化鋁粉體粒子微細到5nm，有相當大的比表面積，極大的提高物質的耐刮擦力和硬度。2、 水溶性好，因此和其它物質混合時分散性和滲透性都非常好。3、 加入到材質中，氧化鋁粒子牢固地附著在物體表面，粒子間形成鋁氧結合，極大的提高硬度。4、 溶解水體系中，溶劑體系，各種樹脂，油墨等體系，3%的含量透明，光線的穿透率達到80%以上。 具有非常好的應用效果。 應用范圍：xz-1126用在透明陶瓷：高壓鈉燈燈管、EP-ROM窗口。xz-1126用在單晶、紅寶石、藍寶石、白寶石、釔鋁石榴石。xz-1126用在高強度氧化鋁陶瓷、C基板、封裝材料、刀具、高純坩堝、繞線軸、轟擊靶、爐管。xz-1126用在精密拋光材料、玻璃製品、金屬製品、半導體材料、塑料、磁帶、打磨帶。xz-1126用在塗料、橡膠、塑料耐磨增強材料、高級耐水材料。xz-1126用在氣相沉積材料、熒光材料、特種玻璃、復合材料和樹脂材料。xz-1126用在催化劑、催化載體、分析試劑。xz-1126用在宇航飛機機翼前緣。
納米氧化鋁XZ-L14顯白色蓬鬆粉末狀態，晶型是α型。粒徑是20nm；比表面積≥50m2/g。粒度分布均勻、純度高、高分散、α-Al2O3，其比表面低，具有耐高溫的惰性，但不屬於活性氧化鋁，幾乎沒有催化活性；耐熱性強，成型性好，晶相穩定、硬度高、尺寸穩定性好，可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌，特別是提高陶瓷的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著。由於α相氧化鋁也是性能優異的遠紅外發射材料，作為遠紅外發射和保溫材料被應用於化纖產品和高壓鈉燈中。此外，α相氧化鋁電阻率高，具有良好的絕緣性能，可應用於YGA激光晶的主要配件和集成電路基板中。
納米氧化鋁XZ-L290顯白色蓬鬆粉末狀態，晶型是γ-Al2O3。粒徑是20nm；比表面積≥230m2/g。粒度分布均勻、純度高、極好分散，其比表面高，具有耐高溫的惰性，高活性，屬活性氧化鋁；多孔性；硬度高、尺寸穩定性好，XZ-L290可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌，特別是提高陶瓷的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著。XZ-L290極好分散，在溶劑水裡面；溶劑乙醇、丙醇、丙二醇、異丙醇、乙二醇單丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯內，不需加分散劑，攪拌攪拌即可以充分的分散均勻。在環氧樹脂，塑料等中，極好添加使用。
技術指標：納米氧化鋁XZ-L290外觀 白色粉末；納米氧化鋁XZ-L290晶相γ相；納米氧化鋁平均粒度(nm) 20±5；納米氧化鋁含量% 大於 99.9%；應用范圍：XZ-L290透明陶瓷：高壓鈉燈燈管、EP-ROM窗口。化妝品填料。單晶、紅寶石、藍寶石、白寶石、釔鋁石榴石。
XZ-L290高強度氧化鋁陶瓷、C基板、封裝材料、刀具、高純坩堝、繞線軸、轟擊靶、爐管。
XZ-L290精密拋光材料、玻璃製品、金屬製品、半導體材料、塑料、磁帶、打磨帶。XZ-L290塗料、橡膠、塑料耐磨增強材料、高級耐水材料。XZ-L290氣相沉積材料、熒光材料、特種玻璃、復合材料和樹脂材料。XZ-L290催化劑、催化載體、分析試劑。宇航飛機機翼前緣；用量：推薦用量為1～5％，使用者應根據不同體系經過試驗決定最佳添加量。
納米氧化鋁XZ-L690顯白色蓬鬆粉末狀態，晶型是γ-Al2O3。粒徑是20nm；比表面積≥160m2/g。粒度分布均勻、純度高、極好分散，其比表面高，具有耐高溫的惰性，高活性，屬活性氧化鋁；多孔性；硬度高、尺寸穩定性好，具有較強的表面酸性和一定的表面鹼性，被廣泛應用作催化劑和催化劑載體等新的綠色化學材料。可廣泛應用於各種塑料、橡膠、陶瓷、耐火材料等產品的補強增韌，特別是提高陶瓷的緻密性、光潔度、冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和高分子材料產品的耐磨性能尤為顯著。極好分散，在溶劑水裡面；溶劑乙醇、丙醇、丙二醇、異丙醇、乙二醇單丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯內，不需加分散劑，攪拌攪拌即可以充分的分散均勻。在環氧樹脂，塑料等中，極好添加使用。技術指標：納米氧化鋁外觀 白色粉末；納米氧化鋁晶相γ相；納米氧化鋁平均粒度(nm) 20±5；納米氧化鋁含量% 大於 99.9%；熔點：2010℃-2050 ℃；沸點：2980 ℃；相對密度（水=1）】：3.97-4.0；
應用范圍：用於制鑲牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染劑、金屬鋁等。 可添加到各種水性樹脂、油性樹脂內、環氧樹脂、丙稀酸樹脂、聚銨酯樹脂、朔料、橡膠中，添加量為3%-5%，可以明顯提高材質的硬度，硬度可達6-8H甚至更高。還可以用在導熱、拋光、電鍍、催化劑等。用量：推薦用量為1～5％，使用者應根據不同體系經過試驗決定最佳添加量。廠商：翔正。產品級別：工業級。

