倒模貴金屬工序

1. 電解法處理回收貴金屬的工藝流程圖。

一、項目的背景
貴金屬即金Au、銀Ag、鉑Pt、鈀Pd、鍶、鋨Os、銠Rh和釕Ru 八種金屬。由於這些金屬在地殼中含量稀少，提取困難，但性能優良，應用廣泛，價格昂貴而得名貴金屬。除人們熟知金Au、銀Ag外，其他六種金屬元素稱為鉑族元素（鉑族金屬）。
貴金屬在地殼中的豐度極低，除銀有品位較高的礦藏外，50%以上的金和90%以上的鉑族金屬均分散共生在銅、鉛、鋅和鎳等重有色金屬硫化礦中，其含量極微、品位低至PPm級甚至更低。
隨著人類社會的發展，礦物原料應用范圍日益擴大，人類對礦產的需求量也不斷增加，因此，需要最大限度地提高礦產資源的利用率和金屬循環使用率。由於貴金屬的化學穩定性很高，為它們的再生回收利用提供了條件，加之其本身稀貴，再生回收有利可圖。
二、貴金屬回收利用概況
由於貴金屬在使用過程中本身沒有損耗，且在部件中的含量比原礦要高出許多，各國都把含貴金屬的廢料視作不可多得的貴金屬原料，並給以足夠的重視。且紛紛加以立法、並成立專業貴金屬回收公司。
日本20世紀70年代就頒布了固體廢物處理和清除法律，成立回收協會，至目前已從含貴金屬的廢棄物中回收有價金屬20幾種。
美國回收貴金屬已有幾十年的歷史，形成回收利用產業，成立專門的公司，如阿邁克斯金屬公司和恩格哈特公司，1985年就回收5噸鉑族金屬，1995年回收的貴金屬增加到12.4~15.5噸。
德國1972年頒布了廢棄管理法，規定廢棄物必須作為原料再循環使用，要求提高廢棄物對環境的無害程度。德國有著名的迪高沙公司和暗包岩原料公司都建有專門的裝置回收處理含貴金屬的廢料。
英國有全球性金屬再生公司—阿邁隆金屬公司，專門回收處理各種含貴金屬廢料，回收的鉑、鈀、銀的富集物就有上千噸。
我國的各類電子設備、儀器儀表、電子元器件和家用電器等隨著經濟發展和生活水平的提高，淘汰率迅速提高，形成大量的廢棄物垃圾，不僅浪費了資源和能源，且造成嚴重的環境影響。隨著時間的延續，更新的數量還會增加。如果作為城市垃圾埋掉、燒掉，必將造成空氣、土壤和水體的嚴重污染，影響人民的身體健康。且電器設備的觸點和焊點中都含有貴金屬，應設法回收再利用。
三、生產工藝簡介
根據原料、規模、產品方案的不同、回收工藝有所區別。總體上講，針對銅、鉛陽極泥有火法和濕法之區別，針對二次資源則除火法濕法之外還涉及拆解、機械和預處理工序。
1、銅陽極泥處理工藝
l 火法工藝
火法的傳統工藝流程如下
銅陽極泥
H2SO4 硫酸化焙燒 煙氣（SO2 SeO2） 吸收
稀H2SO 浸出 CuSO4 溶液 粗Se
浸出渣
還原熔煉 爐渣
貴鉛
NaNO3 氧化精煉 渣滓 回收Bi Te
銀陽極
銀電解 海綿銀 銀錠
黑金粉
金電解 廢電解液 回收鉑、鈀
金板 金錠
該流程的主要環節是硫酸化焙燒浸出分離，銅轉化為可溶性硫酸銅，硒化物分解使硒氧化為二氧化硒揮發分離，含SeO2 和SO2 的氣體由氣管抽至吸收塔，SeO2被水吸收生成H2SeO3,並同時被在水中的SO2還原為粗Se。焙燒浸出得CuSO4和部分AgSO4硫酸碲溶液，用銅（片或粉）置換出含碲的粗銀粉送銀精煉。金、銀富集在浸出渣中。還原熔煉主要用浸出渣加氧化鉛或鉛陽極泥合並進行，產出含金銀的貴鉛，然後貴鉛經氧化精煉分離鉛、鉍和碲，澆鑄為金銀合金，經銀電解及精煉，產出海綿銀鑄錠，銀泥（黑金粉）電解得金，金電解廢液回收鉑、鈀。該法的特點是回收率高，可達90%以上，對原料適應性強，比較適合規模處理，歐美和前蘇聯國家大多採用火法流程，流程的缺點是冗長，中間環節多，積壓金屬和資金嚴重，特別是規模小時更為突出，影響經濟效益。除此之外，高溫焚燒產生有害氣體，特別是鉛的揮發，產生二次污染，因此它的應用受到限制。
