怎樣在熔煉過程分離貴金屬

Ⅰ 銠的提純方法過程

銠作為鉑族金屬的重要一員，具有其獨特的物理特性和化學特性，因為其高催化活性以及多選擇性，在石油工業催化劑、汽車尾氣凈化器、催化加氫等方面得到了廣泛應用，因此在市場中具有極高的需求量。

廢貴金屬銠回收[1]

廢貴金屬催化劑的處理

廢貴金屬銠催化劑大多存在於汽車尾氣催化劑中，除此之外，在石油工業催化劑、玻璃玻纖工業以及鍍層的廢渣廢液中也十分常見。銠的分離和提取工藝具有一定的復雜性，廢料再生回收工藝流程冗長，且不同的形態及性質對應回收技術也不盡相同，對於技術水平有極高的要求。現階段，廢貴金屬催化劑銠的回收方法可分為下述兩種方式。第一，濕法回收。濕法回收涵蓋了萃取法、沉澱法、氧化蒸餾法、洗滌法等多種方法，各個方法均各有利弊，需要與廢貴金屬催化劑的性質特點相結合進行合理選擇，也有報道將幾種分離工藝耦合以獲得更優的銠回收率。第二，火法回收。火法回收法主要包括熔煉法和燃燒法，其中熔煉法指的是在高溫環境下將貴金屬和載體分離後進行回收；燃燒法適用於載體為碳質的催化劑，燃盡載體後進行貴金屬的提取和回收。

廢貴金屬銠催化劑的預處理

大多數工業所應用的銠催化劑的主要載體為活性炭、氧化鋁等。廢貴金屬銠催化劑中存在較多難溶固體類、有機磷、硫類雜質等，不利於銠的提取，而廢貴金屬銠催化劑中存在的雜質會嚴重阻礙銠工藝的順利進行，所以做好預處理作業十分重要。首先需要將廢貴金屬銠催化劑與鹼金屬或鹼土金屬化合物混合，經過高溫燃燒，將表層的一些雜質清除，如有機物和積炭，之後將其放在氧化劑和無機酸中自行溶解，再通過少量鹼對溶液pH值進行調節，這樣便能夠獲得沉澱的氫氧化銠。之後進行鹽酸溶解便能夠得到氯化銠的溶液。通過離子交換樹脂將賤金屬中的雜質清除，通過重結晶獲得純度極高的水合氯化銠。根據相關研究顯示在廢貴金屬銠催化劑的預處理過程中，在坩堝中均勻混合一定數量的廢貴金屬銠催化劑和一定數量的添加劑，基於一定的升溫條件在電阻爐中進行焙燒，待其冷卻後研細焙烤殘渣便能夠得到銠灰，並再使用鹽酸將其溶解，可得到較高的銠液相回收率。

Ⅱ 貴金屬分離

電解的方法
金做正極
銅做負極

Ⅲ 如何將廢電路板煉出的銅錠中提煉出貴金屬

一種精煉貴金屬的方法,該方法所包括的步驟為,用四分法將含有該種貴金屬的礦料與已知量的某種賤金屬一起冶煉成一種已知貴金屬濃度的合金,然後將賤金屬溶於酸中,使貴金屬以固體形式分離出來.該方法以用來精煉金為佳,同時所用的酸為硝酸,其後再同鹽酸進行第二次酸處理。

《廢棄電器電子產品回收處理管理條例》

第一章總則

第一條為了規范廢棄電器電子產品的回收處理活動，促進資源綜合利用和循環經濟發展，保護環境，保障人體健康，根據《中華人民共和國清潔生產促進法》和《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》的有關規定，制定本條例。

第二條本條例所稱廢棄電器電子產品的處理活動，是指將廢棄電器電子產品進行拆解，從中提取物質作為原材料或者燃料，用改變廢棄電器電子產品物理、化學特性的方法減少已產生的廢棄電器電子產品數量，減少或者消除其危害成分。