❷ 氧化鋁的國際標准及國家標准

氧化鋁的國際標准及國家標准

國家的標准普遍採用傳統的化學分析方法來分析氧化鋁的成分品位，方法繁瑣，按分析周期，嚴格按照GB／T15000.1－15000.5－1994和YS／T409－1998標準的規定，經過制樣、混樣、定值、均勻性實驗、正態分布試驗、穩定性考證、生產分析使用考核等復雜過程，再通過鑒定委員會一致評價，樣品成分設計合理，符合YZ／T272－1998《氧化鋁》產品標准化學成分要求，才能算國家合格產品。

國際標准普遍採用X－射線熒光光譜分析，所用標准樣品需採用高純氧化物配製，配製程序復雜，對分析成分較多的氧化鋁樣品則嚴格按照國際標准化組織(ISO)、JB/T4281-1999標准和ISO5182-1999(E)國際標准規定，經過制樣、混樣、定值、均勻性實驗、正態分布試驗、穩定性考證、生產分析使用考核等復雜過程，符合X－射線熒光光譜分析的標准；均勻性和穩定性好，定值結果准確可靠。尤其是在樣品合成過程中根據氧化鋁比表面積較大，通過具有吸附性能的實際而採用的氧化鋁吸附試驗，才能達到國際標准

❸ 氧化鋁指標 性能 用途

氧化鋁
一、質檢指標水中溶解物，% ≤0.5硅酸鹽(SiO₃) 合格鹼金屬及鹼土金屬，% ≤0.50重金屬（以Pb計），% ≤0.005氯化物(Cl)，% ≤0.01硫酸鹽(SO₄)，% ≤0.05灼燒失量，% ≤5.0鐵(Fe)，% ≤0.01
二、性狀：難溶於水的白色固體，無臭、無味、質極硬，易吸潮而不潮解（灼燒過的不吸濕）。兩性氧化物，能溶於無機酸和鹼性溶液中，幾乎不溶於水及非極性有機溶劑；相對密度(d204）4.0；熔點2050℃。
三、用途：用作分析試劑、有機溶劑的脫水、吸附劑、有機反應催化劑、研磨劑、拋光劑、冶煉鋁的原料、耐火材料。

❹ 活性氧化鋁求的要求指標有哪些，怎麼辨別質量的好壞！

活性氧化鋁球質量的鑒別方法，總結起來有以下幾種方法：

第一，活性氧化鋁球的強度測試。在整個活性氧化鋁球的使用當中，自身的強度是一個比較重要的指標，一般情況下自身強度要達到85以上，只有達到這個指標，活性氧化鋁球才能達到正常的使用壽命，否則使用壽命很短。

