貴金屬催化劑催化燃燒

❶ 化工廠高濃度廢氣治理系統 廢氣怎麼處理

√樓主您好，根據您提出的問題，下面為您做詳細解答：

在化工生產中排出的有毒有害的氣體往往含有多種污染物，它物理和化學性質復雜，毒性也不盡相同，如不治理將嚴重污染環境和影響人體健康。

化工廢氣處理原則

1. 氣態污染物，如：SO2、NOx、CO、NH3、H2O、有機廢氣。利用污染物的物理性質和化學性質，通過吸收、吸附、燃燒、催化轉化等方法進行處理。

2. 顆粒污染物，如：粉塵、煙塵、霧滴和塵霧的顆粒狀污染物。利用其質量大的特點，通過外力的作用將其分離出來，通常稱為除塵。

化工廢氣的一般處理方法

化工廠廢氣處理方法的選擇取決於廢氣的化學和物理性質、濃度、排放量、排放標准，以及回用作原料或副產品的經濟價值。化工廢氣處理的一般方法有：吸收法、吸附法、熱分解法、焚燒及催化燃燒法等。

化工廠廢氣處理方法有哪些？

化工廠廢氣處理方法主要有以下3種：

1、吸收法：在化工廢氣處理有機化合物方面，採用比較多的是化學吸收法。

2、吸附法：吸附法可應用於凈化塗料、油漆、塑料、橡膠等化工生產排放出的含溶劑或有機物的廢氣，通常用活性炭作為吸附劑。

3、焚燒法：有機化工生產廢氣中的有機污染物或惡臭物質，可用直接燃燒法或催化燃燒法治理。

直接燃燒可採用火炬或焚燒爐；火炬燃燒法用於處理含有足夠可燃物的廢氣，廢氣的熱值需1925KJ/m3&sup3以上，火炬為常壓燃燒器，燃燒效率較低。如使用與鍋爐或工業爐類似的強制送風燃燒爐，燃燒效果比火炬好。直接燃燒通常在1000℃左右進行，完全燃燒產物CO2、N2和水蒸氣等。

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❷ 什麼是貴金屬催化劑

貴金屬催化劑已經有很長的歷史了，它的工業應用可以追溯到19世紀的年代，以鉑為催化劑的接觸法製造硫酸的工業。1913年，鉑網催化劑用於氨氧化制硝酸；1937年Ag/Al2O3催化劑用於乙烯氧化制環氧乙烷；1949年，Pt/Al2O3催化劑用於石油重整生產高品質汽油；1959年，PdCl2-CuCl2催化劑用於乙烯氧化制乙醛；到上世紀60年代末，又出現了甲醇低壓羰基合成醋酸用銠絡合物催化劑。從上世紀70年代起，汽車排氣凈化用貴金屬催化劑（以鉑為主，輔以鈀、銠）大量推廣應用，並很快發展為用量最大的貴金屬催化劑。 貴金屬催化劑的英文名稱是precious metal catalyst，它主要是以鉑族金屬（Platinum Group Metal ）為主的鉑（Pt）、鈀（Pd）、釕（Ru）、銠（Rh）、銥（Ir）、鋨（Os）等為催化活性組分的載體類非均相催化劑和鉑族金屬無機化合物或有機金屬配合物組成的各類均相催化劑。鉑族金屬由於其d電子軌道都未填滿，表面易吸附反應物，且強度適中，利於形成中間「活性化合物」，具有較高的催化活性，同時還具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等綜合優良特性，成為最重要的催化劑材料。 按催化劑的主要活性金屬分類，常用的有：鉑催化劑、鈀催化劑和銠催化劑、釕催化劑等。貴金屬催化劑由於其無可替代的催化活性和選擇性，在石油、化工、醫葯、農葯、食品、環保、能源、電子等領域中佔有極其重要的地位。在石油和化學工業中的氫化還原、氧化脫氫、催化重整、氫化裂解、加氫脫硫、還原胺化、調聚、偶聯、歧化、擴環、環化、羰基化、甲醯化、脫氯以及不對稱合成等反應中，貴金屬均是優良的催化劑。 在環保領域貴金屬催化劑被廣泛應用於汽車尾氣凈化、有機物催化燃燒、CO、NO氧化等。在新能源方面，貴金屬催化劑是新型燃料電池開發中最關鍵的部分。 在電子、化工等領域貴金屬催化劑被用於氣體凈化、提純。催化技術是當今高新技術之一，也是能產生巨大經濟效益和社會效益的技術。發達國家國民經濟總產值的20%~30%直接來自催化劑和催化反應。化工產品生產過程中85%以上的反應都是在催化劑作用下進行的。 據分析表明，世界上70%的銠、40%的鉑和50%的鈀都應用於催化劑的制備。 我相信，在不久的未來貴金屬催化劑在化學新領域的研究和開發中會有著越來越廣泛的應用前景。

