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Ⅰ FMS是什麼

一般網路上的都是復制粘貼得來的
如果你要解決
只有自己去查答案
可以去書店看一下
或者去相關論壇去發帖求助
希望可以幫你
FMS伺服器
20
標簽:
fms,
伺服器
main.asc文件
C:\Program
Files\Macromedia\Flash
8\Samples
and
Tutorials\Samples\Components\FLVPlayback\main.asc
1.在您的
FCS
應用程序文件夾中創建一個文件夾，將其命名為
my_application
之類的名稱。
2.將
main.asc
文件復制到
my_application
文件夾中。
3.在
my_application
文件夾中創建名為
streams
的文件夾。
4.在
streams
文件夾中創建名為
_definst_
的文件夾。
5.將您的
FLV
文件放置於
_definst_
文件夾中。
import
mx.video.*;
my_FLVPlybk.bufferTime
=
7;
my_FLVPlybk.contentPath=
"rtmp://localhost/my_application/stream.flv";
按照網上的教程做了之後
flvplayback組件還是不能播放FMS伺服器的視頻.請問如何解決?

Ⅱ FMS是什麼

柔性製造系統是由統一的信息控制系統、物料儲運系統和一組數字控制加工設備組成，能適應加工對象變換的自動化機械製造系統，英文縮寫為FMS。

FMS的工藝基礎是成組技術，它按照成組的加工對象確定工藝過程，選擇相適應的數控加工設備和工件、工具等物料的儲運系統，並由計算機進行控制，故能自動調整並實現一定范圍內多種工件的成批高效生產(即具有「柔性」)，並能及時地改變產品以滿足市場需求。

FMS兼有加工製造和部分生產管理兩種功能，因此能綜合地提高生產效益。FMS的工藝范圍正在不斷擴大，可以包括毛坯製造、機械加工、裝配和質量檢驗等。80年代中期投入使用的FMS，大都用於切削加工，也有用於沖壓和焊接的。

採用FMS的主要技術經濟效果是：能按裝配作業配套需要，及時安排所需零件的加工，實現及時生產，從而減少毛坯和在製品的庫存量，及相應的流動資金佔用量，縮短生產周期；提高設備的利用率，減少設備數量和廠房面積；減少直接勞動力，在少人看管條件下可實現晝夜24小時的連續「無人化生產」；提高產品質量的一致性。

1967年，英國莫林斯公司首次根據威廉森提出的FMS基本概念，研製了「系統24」。其主要設備是六台模塊化結構的多工序數控機床，目標是在無人看管條件下，實現晝夜24小時連續加工，但最終由於經濟和技術上的困難而未全部建成。

同年，美國的懷特·森斯特蘭公司建成 Omniline I系統，它由八台加工中心和兩台多軸鑽床組成，工件被裝在托盤上的夾具中，按固定順序以一定節拍在各機床間傳送和進行加工。這種柔性自動化設備適於少品種、大批量生產中使用，在形式上與傳統的自動生產線相似，所以也叫柔性自動線。日本、前蘇聯、德國等也都在60年代末至70年代初，先後開展了FMS的研製工作。

1976年，日本發那科公司展出了由加工中心和工業機器人組成的柔性製造單元(簡稱FMC)，為發展FMS提供了重要的設備形式。柔性製造單元(FMC)一般由1～2台數控機床與物料傳送裝置組成，有獨立的工件儲存站和單元控制系統，能在機床上自動裝卸工件，甚至自動檢測工件，可實現有限工序的連續生產，適於多品種小批量生產應用。

70年代末期，FMS在技術上和數量上都有較大發展，80年代初期已進入實用階段，其中以由3～5台設備組成的FMS為最多，但也有規模更龐大的系統投入使用。

1982年，日本發那科公司建成自動化電機加工車間，由60個柔性製造單元（包括50個工業機器人）和一個立體倉庫組成，另有兩台自動引導台車傳送毛坯和工件，此外還有一個無人化電機裝配車間，它們都能連續24小時運轉。

這種自動化和無人化車間，是向實現計算機集成的自動化工廠邁出的重要一步。與此同時，還出現了若干僅具有FMS基本特徵，但自動化程度不很完善的經濟型FMS，使FMS的設計思想和技術成就得到普及應用。