第二，活性氧化鋁球外觀的檢測。產品中允許有一定的破碎率，但是破碎率要控制在1給百分點以下，一般的產品破碎率都在百分之零點六左右，如果破碎率太高，對整個空壓機的使用都會造成一定的影響。

第三.活性氧化鋁球規格要統一。由於空壓機的特殊性，活性氧化鋁球的規格誤差要在1厘米以下，規格浮動超標，會影響空壓機的運轉。

❺ 氧化鋁粉的技術指標

納米氧化鋁XZ-L690外觀 白色粉末。
納米氧化鋁XZ-L690晶相γ相。
納米氧化鋁XZ-L690平均粒度(nm) 20±5.
納米氧化鋁含量% 大於 99.9%。
熔點：2010℃-2050 ℃
沸點：2980 ℃
相對密度（水=1）】：3.97-4.0

❻ 氧化鋁生產流程是什麼

冰晶石(Na3AlF6)和氧化鋁(Al2O3)

主要原理是霍爾-埃魯鋁電解法：以純凈的氧化鋁為原料採用電解制鋁 ，因純凈的氧化鋁熔點高（約2045℃），很難熔化，所以工業上都用熔化的冰晶石(Na3AlF6)作熔劑,使氧化鋁在1000℃左右溶解在液態的冰晶石中，成為冰晶石和氧化鋁的熔融體，然後在電解槽中，用碳塊作陰陽兩極，進行電解。

全面介紹如下：
《鋁的生產加工》
鋁在生產過程中有四個環節構成一個完整的產業鏈：鋁礦石開采－氧化鋁製取－電解鋁冶煉－鋁加工生產。
一般而言，兩噸鋁礦石生產一噸氧化鋁；兩噸氧化鋁生產一噸電解鋁。
（一）氧化鋁的生產方法
迄今為止，已經提出了很多從鋁礦石或其它含鋁原料中提取氧化鋁的方法。由於技術和經濟方面的原因，有些方法已被淘汰，有些還處於試驗研究階段。已提出的氧化鋁生產方法可歸納為四類，即鹼法、酸法、酸鹼聯合法與熱法。目前用於大規模工業生產的只有鹼法。

鋁土礦是世界上最重要的鋁礦資源，其次是明礬石、霞石、粘土等。目前世界氧化鋁工業，除俄羅斯利用霞石生產部分氧化鋁外，幾乎世界上所有的氧化鋁都是用鋁土礦為原料生產的。

鋁土礦是一種主要由三水鋁石、一水軟鋁石或一水硬鋁石組成的礦石。到目前為止，我國可用於氧化鋁生產的鋁土礦資源全部為一水硬鋁石型鋁土礦。

鋁土礦中氧化鋁的含量變化很大，低的僅約30％，高的可達70％以上。鋁土礦中所含的化學成分除氧化鋁外，主要雜質是氧化硅、氧化鐵和氧化鈦。此外，還 含有少量或微量的鈣和鎂的碳酸鹽、鉀、鈉、釩、鉻、鋅、磷、鎵、鈧、硫等元素的化合物及有機物等。其中鎵在鋁土礦中含量雖少，但在氧化鋁生產過程中會逐漸 在循環母液中積累，從而可以有效地回收，成為生產鎵的主要來源。

衡量鋁土礦優劣的主要指標之一是鋁土礦中氧化鋁含量和氧化硅含量的比值，俗稱鋁硅比。

用鹼法生產氧化鋁時，是用鹼（NaOH或Na2CO3）處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁轉變成鋁酸鈉溶液。礦石中的鐵、鈦等雜質和絕大部分的硅則成為不溶 解的化合物。將不溶解的殘渣（赤泥）與溶液分離，經洗滌後棄去或進行綜合處理，以回收其中的有用組分。純凈的鋁酸鈉溶液即可分解析出氫氧化鋁，經分離、洗 滌後進行煅燒，便獲得氧化鋁產品。分解母液則循環使用來處理另一批礦石。鹼法生產氧化鋁有拜耳法、燒結法以及拜耳--燒結聯合法等多種流程。 拜耳法是由奧地利化學家拜耳（K·J·Bayer）於1889～1892年發明的一種從鋁土礦中提取氧化鋁的方法。一百多年來在工藝技術方面已經有了 許多改進，但基本原理並未發生變化。為紀念拜耳這一偉大貢獻，該方法一直沿用拜耳法這一名稱。