❸ 吸附-催化燃燒工藝簡介

吸附濃縮+催化燃燒工藝流程圖

1、預處理

塗裝過程少量油漆被廢氣帶走，經空氣冷凝形成漆霧粉塵。這些粉塵具有粒徑小、廢氣中含量少等特點，大部分在10um以下，若這些廢氣直接進入活性炭進行吸附，將導致活性炭微孔堵塞，最終將導致活性炭失活。因此，廢氣必須經過過濾處理才能進入後續吸附階段。

2、吸附裝置（吸附單元）

吸附單元的核心是活性炭，本公司採用的是碘值900—1200的優質防水活性炭，從而保證了吸附單元的穩定性。

經過預處理後的有機廢氣，在風機的作用下引入吸附單元，將其均勻的分布在活性炭的表面，依靠活性炭復雜的內部結構體系及超強大的表面積，活性炭將有機廢氣吸附在其表面，此過程耗時較少，但時間越長吸附越徹底（設計風速不超過0.8m/s）。並且兩者之間不會發生化學反應，有機廢氣由此而達到凈化的效果。凈化後的潔凈氣體可達到相關大氣污染物排放法律標准。每套廢氣凈化處理系統設有多套吸附單元，其中一套用於脫附，其餘用於吸附，多台吸附單元輪流工作，有plc自動控制切換。

3、脫附-催化燃燒

催化燃燒法是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即

CnHm+(n+1/4m)O2催化劑200～300℃nCO2+1/2mH2O

當吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度後，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需要外加熱量，加熱裝置設在燃燒爐內，將其開啟後同時預熱催化劑，燃燒爐達到設定溫度後將熱空氣引入脫附床，有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來。由於溫度會使活性炭內部結構會變化，所以在吸附脫附單元都設置熱電偶溫度感測器，溫度偏高時及時調節補冷風系統，即能保證最優的脫附效果，又給活性炭提供一個安全的工作環境，即使溫度感測器發生異常，吸附單元還設置有物理消防設施。

高濃度的有機廢氣在脫附風機作用下進入燃燒爐，在貴金屬鉑合金的催化作用下，燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣由此而得到凈化。該燃燒過程低溫、快速、無焰，並伴隨產生大量的熱量，可再次回用於有機廢氣的脫附過程和燃燒氧化過程，因此能夠顯著的減少能源消耗成本。

當有機廢氣濃度較大時，燃燒產生的熱量過多會導致催化氧化床溫度過高，影響整套廢氣治理系統的安全性，因此系統配有冷空氣補充裝置引入新鮮空氣來降低反應溫度，保證設備的安全性。

❹ 有機廢氣催化燃燒的催化劑

催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。
作催化燃燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優點，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中毒性差等缺點，但仍然是世界各國採用的主要催化劑。②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應用受到限制。以後改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復合物，氧化銅－三氧化二鉻復合物，鈷、錳的尖晶石型復合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復合氧化物雖可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用於含硫的碳氫化合物的催化燃燒,使用溫度限於300～400℃，高溫時易分解。
催化劑的活性物質
一般都塗在載體上，所以它的形狀也依載體而異。載體有γ-Al2O3製成的球體、圓柱體和各種異形體，有用表面覆蓋活性氧化鋁薄膜的多孔陶瓷蜂窩體，也有用耐熱合金絲製成的膨體球和金屬波紋板等。載體可減少催化劑的用量，起支撐作用。它應具有比表面積大、耐高溫、機械強度大和流體阻力小等特性。

