電鍍貴金屬添加劑

Ⅰ 電鍍添加劑是如何分類的

• 電鍍添加劑分類：

1. 鍍鎳中間體：

* Rhodopon BOS/W是專門用於鍍鎳的低泡潤濕劑，目前被廣泛的應用於鍍鎳 。

* Geropon MLS/A 用於鍍鎳走位劑和輔光劑，比ALS多一個甲基，其甲基的給電子效應決定其效果要比ALS好很多，更好的深鍍能力鍍層顏色比用ALS做載體的鍍層白。而且MLS是固體的，100％有效含量，性價比更高 。

* Sipomer SVS-25用鍍鎳的輔助光亮劑，配合糖精、SAS、PPS等使用有效提高深鍍能力和整平能力 。

* Rhodocal DS－10用於鍍鎳潤濕劑和分散劑，純度高於96% * Rhodocal N用於鍍鋅和鍍鎳的光亮擴散劑，有效擴大光亮范圍 。

2. 鍍鋅添加劑

* Mirapol WT是羅地亞專門為無氰鹼性鍍鋅設計的一個走位劑和整平劑。Mirapol WT的加入能明顯縮短電鍍時間，改善鍍層的均勻性吠深鍍能力，節省鋅的用量，同時提高鍍層的耐腐蝕能力。目前全球幾大光亮劑公司都在用羅地亞的WT。是羅地亞在電鍍行業最知名的一個產品 。

* Mirataine H2C HA是一個兩性表面活性劑，用於抑制鹼霧，增加鍍液的潤濕和滲透性能，同時對改善工人的操作環境有極大的幫助 。

3. 鍍錫添加劑

* Soprophor 796/P是一個低泡非離子表面活性劑，用於鹼鋅，鍍錫和鍍銅是一個非常好的的結晶細化劑和光亮劑，改善表面光澤和提高耐腐蝕性，同時提高電鍍槽液的濁點。我客戶用於亞錫（甲基磺酸類）效果非常理想 。

* Miranol C2M AA是兩性表面活性劑，專門用作鍍錫的光亮劑，在國外被幾個大的跨國公司所採用。是酸的混合物 。

4. 鈍化添加劑

* Albritect CP30是水溶性的有機膦酸酯聚合物取代三價鉻和六價鉻的無鉻封閉劑而且使用量極低少於1‰在表面覆上一層單分子層 改善耐鹽霧性能，同時不影響鍍層的顏色和外觀。

5. 清洗表面活性劑

* Rhodafac H-66是特殊結構設計的磷酸酯陰離子表面活性劑，用於清洗，低泡沫性能。 解決高含鹼（氫氧化鈉）清洗劑的相容性問題。能明顯改善表面活性劑與鹼的相容性，提高鹼的添加量的同時，配成透明清澈濃縮液，方便客戶的使用。H66在金屬磷化方面有非常好的效果能明顯改善磷化後塗層的附著力. 。

* Rhodafac RA-600是磷酸酯類陰離子表面活性劑，優秀的清洗性能和低溫流動性能極佳的抗腐蝕能力用於鹼性清洗劑和水性防銹劑 。

* Rhodafac RP－710 是低泡的磷酸酯類表面活性劑，具良好的洗滌、潤濕、乳化以及增溶性能。目前被很多高端客戶用於清洗，國內已經把RP－710用於線路版的清洗劑 。

* Rhodafac ASI-80：在鹼性條件下，Mg，Al，Zn等金屬特別容易氧化變色，一般的表面活性劑都不能保證金屬在清洗過程中不變色。羅地亞為解決這個問題，特別設計了ASI-80來解決活潑金屬的氧化變色。可用於活潑金屬的清洗及切削液。能明顯的提高金屬表面的光澤。也有非常好的潤滑和擠壓性能 。

* Rhodocal TS－60/MX是含氨基的陰離子表面活性劑，目前被廣泛的應用於電解除油粉（要求與油酸類的表面活性劑一起使用），在高電流負荷下是一個非常穩定的表面活性劑

* Mirataine ASC是無泡的陰離子表面活性劑，耐強酸和強鹼，即使在50%苛性鈉或強無機酸中扔然具有很好的穩定性，極大的降低體系的表面張力，用於除油除蠟 。