典型的柔性製造系統由數字控制加工設備、物料儲運系統和信息控制系統組成。加工設備主要採用加工中心和數控車床，前者用於加工箱體類和板類零件，後者則用於加工軸類和盤類零件。中、大批量少品種生產中所用的FMS，常採用可更換主軸箱的加工中心，以獲得更高的生產效率。

儲存和搬運系統搬運的的物料有毛坯、工件、刀具、夾具、檢具和切屑等；儲存物料的方法有平面布置的托盤庫，也有儲存量較大的桁道式立體倉庫。毛坯一般先由工人裝入托盤上的夾具中，並儲存在自動倉庫中的特定區域內，然後由自動搬運系統根據物料管理計算機的指令送到指定的工位。固定軌道式台車和傳送滾道適用於按工藝順序排列設備的FMS，自動引導台車搬送物料的順序則與設備排列位置無關，具有較大靈活性。

工業機器人可在有限的范圍內為1～4台機床輸送和裝卸工件，對於較大的工件常利用托盤自動交換裝置(簡稱APC)來傳送，也可採用在軌道上行走的機器人，同時完成工件的傳送和裝卸。磨損了的刀具可以逐個從刀庫中取出更換，也可由備用的子刀庫取代裝滿待換刀具的刀庫。車床卡盤的卡爪、特種夾具和專用加工中心的主軸箱也可以自動更換。切屑運送和處理系統是保證 FMS連續正常工作的必要條件，一般根據切屑的形狀、排除量和處理要求來選擇經濟的結構方案。

FMS信息控制系統的結構組成形式很多，但一般多採用群控方式的遞階系統。第一級為各個工藝設備的計算機數控裝置(CNC)，實現各的口工過程的控制；第二級為群控計算機，負責把來自第三級計算機的生產計劃和數控指令等信息，分配給第一級中有關設備的數控裝置，同時把它們的運轉狀況信息上報給上級計算機；第三級是FMS的主計算機(控制計算機)，其功能是制訂生產作業計劃，實施FMS運行狀態的管理，及各種數據的管理；第四級是全廠的管理計算機。

性能完善的軟體是實現FMS功能的基礎，除支持計算機工作的系統軟體外，數量更多的是根據使用要求和用戶經驗所發展的專門應用軟體，大體上包括控制軟體(控制機床、物料儲運系統、檢驗裝置和監視系統)、計劃管理軟體(調度管理、質量管理、庫存管理、工裝管理等)和數據管理軟體(模擬、檢索和各種資料庫)等。

為保證FMS的連續自動運轉，須對刀具和切削過程進行監視，可能採用的方法有：測量機床主軸電機輸出的電流功率，或主軸的扭矩；利用感測器拾取刀具破裂的信號；利用接觸測頭直接測量刀具的刀刃尺寸或工件加工面尺寸的變化；累積計算刀具的切削時間以進行刀具壽命管理。此外，還可利用接觸測頭來測量機床熱變形和工件安裝誤差，並據此對其進行補償。

柔性製造系統按機床與搬運系統的相互關系可分為直線型、循環型、網路型和單元型。加工工件品種少、柔性要求小的製造系統多採用直線布局，雖然加工順序不能改變，但管理容易；單元型具有較大柔性，易於擴展，但調度作業的程序設計比較復雜。

柔性製造系統未來將向發展各種工藝內容的柔性製造單元和小型FMS；完善FMS的自動化功能；擴大FMS完成的作業內容，並與計算機輔助設計和輔助製造技術(CAD/CAM)相結合，向全盤自動化工廠方向發展。

Ⅲ 貨代里得FMS系統是一款什麼樣的系統

FMS系統是具有物料流或信息流自動化的製造系統，柔性自動化的主要特徵是：工序集中，沒有固定的生產節拍，以及物料的非順序輸送。

FMS系統通過中央控制計算機配置多通道協議控制管理軟體，既能兼容ERP，MES等企業管理軟體，同時兼容各類機床設備硬體控制系統如西門子，發那科，三菱等工控系統，實現垮平台信息控制交流和共享；配備RGV或者AGV實現物流管理；並能實現系統內所有物料，設備，加工信息向中央控制系統提供數據反饋。