❺ 直接燃燒法、熱力燃燒法、催化燃燒法各自的特點是什麼

√ 樓主您好，根據您提出的問題，下面為您做詳細解答：

直接燃燒法

直接燃燒亦稱直接火焰燃燒，它是把廢氣中可燃有害組分當作燃料直接燃燒。因此，該方法只適用於凈化含可燃有害組分濃度較高的廢氣，或者用於凈化有害組分燃燒時熱值較高的廢氣，因為只you燃燒時放出的熱量能夠補償向環境中散失的熱量時，才能保持燃燒區的溫度，維持燃燒的持續。直接燃燒的設備包括一般的燃燒爐、窯，或通過某種裝置將廢氣導入鍋爐作為燃料氣進行燃燒。直接燃燒的溫度一般在1 100℃左右，燃燒的z終產物為CO2、H20和NOx。直接燃燒法不適於處理低濃度廢氣。

熱力燃燒法

熱力燃燒法是在廢氣中VOCs濃度較低時添加燃料以幫助其燃燒的方法。在熱力燃燒中，被凈化的廢氣不是作為燃料，而是作為提供氧氣的輔燃氣體；當廢氣中氧的含量較低時，需要加入空氣來輔燃。熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540～820℃。本法工藝簡單、投資小，適用於高濃度、小風量的廢氣，但對安q技術、操作要求較高。 熱力燃燒的過程可分為三個步驟：①輔助燃料燃燒，提供熱量；②廢氣與高溫燃氣混合，達到反應溫度；③在反應溫度下，保持廢氣有足夠的停留時間，使廢氣中可燃的有害組分氧化分解，達到凈化排氣的目的。

熱力燃燒可以在專用的燃燒裝置中進行，也可以在普通的燃燒爐中進行。進行熱力燃燒的專用裝置稱為熱力燃燒爐，其結構應滿足熱力燃燒時的條件要求，即應保z獲得760℃以上的溫度和0.55s左右的接觸時間。熱力燃燒爐的主體結構包括兩部分：①燃燒器，其作用是使輔助燃料燃燒生成高溫燃氣；②燃燒室，其作用是使高溫燃氣與旁通廢氣湍流混合達到反應溫度，並使廢氣在其中的停留時間達到要求。

催化燃燒法

催化燃燒法是在系統中使用合適的催化劑，使廢氣中的有機物在較低溫度(200～400℃)下完q氧化分解的方法。該法的優點是催化燃燒為無火焰燃燒，安q性好，要求的燃燒溫度低(大部分烴類和CO在300～450℃之間即可完成反應)，輔助燃料費用低，對可燃組分濃度和熱值限制較少，二次污染物NOx生成量少，燃燒設備的體積較小，VOCs去除率高。缺點是催化劑的價格較貴，且要求廢氣中不含有使催化劑中毒的成分。

有機廢氣中的有毒物或惡臭物質，幾乎都能用催化燃燒法處理。催化燃燒法與直接燃燒法相比，優點是催化燃燒需要的適宜溫度較直接燃燒法低，一般控制預熱溫度在250~300℃之間，藉助於熱交換器回收熱量，可使過程的熱量自給或只需較少的補充。當廢氣中有機物含量較高時，例如，油漆、塗料乾燥中揮發出大量有機溶劑，經催化燃燒後排出的熱氣體，可被用來進行乾燥作業。這樣，不僅消除了污染，回收了熱能，還由於熱風的循環強化了乾燥過程的對流傳熱與傳質作用，因而大大改善了油漆或塗料的乾燥過程。

催化燃燒有機廢氣的催化劑有三類：貴金屬催化劑（鈀、鉑）；過渡金屬氧化物催化劑（銅、鉻、錳、鈷、鎳等的氧化物）；稀土金屬氧化物催化劑。在催化燃燒的操作中，為保護催化劑，在廢氣溫度未達起燃溫度前，不應加入催化劑。在操作結束時，催化劑降溫前，z好用新鮮空氣吹掃，以便清除吸附在活性中心的殘留物，延長催化劑的使用壽命。當發現催化劑表面積炭、活性下降時，可吹進新鮮空氣，適當提高燃燒溫度，燒去積炭。

