高爐礦石皮帶價格

① 煉鐵高爐如何上料

皮帶上料時，礦石，焦炭分別加入爐內，在各自的料槽下面稱重，然後用皮帶運到爐內。燒結礦和球團礦混合加，一般的高爐裝料是一批礦石，一批焦炭，輪流加入（當爐內不順時，適當調整焦炭的加入量,改善爐內的透氣性），加入之後，礦石和焦炭是處於分層狀態的。

② 皮帶輸送機輸送礦石怎樣選擇皮帶寬頻

1、皮帶寬度大於等於礦石最大粒度的3倍
2、根據輸送能力確定：Q＝K*B*B*V*r
式中：Q——帶式輸送機的最大輸送能力（t/h）；
K——斷面系數，
B——帶寬（m）；
v——帶速（m/s）；
r——物料的鬆散密度（kg/m3）。
斷面系數K取值：
帶寬500mm， K=340
帶寬650mm， K=365
帶寬800mm， K=380
帶寬1000mm， K= 400
帶寬1200mm， K= 410
帶寬1400mm， K=415
帶寬1600mm， K=420
帶寬1800mm， K=425
帶寬2000mm， K=430
以上兩點同時滿足

③ 煉鐵槽下皮帶工

工資2000多點。皮帶稍好點，工資和全廠平均工資差不多爐前工是鋼鐵廠最累的工種利用濕法或干熄焦降低焦炭熱量後，燒結；槽下對礦石和焦炭配比，60%左右的比例，鐵水經鐵口由鐵水罐，魚雷罐運至煉鋼廠進行煉鋼，而煉鐵有3個環節，即煉焦。煉焦主要使用焦爐將煤炭加工為焦炭；燒結主要為礦石原料的配比國內主要使用燒結礦煉鐵的下道工序為煉鋼，其次還有天然塊礦，其經皮帶運至槽下，球團礦，輪流上料進入高爐冶煉，煉鐵，經皮帶運至高爐槽下焦炭小粒級控制高爐槽下節能主要是控制合理的篩分孔徑，有的廠採用分級入爐，加強篩分效率，最終特現在高爐順行上，使粉末入爐料降到最低。還有就是對燒結礦，減少了返礦率，使用科學的振動篩煉鐵高爐的工藝流程：高爐冶煉是一個連續的生產過程，全過程在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成。爐料按一定批料從爐頂裝入爐內，從風口鼓入由熱風爐加熱到1000－1300°C熱風，爐料中焦炭在風口前燃燒，產生高溫和還原性氣體，在爐內上升過程中加熱緩慢下降的爐料，並還原鐵礦石中的氧化物為金屬鐵。礦石升至一定溫度後軟化，熔融滴落，礦山中未被還原的物質形成熔渣，實現渣鐵分離。渣鐵聚集於爐缸內，發生諸多反應，最後調整成分和溫度達到終點，定期從爐內排放爐渣和鐵水。上升的煤氣流將能量傳給爐料而使溫度降低，最終形成高爐煤氣從爐頂導出管排出，進入除塵系統。高爐槽下配料秤最好選皮帶秤，取代現在用的較多的感測器電子秤。有較大雜訊；皮帶機運轉，主要的職業危害因素是粉塵，主要活動區域就是皮帶通廊。可引起的職業病是各種塵肺病、焦炭等，是鋼鐵企業中最臟的崗位之一，主要集中在燒結廠和煉鐵廠、上料，主要是煤粉、燒結礦。皮帶機的特點就是運送物料鋼鐵廠到處都是皮帶機、落料區。皮帶工的的正常工作就是巡檢皮帶機，雜訊也是主要的職業危害因素，粉末居多，在其附近作業、鐵粉知道本單位的危險源；懂工作原理，知道本崗位的職責，會維修，知道本崗位的操作規程，懂結構；知道本單位的規章制度，懂用途五知道，會排出故障四懂三會，知道本單位控制事故的應急預案；會使用，懂性能有具體規定的，具體尺寸可以個根據型號查設計手冊或標准，保證側面接觸良好槽深比三角帶的厚度要大

④ 礦石破碎設備價格，一般賣多少錢一台礦石破碎設備最大破碎量如何礦石破碎設備配置生產線需要哪些設備

在天然砂石儲量告急的情況下，機制砂登上了砂石行業的舞台，憑借自身的優勢特點，在砂石骨料中占據重要地位。在機制砂的生產過程中，破碎設備必不可少，破碎設備種類型號多，價格差異大，下面給大家簡答介紹幾款常見的破碎設備，供用戶參考選用：

1、顎式破碎機（報價范圍：2-280萬）

顎式破碎機是一款石子粗碎設備，其進料口很大，結構簡單，能將大塊的石頭破碎成粒度較小的小石子，方便後續的制砂加工處理，常見的顎式破碎機型號有PE、CJ歐版和HD德版三個系列，價格範圍相差較大。