* Mirataine JC-HA是一個低泡的兩性表面活性劑，極佳的清洗性能，用於鹼性清洗，此產品被很多國際客戶選用，也可以用做抑霧劑和潤濕分散劑 品名 化學成分及性徵 外觀 添加量(g/L) 消耗量(g/KAh) 功效與用途 Rhodopon BOS/W 異辛基硫酸鈉 液體 0.5-1.0 50-80 鍍鎳低泡潤濕劑 Sipomer SVS-25 乙烯基磺酸鈉 液體 0.1-0.3 25-50 光亮鎳輔助光亮劑 配合SAS、PPS等使用有效提高深鍍能力和整平能力 Geropon MLS/A 甲基烯丙基磺酸鈉 白色粉末 0.3-1.5 10-20 鍍鎳走位劑輔光劑 Rhodocal DS-10(96%) 高純度十二烷基苯磺酸鈉 片狀 8-10 20-40 用於鍍鎳做潤濕劑和分散劑 Rhodocal N 萘磺酸鹽類衍生物粉末。

Ⅱ 電鍍廢水後處理中有機物是如何產生的

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電鍍生產是以增強金屬製品的耐蝕性和美觀性為目的,利用化學和電化學的方法,使金屬表面形成各種氧化膜,或在 金屬、其它材料上鍍上各種金屬。電鍍廠分布廣,每年排放的電鍍廢水達4Gm3,它的排放量約占工業廢水總排放量的10%。其排放的的廢水有毒有害,酸鹼度 大、重金屬含量高且還含有較大量的難降解有機物,對環境污染特別嚴重。未經處理達標的電鍍廢水排入河道、池塘,滲入地下,不但會危害環境,而且會污染飲用 水和工業用水。 1·電鍍廢水有機污染物的來源 電鍍生產線的廢水主要產生於於電鍍生產過程中的鍍件 清洗、鍍液過濾、廢鍍液、退鍍等,以及由於操作或管理不善引起的「跑、冒、滴、漏」;另外還有刷洗極板水、地面、設備沖洗水、通風冷凝水、廢氣噴淋塔廢水 或洗滌的一部分廢水等。電鍍廢水中有機污染物（如各型表面活性劑、EDTA、檸檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素、炔二醇等）的來源主 要有3個方面:電鍍前處理工藝部分、電鍍工藝部分、電鍍後處理工藝部分。表1為電鍍污水中有機污染物的比例。從表1看出,電鍍廢水中的有機污染物主要來源 於鍍前處理部分,而電鍍工藝本身所佔比例較少。
1.1 電鍍前處理中有機物的產生 電鍍鍍前處理其目的是為了在後面的電鍍中得到良好的 鍍層而進行表面整平、除油脫脂、侵蝕等工藝過程。其產生的污染物為非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及其它部分助劑(如緩蝕劑等)、礦物油及蠟油類 等有機物類污染物,其水質為酸性或鹼性。表面整平過程沖刷的污水中主要的污染物包括懸浮物及少量重金屬離子、總氮及COD。除油脫脂過程主要是去除工件上 附著的動植物油和礦物油。其主要的方法包括有機溶劑除油、化學除油、電化學除油等[5]。有機溶劑除油過程中常用的有機溶劑包括汽油、煤油、苯、二甲苯、 丙酮、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳及酒精等。化學除油是普遍使用的除油方法,它是指利用油污中的動植物油的皂化作用及乳化作用將其從零件上除去的過程。 皂化反應就是油脂與除油液中的鹼發生化學反應生成成肥皂的過程。礦物油是靠乳化作用而除去的,乳化劑是一種表面活性物質。電化學除油,是在鹼性溶液中零件 為陽極或陰極,在直流電的作用下將零件表面的油脂除去。依靠電解的作用可以強化除油效果,能使油脂徹底除凈。侵蝕分為一般侵蝕和弱侵蝕兩種,前者主要用於 去除零件表面油和銹蝕產物,而後者主要去除金屬工件表面的薄層氧化物。侵蝕過程中帶來了少量的COD及總氮污染物,且對廢水的pH值具有較大的影響。 1.2 電鍍過程中有機物的產生 電鍍過程中產生有機物的廢水主要來於電鍍工序的清洗 水,主要含有濃度較高的各種金屬離子,而其中的有機物則主要是電鍍液中添