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❻ 苯、二甲苯的廢氣處理用什麼葯劑

苯、二甲苯廢氣屬於有機廢氣，有機廢氣處理通常情況下子不需要使用葯劑的，2020年都採用了萬川環保的催化燃燒設備對有機廢氣處理，有機廢氣需要及時去處理，不然對人體和環境危害嚴重。

催化燃燒法-引用網路：

催化燃燒法是在催化劑的作用下將廢氣中的有機污染物完全氧化成CO2和H2O。催化燃燒法的起燃溫度低，安全性能好，對需凈化有機物的濃度限制小，這使催化燃燒法較多應用於低濃度有機污染物的處理，但廢氣中的塵粒和霧滴有可能使催化劑壽命降低，因而催化燃燒法不宜於處理含塵粒和霧滴的有機廢氣。

(1) 催化燃燒催化劑催化燃燒的催化劑有貴金屬催化劑、非貴金屬催化劑和稀土金屬催化劑，通常將催化劑的活性組分載到載體上製成粒狀或蜂窩狀使用。

(2) 催化燃燒法的流程與設備

催化燃燒法的流程具有以下特點：

① 進入催化燃燒裝置的氣體首先要經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化劑床層的堵塞和催化劑的中毒。

② 進入催化劑床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對於低於起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷進氣須進行預熱，因而催化燃燒法適用於處理連續排出的有機廢氣。

③ 催化燃燒有機廢氣會產生一定量的反應熱，在產生熱量大時，應注意回收反應熱。

❼ VOC催化燃燒設備有什麼作用請大家給說一下。

一. 廢氣的吸附和濃縮：廢氣的吸附和濃縮主要利用活性炭的吸附。這套設備由幾套活性炭吸附箱組成。在系統運行過程中，打開一套活性炭吸附箱，對工業廢氣進行吸附和濃縮。一組活性炭飽和後，打開二組活性炭吸附箱，進行與一組活性炭吸附箱相似的吸附過程。當二組活性炭吸附箱工作時，第一組活性炭吸附箱脫附。以此類推，這套系統中的活性炭吸附箱循環進行吸附和解吸過程。解吸後的工業廢氣進入催化燃燒設備，最後被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達標排放。

二.廢氣催化燃燒：催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120)，脫附的有機廢氣再次進入催化燃燒設備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交換器達到標準的熱回收利用，達到節能的目的。

催化燃燒設備適用於處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣，不會產生二次污染。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達97.5%以上。運行中可以實現全自動控制，設備運行穩定，檢查系統的配置完善，操作維護非常方便。