5、對輥式破碎機（報價范圍：1-30萬）

對輥式破碎機除了破碎還能用來制砂，成砂率較高，但是產量較低，價格也便宜，是不少中、小型砂石廠的最佳選擇。

6、移動式破碎機（報價范圍：30-300萬）

移動式制砂機可實現流動作用、遠程式控制制，其外形酷似汽車，可搭載給料、破碎、制砂、篩分、輸送設備，形成完整的制砂生產線，是近幾年非常流行的設備，但是價格較貴。

上述給大家介紹了6款破碎設備的性能特點以及報價范圍，用戶可根據自身的生產需求和投資資金，選擇合適的破碎設備。如果以上回答對您有用，請鼓勵我為我點贊，讓我能幫助更多的人，謝謝！

⑤ 煉鐵高爐用的燒結目前多少錢一噸

你好，燒結礦的價位與其品味有關，一般來說國內燒結礦品位在52%到55%之間，品味為53%的燒結礦最為常用，大概價格為
1100元/噸，進口燒結礦的品味一般在57%左右，市場價大概在1350到1500元/噸，我是學冶金的研究生，這些希望能幫到你。

⑥ 高爐流程

工藝流程簡介
煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原後的生鐵。本評價項目採用高爐還原法工藝。
高爐冶煉用的焦炭、礦石、燒結礦、球團在原料場加工處理合格後，用皮帶機運至高爐料倉貯存使用；各種原料在槽下經篩分、計量後，按程序用皮帶機輸送到高爐料車中，再由料車拉到爐頂加入爐內；從高爐下部風口鼓入熱風(1150－1200℃)，高爐中的物料中的炭素在熱風中發生燃燒反應，產生具有高溫的還原性氣體(CO、H2)。熾熱的氣流在上升過程中將下降的爐料加熱，並與礦石發生還原反應。高溫氣流中的CO、H2和部分熾熱的固定碳奪取礦石中的氧，將鐵還原出來。還原出來的還原鐵進一步熔化和滲碳，最後形成鐵水。鐵水定期從鐵口放出。礦石中的脈石變成爐渣浮在液態的鐵面上，定期從渣口排出。反應的氣態物質為煤氣，從爐頂排出。
高爐煤氣經重力除塵器粗除塵後，經降溫裝置降溫後進入布袋除塵器精除塵，凈化後的煤氣經煤氣主管、調壓閥組送往燒結、煉鋼廠烤包等。
高爐冶煉的熱源主要來自於焦炭燃燒。各種原料在爐內進行復雜的氧化還原反應。高爐冶煉用風由高爐鼓風機供給，冷風經熱風爐加熱後送給高爐。高爐冶煉主產品為鐵水，副產品為煤氣、爐渣等；高爐鐵水用鐵水罐運往煉鋼廠，煉鋼停減產時富餘的鐵水由鑄鐵機澆鑄成麵包鐵。高爐煤氣經兩級除塵凈化後，一部分用於熱風爐，餘下部分去燒結廠和煉鋼廠烤包等。

2、高爐內爐料還原反應原理簡介
高爐是一種豎爐型逆流反應器。在爐內堆積成柱狀的爐料，受逆流而上的高溫還原氣流的作用，不斷的被加熱、分解、還原、軟化、熔融、滴落，並形成渣鐵融體而被分解。冶煉過程中爐內料柱基本上是整體下降的，成為層狀下降和活塞流。
（1）塊狀帶：爐料軟融前的區域，主要進行氧化物的熱分解和氣體還原劑的間接還原反應。
（2）軟融帶：爐料從軟化到熔融過程的區域，在軟融過程中，使間接還原反應充分進行，提高煤氣的利用率，減少了高爐下部耗熱量很大的直接還原量。
（3）滴落帶：渣鐵完全溶化後呈液滴落下，穿過焦炭層進入爐缸之前的區域。渣鐵液滴在焦炭空隙間滴落的同時，繼續進行還原、滲碳等高溫物料化學反應，特別是非鐵元素的還原反應。
（4）風口燃燒帶：是燃料燃燒產出高溫熱能和氣體還原劑的區域。這里還有一定數量的液體渣鐵與焦炭間的直接還原反應在進行。
（5）渣鐵儲存區：由滴落帶落下的渣鐵融體存放的區域。渣—鐵間的反應主要是脫硫和硅氧化的耦合反應。
（6）高爐內的還原反應和分布：按不同溫度分布區間和還原的主要反應劃分，≦800℃為間接還原區；≧1000℃為直接還原區；800～1000℃為兩種還原共存區。