適用於航空航天，機械裝備製造，柴油機，液壓元器件等行業多品種，小批量生產場景；特點是工序集成，無人黑燈生產，工藝程序復雜柔性製造。

(3)fms是什麼外匯平台擴展閱讀

主要優勢：

1、對加工對象具有快速應變能力。FMS有其內在的靈活性，能適應由於市場需求變化和工程設計變更所出現的變動，進行多品種生產。而且還能在不明顯打亂正常生產計劃的情況下，插入備件和急件製造任務。

2、保證系統具有一定柔性的同時，還具有較高的設備利用率。

3、減少了工序中在製品量，縮短了生產准備時間。和一般加工相比，FMS由於縮短了等待加工時間，因而在減少工序中零件的積存數量上有驚人的效果。

促成等待加工時間縮短的因素主要有：系統佔用的場地小；在製品流動路線縮短；加工工序集中，零件裝夾次數減少；計算機按制定的進度計劃高效地把零件分批送入FMS加工。

4、產品質量高、穩定性好。FMS與聯成系統的數控機床相比，產品質量高，並具有良好的質量穩定性。高度的自動化，零件裝卡次數的減少，工裝的精心准備等都有利於提高單個零件的質量。

5、維持生產能力強。許多FMS系統設計成具有當一台或幾台機床發生故障時仍能降級運轉的能力。即採用了加工能力有冗餘度的設計，並使物料傳送系統有自行繞過故障機床的能力。此時，雖然生產率要降低些，但系統仍能維持生產。

Ⅳ [FMS]什麼是FMSFMS的傳輸協議與FMS的特色

後來該名為Flash Media Server（簡稱FMS），使用FMS你只需要配備Web攝像頭和麥克風，並加上十幾行ActionScript腳本便可以完成一個電視會議系統。 FMS給全世界的人帶來一種全新的通訊方式。有了FMS伺服器，您可以參加實時網路會議；使用FMS的功能在工作中進行協作以及通過Internet或企業Intranet共享信息。 還不只是這一點，Flash Player的強大功能使得實時通訊和應用程序的集成由夢想變為現實，這正是未來網路軟體發展的趨勢，這都是Flash Player惹的「火」。 Flash Media Server（簡稱FMS）伺服器是用於用戶之間相互通訊的新平台，它集成了Flash多媒體交互的特性，又添加了實時音頻、實時視頻和實時數據流等新特色，使用該平台，你可以通過網路存儲錄制下來的音頻、視頻，也可以共享數據對象，並且可以將這些音頻、視頻和共享數據對象傳遞給多個客戶端，實現實時同步共享。該平台集成了通訊功能和應用程序功能，它通過Flash Player（Flash Player 6或更高）在客戶端提供音頻共享、視頻共享和共享數據流，為用戶帶來了更為豐富的體驗。 二、FMS的傳輸協議 FMS使用實時通訊協議（RTMP），RTMP 是一種未加密的TCP/IP協議，專門設計用來高速傳送音頻、視頻和數據信息。 使用FMS可以捕獲（甚至錄制）用戶客戶端的視頻和音頻流。信息通過FMS使用Real-Time Messaging Protocol (RTMP)協議被傳遞到客戶端（用戶計算機上的Flash Player）。當一個Flash影片應用程序要使用 FMS時，Flash Player就連接到伺服器，這樣就在客戶端Flash Player和FMS之間提供了往復的源源不斷的信息流，稱為network stream（網路流）。其他的用戶也可以同時連接到相同的FMS接收信息、更新數據以及音頻和視頻，這些都是「網路流」。 三、FMS的特色 FMS是一個完全基於軟體環境的多媒體實時通訊環境，代表了當前實時通訊領域內的發展方向，並且，其自身也融合了大量的新特色，用於創建下一代通訊應用程序，這些新特色包括： 1、它提供了一個高效高性能的運行時，該「運行時」不但可以用於執行代碼、處理數據內容，並且還可以進行通訊。 2、它將內容、通訊功能和應用程序界面集成進一個通用環境，這個通用環境就是Flash Player，通過強大且分布廣泛的Flash Player，使得通過FMS進行通訊變得更加便利。 3、它為交互性提供了強大、高擴展性的對象模型。在為FMS開發Flash通訊應用程序的過程中，您就會慢慢認識到FMS無處不在的面向對象開發的特點。 4、它還建立了一個高效的組件架構模型，使用該組件架構模型可以創建高效的Flash通訊組件，而使用組件和其它的可重用模塊，可以使你快速的開發基於FMS的通訊應用程序。 5、它還允許使用應用程序伺服器提供的web服務和數據服務，從而可以和其它的應用伺服器技術結合起來以創建功能更強大、更完整的富媒體應用程序。 6、它並且可以識別那些處於連接狀態和處於未連接狀態的客戶端，以降低網路負載。 7、使用它，你可以將通訊應用程序客戶端輕松的部署在多個平台和設備上，這多虧了Flash Player的廣泛使用。 使用FMS和Flash創作環境，你可以非常輕松迅速的創建即時通訊應用程序，它可以讓兩個或多個的用戶實現即時交流（交流可以使用文字、音頻和視頻）。例如，你可以使用FMS創建會議系統、在線社區、客戶支持、銷售支持、培訓、遠程展示或者即時消息系統。FMS是一個實時數據流平台，使用該平台加上客戶端Flash Player的支持，可以將實時的數據流通過網路傳遞到Internet、PDA、iTV或者其它的設備上。 FMS的功能平台由兩部分組成：伺服器提供通訊方式；Flash影片應用程序（SWF文件）提供終端用戶界面。你可以使用Flash創作工具作為開發環境創建Flash影片應用程序，該影片應用程序使用FMS提供的服務（也就是位於FMS上的Flash通訊應用程序）。有時你也可以編寫服務端腳本為通訊應用程序添加新的功能，使用服務端腳本可以更靈活的控制共享狀態信息，並且可以作為一個負載平衡器調節多用戶之間的實時交互。