❽ 催化燃燒的原理與應用

催化燃燒基本原理

催化燃燒是藉助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、塗料生產等行業應用較廣，已有不少定型設備可供選用。
一、催化原理及裝置組成
(1)催化劑定義 催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前後本身的化學性質不發生改變的物質。
(2)催化作用機理 催化作用的機理是一個很復雜的問題，這里僅做簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的加入並不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前後，催化劑本身的性質並不發生變化。那麼，催化劑是怎樣加速了反應速度呢了既然反應前後催化劑不發生變化，那麼催化劑到底參加了反應沒有?實際上，催化劑本身參加了反應，正是由於它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。例如反應A+B→C是通過中間活性結合物(AB)過渡而成的，即：
A+B→[AB]→C
其反應速度較慢。當加入催化劑K後，反應從一條很容易進行的途徑實現：
A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
中間不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反應速度，而催化劑並未改變性質。
(3)催化燃燒的工藝組成 不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論採取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
①廢氣預處理 為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
②預熱裝置 預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對於排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘乾排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
預熱裝置加熱後的熱氣可採用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可採用煙道氣或電加熱，目前採用電加熱較多。當催化反應開始後，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。
預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。
從需要預熱這一點出發，催化燃燒法最適用於連續排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設計和選擇時應注意這一點。
③催化燃燒裝置 一般採用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便於操作，維修方便，便於裝卸催化劑。
在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對於處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對於處理氣量小的場合，可採用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。
在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統應設監測報警裝置和有防爆措施。
二、催化燃燒用催化劑
由於有機物催化燃燒的催化劑分為貴金屬(以鉑、鈀為主)和賤金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，採用化學鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然後做成便於裝卸的催化劑構件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結構作為支架，在陶瓷結構上塗覆一層僅有0．13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。
但由於貴金屬催化劑價格昂貴，資源少，多年來人們特別注重新型的、價格較為便宜的催化劑的開發研究，我國是世界上稀土資源最多的國家，我國的科技工作者研究開發了不少稀土催化劑，有些性能也較好。
三、催化劑中毒與老化
在催化劑使用過程中，由於體系中存在少量的雜質，可使催化劑的活性和選擇性減小或者消失，這種現象叫催化劑中毒。這些能使催化劑中毒的物質稱之為催化劑毒物，這些毒物在反應過程中或強吸附在活性中心上，或與活性中心起化學作用而變為別的物質，使活性中心失活。
毒物通常是反應原料中帶來的雜質，或者是催化劑本身的某些雜質，另外，反應產物或副產物本身也可能對催化劑毒化，一般所指的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如H2O、CO2、O2以及含磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物等。
毒物不單單是對催化劑來說的，而且還針對這個催化劑所催化的反應，也就是說，對某一催化劑，只有聯繫到它所催化的反應時，才能清楚什麼物質是毒物。即使同一種催化劑，一種物質可能毒化某一反應而不影響另一反應。
按毒物與催化劑表面作用的程度可分為暫時性中毒和永久性中毒。暫時性中毒亦稱可逆中毒，催化劑表面所吸附的毒物可用解吸的辦法驅逐，使催化劑恢復活性，然而這種可再生性一般也不能使催化劑恢復到中毒前的水平。永久性中毒稱不可逆中毒，這時，毒物與催化劑活性中心生成了結合力很強的物質，不能用一般方法將它去除或根本無法去除。
催化劑的老化主要是由於熱穩定性與機械穩定性決定的，例如低熔點活性組分的流失或升華，會大大降低催化劑的活性。催化劑的工作溫度對催化劑的老化影響很大，溫度選擇和控制不好，會使催化劑半熔或燒結，從而導致催化劑表面積的下降而降低活性。另外，內部雜質向表面的遷移，冷熱應力交替所造成的機械性粉末被氣流帶走。所有這些，都會加速催化劑的老化，而其中最主要的是溫度的影響，工作溫度越高，老化速度越快。因此，在催化劑的活性溫度范圍內選擇合適的反應溫度將有助於延長催化劑的壽命。但是，過低的反應溫度也是不可取的，會降低反應速率。
為了提高催化劑的熱穩定性，常常選擇合適的耐高溫的載體來提高活性組分的分散度，可防止其顆粒變大而燒結，例如以純銅作催化劑時，在200℃即失去活性，但如果採用共沉積法將Cu載於Cr2O3載體上，就能在較高的溫度下保持其活性。

❾ 貴金屬對催化燃燒起作用的是單質態還是氧化態

其實也可以催化劑原理上解釋哦，催化劑可認為是一個表面活性組分循環的過程，有機物還原催化劑表面，而氧化劑則負責使催化劑復原，那麼催化劑活性初始態對於有機物來說往往是氧化態，換個角度來看，對於氧化劑來說，活性態是瞬間還原態。

❿ 專業生產貴金屬催化劑，適用於vocs催化燃燒廢氣治理

萬川環保是國內最先做VOC廢氣催化燃燒設備的公司

VOC催化燃燒：可以使燃料在較低的溫度下實現完全燃燒，對改善燃燒過程、降低反應溫度、促進完全燃燒、抑制有毒有害物質的形成等方面具有極為重要的作用，是一個環境友好的過程，其應用領域不斷擴展，已廣泛地應用在工業生產與日常生活的諸多方面。
與傳統的火焰燃燒相比,催化燃燒有著三大優勢:

第一、起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度後無需外界傳熱就能完成氧化反應。

第二、凈化效率高，污染物(如NOx及不完全燃燒產物等)的排放水平較低。

第三、適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便。
萬川環保OVC催化燃燒設備廣泛用於 五金、鋼鐵、傢具等有機廢氣和惡臭廢氣的處理