拜耳法包括兩個主要過程。首 先是在一定條件下氧化鋁自鋁土礦中的溶出（氧化鋁工業習慣使用的術語，即浸出。以下同）過程，然後是氫氧化鋁自過飽和的鋁酸鈉溶中水解析出的過程，這就是 拜耳提出的兩項專利。拜耳法的實質就是以濕法冶金的方法，從鋁土礦中提取氧化鋁。在拜耳法氧化鋁生產過程中，含硅礦物會引起Al2O3和Na2O的損失。

在拜耳法流程中，鋁土礦經破碎後，和石灰、循環母液一起進入濕磨，製成合格礦漿。礦漿經預脫硅之後預熱至溶出溫度進行溶出。 溶出後的礦漿再經過自蒸發降溫後進入稀釋及赤泥（溶出後的固相殘渣）的沉降分離工序。自蒸發過程產生的二次汽用於礦漿的前期預熱。沉降分離後，赤泥經洗滌 進入赤泥堆場，而分離出的粗液（含有固體浮游物的鋁酸鈉溶液，以下同）送往葉濾。粗液通過葉濾除去絕大部分浮游物後稱為精液。精液進入分解工序經晶種分解 得到氫氧化鋁。分解出的氫氧化鋁經分級和分離洗滌後，一部分作為晶種返回晶種分解工序，另一部分經焙燒得到氧化鋁產品。晶種分解後分離出的分解母液經蒸發 返回溶出工序，形成閉路循環。氫氧化鋁經焙燒後得到氧化鋁。

不同類型的鋁土礦所需要的溶出條件差別很大。三水鋁石型鋁土礦 在105℃的條件下就可以較好地溶出，一水軟鋁石型鋁土礦在200℃的溶出溫度下就可以有較快的溶出速度，而一水硬鋁石型鋁土礦必須在高於240℃的溫度 下進行溶出，其典型的工業溶出溫度為260℃。溶出時間不低於60分鍾。

拜耳法用於處理高鋁硅比的鋁土礦，流程簡單，產品 質量高，其經濟效果遠比其它方法為好。用於處理易溶出的三水鋁石型鋁土礦時，優點更是突出。目前，全世界生產的氧化鋁和氫氧化鋁，90%以上是用拜耳法生 產的。由於中國鋁土礦資源的特殊性，目前中國大約50%的氧化鋁是由拜耳法生產的。

將拜耳法和燒結法二者聯合起來的流程稱 之為聯合法生產工藝流程。聯合法又可分為並聯聯合法、串聯聯合法與混聯聯合法。採用什麼方法生產氧化鋁，主要是由鋁土礦的品位（即礦石的鋁硅比）來決定 的。從一般技術和經濟的觀點看，礦石鋁硅比為3左右通常選用燒結法；鋁硅比高於10的礦石可以採用拜耳法；當鋁土礦的品位處於二者之間時，可採用聯合法處 理，以充分發揮拜耳法和燒結法各自的優點，達到較好的技術經濟指標。

目前全球氧化鋁年產量在5500萬噸左右，我國的氧化鋁產量約為680萬噸。

（二）原鋁、鋁合金及鋁材的生產方法

目前工業生產原鋁的唯一方法是霍爾－埃魯鋁電解法。由美國的霍爾和法國的埃魯於1886年發明。霍爾－埃魯鋁電解法是以氧化鋁為原料、冰晶石 （Na3AlF6）為熔劑組成的電解質，在950－970℃的條件下通過電解的方法使電解質熔體中的氧化鋁分解為鋁和氧，鋁在碳陰極以液相形式析出，氧在 碳陽極上以二氧化碳氣體的形式逸出。每生產一噸原鋁，可產生1.5噸的二氧化碳，綜合耗電在15000kwh左右。