Ⅳ JFS和FMS有什麼區別

主要的區別還是有的吧，但是區別不大。

Ⅵ 什麼是FMS

一種mp4游戲的格式

Ⅶ FMS是指什麼（數控加工方面的）

柔性製造系統簡稱ＦＭＳ，是一組數控機床和其他自動化的工藝設備，由計算機信息控制系統和物料自動儲運系統有機結合的整體。柔性製造系統由加工、物流、信息流三個子系統組成，在加工自動化的基礎上實現物料流和信息流的自動化。

Ⅷ 什麼是FMS 好像是和生產運營有關的！

自20世紀80年代以來，在工業化國家中，柔性製造系統（FMS）作為邁向工廠自動化的第一步，已獲得了實際的應用。柔性製造系統是一個由計算機集成管理和控制的、用於高效率地製造中小批量多品種零部件的自動化製造系統，它的應用圓滿地解決了機械製造高自動化和高柔性之間的矛盾。

一般情況下，只有品種單一、批量大、設備專用、工藝穩定、效率高的生產，才能形成規模經濟效益；反之，多品種、小批量生產，設備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁調整工夾具，工藝穩定難度增大，生產效率勢必受到影響。為了同時提高製造工業的柔性和生產效率，使之在保證產品質量的前提下縮短產品生產周期，降低產品成本，最終使中小批量生產能與大批量生產抗衡，柔性自動化系統便應運而生。

一、優點

1、設備利用率高 一組機床編入柔性製造系統後，產量比這組機床分散單機作業時的產量提高數倍。

2、在製品減少 採用柔性自動化系統可使在製品減少80%左右。

3、生產能力相對穩定

4、運行靈活

5、產品應變能力強

二、構成

1、自動加工系統

2、物流系統 物流系統指由多種運輸裝置構成，如傳說帶、軌道、轉盤以及機械手等，完成工件、刀具等的供給與傳送的系統，它是柔性製造系統的主要級成部分。

3、信息系統

4、軟體系統 軟體系統指保證柔性製造系統用電子計算機進行有效管理所必不可少的組成部分，包括設計、規劃、生產控制和系統監督等軟體。柔性製造系統適合於年產量1000~100000件之間的中小批量生產。

三、類型

1、柔性製造單元（FMC） 柔性製造單元是在製造單元的基礎上發展起來的具有柔性製造系統部分特點的一種單元。通常由1~3台具有零件緩沖區、刀具換刀及托板自動更換裝置的數控機床或加工中心與工件儲存、運輸裝置組成，具有適應加工多品種產品的靈活性和柔性，可以作為FMS的基本單元，也可將其視 一個規模最小的FMS，是FMS向廉價化及小型化方向發展的產物。