● 濕法工藝
20世紀70年代濕法流程迅速崛起，並得到國內冶金界的認可，下面做以簡單介紹：
銅陽極泥
H2SO4 浸出銅 CuSO4溶液
乙酸鹽 浸出鉛 Cu、Pb溶液
HNO3 浸出銀 AgNO3溶液 Ag
王水 浸出金 渣 熔煉 回收Sn
金溶液
萃取精煉
金粉
該法用不同的酸分段浸出陽極泥中的賤金屬雜質，以富集金、銀。用H2SO4先使銅成為CuSO4，以乙酸鹽常溫浸出鉛，使鉛生成可溶的乙酸鉛(Pb(Ac)2)分離。浸出渣用硝酸溶解銀、銅、硒、碲，含銀溶液用鹽酸或食鹽沉澱出氯化銀（AgCl）,其純度可達99%以上，回收率可達96%，再從氯化銀中精煉提取銀，用王水從硝酸石溶渣中溶解金，金溶液用二丁基卡必醇（DBC）萃取，草酸直接還原得金產品，金純度>99.5%,回收率可達99%。濕法工藝金銀總回收率分別大於99%和98%。由於全流程金屬分離都在酸性水溶液中進行，因此稱為全濕法工藝，與火法工藝相比，有能耗低，有價金屬綜合利用好、廢棄物少、生產過程連續等優點。
l 選冶聯合工藝流程；
銅陽極泥
H2SO4 磨礦脫銅
浸出 CuSO4溶液
浸出渣
H2O 調漿
浮選 尾礦 煉鉛
精礦
焙燒 焙煉 煙氣 回收硒
銀陽極 電解 銀粉 銀錠
黑金粉 電解 金板 金錠
該流程用於處理含鉛高的銅陽極泥，流程包括陽極泥加硫酸磨礦及浸出銅，含金、銀的浸出渣調漿進行浮選，選出的精礦進行蘇打氧化熔煉產出銀陽極，電解產出銀和金粉等工序。流程中金、銀回收率分別達到95%和94%。由於引入浮選工序，精礦熔煉設備規模為火法工藝的1/5，試劑消耗節約一半，減少了鉛的污染，簡化了後續熔煉過程，提高了經濟效益。
l 天津大通銅業有限公司金銀分廠陽極泥處理流程
成份
Cu Au Ag Pb Sb Bi Sn Ni As Te
15.64 2132g/T 15.94 9.95 20.17 1.32 0.92 0.40 7.30
流程
陽極泥
H2SO NaClO3（氧化劑）
稀酸浸出
控電位V420mv
爐渣 爐液
HCl H2SO4 NaClO3
V.1200mv金的控電氯化 沉Se Te
SO2 Cu粉置換
SO2 SeO2 溶液
爐液 NaClO3爐渣1200mv 回收得H2SeO3
粗Te CuSO4
尾液 Au粉 硒
草酸 二次金的控電氯化 濃縮結晶 尾液
爐液 爐渣
Au粉 尾液 硫代硫酸鈉浸銀
鑄Au錠
爐渣 爐液
富集Pb.Sb 水含肼沉銀
外銷
尾液 銀粉
銀粉
銀陽極泥
電解
電銀 陽極泥 電解液
回收金
該流程設計上沒有預焙燒工序，而是以浸銅時添加氧化劑（NaClO3），使陽極泥中Cu、Se、Te氧化成為CuSO4、H2SeO3和H2TeO3並轉入溶液，在溶液中的H2SeO3用SO2還原得到粗Se。Te則用銅粉置換得Te精礦，CuSO4經濃縮得到結晶CuSO4.5H2O。浸出渣經二次控電氯化浸出金，一次浸出金用SO2還原，二次浸出金用草酸還原，金的回收率可達98.4%，控電氯化渣用硫代硫酸鈉（Na2S2O3）浸銀。硫代硫酸鈉試劑毒性小，消耗少，反應速度快，適於處理含銀物料，銀的回收率可達99%，純度達99%。