(3)怎樣在熔煉過程分離貴金屬擴展閱讀：

設備優點：

1.採用了先進的機械粉碎、高壓靜電分離新工藝。粉碎、解離後，進行金屬物和非金屬物的分選，純度高；

2.關鍵技術是將各種廢舊線路板的專用粉碎解離設備有機的結合起來，在生產過程中達到較大的節能效果，且實現了很高的金屬分離率；

3.處理每噸廢舊線路板單位能耗僅為國內同類產品的1/2左右；單套設備的每小時處理量高達1頓以上

4.其售價僅為國內外同類設備的1/5—1/3，且銅的回收率比同類生產廠家高出3%--5%。

5.綜合性能好，對電腦板，計算機板，電視機板及其它線路控制板有獨特的效果。對含電容器件的各種線路板回收同樣有兼融性。

6.本生產線是風選型產品的升級換代產品，比風選型耗電量減少，且無噪音，人工少自動化程序高，效率提高，同時佔地面積更小，是廢舊線路板回收利用到目前最理想的生產線。

Ⅳ 電解法處理回收貴金屬的工藝流程圖。

一、項目的背景
貴金屬即金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、鍶、鋨Os、銠Rh和釕Ru 八種金屬。由於這些金屬在地殼中含量稀少，提取困難，但性能優良，應用廣泛，價格昂貴而得名貴金屬。除人們熟知金Au、銀Ag外，其他六種金屬元素稱為鉑族元素（鉑族金屬）。
貴金屬在地殼中的豐度極低，除銀有品位較高的礦藏外，50%以上的金和90%以上的鉑族金屬均分散共生在銅、鉛、鋅和鎳等重有色金屬硫化礦中，其含量極微、品位低至PPm級甚至更低。
隨著人類社會的發展，礦物原料應用范圍日益擴大，人類對礦產的需求量也不斷增加，因此，需要最大限度地提高礦產資源的利用率和金屬循環使用率。由於貴金屬的化學穩定性很高，為它們的再生回收利用提供了條件，加之其本身稀貴，再生回收有利可圖。
二、貴金屬回收利用概況
由於貴金屬在使用過程中本身沒有損耗，且在部件中的含量比原礦要高出許多，各國都把含貴金屬的廢料視作不可多得的貴金屬原料，並給以足夠的重視。且紛紛加以立法、並成立專業貴金屬回收公司。
日本20世紀70年代就頒布了固體廢物處理和清除法律，成立回收協會，至目前已從含貴金屬的廢棄物中回收有價金屬20幾種。
美國回收貴金屬已有幾十年的歷史，形成回收利用產業，成立專門的公司，如阿邁克斯金屬公司和恩格哈特公司，1985年就回收5噸鉑族金屬，1995年回收的貴金屬增加到12.4~15.5噸。
德國1972年頒布了廢棄管理法，規定廢棄物必須作為原料再循環使用，要求提高廢棄物對環境的無害程度。德國有著名的迪高沙公司和暗包岩原料公司都建有專門的裝置回收處理含貴金屬的廢料。
英國有全球性金屬再生公司—阿邁隆金屬公司，專門回收處理各種含貴金屬廢料，回收的鉑、鈀、銀的富集物就有上千噸。
我國的各類電子設備、儀器儀表、電子元器件和家用電器等隨著經濟發展和生活水平的提高，淘汰率迅速提高，形成大量的廢棄物垃圾，不僅浪費了資源和能源，且造成嚴重的環境影響。隨著時間的延續，更新的數量還會增加。如果作為城市垃圾埋掉、燒掉，必將造成空氣、土壤和水體的嚴重污染，影響人民的身體健康。且電器設備的觸點和焊點中都含有貴金屬，應設法回收再利用。
三、生產工藝簡介
根據原料、規模、產品方案的不同、回收工藝有所區別。總體上講，針對銅、鉛陽極泥有火法和濕法之區別，針對二次資源則除火法濕法之外還涉及拆解、機械和預處理工序。
1、銅陽極泥處理工藝
l 火法工藝
火法的傳統工藝流程如下
銅陽極泥
H2SO4 硫酸化焙燒 煙氣（SO2 SeO2） 吸收
稀H2SO 浸出 CuSO4 溶液 粗Se
浸出渣
還原熔煉 爐渣
貴鉛
NaNO3 氧化精煉 渣滓 回收Bi Te
銀陽極
銀電解 海綿銀 銀錠
黑金粉
金電解 廢電解液 回收鉑、鈀
金板 金錠