2、柔性自動生產線 柔性自動生產線是把多台可以調整的機床（多為專用機床）連接起來，配以動運送裝置組成的生產線。該生產線可以加工批量較大的不同規格零件。柔性程度低的柔性自動生產線在性能上接近大批量生產用的自動生產線；柔性程度高的柔性自動生產線接近於小批量、多品種生產用的柔性製造系統。

3、柔性製造工廠（FMF） FMF是將多條FMS連接起來，配以自動化立體倉庫，用計算機系統進行聯系，採用從訂貨、設計、加工、裝配、檢驗、運送至發貨的完整FMS。它包括了作業柔性（CAD/CAM），並使用計算機集成製造系統，實現生產系統柔性化自動化。

四、關鍵技術

1、計算機輔助設計

2、模糊控制技術 模糊數學的實際應用是模糊控制器。最近開發出的高性能模糊控制器具有自學習功能，可在控制過程中不斷獲取新的信息並自動地對控制量做調整，使系統性能大為改善。

3、人工智慧、專家系統及智能感測器技術 FMS中所採用的人工智慧大多指基於規則的專家系統。

4、人工神經網路技術

柔性製造系統是由統一的信息控制系統、物料儲運系統和一組數字控制加工設備組成，能適應加工對象變換的自動化機械製造系統，英文縮寫為FMS。

FMS的工藝基礎是成組技術，它按照成組的加工對象確定工藝過程，選擇相適應的數控加工設備和工件、工具等物料的儲運系統，並由計算機進行控制，故能自動調整並實現一定范圍內多種工件的成批高效生產(即具有「柔性」)，並能及時地改變產品以滿足市場需求。

FMS兼有加工製造和部分生產管理兩種功能，因此能綜合地提高生產效益。FMS的工藝范圍正在不斷擴大，可以包括毛坯製造、機械加工、裝配和質量檢驗等。80年代中期投入使用的FMS，大都用於切削加工，也有用於沖壓和焊接的。

採用FMS的主要技術經濟效果是：能按裝配作業配套需要，及時安排所需零件的加工，實現及時生產，從而減少毛坯和在製品的庫存量，及相應的流動資金佔用量，縮短生產周期；提高設備的利用率，減少設備數量和廠房面積；減少直接勞動力，在少人看管條件下可實現晝夜24小時的連續「無人化生產」；提高產品質量的一致性。

1967年，英國莫林斯公司首次根據威廉森提出的FMS基本概念，研製了「系統24」。其主要設備是六台模塊化結構的多工序數控機床，目標是在無人看管條件下，實現晝夜24小時連續加工，但最終由於經濟和技術上的困難而未全部建成。

同年，美國的懷特·森斯特蘭公司建成 Omniline I系統，它由八台加工中心和兩台多軸鑽床組成，工件被裝在托盤上的夾具中，按固定順序以一定節拍在各機床間傳送和進行加工。這種柔性自動化設備適於少品種、大批量生產中使用，在形式上與傳統的自動生產線相似，所以也叫柔性自動線。日本、前蘇聯、德國等也都在60年代末至70年代初，先後開展了FMS的研製工作。

1976年，日本發那科公司展出了由加工中心和工業機器人組成的柔性製造單元(簡稱FMC)，為發展FMS提供了重要的設備形式。柔性製造單元(FMC)一般由1～2台數控機床與物料傳送裝置組成，有獨立的工件儲存站和單元控制系統，能在機床上自動裝卸工件，甚至自動檢測工件，可實現有限工序的連續生產，適於多品種小批量生產應用。

70年代末期，FMS在技術上和數量上都有較大發展，80年代初期已進入實用階段，其中以由3～5台設備組成的FMS為最多，但也有規模更龐大的系統投入使用。

1982年，日本發那科公司建成自動化電機加工車間，由60個柔性製造單元（包括50個工業機器人）和一個立體倉庫組成，另有兩台自動引導台車傳送毛坯和工件，此外還有一個無人化電機裝配車間，它們都能連續24小時運轉。

這種自動化和無人化車間，是向實現計算機集成的自動化工廠邁出的重要一步。與此同時，還出現了若干僅具有FMS基本特徵，但自動化程度不很完善的經濟型FMS，使FMS的設計思想和技術成就得到普及應用。