工業鋁電解槽大體上可以分為側插陽極自焙槽、上插陽極自焙槽和預焙陽極槽三類。由於自焙槽技術在電解過程中電耗高、並且不利於對環境的保護，所以自焙槽技術正在被逐漸淘汰。目前全球原鋁年產量約為2800萬噸，我國的原鋁年產量約為700萬噸。

必要時可以對電解得到的原鋁進行精煉得到高純鋁。目前的鋁合金生產方法主要以熔配法為主。由於鋁及其合金具有優良的可加工性能，所以通過鍛、鑄、軋、沖、壓等方法生產板、帶、箔、管、線等型材

❼ 氧化鋁生產的方法有那些

工業上提取金屬鋁的方法是先從鋁土礦中提取氧化鋁，然後用氧化鋁電解成為金屬鋁。由於礦石中鋁的品位不同，工業上採用不同的鹼法製取氧化鋁。1)拜耳法(濕法化學)。適用於優質鋁土礦和明礬石礦；2)燒結法。適用於低品位(高硅高鐵)鋁土礦和霞石礦；3)拜耳--燒結聯合法(並聯、串聯或混聯方案)。適用於各種鋁土礦。

鋁土礦處理方法和合理工藝設備流程的選擇取決於許多因素，其中主要是：1)鋁硅比(A/S)；2)原料中硫化物，碳酸鹽和有機物的含量；3)鋁化合物和硅化合物的礦物組成；4)氧化鐵含量。

目前全球的氧化鋁產品中，有90%以上採用拜耳法生產。該方法由K.J. 拜耳在1889～1892年提出而得名。拜耳法適用於處理低硅鋁礦石，特別是用在處理三水鋁石型粘土礦時，工藝流程簡單，建設投資少，操作方便，產品質量高，其經濟效益遠非其他方法所能媲美。

拜耳法工藝，根據處理的鋁礦石類型不同，發展成兩種不同的處理方法，處理三水鋁石型鋁土礦所需溶出溫度比較低(140～145℃)，溶出液濃度也比較低(120～140g/l Na2Ok)，這種處理方法稱「美洲」拜耳法；而處理一水軟鋁石和一水硬鋁石型鋁土礦溶出溫度要在200℃以上(240～260℃)，溶出液濃度也較高(180～250g/l Na2Ok)，這種處理方法稱為「歐洲」式拜耳法。由於所需溫度低，能耗較少，因此用三水鋁石型鋁土礦生產氧化鋁具有成本優勢。

其餘不到10%的氧化鋁是燒結-拜耳聯合法生產的，由於礦石類型的原因，燒結--拜耳聯合法生產僅存於獨聯體地區和中國。該生產方法流程復雜、能耗高、產品質量較差，主要用來處理含硅高的一水硬鋁石礦。

❽ 氧化鋁性能與應用

氧化鋁，化學符號：Al2O3 、分子量102，純凈氧化鋁是白色無定形粉末，俗稱礬土，密度3.9-4.0g/cm3，熔點2050℃、沸點2980℃，不溶於水，為兩性氧化物，能溶於無機酸和鹼性溶液中，有四種同素異構體β－氧化鋁 δ－ 氧化鋁 v－氧化鋁 a－氧化鋁 ，主要有α型和γ型兩種變體，工業上可從鋁土礦中提取。

在α型氧化鋁的晶格中，氧離子為六方緊密堆積，Al3+對稱地分布在氧離子圍成的八面體配位中心，晶格能很大，故熔點、沸點很高。α型氧化鋁不溶於水和酸，工業上也稱鋁氧，是制金屬鋁的基本原料；也用於制各種耐火磚、耐火坩堝、耐火管、耐高溫實驗儀器；還可作研磨劑、阻燃劑、填充料等；高純的α型氧化鋁還是生產人造剛玉、人造紅寶石和藍寶石的原料；還用於生產現代大規模集成電路的板基。