該流程的主要環節是硫酸化焙燒浸出分離，銅轉化為可溶性硫酸銅，硒化物分解使硒氧化為二氧化硒揮發分離，含SeO2 和SO2 的氣體由氣管抽至吸收塔，SeO2被水吸收生成H2SeO3,並同時被在水中的SO2還原為粗Se。焙燒浸出得CuSO4和部分AgSO4硫酸碲溶液，用銅（片或粉）置換出含碲的粗銀粉送銀精煉。金、銀富集在浸出渣中。還原熔煉主要用浸出渣加氧化鉛或鉛陽極泥合並進行，產出含金銀的貴鉛，然後貴鉛經氧化精煉分離鉛、鉍和碲，澆鑄為金銀合金，經銀電解及精煉，產出海綿銀鑄錠，銀泥（黑金粉）電解得金，金電解廢液回收鉑、鈀。該法的特點是回收率高，可達90%以上，對原料適應性強，比較適合規模處理，歐美和前蘇聯國家大多採用火法流程，流程的缺點是冗長，中間環節多，積壓金屬和資金嚴重，特別是規模小時更為突出，影響經濟效益。除此之外，高溫焚燒產生有害氣體，特別是鉛的揮發，產生二次污染，因此它的應用受到限制。
● 濕法工藝
20世紀70年代濕法流程迅速崛起，並得到國內冶金界的認可，下面做以簡單介紹：
銅陽極泥
H2SO4 浸出銅 CuSO4溶液
乙酸鹽 浸出鉛 Cu、Pb溶液
HNO3 浸出銀 AgNO3溶液 Ag
王水 浸出金 渣 熔煉 回收Sn
金溶液
萃取精煉
金粉
該法用不同的酸分段浸出陽極泥中的賤金屬雜質，以富集金、銀。用H2SO4先使銅成為CuSO4，以乙酸鹽常溫浸出鉛，使鉛生成可溶的乙酸鉛(Pb(Ac)2)分離。浸出渣用硝酸溶解銀、銅、硒、碲，含銀溶液用鹽酸或食鹽沉澱出氯化銀（AgCl）,其純度可達99%以上，回收率可達96%，再從氯化銀中精煉提取銀，用王水從硝酸石溶渣中溶解金，金溶液用二丁基卡必醇（DBC）萃取，草酸直接還原得金產品，金純度>99.5%,回收率可達99%。濕法工藝金銀總回收率分別大於99%和98%。由於全流程金屬分離都在酸性水溶液中進行，因此稱為全濕法工藝，與火法工藝相比，有能耗低，有價金屬綜合利用好、廢棄物少、生產過程連續等優點。
l 選冶聯合工藝流程；
銅陽極泥
H2SO4 磨礦脫銅
浸出 CuSO4溶液
浸出渣
H2O 調漿
浮選 尾礦 煉鉛
精礦
焙燒 焙煉 煙氣 回收硒
銀陽極 電解 銀粉 銀錠
黑金粉 電解 金板 金錠
該流程用於處理含鉛高的銅陽極泥，流程包括陽極泥加硫酸磨礦及浸出銅，含金、銀的浸出渣調漿進行浮選，選出的精礦進行蘇打氧化熔煉產出銀陽極，電解產出銀和金粉等工序。流程中金、銀回收率分別達到95%和94%。由於引入浮選工序，精礦熔煉設備規模為火法工藝的1/5，試劑消耗節約一半，減少了鉛的污染，簡化了後續熔煉過程，提高了經濟效益。
l 天津大通銅業有限公司金銀分廠陽極泥處理流程
成份
Cu Au Ag Pb Sb Bi Sn Ni As Te
15.64 2132g/T 15.94 9.95 20.17 1.32 0.92 0.40 7.30
流程
陽極泥
H2SO NaClO3（氧化劑）
稀酸浸出
控電位V420mv
爐渣 爐液
HCl H2SO4 NaClO3
V.1200mv金的控電氯化 沉Se Te
SO2 Cu粉置換
SO2 SeO2 溶液
爐液 NaClO3爐渣1200mv 回收得H2SeO3
粗Te CuSO4
尾液 Au粉 硒
草酸 二次金的控電氯化 濃縮結晶 尾液
爐液 爐渣
Au粉 尾液 硫代硫酸鈉浸銀
鑄Au錠
爐渣 爐液
富集Pb.Sb 水含肼沉銀
外銷
尾液 銀粉
銀粉
銀陽極泥
電解
電銀 陽極泥 電解液
回收金
該流程設計上沒有預焙燒工序，而是以浸銅時添加氧化劑（NaClO3），使陽極泥中Cu、Se、Te氧化成為CuSO4、H2SeO3和H2TeO3並轉入溶液，在溶液中的H2SeO3用SO2還原得到粗Se。Te則用銅粉置換得Te精礦，CuSO4經濃縮得到結晶CuSO4.5H2O。浸出渣經二次控電氯化浸出金，一次浸出金用SO2還原，二次浸出金用草酸還原，金的回收率可達98.4%，控電氯化渣用硫代硫酸鈉（Na2S2O3）浸銀。硫代硫酸鈉試劑毒性小，消耗少，反應速度快，適於處理含銀物料，銀的回收率可達99%，純度達99%。
