貴金屬催化劑高溫燒結後冷卻

『壹』 聽說有種GL微電解填料不板結，有知道的不

GL微電解填料是萬泓環保經多年實驗改良配方，由鐵、碳、GL催化劑、貴金屬催化劑、活化劑等充分混合，採用高科技高溫燒結技術生產而成，一舉解決長久以來市場上填料板結的根本問題。該填料環境適應性強，在廢水水質情況有波動的情況下，仍然可以正常運行，高效去除COD、色度，提高可生化性，處理效果持續穩定不板結！

【GL填料技術參數】
規格：3*5CM , 外觀：橢圓形
比重：1.3 T/M3，比表面積：1.2 M2/g，物理強度：600-800 KG/CM2
化學成分：
鐵≈72%， 碳≈15%，GL催化劑≈5%， 貴金屬催化劑≈5%，活化劑≈3%

【GL填料技術特點】
1. 摒棄多年來市場上一貫使用的催化劑成分，利用我公司自主研發生產的新型催化劑及活 化劑，在填料使用過程中不給鐵以鈍化、板結的機會。
2. 在微電解反應過程中，GL催化劑全程參與，杜絕長時間運行過程中由於鐵的腐蝕出現的均流，及時剝離反應過程中生成的金屬氧化物和氫氧化物膜，填料層層消耗、變小，阻止填料表面鈍化板結，使整個處理過程高效、持久、穩定。
3. 填料持久穩定的與廢水發生電化學氧化還原反應，水中大量Fe2+被氧化生成的Fe3+隨水流進入下級沉澱池，將廢水調制中性後生成絮凝性極強的Fe（OH）3，能夠有效的吸附廢水中的懸浮物及重金屬離子如Cr3+，其吸附性能遠遠高於一般的Fe（OH）3絮凝劑。
4. 採用國內一流的生產線設備及燒結技術，一體化設備擁有人工土窯無法企及的技術優勢。

【GL填料廢水應用】
主要應用於各類高濃度難降解有機廢水的預處理及深度處理，可高效去除COD、色度，提高廢水可生化性。

化工廢水 制葯廢水 農葯廢水
橡膠廢水 染料廢水 焦化廢水
煤化工廢水 化纖廢水 重金屬廢水
電鍍線路板廢水 垃圾滲濾液 酚醛樹脂廢水

『貳』 貴金屬催化劑的分散度的含義是什麼

指催化劑表面上暴露出的活性組分的原子數占該組分在催化劑中原子總數的比例。
分散度的測定有物理方法和化學方法：
物理方法就是直接觀察出顆粒的大小（通過電鏡或者XRD)，通過公式可以計算出金屬的分散度。
化學方法是通過貴金屬表面選擇性地吸附某一模型分子（前提是必須准確了解其化學計量比），通過對吸附氣體分子進行定量，可以計算出金屬表面原子數。常見的有H2和CO分子作為模型氣體。
詳細的可以參考文獻：Applied Catalysis: A General 260(1)1-8.

『叄』 請教 使用過的規貴金屬催化劑如何處理

(1)活性。是衡量催化劑效能大小的標准。工業上通常以單位體積(或重量)催化劑在一定條件下，單位時間內所得到的產品數量來表示。
(2)選擇性。是指催化劑作用的專一性，即在一定條件下，某一催化劑只對某一化學反應起加速作用。選擇性通常以反應後所得指望產物的克分子數與參加反應的原料克分子數之比的百分數表示。
(3)穩定性。是指催化劑在使用過程中保持其活性及選擇性不變的能力，通常以使用壽命來表示。催化劑的良好性能不僅取決於活性金屬的固有特性(原子的電子結構等)，而且取決於其結晶構造、粒子大小、比表面積、孔結構及分散狀態等因素。此外，助催化劑及載體對催化劑的性能也有重要影響。

『肆』 請講述鉑金催化劑幾個常見問題

1、使用鉑金催化劑時要先清除原料和反應體系中可能出現的問題。如果在體系中對毒物無法清除，出現這種情況，最好的選擇是先用含氫硅油塗布於含毒物質的基材表面，再進行硫化。

2、使用鉑金催化劑進行加成型流體硅橡膠硫化時，首先注意控制硫化的溫度，防止溫度過高，因為在高溫反應時，稍微不慎就會析出鉑，甚至更嚴重，所以在硫化過程中，嚴格控制環境溫度。