典型的柔性製造系統由數字控制加工設備、物料儲運系統和信息控制系統組成。加工設備主要採用加工中心和數控車床，前者用於加工箱體類和板類零件，後者則用於加工軸類和盤類零件。中、大批量少品種生產中所用的FMS，常採用可更換主軸箱的加工中心，以獲得更高的生產效率。

儲存和搬運系統搬運的的物料有毛坯、工件、刀具、夾具、檢具和切屑等；儲存物料的方法有平面布置的托盤庫，也有儲存量較大的桁道式立體倉庫。毛坯一般先由工人裝入托盤上的夾具中，並儲存在自動倉庫中的特定區域內，然後由自動搬運系統根據物料管理計算機的指令送到指定的工位。固定軌道式台車和傳送滾道適用於按工藝順序排列設備的FMS，自動引導台車搬送物料的順序則與設備排列位置無關，具有較大靈活性。

工業機器人可在有限的范圍內為1～4台機床輸送和裝卸工件，對於較大的工件常利用托盤自動交換裝置(簡稱APC)來傳送，也可採用在軌道上行走的機器人，同時完成工件的傳送和裝卸。磨損了的刀具可以逐個從刀庫中取出更換，也可由備用的子刀庫取代裝滿待換刀具的刀庫。車床卡盤的卡爪、特種夾具和專用加工中心的主軸箱也可以自動更換。切屑運送和處理系統是保證 FMS連續正常工作的必要條件，一般根據切屑的形狀、排除量和處理要求來選擇經濟的結構方案。

FMS信息控制系統的結構組成形式很多，但一般多採用群控方式的遞階系統。第一級為各個工藝設備的計算機數控裝置(CNC)，實現各的口工過程的控制；第二級為群控計算機，負責把來自第三級計算機的生產計劃和數控指令等信息，分配給第一級中有關設備的數控裝置，同時把它們的運轉狀況信息上報給上級計算機；第三級是FMS的主計算機(控制計算機)，其功能是制訂生產作業計劃，實施FMS運行狀態的管理，及各種數據的管理；第四級是全廠的管理計算機。

性能完善的軟體是實現FMS功能的基礎，除支持計算機工作的系統軟體外，數量更多的是根據使用要求和用戶經驗所發展的專門應用軟體，大體上包括控制軟體(控制機床、物料儲運系統、檢驗裝置和監視系統)、計劃管理軟體(調度管理、質量管理、庫存管理、工裝管理等)和數據管理軟體(模擬、檢索和各種資料庫)等。

為保證FMS的連續自動運轉，須對刀具和切削過程進行監視，可能採用的方法有：測量機床主軸電機輸出的電流功率，或主軸的扭矩；利用感測器拾取刀具破裂的信號；利用接觸測頭直接測量刀具的刀刃尺寸或工件加工面尺寸的變化；累積計算刀具的切削時間以進行刀具壽命管理。此外，還可利用接觸測頭來測量機床熱變形和工件安裝誤差，並據此對其進行補償。

柔性製造系統按機床與搬運系統的相互關系可分為直線型、循環型、網路型和單元型。加工工件品種少、柔性要求小的製造系統多採用直線布局，雖然加工順序不能改變，但管理容易；單元型具有較大柔性，易於擴展，但調度作業的程序設計比較復雜。

柔性製造系統未來將向發展各種工藝內容的柔性製造單元和小型FMS；完善FMS的自動化功能；擴大FMS完成的作業內容，並與計算機輔助設計和輔助製造技術(CAD/CAM)相結合，向全盤自動化工廠方向發展。

Ⅸ FMS是什麼

Flash Media Server (簡稱FMS)
伺服器是用於用戶之間相互通訊的新平台
它集成了Flash多媒體交互的特性
又添加了實時音頻和實時數據流等新特色
使用該平台，你可以通過網路存儲錄制下來的音頻、視頻，也可以共享數據對象，並且可以將這些音頻、視頻和共享數據對象傳遞給多個客戶端，實現實時同步共享。該平台集成了通訊功能和應用程序功能，它通過Flash Player(Flash player6或更高)在客戶端提供音頻共享，視頻共享和數據流。
FMS是一個完全基於軟體環境的多媒體實時通訊環境，代表了當前實時通訊領域內的發展的方向，並且，其自身也融合了大量的新特色，用於創建下一代通訊應用程序