3、噴煤系統生產過程簡介
外購的原煤運送到儲煤場儲存備用，用抓鬥將原煤裝到不同的儲煤池進行配煤，通過皮帶輸送機輸送到磨頭倉。利用中速磨機將輸送過來的原煤磨成煤粉，磨粉的同時，通入熱風對煤粉進行乾燥，通過布袋收粉器、振動篩，進入煤粉倉，用氮氣對煤粉倉的煤粉進行流化、惰化，最後經閥門控制進入噴吹罐。通過噴吹罐為高爐煉鐵噴吹煤粉。
煤粉乾燥用的熱風來自熱風爐，熱風爐所使用的介質為煤氣、高爐廢氣。用氮氣對噴氣罐進行充壓、補壓、流化，對布袋收粉器進行反吹。
磨粉、噴吹的全過程在密閉和氮氣保護下進行，嚴格控制煤粉泄漏，預防煤塵爆炸的發生。
工藝流程示意圖工藝流程簡介
煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原後的生鐵。本評價項目採用高爐還原法工藝。
高爐冶煉用的焦炭、礦石、燒結礦、球團在原料場加工處理合格後，用皮帶機運至高爐料倉貯存使用；各種原料在槽下經篩分、計量後，按程序用皮帶機輸送到高爐料車中，再由料車拉到爐頂加入爐內；從高爐下部風口鼓入熱風(1150－1200℃)，高爐中的物料中的炭素在熱風中發生燃燒反應，產生具有高溫的還原性氣體(CO、H2)。熾熱的氣流在上升過程中將下降的爐料加熱，並與礦石發生還原反應。高溫氣流中的CO、H2和部分熾熱的固定碳奪取礦石中的氧，將鐵還原出來。還原出來的還原鐵進一步熔化和滲碳，最後形成鐵水。鐵水定期從鐵口放出。礦石中的脈石變成爐渣浮在液態的鐵面上，定期從渣口排出。反應的氣態物質為煤氣，從爐頂排出。
高爐煤氣經重力除塵器粗除塵後，經降溫裝置降溫後進入布袋除塵器精除塵，凈化後的煤氣經煤氣主管、調壓閥組送往燒結、煉鋼廠烤包等。
高爐冶煉的熱源主要來自於焦炭燃燒。各種原料在爐內進行復雜的氧化還原反應。高爐冶煉用風由高爐鼓風機供給，冷風經熱風爐加熱後送給高爐。高爐冶煉主產品為鐵水，副產品為煤氣、爐渣等；高爐鐵水用鐵水罐運往煉鋼廠，煉鋼停減產時富餘的鐵水由鑄鐵機澆鑄成麵包鐵。高爐煤氣經兩級除塵凈化後，一部分用於熱風爐，餘下部分去燒結廠和煉鋼廠烤包等。
2、高爐內爐料還原反應原理簡介
高爐是一種豎爐型逆流反應器。在爐內堆積成柱狀的爐料，受逆流而上的高溫還原氣流的作用，不斷的被加熱、分解、還原、軟化、熔融、滴落，並形成渣鐵融體而被分解。冶煉過程中爐內料柱基本上是整體下降的，成為層狀下降和活塞流。
（1）塊狀帶：爐料軟融前的區域，主要進行氧化物的熱分解和氣體還原劑的間接還原反應。
（2）軟融帶：爐料從軟化到熔融過程的區域，在軟融過程中，使間接還原反應充分進行，提高煤氣的利用率，減少了高爐下部耗熱量很大的直接還原量。
（3）滴落帶：渣鐵完全溶化後呈液滴落下，穿過焦炭層進入爐缸之前的區域。渣鐵液滴在焦炭空隙間滴落的同時，繼續進行還原、滲碳等高溫物料化學反應，特別是非鐵元素的還原反應。
（4）風口燃燒帶：是燃料燃燒產出高溫熱能和氣體還原劑的區域。這里還有一定數量的液體渣鐵與焦炭間的直接還原反應在進行。
（5）渣鐵儲存區：由滴落帶落下的渣鐵融體存放的區域。渣—鐵間的反應主要是脫硫和硅氧化的耦合反應。
（6）高爐內的還原反應和分布：按不同溫度分布區間和還原的主要反應劃分，≦800℃為間接還原區；≧1000℃為直接還原區；800～1000℃為兩種還原共存區。
3、噴煤系統生產過程簡介
外購的原煤運送到儲煤場儲存備用，用抓鬥將原煤裝到不同的儲煤池進行配煤，通過皮帶輸送機輸送到磨頭倉。利用中速磨機將輸送過來的原煤磨成煤粉，磨粉的同時，通入熱風對煤粉進行乾燥，通過布袋收粉器、振動篩，進入煤粉倉，用氮氣對煤粉倉的煤粉進行流化、惰化，最後經閥門控制進入噴吹罐。通過噴吹罐為高爐煉鐵噴吹煤粉。
煤粉乾燥用的熱風來自熱風爐，熱風爐所使用的介質為煤氣、高爐廢氣。用氮氣對噴氣罐進行充壓、補壓、流化，對布袋收粉器進行反吹。
磨粉、噴吹的全過程在密閉和氮氣保護下進行，嚴格控制煤粉泄漏，預防煤塵爆炸的發生。