大通銅業有限公司的陽極泥含鉛和銻比一般的銅陽極泥高，類似於鉛陽極泥，因此所用的流程類似於鉛陽極泥的氯化法流程，首先用FeCl3或HCl+NaCl溶液浸出鉛陽極泥中的銅、砷、銻、鉍及部分鉛，同時有少部分銀生成AgCl2-溶解，浸出液用水稀釋至PH0.5，使SbCl3水解為SbOCl沉澱，同時沉澱出AgCl（沉澱率達99%以上），浸出渣用氨溶液浸出銀，使轉為可溶性的Ag(NH3)2Cl，再從溶液中用水合肼還原銀，氨浸出渣用HCl+Cl2或HCl+NaClO3浸出回收金，區別在於金、銀回收先後的選擇問題，這需要視具體成分而定。
以上是處理各種陽極泥的幾種典型原則流程，可根據處理陽極泥的成分進行不同的組合。
2、金、銀基合金及雙金屬復合材料以及帶載體的貴金屬廢催化劑的回收流程。
●金銀合金和金屬廢品廢料、廢件的回收流程
含Au、Ag以及ΣPt的雙金屬廢料廢件
預處理
熱分解400~600℃
硝酸浸出
難溶的殘渣（Au、Pt、Pb等） 硝酸浸出液（含Ag及其它金屬）
Cl
溶解 回收AgCl
殘渣 溶液 AgCl 其它金屬
硫化物SO2或NaSO3
沉金 粗Ag提純
粗Au 溶液(Pt、Pb)
提純
預處理可以是拆解或機械處理，熱處理的主要目的是在400~600℃條件下去除有機物，以及低溶點的金屬，然後用qN HNO3溶解，使物料中的銀和其它賤金屬氧化，以硝酸鹽形式轉入溶液，從溶液中回收銀和提純，硝酸不溶殘渣，可以用王水或水氯化浸出或其它溶解金、鉑和鈀，從溶液中回收分離提純Au、Pt和Pd。
黃金的提純：粗金返溶解用二丁基必醇萃取金，反萃之後，再沉金，得到提純。而含Pt、Pd溶液可用二烷基硫醚或N-二仲章基氨基乙酸（N540）萃取鈀，達到與鉑的分離，鈀的萃取率可達99.5%，鉑的萃取率幾乎是零。有機相經水洗後用NH3.H2O反萃取鈀，反萃取液再回收提純鈀。二烷基硫醚被認為是迄今為止工業上分離鉑、鈀最有效的萃取劑，它的唯一缺點是穩定性稍差，易氧化，萃取平衡時間稍長，萃取液回收鉑。當然也可以用30%N540異戊醇+70%煤油萃取鉑和鈀分離。30%N540萃鉑的條件4級萃取，1級洗滌3級反萃、鉑的萃取率可達99.9%，4NHCl反萃，反萃率為99.95%，從反萃液中獲得純度為99.9%的鉑產品。
對於鉑、鈀的分離提純問題，傳統的方法是反復沉澱法，水解沉澱法，硫化物沉澱，氨鹽沉澱或離子交換分離。沉澱法的缺點，首先是分離效率不高，其次是周期長，回收率低，試劑消耗大、操作條件不佳麻煩。離子交換法，樹脂飽和濃度低，用量大，交換徹底、交換時間長。萃取分離提取是近期崛起的分離方法，它的傳播速度快，避開濕法冶金中最為繁雜的液固分離的問題，萃取劑可循環使用，流程相對簡單，周期短，金屬回收率高，純化效果好的優點。因此被廣泛應用。
● 以∑Pt為載體的催化劑回收流程
∑Pt載體有蜂窩狀和小球狀高溶點硅、鋁酸鹽，由於高溫使用過程部分貴金屬會向內層滲透，部分被燒結或被釉化包裹，或轉化為化學惰性的氧化物和硫化物，因此他們的回收利用帶有一定的難度。他們的回收必須經預處理富集階段，然後再行分離提純，預處理富集階段分為：
▲火法富集法，高溫熔煉以鐵為輔收劑。碳作還原劑，加碳熔劑使載體轉變為低熔點、低粘度爐渣，獲得含富鉑族金屬的鐵合金，後續酸浸除鐵，獲得鉑族金屬精礦。該方法的Pd、Pt回收率分別為99%，98%以上。也可以用硫化物（Fe2S，Ni3S2）作捕收劑，較低溫度熔煉，獲得冰鎳後用鋁活法化酸浸，獲得鉑族金屬精礦。
▲載體溶解法：γ—Al2O3載體催化劑，經磨細用H2SO4.NaOH或NaOH+Na2SO3+聯胺溶液直接溶解氧化鋁，而貴金屬全部富集在不溶解渣中。
▲再後續的分離提純就可以接以上流程濕法部分，形成完整的流程。