3、進行硫化反應時，應將催化劑加入到含不飽和鍵的物質中，將含Si—H的反應物滴加到硫化體系中，或者將兩種反應物充分攪拌混勻後，再加入鉑金催化劑。

4、含 Si—H 鍵的物質（含氫硅油）過量一些較好。因為鉑金催化劑也含催化 Si—H 鍵物質的脫氫反應。造成Si—H 鍵的損失，但含 Si—H 鍵物質的量與含鍵物質的比值過大，導致有機硅凝膠伸長率降低，硬度提高，一般控制在 1.2—1.4 的比值之間，對於硅橡膠比值控制在1.5—1.8 之間較好。

在化學助劑的選擇中，金屬屬性的催化劑和硫化劑都在廣泛使用鉑金催化劑和鉑金硫化劑，出於保護環境的這一主題，這必將成為今後的重要趨勢。
來自富天化工

『伍』 三元催化器含多少貴金屬

三種。

三元催化器中的三元是催化劑塗層中所含的三種稀有貴金屬元素：鉑（pt），銠(Rh)，鈀(pd)。

三元催化反應器類似消聲器。外面用雙層不銹薄鋼板製成筒形。在雙層薄板夾層中裝有絕熱材料----石棉纖維氈。內部在網狀隔板中間裝有凈化劑。

在尾氣凈化過程中，鉑(Pt)和鈀(Pd)主要起催化一氧化碳和碳氫化合物的作用，而銠(Rh)主要起催化氮氧化物的作用，陶瓷基體呈蜂窩狀，可以大大增加三元催化器的催化反應面積。

(5)貴金屬催化劑高溫燒結後冷卻擴展閱讀：

三元催化反應器類似消聲器。外面用雙層不銹薄鋼板製成筒形。在雙層薄板夾層中裝有絕熱材料----石棉纖維氈。內部在網狀隔板中間裝有凈化劑。 凈化劑由載體和催化劑組成。

載體一般由三氧化二鋁製成，其形狀有球形、多棱體形和網狀隔板等。凈化劑實際上是起催化作用的，也稱為催化劑。催化劑用的是金屬鉑、銠、鈀。將其中一種噴塗在載體上，就構成了凈化劑。

『陸』 納米金催化劑發生燒結失活的原理是什麼

催化劑的失活原因一般分為中毒、燒結和熱失活、結焦和堵塞三大類。
1、中毒引起的失活
(1)暫時中毒(可逆中毒)
毒物在活性中心上吸附或化合時,生成的鍵強度相對較弱可以採取適當的方法除去毒物,使催化劑活性恢復而不會影響催化劑的性質,這種中毒叫做可逆中毒或暫時中毒。
(2)永久中毒(不可逆中毒)
毒物與催化劑活性組份相互作用,形成很強的的化學鍵,難以用一般的方法將毒物除去以使催化劑活性恢復,這種中毒叫做不可逆中毒或永久中毒。
(3)選擇性中毒
催化劑中毒之後可能失去對某一反應的催化能力,但對別的反應仍有催化活性,這種現象稱為選擇中毒。在連串反應中,如果毒物僅使導致後繼反應的活性位中毒,則可使反應停留在中間階段,獲得高產率的中間產物。
2、結焦和堵塞引起的失活
催化劑表面上的含碳沉積物稱為結焦。以有機物為原料以固體為催化劑的多相催化反應過程幾乎都可能發生結焦[7]。由於含碳物質和/或其它物質在催化劑孔中沉積,造成孔徑減小(或孔口縮小),使反應物分子不能擴散進入孔中,這種現象稱為堵塞。所以常把堵塞歸並為結焦中,總的活性衰退稱為結焦失活,它是催化劑失活中最普遍和常見的失活形式。通常含碳沉積物可與水蒸氣或氫氣作用經氣化除去,所以結焦失活是個可逆過程。與催化劑中毒相比,引起催化劑結焦和堵塞的物質要比催化劑毒物多得多。
在實際的結焦研究中,人們發現催化劑結焦存在一個很快的初期失活,然後是在活性方面的一個准平穩態,有報道稱結焦沉積主要發生在最初階段(在0.15s內),也有人發現大約有50%形成的碳在前20s內沉積。結焦失活又是可逆的,通過控制反應前期的結焦,可以極大改善催化劑的活性,這也正是結焦失活研究日益活躍的重要因素。
3、燒結和熱失活(固態轉變)
催化劑的燒結和熱失活是指由高溫引起的催化劑結構和性能的變化。高溫除了引起催化劑的燒結外,還會引起其它變化,主要包括:化學組成和相組成的變化,半熔,晶粒長大,活性組分被載體包埋,活性組分由於生成揮發性物質或可升華的物質而流失等。
事實上,在高溫下所有的催化劑都將逐漸發生不可逆的結構變化,只是這種變化的快慢程度隨著催化劑不同而異。
燒結和熱失活與多種因素有關,如與催化劑的預處理、還原和再生過程以及所加的促進劑和載體等有關。
當然催化劑失活的原因是錯綜復雜的,每一種催化劑失活並不僅僅按上述分類的某一種進行,而往往是由兩種或兩種以上的原因引起的。