大通銅業有限公司的陽極泥含鉛和銻比一般的銅陽極泥高，類似於鉛陽極泥，因此所用的流程類似於鉛陽極泥的氯化法流程，首先用FeCl3或HCl+NaCl溶液浸出鉛陽極泥中的銅、砷、銻、鉍及部分鉛，同時有少部分銀生成AgCl2-溶解，浸出液用水稀釋至PH0.5，使SbCl3水解為SbOCl沉澱，同時沉澱出AgCl（沉澱率達99%以上），浸出渣用氨溶液浸出銀，使轉為可溶性的Ag(NH3)2Cl，再從溶液中用水合肼還原銀，氨浸出渣用HCl+Cl2或HCl+NaClO3浸出回收金，區別在於金、銀回收先後的選擇問題，這需要視具體成分而定。
以上是處理各種陽極泥的幾種典型原則流程，可根據處理陽極泥的成分進行不同的組合。
2、金、銀基合金及雙金屬復合材料以及帶載體的貴金屬廢催化劑的回收流程。
●金銀合金和金屬廢品廢料、廢件的回收流程
含Au、Ag以及ΣPt的雙金屬廢料廢件
預處理
熱分解400~600℃
硝酸浸出
難溶的殘渣（Au、Pt、Pb等） 硝酸浸出液（含Ag及其它金屬）
Cl
溶解 回收AgCl
殘渣 溶液 AgCl 其它金屬
硫化物SO2或NaSO3
沉金 粗Ag提純
粗Au 溶液(Pt、Pb)
提純
預處理可以是拆解或機械處理，熱處理的主要目的是在400~600℃條件下去除有機物，以及低溶點的金屬，然後用qN HNO3溶解，使物料中的銀和其它賤金屬氧化，以硝酸鹽形式轉入溶液，從溶液中回收銀和提純，硝酸不溶殘渣，可以用王水或水氯化浸出或其它溶解金、鉑和鈀，從溶液中回收分離提純Au、Pt和Pd。
黃金的提純：粗金返溶解用二丁基必醇萃取金，反萃之後，再沉金，得到提純。而含Pt、Pd溶液可用二烷基硫醚或N-二仲章基氨基乙酸（N540）萃取鈀，達到與鉑的分離，鈀的萃取率可達99.5%，鉑的萃取率幾乎是零。有機相經水洗後用NH3.H2O反萃取鈀，反萃取液再回收提純鈀。二烷基硫醚被認為是迄今為止工業上分離鉑、鈀最有效的萃取劑，它的唯一缺點是穩定性稍差，易氧化，萃取平衡時間稍長，萃取液回收鉑。當然也可以用30%N540異戊醇+70%煤油萃取鉑和鈀分離。30%N540萃鉑的條件4級萃取，1級洗滌3級反萃、鉑的萃取率可達99.9%，4NHCl反萃，反萃率為99.95%，從反萃液中獲得純度為99.9%的鉑產品。
對於鉑、鈀的分離提純問題，傳統的方法是反復沉澱法，水解沉澱法，硫化物沉澱，氨鹽沉澱或離子交換分離。沉澱法的缺點，首先是分離效率不高，其次是周期長，回收率低，試劑消耗大、操作條件不佳麻煩。離子交換法，樹脂飽和濃度低，用量大，交換徹底、交換時間長。萃取分離提取是近期崛起的分離方法，它的傳播速度快，避開濕法冶金中最為繁雜的液固分離的問題，萃取劑可循環使用，流程相對簡單，周期短，金屬回收率高，純化效果好的優點。因此被廣泛應用。
● 以∑Pt為載體的催化劑回收流程
∑Pt載體有蜂窩狀和小球狀高溶點硅、鋁酸鹽，由於高溫使用過程部分貴金屬會向內層滲透，部分被燒結或被釉化包裹，或轉化為化學惰性的氧化物和硫化物，因此他們的回收利用帶有一定的難度。他們的回收必須經預處理富集階段，然後再行分離提純，預處理富集階段分為：
▲火法富集法，高溫熔煉以鐵為輔收劑。碳作還原劑，加碳熔劑使載體轉變為低熔點、低粘度爐渣，獲得含富鉑族金屬的鐵合金，後續酸浸除鐵，獲得鉑族金屬精礦。該方法的Pd、Pt回收率分別為99%，98%以上。也可以用硫化物（Fe2S，Ni3S2）作捕收劑，較低溫度熔煉，獲得冰鎳後用鋁活法化酸浸，獲得鉑族金屬精礦。
▲載體溶解法：γ—Al2O3載體催化劑，經磨細用H2SO4.NaOH或NaOH+Na2SO3+聯胺溶液直接溶解氧化鋁，而貴金屬全部富集在不溶解渣中。
▲再後續的分離提純就可以接以上流程濕法部分，形成完整的流程。