加的各種光亮劑,這些光亮劑一般均為多組分混合高分子有機化合物。由於所鍍物質的 不同,採用的電鍍液也不一樣,下面介紹常見的電鍍液中的有機物含量及種類。 氰化鍍銅工藝是以氰化物作為絡合劑,鍍液為強鹼性, 其中主要有氰化亞銅、氰化鈉、酒石酸鉀鈉、硫氰酸鉀及少量的氫氧化鈉、碳酸鈉及硫酸錳等,主要有機物為酒石酸鉀鈉。全光亮酸性鍍銅是一種具有高整平全光亮 的強酸性鍍銅工藝。鍍液主要成分由硫酸銅和硫酸組成。所用的有機添加劑可分為光亮劑和表面活性劑兩類。焦磷酸鹽鍍銅是一種以焦磷酸鉀為絡合劑的弱鹼性鍍銅 工藝,其鍍液的主要成分為焦磷酸銅鹽和焦磷酸鉀鹽的絡合劑。化學鍍銅主要用於非導體材料的金屬化處理。化學鍍銅經常採用甲醛作為還原劑,其鍍液中的其他成 分還包括硫酸銅、酒石酸鉀鈉、EDTA鈉鹽、氫氧化鈉、甲醇及亞鐵氰化鉀等。另外,數年前國內開發了HEDP、檸檬酸一酒石酸以及三乙醇胺鍍銅,其中 HEDP鍍銅適於鋼鐵件的直接鍍銅,而一般的焦磷酸鹽鍍銅液則不適用。 電鍍鎳漂洗廢水中的有機污染物主要來源於電鍍液中添加的各種光亮劑、整平劑以及其他功能的添加劑這些有機添加劑不僅是環境污染物,還會給後續的廢水回用和金屬回收工藝帶來不良影響。 鍍鉻的電鍍液中有機物種類較少,主要為醋酸以及醋酸鹽類物質。 印刷線路板電鍍過程中添加的葯劑包括各種酸鹼及甲醛、酒石酸鉀鈉、EDTA二鈉及各種光亮劑、添加劑等。其水中的污染物除
濃度極高的重金屬離子(主要是銅離子)外還有濃度較高的氨氮及一部分COD和磷酸鹽等。 除此之外,很多合金電鍍及貴重金屬電鍍工藝,其電鍍 工藝五花八門,廢水中也包含了大量的重金屬離子及絡合有機物、光亮劑等。不過,總的說來電鍍過程產生的漂洗水的COD值並不高,但又由於其成分比較復雜, 不同的工藝採用的電鍍液也不相同,給特徵污染物的確定帶來了難度,進而給生化帶來了一定的影響。 1.3 電鍍後處理中有機物的產生 電鍍後處理過程是指工件在鍍上金屬鍍層之後對其進行 的清潔、乾燥、包裝、拋光、鈍化、光澤處理、浸表面活性劑脫水處理或者為增加防腐性而採取的化學抗腐蝕處理。有時為了鍍件表面的穩定,也常塗抹一層抗暗或 抗蝕的有機膜。這部分廢水有機物濃度不高,而且這部分廢水占電鍍廢水的比例很低,因此電鍍後處理廢水中有機物並不是電鍍廢水有機物中關注的重點。 2·電鍍廢水有機物的治理方法 電鍍廢水的組成成分復雜,其處理技術多種多樣。但總 的來講可分為4類,即化學法?如還原沉澱法、化學破氰法、化學沉澱法、化學還原法、化學氧化法、中和法、腐蝕電池法、化學氣浮法等)、物理法?如蒸發濃縮 法、反滲透法等)、物理化學法?如活性炭吸附法、溶氣氣浮法、液膜法、離子交換法、萃取法、電解還原法、電滲透法等)、生化法?如微生物法、活性炭-生物 膜法等)。目前以成本較低、技術比較成熟的化學法為主,同時
適當輔以其它處理方法。國外對電鍍的治理90%上使用化學方法,我國約有40%以上採用此方 法。 現階段綜合電鍍廢水的治理缺乏實用經濟的工藝。傳統的處理方法難以降解電鍍廢水中的有機污染物,下面為幾種較有效去除電鍍廢水中有機物的方法。 2.1 強化混凝法 混凝法去除有機物的主要機理為:混凝劑水解生成氫氧 化物絮體對天然有機物吸附而將其去除,天然有機物與混凝劑離子反應形成不溶性的絡合物(鋁或鐵的腐殖酸鹽和富里酸鹽)。由於混凝過程形成的絮體對大分子有 機污染物物理吸附作用較強,從而達到部分去除大分子有機物的效果,而對小分子有機物則由於其物理吸附作用相對較弱,去除作用要差一些。 美國環保局認為強化混凝和顆粒活性炭吸附是控制 DBPS前驅物最好的可利用技術,而且將強化混凝列為控制天然有機物的最佳方法。強化混凝通過增加混凝劑投加量、調節pH、改良混凝劑、改善水力條件、投 加氧化劑或助凝劑來最大限度地提高去除有機物的效果。研究表明,採用強化混凝的有機物去除率比常規處理提高近1倍。 對不同的污染物而言,影響混凝效果的因素是有機物的相對分子質量、電性以及溶解性。董秉直等考察了強化混凝處理時各相對分子質量區間內的有機物去除情況, 從中獲得小相對分子質量有機物的去除對有機物的去除效果有很大的影響,並得知最大限度的去除小相對分子質量有機物的最佳pH值。