2. 想找一款DIY首飾倒模機做一些私人定製類的首飾，各位有好的介紹嗎

這方面我應該有發言權吧，我是一名DIY首飾愛好者，在前兩年無意間接觸DIY首飾倒模機，當時是在網上刷關於DIY首飾的一些資料，就看到寶豐發布的文章講的就是DIY，當時就吸引到我了，隨後在網上找到更多他們的資料。詢問了一些關於DIY首飾倒模機的資料，感覺這款設備功能什麼都很齊全，且可以鑄造多種首飾大部分的貴金屬都可以鑄造。當時覺得這款設備簡直就是個人工作窒的福音，就和采購回來了做我的創作了，對設備我是很滿意的。鑄造出來的成品無沙孔，鑄件率高。

3. k金首飾設計倒模廠家

一般 k金首飾設計廠家和倒模廠家是分開的！

4. 古法金上的顏色屬於什麼工藝

古法金上的顏色屬於鑄金工藝。

24k古法金是含金量為99.6%的古法金，而古法金是採用古老鑄金工藝製作而成的黃金。24k古法金可以呈現色澤溫潤、華而不炫、貴而不顯的啞光效果，同時具有豐富的層次感，這是由於24k古法金採用了獨特的磨砂工藝以及鏨金、鏨刻等工藝。

工藝介紹

鑄金產品設計－雕板－開生產模－倒模成型－坯件體整－塗銀漿－電鑄銅－電鑄金－手工打光－除臘清洗－烘乾－質檢包裝等12道工序製造。

取用貴金屬材料，（銀，銅）與其它微量金屬元素作基底，採用高科技工藝，把液體中的金元素，經過提純，萃取而成的鑄金工藝，經由產品設計，雕板，開生產模，倒模成型，胚件修整，塗銀漿，電鑄銅，電鑄金，手工打亮。

除臘清洗，烘乾，質檢包裝等十幾道工序製造而成，其表面為千足純金，將藝術品表面精鑄千足純金，形成產品表面呈現柔和細膩的黃金絨面或沙面效果，晶瑩剔透，富麗堂皇，高貴典雅。

5. 關於黃金首飾倒模加工技巧的問題.

一般有缺口是因為在倒模的過程中溫度不夠（可以注意石膏模的溫度或者是金屬融化的溫度）

而卻要看金屬融化的時間以及倒模的時機。對於技術要求還是蠻高的

如果你是新手我建議你買台真空加壓鑄造機的 試試一般都是自動化程序設置好了

相對操作要求低一點。

品牌的話可以看看藝輝的設備

相對來說售後和技術培訓都會比較全面一點。

6. 什麼是黃金光沙工藝

黃金光沙工藝指以金、銀等貴金屬為載體，通過創意設計和現代工藝將貴金屬與中華文化融合而成的文化創意產品，其產品具有鮮明的文化屬性，表現出較高的設計價值、工藝價值和紀念價值。

根據材質可分為：純金製品、純銀製品及金銀鑲嵌製品等；根據產品形態，其主要表現形式有：幣、章、條、磚和三維立體類等。

通過現代工藝拉出的金絲比人的頭發絲還細。另外，外表華麗的K金飾品工藝復雜、製作流程繁瑣，需經過專業機器拉絲加工機織編織而成，所以造型誇張、風格迥異的K金飾品比一般18K黃金貴很多。

(6)倒模貴金屬工序擴展閱讀：

黃金首飾的一般加工工藝流程:熔金→倒模→拋光→執模→壓光→車花→QC(檢測)→成品入庫

黃金首飾主要生產工藝流程簡介:

1. 熔金:利用乙炔火焰燒石英坩堝(耐高溫堝)內的(未鍛造)黃金,使乙熔煉成適合加工飾品的單件配料件。

2. 倒模:利用高周波或中周波離心澆鑄機將黃金配料熔化後再倒入石膏模中澆鑄出鑄件。

3. 拋光:使用磁力拋光機或滾筒拋光機將鑄件表面產生光澤的加工過程

4. 執模:利用戒指鐵、坑鐵等輔助工具對鑄件進行焊接、銼、錘,以修整鑄件在鑄造過程中的變形及表面粗糙。

5. 壓光:用瑪瑙筆接觸金面並磨擦工件,使工件表面產生光亮。

6. 車花:使用裝有鑽石車花刀的車花機在製品表面作圖案性的批花雕刻。

參考資料來源：網路-黃金工藝品

7. 絨沙金的工藝

取用貴金屬材料(銀；銅)與其它微量金屬元素作基底，採用高科技工藝，把液體中的金元素，經過提純，萃取而成的鑄金工藝，經由產品設計、雕板、開生產模、倒模成型、胚件修整、塗銀漿、電鑄銅、電鑄金、手工打亮、除臘清洗、烘乾、質檢包裝等十幾道工序製造而成，其表面為千足純金，將藝術品表面精鑄千足純金，形成產品表面呈現柔和細膩的黃金絨面或沙面效果。
按照產品裡面的材料，就目前來說有兩種工藝，一是空心電鑄工藝，一是實心電鑄工藝。
空心電鑄工藝——
工藝是較早前的工藝，屬於較傳統的工藝手法了，其特點是屬於傳統工藝手法，延用至今，約有10來年時間了。大多數廠家所用工藝，基本延用此工藝技術進行生產，對於工廠與客戶來說，普遍接受程度較高，為大家所熟悉的工藝。也有其不足，主要為此產品表面純金工藝處理，其產品工藝保質期來說非常有限，一般為1-2年左右，時間往後，會慢慢出現發黑、發黃，甚至出現產品開裂，變形現象等。
實心電鑄工藝——
實心電鑄工藝，是純錫坊於2006年首創用於絨沙金生產工藝的。其裡面的材質是進口石臘，同市場上一般的樹脂材料有本質的區分。這種工藝屬於引進國外歐美多數國家，而最新的一種新型工藝。其特點是具有耐濕熱，耐風化，抗氧化，永久不變形等特點，最重要的是工藝保質期時間可以延長很多，就目前來看，已經有三年的時間了，還未出現明顯的質量相關問題表現。但也有其不足，其產品的製作工藝更為復雜，製作成本稍顯高等。成本高的地方主要是，產品裡面的填充物石臘。而空心的則沒有。

8. 金銀倒模機的使用過程是怎樣的

金銀倒模機的使用過程分九步如圖所示：

9. 珠寶首飾中修蠟工藝流程是什麼

1、概念與設計：將自己的構思手繪出草圖，然後使用制圖軟體將草圖以精確的尺寸進行電腦繪制，完成最初的設計圖紙。

10. 誰知道戒托的製造標准國內國外的都可以

不是精度高的問題，國內做的不比國外的差的，主要問題是，在國內的鑽石現在的標準是每個新婚的夫婦都買的起，但是國外的人不是每家都買的起鑽戒的。他們的設計師也是要保持高利潤的，而中國主要的思維還是薄利多銷，而且從業人這么多，你不做自有別人做，所以價格就明顯要低很多了。

而且國外的大師多數是拿到鑽石後去設計戒托，中國多數是做出戒托然後加工鑲鑽。差距就大了。

國外的由於價高質優，所以價格就越來越高，國內的業者無法保持高價不變，因為他不變，別人就變，所以高的越高，低的越低。

同時，要是不是世界級的名品珠寶的話，沒有必要買國外的，因為他們都是中國做的，中國現在是世界的加工中心，普通貨色你買國外品牌沒有必要。只有超級名牌的正宗的大牌設計師做的首飾，才有必要去買外國品牌。買個40萬以內的首飾，你基本買來買去都是國內做的。

給你補充：國內是沒有標準的，國外也是沒有的，標准就是看使用者自己的感覺，所以也造成了名牌和雜牌的區別，名牌本身工藝好，出品的就好，口碑就更好。

國內的標准就是樣式不歪曲，不是斷戒，訂貨公司覺得可以拿去賣，就這樣的標准。

你說數控加工，我想可能你想做這樣的生意。我提幾個建議，希望對你有幫助，第一，你要考慮你加工一個戒托，需要多大的金柱，第二，金柱加工完後你還要回收，重塑成金柱再加工，成本增高，第三，有的金屑飛出後你無法回收，造成損耗。這三點是你必須考慮的。