『柒』 高溫燒結後鐵碳填料就不會板結了么

真正不板結鐵碳填料的配方復雜，燒結只是其中的一個工藝之一，只要沒有掌握核心配方，在怎麼高溫燒結也只是鐵嘎達一塊，也只是一塊普通鐵塊，照樣會板結，並且和黏土壓制的一樣板結的更厲害。（下面我公布真正不板結鐵碳填料燒結 的部分原理之一）

鐵碳填料不板結配方的核心秘密之一（永久不板結OH鐵碳填料）

鐵碳填料不板結、不鈍化的核心之一是耦合催化介質合金：指標（wc<0.0218%）室內平衡組織為耦合介質鐵素體加少量FE3C.

冷卻時的組織轉變過程分析。永久不板結、不鈍化的鐵碳填料耦合催化介質合金高溫燒結過程耦合合金溶液在1396.35℃—1486.456℃區間內。

鐵碳填料按勻晶轉變結晶出δ固溶體,鐵碳填料δ固溶體冷卻至1236.542℃時,開始發生耦合合金固溶體的同素異構轉變:8→y。這一轉變在4點結束,鐵碳填料耦合合金呈單相奧氏體狀態。

奧氏體冷卻到958.42℃時又發生同素異構轉變:Y→a。當溫度達到某某溫度點時（此溫度保密）,奧氏體全部轉變為鐵素體。

鐵碳填料中的鐵素體冷卻到某某溫度點時,鐵碳填料中的耦合催化介質在鐵素體中的溶解量達到飽和。

因此,北方三濰環保鐵碳填料在某某溫度點以下時,滲碳體將從耦合介質鐵素體中析出。在緩慢冷卻條件下,這種OH鐵碳填料耦合介質滲碳鐵素體晶界呈片狀或點狀狀態。只有OH鐵碳填料才徹底解決了鐵碳填料板結、鈍化的世界難題。OH鐵碳填料—永久不板結、永久不鈍化鐵碳填料領導者。

『捌』 金屬催化劑燒結的定義

簡而言之，在溫度很高的條件下，金屬催化劑融化導致最終催化劑冷凝成塊。催化劑燒結後失效。

『玖』 合成催化劑溫度掉原因有哪些

（1）溫度 溫度對催化劑的活性影響很大，溫度太低時，催化劑的活性很小，反應速度很慢，隨著溫度升高，反應速度逐漸增大，但達到最大速度後，又開始降低。絕大多數催化劑都有其活性溫度范圍、溫度過高，易使催化劑燒結而破壞其活性，最適宜的溫度要通過實驗來確定。 （2）助催化劑（或促進劑） 在催化劑的制備過程中或催化反應中往往加入少量物質(一般少於催化劑用量的10％)，雖然這種物質本身對反應的催化活性很小或無催化作用，卻能顯著提高催化劑的活性、穩定性或選擇性。這種物質稱為助催化劑； （3）載體（擔體） 把催化劑負載於某種惰性物質之上，這種惰性物質稱為載體。常用的載體有石棉、活性炭、硅藻土、氧化鋁、硅酸等。使用載體可以使催化劑分散，增大有效面積，不僅可以提高催化劑活性、節約用量，同時還可以增加催化劑的機械強度防止活性組分在高溫下發生熔結而影響其使用壽命。 （4）毒化劑和抑制劑 在催化劑的制備或反應過程中，由於引入少量雜質，使催化劑的活性大大降低或完全喪失，並難以恢復到原有活性，這種現象稱催化劑中毒。如僅使其活性在某一方而受到抑制，但經過活化處理可以再生，這種現象稱為阻化。使催化劑中毒的物質稱毒化劑，有些催化劑對於毒物非常敏感，微量的毒化劑即可使催化劑活性減小甚至消失。有些毒化是由反應物中含有的雜質[如吡啶、硫、磷、砷、硫化氫、砷化氫（AsH3）、磷化氫及一些含氧化合物（如一氧化碳、二氧化碳、水等）]造成的。有些毒化是由反應中生成物或分解物造成的。使催化劑阻化的物質稱為抑制劑，它使催化劑部分中毒，從而降低了催化活性。毒化劑和抑制劑之間並無嚴格的界限。毒化現象有時表現為催化劑的部分活性消失，因而呈現出選擇性催化作用