γ型氧化鋁是氫氧化鋁在140-150℃的低溫環境下脫水製得，工業上也叫活性氧化鋁、鋁膠。其結構中氧離子近似為立方面心緊密堆積，Al3+不規則地分布在由氧離子圍成的八面體和四面體空隙之中。γ型氧化鋁不溶於水，能溶於強酸或強鹼溶液，將它加熱至1200℃就全部轉化為α型氧化鋁。γ型氧化鋁是一種多孔性物質，每克的內表面積高達數百平方米，活性高吸附能力強。工業品常為無色或微帶粉紅的圓柱型顆粒，耐壓性好。在石油煉制和石油化工中是常用的吸附劑、催化劑和催化劑載體；在工業上是變壓器油、透平油的脫酸劑，還用於色層分析；在實驗室是中性強乾燥劑，其乾燥能力不亞於五氧化二磷，使用後在175℃以下加熱6-8h還能再生重復使用。

目前世界上用拜耳法生產的氧化鋁要佔到總產量的90％以上，氧化鋁大部分用於制金屬鋁，用作其它用途的不到10％。

❾ 我國氧化鋁生產主要是用什麼法

我們知道，煉鋁的原料是氧化鋁。氧化鋁是一種白色粉狀物，而鋁礦石是堅硬的礦石。鋁礦石是怎樣變成氧化鋁的？說起來，從鋁礦石到氧化鋁，實際上發生的變化主要是化學變化。因此，從本質上說，氧化鋁廠應算是化工廠。

迄今為止，已經提出了很多從鋁礦石或其它含鋁原料中提取氧化鋁的方法。由於技術和經濟方面的原因，有些方法已被淘汰，有些還處於試驗研究階段。已提出的氧化鋁生產方法可歸納為四類，即鹼法、酸法、酸鹼聯合法與熱法。目前用於大規模工業生產的只有鹼法。

鋁土礦是世界上最重要的鋁礦資源，其次是明礬石、霞石、粘土等。目前世界氧化鋁工業，除俄羅斯利用霞石生產部分氧化鋁外，幾乎世界上所有的氧化鋁都是用鋁土礦為原料生產的。

鋁土礦是一種主要由三水鋁石、一水軟鋁石或一水硬鋁石組成的礦石。到目前為止，我國可用於氧化鋁生產的鋁土礦資源全部為一水硬鋁石型鋁土礦。

鋁土礦中氧化鋁的含量變化很大，低的僅約30％，高的可達70％以上。鋁土礦中所含的化學成分除氧化鋁外，主要雜質是氧化硅、氧化鐵和氧化鈦。此外，還含有少量或微量的鈣和鎂的碳酸鹽、鉀、鈉、釩、鉻、鋅、磷、鎵、鈧、硫等元素的化合物及有機物等。其中鎵在鋁土礦中含量雖少，但在氧化鋁生產過程中會逐漸在循環母液中積累，從而可以有效地回收，成為生產鎵的主要來源。

衡量鋁土礦優劣的主要指標之一是鋁土礦中氧化鋁含量和氧化硅含量的比值，俗稱鋁硅比。

用鹼法生產氧化鋁時，是用鹼（NaOH或Na2CO3）處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁轉變成鋁酸鈉溶液。礦石中的鐵、鈦等雜質和絕大部分的硅則成為不溶解的化合物。將不溶解的殘渣（赤泥）與溶液分離，經洗滌後棄去或進行綜合處理，以回收其中的有用成分。純凈的鋁酸鈉溶液即可分解析出氫氧化鋁，經分離、洗滌後進行焙燒，便獲得氧化鋁產品。分解母液則循環使用來處理另一批礦石。鹼法生產氧化鋁有拜耳法、燒結法以及拜耳—燒結聯合法等多種工藝流程。