Ⅲ 電鍍添加劑各有什麼作用用在哪裡

按功能分類,電鍍添加劑可分為絡合劑、光亮劑、表面活性劑、整平劑、應力消除劑、除雜劑和潤濕劑等,其中最重要的是光亮劑和表面活性劑。
作用：(1)擴寬電鍍液的pH、溫度和電流密度的使用范圍。
(2)對電鍍中析出的金屬粒子具有良好的分散性,有利於提高鍍件表面的平滑和光亮度。
(3)降低表(界)面張力有利於對鍍件的潤濕。
(4)促進在陰極表面產生的氫氣盡快離脫可防止鍍件產生凹痕和針孔。
(5)經過表面活性劑清洗的鍍件,其電鍍效果明顯改善。

Ⅳ 電鍍廠用到的化學添加劑有哪些，大類上分幾種

簡單點說，按鍍種來分的話，有鍍鋅添加劑，鍍銅添加劑，鍍錫添加劑，鍍鎳添加劑，鍍鉻添加劑，鍍貴金屬添加劑 系列。

Ⅳ 有誰有貴金屬方面的材料嗎如鍍金！鍍銀！鍍金板！！！！！等

你說的這些都是電鍍方面和金屬材料表面處理方面的。
鍍純金還是只是想鍍金色？如果是鍍純金，應該選擇傳統的水電鍍，但是這個對基材有要求，並不是所有的金屬都適合電鍍。要是鍍金色，可以選擇真空鍍，但是鍍層不是金，是TiN，只是重現金色而已。

Ⅵ 電鍍添加劑是危險品嗎

你好很高興為你回答問題
坦白來說，基本上都是危險品，但是，要看你怎麼來定義危險品了

打個比方，三價鉻，如果你拿RoHS來看，這個可以生產的，但是三價鉻的鈍化液，在中國的危險品行業中來說，也屬於九級類別的，主要是酸鹼，鉻酸么。
而除油粉、除蠟水什麼的，都是強鹼，當然也是危險品，電鍍添加劑雖然大都是有機物，但是很多都是芳香族的，有些也屬於致癌物質。
如果非要說危害最低的，配槽用的一些鹽類，還有金屬，例如鋅錠，銅板，銀板等，這些還好一些，但是你也不能隨便的存放，這些物質在人體中的沉積也是沒有什麼好處的。

所以泛泛的來說，基本上都是有害物質，特別是涉及到重金屬、酸鹼以及特殊有機物那些部分，但是電鍍行業又遠遠離不開這些物質，我們只能是按要求操作，將危險降至到最低，用低危害的物質來取代高危害的物質，僅此而已，所以LZ想經營電鍍材料，一定要有相關資質，先不說不屬於危險品的電鍍材料多不多，很多客戶如果問你這個沒有，那個也沒有，一般就不太願意買你的東西了，希望回答對LZ有幫助