⑦ 礦石皮帶廊粉塵大怎麼處理

在大學認識一女神，聽說她喜歡玩dnf.於是苦練dnf,希望藉助dnf把女神拿下，一個月後，我把女神忘了

⑧ 為什麼要高爐返礦

高爐原燃料入爐前需經過振動篩篩分，篩上物也就是合理粒度的原燃料裝到高爐里去冶煉，篩下物也就是會影響高爐正常冶煉的小顆粒礦石或粉末（俗稱高爐返礦）落到皮帶上後，統一收集到返礦倉。返礦不是垃圾，是寶貴的二次資源，集中到返礦倉的返礦會運到燒結車間進行配料，燒結。形成燒結礦後在加入高爐冶煉。

⑨ 煉鐵高爐的大小料鍾在高爐中分別起到的是什麼作用，還有大小料鍾在下料的時候分別是怎麼動作的

小料鍾是控制原料進入料罐的，大料鍾是控制原料進入爐內的，並且還有分布原料作用，
大小料鍾都是上下動作，中間都是硬密封。
現在高爐多數都不在使用料鍾結構。

⑩ 武漢高爐礦渣粉價格是多少啊

離岸價：220元人民幣粒化高爐礦渣(GBFS)和粒化高爐礦渣粉(GGBFS)。粒化高爐礦渣粉(簡稱GGBFS,或GGBFSPOWDER),S95級,符合國標GB/T18046-2000標准,具有細度小,比面積適宜,早強快硬,水泥強度與混凝土強度相關性好,抗凍,耐磨,耐侵蝕等特點,廣泛應用於橋梁,隧道,涵渠,高層樓房等工程.供給出口和國內水泥等行業。產品出口亦符合BS6699-1992英國標准。出口採用2000kg太空袋或50kg袋...礦渣品質要求

國家標准(GB/203-94)對粒化高爐礦渣的質量要求規定如下：

1、粒化高爐礦渣的質量系數K應不小於1.2;(企業內控標准不小於1.6)

2、粒化高爐礦渣中錳化合物的含量，以MnO計不得超過4%，錳鐵合金粒化高爐礦渣的MnO允許放寬到15%；硫化物含量(以硫計)不得超過3%；氟化物含量(以氟計)不得大於2%；

3、粒化高爐礦渣的鬆散容量不大於1.2kg/L，最大直徑不得超過100mm，大於10mm顆粒含量(以重量計)不大於8%；

4、粒化高爐礦渣不得混有外來夾雜物，如鐵尖泥，未經淬冷的塊狀礦渣等；

5、礦渣在未烘乾前,其貯存期限從液冷成粒時算起，不宜3個月。礦渣粉質量標准

國家標准（GB/T18045-2000）<用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉>有如下規定：

1、粒化高爐礦渣粉(簡稱礦渣粉)定義;符合GB/T203標准規定的粒化高爐礦渣經乾燥,粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)達到相當細度，且符合相應活性指數的粉體，礦渣粉粉磨時充許加入助磨劑，加入量不得大於礦渣粉質量的1%；

2、礦渣粉密度不小於2.8g/cm3；比表面積不小於350m2/kg；（企業內控標准：不小於400m2/kg。）

3、礦渣粉共分為三級，S105、S95、S75，他們對應的活性指數7天不小於95%、75%和55%,28天不小於105%、95%和75%，流動度比小於85%、90%和95%。

4、礦渣粉含水量不大於1.0%。5、三氧化硫不大於4.0%。

6、離子不大於0.02%。7、燒失量不大於3.0%。主要特點：●減少坍落度損失●大大提高混凝土耐久性●對混凝土的顯著增強作用

●優良的鹼骨料抑制劑●增強混凝土的抗腐蝕性●提高混凝土的可泵性●減少混凝土泌水性能：強度較高、凝結硬化較快、耐凍性好、和易性好。適用范圍：適用於重要結構的高強度混凝土和預應力混凝土工程，如高層建築、高等級公路、橋梁等。理化指標：三氧化二鋁:15.1%二氧化硅：32.9%氧化鈣：37.8%比表面積：＞450m2/kg使用方法及貯存要求：施工時應確保砂、石等集料質量達到要求，並嚴格按設計配合比配製混凝土，施工後應及時養護。在運輸貯存時，要確保良好的貯存條件，散裝水泥應分庫存放，存放超過一個月的水泥應重新檢驗合格後方可使用，水泥出現受潮結塊，其強度下降，可視具體情況用於次要工程。