Ⅳ 怎麼樣能把銠跟銅分離

摘要 回收鍍銠銅線的傳統方法t ∑渲寫蟛糠質侵泄生產的≡嘉21 1 t 1 ！Ｓ捎陬 1 1 硝酸溶解法

Ⅵ 怎樣從廢電子產品中提取貴金屬

這是個提純復工藝
是根據各種貴金制屬的化學反應來進行的
因為你的問題比較單一所以給你個建議
網路查詢你想提純的貴金屬物質，融化於什麼化學物質，而什麼化學品可以回收該貴金屬物質。
比如：黃金融化於比例後的鹽酸與硝酸組合化學水，而含有黃金的化學水可以用某物質回收成黃金灰，之後熱化後可以還原成貴金屬金！
滿意請採納

Ⅶ 請教金銀分離的方法.

用王水溶解原料，金則生成氯金酸進入溶液中，銀形成氯化銀沉澱，不會造成銀包裹金而妨礙金的溶解。利用硝酸溶解原料時，不會因金含量少而阻礙硝酸對銀的溶解。溶解造液的過程將使金、銀分別進入溶液或沉澱，過濾後就可達到金銀的分離。

Ⅷ 怎樣提煉貴金屬

聲明：以下技術所用的化學原料可能有腐蝕或一定的毒性，請在操作使用和儲存過程中注意安全，請放在兒童拿不到的地方；操作使用人員必須有一定的化學知識，熟悉化學葯劑的性質、化學反應的原理及應急處理方法，沒有把握的請不要做；因為氰化物有劇毒，敬告初學者不要使用，本技術里也未涉及，因此產生的問題與本人無關；請在操作使用過程中穿戴好防護用品，並妥善處理好廢水、廢氣、廢渣等。本技術純為提煉貴金屬同行交流所用，所產生的一切問題本人不承擔任何責任。
因本人文化不高，水平有限，尤其是語言、文字表達能力較差，再加上此行業涉及的知識太多，盡管有數年的從業經驗，但是要想完全用文字把此項目講解清楚可能很難。因此此文僅供初學者參考，有誤處歡迎指正。行家就不要看了，免得你笑得噴飯！