Ⅶ 電鍍廠鍍貴金屬對身體有害嗎

有金水處理嗎、金泥

Ⅷ 電鍍廠里的廢水有機污染物來源是哪裡

電鍍前處理中有機物的產生 電鍍鍍前處理其目的是為了在後面的電鍍中得到良好的 鍍層而進行表面整平、除油脫脂、侵蝕等工藝過程。其產生的污染物為非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及其它部分助劑(如緩蝕劑等)、礦物油及蠟油類 等有機物類污染物,其水質為酸性或鹼性。表面整平過程沖刷的污水中主要的污染物包括懸浮物及少量重金屬離子、總氮及COD。除油脫脂過程主要是去除工件上 附著的動植物油和礦物油。其主要的方法包括有機溶劑除油、化學除油、電化學除油等[5]。有機溶劑除油過程中常用的有機溶劑包括汽油、煤油、苯、二甲苯、 丙酮、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳及酒精等。化學除油是普遍使用的除油方法,它是指利用油污中的動植物油的皂化作用及乳化作用將其從零件上除去的過程。 皂化反應就是油脂與除油液中的鹼發生化學反應生成成肥皂的過程。礦物油是靠乳化作用而除去的,乳化劑是一種表面活性物質。電化學除油,是在鹼性溶液中零件 為陽極或陰極,在直流電的作用下將零件表面的油脂除去。依靠電解的作用可以強化除油效果,能使油脂徹底除凈。侵蝕分為一般侵蝕和弱侵蝕兩種,前者主要用於 去除零件表面油和銹蝕產物,而後者主要去除金屬工件表面的薄層氧化物。侵蝕過程中帶來了少量的COD及總氮污染物,且對廢水的pH值具有較大的影響。 1.2 電鍍過程中有機物的產生 電鍍過程中產生有機物的廢水主要來於電鍍工序的清洗 水,主要含有濃度較高的各種金屬離子,而其中的有機物則主要是電鍍液中添加的各種光亮劑,這些光亮劑一般均為多組分混合高分子有機化合物。由於所鍍物質的 不同,採用的電鍍液也不一樣,下面介紹常見的電鍍液中的有機物含量及種類。 氰化鍍銅工藝是以氰化物作為絡合劑,鍍液為強鹼性, 其中主要有氰化亞銅、氰
化鈉、酒石酸鉀鈉、硫氰酸鉀及少量的氫氧化鈉、碳酸鈉及硫酸錳等,主要有機物為酒石酸鉀鈉。全光亮酸性鍍銅是一種具有高整平全光亮 的強酸性鍍銅工藝。鍍液主要成分由硫酸銅和硫酸組成。所用的有機添加劑可分為光亮劑和表面活性劑兩類。焦磷酸鹽鍍銅是一種以焦磷酸鉀為絡合劑的弱鹼性鍍銅 工藝,其鍍液的主要成分為焦磷酸銅鹽和焦磷酸鉀鹽的絡合劑。化學鍍銅主要用於非導體材料的金屬化處理。化學鍍銅經常採用甲醛作為還原劑,其鍍液中的其他成 分還包括硫酸銅、酒石酸鉀鈉、EDTA鈉鹽、氫氧化鈉、甲醇及亞鐵氰化鉀等。另外,數年前國內開發了HEDP、檸檬酸一酒石酸以及三乙醇胺鍍銅,其中 HEDP鍍銅適於鋼鐵件的直接鍍銅,而一般的焦磷酸鹽鍍銅液則不適用。 電鍍鎳漂洗廢水中的有機污染物主要來源於電鍍液中添加的各種光亮劑、整平劑以及其他功能的添加劑這些有機添加劑不僅是環境污染物,還會給後續的廢水回用和金屬回收工藝帶來不良影響。 鍍鉻的電鍍液中有機物種類較少,主要為醋酸以及醋酸鹽類物質。 印刷線路板電鍍過程中添加的葯劑包括各種酸鹼及甲醛、酒石酸鉀鈉、EDTA二鈉及各種光亮劑、添加劑等。其水中的污染物除濃度極高的重金屬離子(主要是銅離子)外還有濃度較高的氨氮及一部分COD和磷酸鹽等。 除此之外,很多合金電鍍及貴重金屬電鍍工藝,其電鍍 工藝五花八門,廢水中也包含了大量的重金屬離子及絡合有機物、光亮劑等。不過,總的說來電鍍過程產生的漂洗水的COD值並不高,但又由於其成分比較復雜, 不同的工藝採用的電鍍液也不相同,給特徵污染物的確定帶來了難度,進而給生化帶來了一定的影響。 1.3 電鍍後處理中有機物的產生 電鍍後處理過程是指工件在鍍上金屬鍍層之後對其進行 的清潔、乾燥、包裝、
拋光、鈍化、光澤處理、浸表面活性劑脫水處理或者為增加防腐性而採取的化學抗腐蝕處理。有時為了鍍件表面的穩定,也常塗抹一層抗暗或 抗蝕的有機膜。這部分廢水有機物濃度不高,而且這部分廢水占電鍍廢水的比例很低,因此電鍍後處理廢水中有機物並不是電鍍廢水有機物中關注的重點。
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Ⅸ 什麼是電鍍添加劑

所謂添加劑，是指飼料工廠用人工合成方法生產的各種飼料添加劑，如氨基酸、尿素、維生素制劑，微量元素、抗生素、生長激素、酶制劑及抗氧化劑、防霉劑、著色劑、矯味劑等。

Ⅹ 電鍍的工作原理

電鍍的工作原理為：電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。電鍍液成分視鍍層不同而不同，均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用於穩定溶液酸鹼度的緩沖劑。

電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，並在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。

(10)電鍍貴金屬添加劑擴展閱讀：

電鍍的作用：

1、鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。（銅容易氧化，氧化後，銅綠不再導電，所以鍍銅產品一定要做銅保護）

2、鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，（其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻）。

3、鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。

4、鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高於金。

5、鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代（因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫）。

6、鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（銀性能最好，容易氧化，氧化後也導電）

參考資料來源：網路-電鍍