拜耳法是由奧地利化學家拜耳（K·J·Bayer）於1889～1892年發明的一種從鋁土礦中提取氧化鋁的方法。一百多年來在工藝技術方面已經有了許多改進，但基本原理並未發生變化。為紀念拜耳這一偉大貢獻，該方法一直沿用拜耳法這一名稱。

拜耳法包括兩個主要過程。首先是在一定條件下氧化鋁自鋁土礦中的溶出（氧化鋁工業習慣使用的術語，即浸出。以下同）過程，然後是氫氧化鋁自過飽和的鋁酸鈉溶液中水解析出的過程，這就是拜耳提出的兩項專利。拜耳法的實質就是以濕法冶金的方法，從鋁土礦中提取氧化鋁。在拜耳法氧化鋁生產過程中，含硅礦物會引起Al2O3和Na2O的損失。

在拜耳法流程中，鋁土礦經破碎後，和石灰、循環母液一起進入濕磨，製成合格礦漿。礦漿經預脫硅之後預熱至溶出溫度進行溶出。溶出後的礦漿再經過自蒸發降溫後進入稀釋及赤泥（溶出後的固相殘渣）沉降分離工序。自蒸發過程產生的二次汽用於礦漿的前期預熱。沉降分離後，赤泥經洗滌進入赤泥堆場，而分離出的粗液（含有固體浮游物的鋁酸鈉溶液，以下同）送往葉濾。粗液通過葉濾除去絕大部分浮游物後稱為精液。精液進入分解工序經晶種分解得到氫氧化鋁。分解出的氫氧化鋁經分級和分離洗滌後，一部分作為晶種返回晶種分解工序，另一部分經焙燒得到氧化鋁產品。晶種分解後分離出的分解母液經蒸發返回溶出工序，形成閉路循環。氫氧化鋁經焙燒後得到氧化鋁。

不同類型的鋁土礦所需要的溶出條件差別很大。三水鋁石型鋁土礦在105℃的條件下就可以較好地溶出，一水軟鋁石型鋁土礦在200℃的溶出溫度下就可以有較快的溶出速度，而一水硬鋁石型鋁土礦必須在高於240℃的溫度下進行溶出，其典型的工業溶出溫度為260℃。溶出時間不低於60分鍾。

拜耳法用於處理高鋁硅比的鋁土礦，流程簡單，產品質量高，其經濟效果遠比其它方法為好。用於處理易溶出的三水鋁石型鋁土礦時，優點更是突出。目前，全世界生產的氧化鋁和氫氧化鋁，90%以上是用拜耳法生產的。由於中國鋁土礦資源的特殊性，目前中國大約50%的氧化鋁是由拜耳法生產的。

將拜耳法和燒結法二者聯合起來的流程稱之為聯合法生產工藝流程。聯合法又可分為並聯聯合法、串聯聯合法與混聯聯合法。採用什麼方法生產氧化鋁，主要是由鋁土礦的品位（即礦石的鋁硅比）來決定的。從一般技術和經濟的觀點看，礦石鋁硅比為3左右通常選用燒結法；鋁硅比高於10的礦石可以採用拜耳法；當鋁土礦的品位處於二者之間時，可採用聯合法處理，以充分發揮拜耳法和燒結法各自的優點，達到較好的技術經濟指標。

目前全球氧化鋁年產量在5600萬噸左右，我國的氧化鋁產量約為800萬噸。。

❿ 氧化鋁陶瓷的技術指標

性能符合技術標准

耐磨陶瓷主要技術指標

項目指標

氧化鋁含量≥92%

密度≥3.6g/cm3

洛氏硬度≥80HRA

抗壓強度≥850Mpa

斷裂韌性KΙC≥4.8MPa·m1/2

抗彎強度≥290MPa

導熱系數20W/m.K

熱膨脹系數：7.2×10-6m/m.K

這種內襯材料擁有特耐磨、硬度高、抗沖擊、耐溫、耐酸鹼侵蝕等長處，實際採用爐齡是聚氨酯的6倍以上，特別合用於強磨蝕、粗顆粒物料的分級、濃縮、脫水等功課中，已在多家礦石得到非常成功引用。