為你揭開電子廢料等提煉貴金屬的神秘面紗
在廢料里提煉出黃金、白銀、鉑金、鈀金，乍聽起來好象是天方夜談，但是這又是千真萬確的事情！許多初接觸的人在網路好事者和一些別有用心的人胡吹的高額利潤誘惑下（曾看到有人吹到幾十倍的利潤！），在什麼都不了解的情況下盲目的投資，導致虧損；也有稍懂點化學知識的自己實驗，結果浪費了時間和大量的物力、財力（因為所有含貴金屬的原料都不怎麼便宜，還有葯劑等）。筆者在此提醒大家，天上沒有掉餡餅的事情，做任何事情都要循序漸進，切記欲速則不達。當然廢料提煉貴金屬是個好項目，它的利潤是要比其它行業要高，但是這個利潤與你的原料是否充足、原料收購價格（現在好多賣廢料的也懂點提煉技術）、技術等有很大關系。另外因為種種原因，該項目不可能做的很大（就規模而言，與利潤無關）， 所以想風風光光的做企業家的就不要進來了。
一，常見含貴金屬原料：
含貴金屬品位較高的，有提取價值的廢料來源很多，比如廢手機板、手機晶元、排線、電池觸點、手機sim卡；廢電腦板、CPU、內存條、插頭；工業上的電鍍廠（鍍貴金屬的）的廢水、廢泥；線路板廠的含金或鈀的廢水；首飾廠的廢料；電子元器件廠、電子廠的廢料；電信板卡；VCD機板、電視板上的部分電子元件等。各種鍍金件。如航空插頭，各種電器上的鍍金插件，鍍金電子元件、電子腳，鍍金工藝品等。各種含銀廢料：照相製版廢水，廢X光片和菲林，鍍銀電子元件，含銀的電子元件，銀觸點、含銀的瓷片電容等……
二，設備和葯劑
該項目可以大也可以小，建議剛做的人最好從小做起，或做兼職，即使萬一做不了損失也不大。一般少量做的時候可以到化學試劑店購買儀器和葯劑，設備用的是玻璃儀器，這樣做的過程中能夠清楚看到顏色等的變化，利於學習和提高。常用的儀器和葯劑有：電爐及石棉網（加熱用，也可以用煤爐代替）、500毫升燒杯5隻、1000毫升燒杯2隻、200毫升的量筒1隻、定性濾紙1本、漏斗1隻、PH試紙5本、玻璃棒2根、鹽酸3瓶、硝酸3瓶、硫酸1瓶、亞硫酸鈉1瓶、硫化鈉1瓶，鋅粉1瓶、氫氧化鈉1瓶、水合肼1瓶、氨水1瓶、硫酸亞鐵1瓶等。
中等規模的生產一般採用塑料桶（廣東作坊式）、槽罐等，其他的設備根據你所做的原料而定。
大規模生產使用搪瓷設備，不銹鋼設備等（生產線需要正規的設計，不在本文講解范圍），還有根據原料要求需要粉碎機械、分離機械等。
三，常見原料提煉方法
僅選簡單易做、適合初學者的方法，等你這些基本方法熟練後再和我聯系要更好的和先進的或其他原料的提煉方法
1.廢定影液中提煉銀：
（醫院放射科和CT室的定影液、廢X光膠片、廢CT片 、照相館的定影液、漂定液 廢膠卷頭 ¬、印刷廠的菲林廢液 菲林片等，）¬
用硫化鈉沉澱法：該方法非常適合初學者，技術簡單，投入少。首先用測銀含量的試紙測定廢水中的銀含量，定收購價格，（取一片試紙浸入廢水中,2秒取出甩去液滴,等待10秒與標准比色版對比顏色即是含銀量。）然後根據銀含量加入硫化鈉的飽和溶液，初學者可以過量加入，攪拌，有黑色的銀泥沉澱，此沉澱為硫化銀，用濾紙過濾出此黑色物，將此黑色物用35%左右的硝酸完全溶解（溶解時會有棕色煙，注意通風，另有硫磺產生），用濾紙過濾掉硫磺等雜質，再用氫氧化鈉調節濾液的PH值在3-5，緩慢加入鋅粉，攪拌直到無灰黑色的海綿銀產生為止，用水洗滌海綿銀，烘乾後與助劑一起熔錠；也可以將過濾得的硫化銀在高溫爐中焙燒成金屬銀，此方法適合較大量的生產，要建熔煉爐，投資較大，不適合初學者。
含銀廢水其他提煉方法（略）
廢膠片、X光片、菲林提煉銀（略）
2.鍍銀件中銀的回收：
（混酸法）（電子廠的下腳料、邊角料、廢品，各種鍍銀電子元件等）
將鍍銀件放入燒杯中，將濃硫酸95%和硝酸5%混合均勻，將此混酸倒入鍍銀件中，使其充分接觸，待銀層退盡後立即取出鍍件，混酸可重復使用到無退鍍能力為止，將此混酸用1-2倍水稀釋（加水時要小心，應該將混酸緩慢加入水中，防止過熱濺到身上），冷卻後可以用食鹽沉澱出氯化銀白色沉澱，將此白色沉澱過濾出來並用水洗滌，在沉澱物中加入少量氨水（微鹼性）後加入少量的水合肼並稍加熱，就生成灰黑色海綿銀，熔錠。
銀鍍件、觸點其他提煉方法（略）
3.銅鍍金件的黃金提煉：
（濕法）（電子廠邊腳料、觸點、插頭等）
將鍍金件用30-40%的硝酸在70-80度左右反應，溶解掉銅基體後，金成塊狀漂於液體中（在硝酸溶解銅基體時最好加助劑，否則會產生白色的漿狀物，不利於下一步的過濾，我這里有），用濾紙濾出金片，用水洗滌多次。將此金片轉入燒杯中，加入王水（3份鹽酸，1份硝酸混合，如買不到鹽酸可以用代鹽酸葯劑，我這里也有）將金全部溶解（要適當加熱），王水的加入量不要過多，否則會增加下步趕硝的操作時間，溶了金的王水應該呈棕紅色，含金量越高，紅色越深，如有其他顏色，則說明有其他的雜質金屬，將含金的王水加熱濃縮，等熬到杯中液體較濃稠時少量多次的加入鹽酸，直到加入鹽酸後不在冒出棕黃色的煙霧為止（次操作叫趕硝，目的是將多餘的硝酸趕出來），冷卻，加適量的水稀釋、過濾。將30%左右的硫酸亞鐵（或亞硫酸鈉）水溶液緩慢加入到上述含金溶液中，緩慢加熱到50度，可以看到有棕（黑）色的沉澱產生，此就是海綿金（金含量越高，則顏色越近棕黃色，越黑含量越低）。將海綿金取出，洗滌幾次後用30%左右的硝酸煮幾分鍾，冷後取出洗滌，烘乾熔錠。（此步是基礎操作，用此方法可以進行黃金的提純，操作時應該注意王水等強酸的腐蝕，趕硝時有酸霧，要通風）
鍍金件不傷基體提煉方法(退鍍法、萃取法等)（略）
4.電腦CPU提煉黃金：
（濕法）（選綠色板和反面無芯的陶瓷板，便宜點）
將CPU放在燒杯中，用30-40%左右的硝酸煮，直到CPU針腳溶完，鍍金成針狀浮在水中，濾出金並洗滌，用王水法進行提純（同上）。提完金的廢板上還有矽片，注意回收！
5.廢電腦板提煉黃金：
將電腦板拆解，分類，因南北橋中含金量最多，故將它單獨提金，提高回收率！
將南北橋用高溫烤到發白，冷後將南北橋的下層線路板與上面的塑脂蓋分開，收集上面的塑脂蓋，注意盡量不要把下層線路板上的焊錫等雜金屬帶入，將燒過的塑脂蓋磨細後，放入玻璃杯中，用水洗去大量的灰份，而黃金重不易被帶走，在洗過的含金渣中加入30%左右的硝酸適量，80度左右反應1小時，並確認除金以外的金屬全部被反應除去，倒掉廢酸，用水沖洗至中性，根據含金量加入少量王水（1分硝酸和3分鹽酸），加熱並保持微沸，金完全溶後，將王水濾出，洗滌含金渣，洗水與王水合並後在小火上濃縮趕硝，熬到量很少時粘度變稠並且液體中少有冒泡，這時加入少量濃鹽酸，並重復多次，到液體中冒出的氣泡由棕黃變成無色時，停止加熱，加入少量水，金多時多加水，使溶液成淡黃色為好、過濾，將溶液加熱到80度左右待用，將亞硫酸鈉或硫酸亞鐵配成飽和溶液並稍微加熱後緩慢加入到王水中，攪拌，見到有暗紅的金粉生成，當加入亞硫酸鈉無暗紅物生成時，停止加入。靜置，到溶液完全變清後濾出金粉或海綿金，用水清洗到無氯離子為止，加入25%硝酸多次煮直到金粉呈黃色為止，高溫熔錠。
集成塊提煉黃金（略）
電腦板提煉金銀鈀有王水法、鉛法、汞法、萃取法、硫脲法等，要根據情況選用方法，具體方法（略）
6.電腦板上的含鈀獨石電容提煉鈀：
（電腦板、手機板上的米粒狀元件）
將獨石電容先揀去雜物，在爐上燒到無煙為止，用硬物將電容碾碎，越細越好，再進爐燒至無煙，將粉末放入燒杯中（如果預先用葯劑處理一下，對回收率的提高有利），加入30%的硝酸在80度左右反應2小時，過濾濾液中緩慢加入鹽酸直到無白色的氯化銀沉澱為止，過濾出氯化銀去做銀，濾液趕硝後應該呈紅棕色，含量越高，顏色越深，如果有其他顏色可能是其他的金屬較多！將趕硝後的溶液在80-90度左右下加入氨水，使溶液的PH在8-9，保持此溫度1小時，過濾出雜質，將濾液用鹽酸調節PH在1-1.5，此時候就應該看到大量的象蛋黃色的絮狀沉澱，濾出沉澱，並用水洗滌此沉澱，將此沉澱用水合肼在60度下還原成灰色的海綿鈀，烘乾、熔錠。
葯劑沉澱法做可以簡化操作步驟，提高鈀的收率。（略）
7.廢膠體鈀的回收：
（加熱破膠法）
將廢鈀水加熱到100度，並保溫，直到沉澱完全，將黑色沉澱濾出，用硝酸加熱溶解後趕硝，餘下的操作方法同上。
廢鈀水直接沉澱提取法（略）
如在操作過程中有什麼疑問，可以問我！

提醒大家：剛做的朋友在試做過程中難免會遇到一些曲折，有時金銀不一定能夠全部做出來甚至可能會顆粒無收，遇到這種情況不要急，對於提取不出來的含貴金屬的廢液你把它們先收集起來，等你技術提高了再做（也可以和我聯系，我也收）！！！
另外提完金的廢渣也別扔，有些也還可以再提的！！

我給大家提供這些資料的目的：
1.廣交天下朋友，給想入此行的人一些幫助（許多人自己研究或去亂學而浪費了金錢）。
2.因為我這里的原料已經相當匱乏，多些朋友多條路。
3.多交朋友，增加我葯劑的銷量，所以大家用葯劑記得找我。

本人可以為你提供：
各種原料的先進提煉方法
出售各種提煉用的專用葯劑：低價供應草酸、聚丙烯醯胺、檸檬酸。
出售：代鹽酸葯劑;濕法提煉銅鍍金助劑（可以在硝酸溶解基體時不產生白色物質，利於過濾）;廢膠體鈀提煉葯劑（簡單、收率高）;離子鈀沉澱劑;痕量鈀的檢測劑(用於檢測原料里是否含鈀);退鍍錫葯劑（退鍍錫銅的外層錫）；王水法提金用高效還原助劑(加入後僅使金等貴金屬還原析出，其他雜金屬少或不析出，有利於生成大顆粒海綿金);集成塊提煉葯劑（在焙燒過程中使用，用來防止碳吸附金的）；大顆粒海綿金助長劑（防止生成細小的金粉或膠體金，難沉降，使取金很難操作）。
貴金屬熔錠用的各種坩鍋、助劑、熔金銀的雙頭火槍、檢測用的試紙、濾袋等。
可以給你提供少量的各種原料如：鍍金銀件、貼片集成塊、含銀粉末（瓷片電容粉碎料等），供你初學時用。
另可提供鍍錫銅退錫葯劑或配方

Ⅸ 如何給金屬液在熔煉過程中除氣

如果您是熔煉銅合金的話，可用氧化法去氣，所謂氧化法去氣就是利用銅合金中 氫、氧濃度間相互制約的關系，首先增加銅液中含氧量，以盡可能排除氫，然後再進行充分脫氧，脫氧後立即澆鑄，這樣可以達到即去氣又脫氧的目的。
顯而易見，不知道您熔煉什麼金屬？您可以通過以上方法，分析您所需要除去的氣。
寧波市「神光電爐」專業生產 中頻感應電爐 加熱爐 中頻電源 十八年的磨練。

Ⅹ 廢貴重金屬如何提煉

專利光碟:C52貴金屬的提煉和回收技術 [C52-001]TDI氫化廢鈀碳催化劑中回收鈀的工藝方法 [C52-002]氨氧化爐廢料回收鉑金的方法 [C52-003]奧沙利鉑的制備 [C52-004]奧沙利鉑提純 [C52-005]鈀催化劑的回收 [C52-006]便於分離和回收利用的貴金屬納米粒子的制備方法 [C52-007]鉑催化劑的回收方法 [C52-008]鉑配合物及其制備方法和用途 [C52-009]鉑族金屬回收中的改進 [C52-010]鉑族金屬硫化礦或其浮選精礦提取鉑族金屬及銅鎳鈷 [C52-011]純鉑或鉑合金快速溶解法及應用 [C52-012]從鉑銠合金中分離出鉑銠的方法 [C52-013]從碲多金屬礦中提取精碲的工藝方法 [C52-014]從電解生產雙氧水的陽極泥回收鉑和鉛的方法 [C52-015]從非極性有機溶液中回收催化金屬 [C52-016]從廢鈀碳催化劑回收鈀的方法及焚燒爐系統 [C52-017]從廢鈀碳催化劑中回收鈀的方法 [C52-018]從廢催化劑回收鉑的方法 [C52-019]從廢催化劑回收金和鈀的方法及液體輸送閥 [C52-020]從廢催化劑中回收鉑的方法 [C52-021]從廢催化劑中回收鉑族金屬的方法 [C52-022]從廢鋁基催化劑回收鉑及鋁的方法和消化爐 [C52-023]從廢重整催化劑中回收鉑、錸、鋁等金屬的方法 [C52-024]從貴金屬微粒分散液中回收貴金屬的方法 [C52-025]從含鉑碘化銀渣中回收銀鉑的方法 [C52-026]從含碳礦物中回收貴金屬的方法 [C52-027]從精礦中回收貴金屬的方法 [C52-028]從難處理礦石回收貴金屬值的方法 [C52-029]從汽車尾氣廢催化劑中回收鉑、鈀、銠的方法 [C52-030]從羰化反應剩餘物中回收銠的方法 [C52-031]從羰基化反應產物中回收銠 [C52-032]從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲 [C52-033]從烯烴羰基化催化劑廢液中回收金屬銠的方法 [C52-034]從氧化合成反應產物中回收銠的方法 [C52-035]從有機混合物分離銠的方法 [C52-036]粗銠及含銠量高的合金廢料的溶解與提純方法 [C52-037]萃取分離金和鈀的萃取劑及其應用 [C52-038]低品位及難處理貴金屬物料的富集活化溶解方法 [C52-039]第Ⅷ族貴金屬的回收工藝 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