① 資源綜合利用，國家採取什麼措施
指導思想和基本原則
以鄧小平理論和「三個代表」重要思想為指導，深入貫徹落實科學發展觀，堅持節約資源和保護環境的基本國策，遵循政府推動、市場引導、企業主體、自主創新、因地制宜、重點突破的方針，加快科技創新，推廣先進適用技術，推進資源綜合利用產業化，提高資源利用效率，減少廢棄物排放，促進經濟社會又好又快發展。
堅持宏觀調控與市場機制相結合，發揮市場配置資源的基礎性作用，完善政策體系，建立有利於促進資源綜合利用的長效機制；堅持以企業為主體，產學研相結合，選擇環境影響嚴重、產生量大
的廢棄資源，組織技術攻關，強化科技創新能力建設；堅持重點突破和全面推進相結合，依據資源稟賦和產業構成，形成資源綜合利用產業集群，探索和完善循環經濟發展模式。
（三）主要范圍
一是在礦產資源開采過程中對共生、伴生礦進行綜合開發與合理利用的技術；二是對生產過程中產生的廢渣、廢水(廢液)、廢氣、余熱、余壓等進行回收和合理利用的技術；三是對社會生產和消費過程中產生的各種廢棄物進行回收和再生利用的技術。
二、礦產資源綜合利用技術
（一）能源礦產資源綜合利用技術
1.石油天然氣礦產資源綜合利用技術
（1）推廣在油田開發建設中，採用適用技術，對伴生天然氣進行回收利用。
（2）推廣從石油和天然氣中回收硫資源生產硫磺技術。
（3）推廣高效井下污水處理和再生利用技術。
（4）推廣柴油機余熱利用技術。
（5）推廣採用不穩定排放硫化氫氣體資源化利用技術回收井口無組織排放的含硫化氫氣體。
（6）推進頁岩氣勘探開發技術。
（7）研發廢棄鑽井液、井下作業廢液資源化利用和無害化處置技術。
2.煤炭資源綜合利用技術
（1）推廣無煤柱開采技術，推廣採用不穩定或難採煤層開采技術、邊角煤殘采技術。
（2）推廣煤系高嶺土超細、增白、改性技術。
（3）推進煤系鋁礬土、耐火粘土、膨潤土、硅藻土、硫鐵礦、油母頁岩和石墨等資源綜合利用技術的產業化。
（4）推進煤炭地下氣化（UCG）技術的產業化，特別是加快具有井下無人、無設備，集建井、採煤、氣化三大工藝於一體，適用於煤礦大量的煤柱、建築物下壓煤等呆滯煤量回收利用技術的研發和產業化。
（5）研發難選煤、干法選煤和高硫煤綜合利用技術。
（6）研發「三下」(建築物下、鐵路下、水體下)及矸石充填採煤技術；研究提高開采上限技術。
（7）研發礦井水資源化利用技術。
3.地熱資源利用技術
推廣採用熱泵等技術，利用地下熱能進行採暖和製冷。
（二）金屬礦產資源綜合利用技術
1.黑色金屬礦產資源綜合利用技術
（1）推廣磁鐵礦精選作業的磁篩等高效利用技術。
（2）推廣含稀土復合礦和釩鈦磁鐵礦綜合利用技術。
（3）推廣低品位、表外礦、復雜共伴生黑色金屬礦產資源綜合利用技術。
（4）推進尾礦再選技術及生產各種建築材料的產業化。
（5）研發低品位硫鐵礦選礦富集技術。
（6）研發尾礦干堆技術和尾礦高效濃縮工藝及設備。
2.有色金屬礦產資源綜合利用技術
（1）無廢（少廢）開采技術
--推廣尾砂充填、廢石充填、全尾砂膏體充填等充填法采礦技術。
--推廣原地浸出采礦技術。
（2）推廣採用大型低品位礦產自然崩落法技術開采。
（3）推廣拜耳法用於低鋁硅比一水硬鋁石礦的選礦。
（4）推廣低品位、表外礦、復雜共伴生有色金屬礦產資源綜合利用技術。
（5）推廣復雜多金屬硫化礦礦漿電解處理技術及中低品位氧化鋅礦選冶聯合處理技術。
（6）推廣銅鉛鋅錫礦細粒、微細粒礦載體浮選技術。
（7）推廣銅礦等有色金屬礦伴生金、銀等貴金屬的綜合利用技術。
（8）推廣有色金屬硫化?D?D氧化混合礦選礦技術。
（9）推廣濕法冶金關鍵裝備應用。
（10）研發礦山塌陷區、廢石堆場和尾礦庫修復與墾植技術。
（11）研發對復雜有色金屬礦石選別與富集技術。
（12）研發低品位礦生物提取技術。
（13）研發尾礦有價金屬綜合回收利用技術。
3.貴金屬礦產資源綜合利用技術
（1）推廣含金銀等多金屬礦選礦尾渣中綜合回收有價金屬成分和非金屬礦資源的礦物加工技術。
（2）推廣採用復雜金礦循環流態化焙燒技術。
（3）推廣高硫高砷高碳復雜難處理金礦的預處理技術。
（4）推廣浮選富集?D炭浸工藝技術等低品位金礦的綜合利用技術。
4.稀有、稀土金屬礦產資源綜合利用技術
（1）推廣採用電解工藝開發稀土鎂中間合金技術，綜合利用稀土尾礦。
（2）推廣高效低毒高純氧化銪提取技術。
（3）推進稀土冶煉分離清潔生產工藝技術的產業化。
（三）非金屬礦產資源綜合利用技術
1.化工原料非金屬礦產資源綜合利用技術
（1）鹽湖鉀鹽綜合利用技術
--推進鹽湖鉀鹽伴生礦綜合利用技術的產業化。
--研發固體難采鉀礦溶采技術，非水溶性鉀礦開發利用技術。
（2）磷礦綜合利用技術
--推廣磷礦伴生鐵、硫、氟、碘、釩、鈦等資源綜合回收技術。
--推廣反（雙）浮選磷礦降鎂技術。
--研發中低品位磷礦、中低品位膠磷礦選礦技術和窯法直接利用技術。
（3）硼礦綜合利用技術
--研發低品位硼礦選礦技術。
--研發硼鐵礦中硼、鐵、鈾有效分離和回收技術。
（4）研發中低品位螢石綜合利用技術。
（5）研發鉀長石綜合利用技術。
2.建材原料非金屬礦產資源綜合利用技術
（1）玻璃陶瓷原料非金屬礦有效利用技術
--推廣硅質原料非金屬礦產的均化開采以及浮選技術。
--推廣陶瓷生產採用低品位原料配方技術產業化。
--推廣利用中低品位高嶺岩替代葉蠟石生產玻璃纖維技術產業化。
（2）填料及其它深加工用非金屬礦的合理利用技術
--推廣利用煤系高嶺土生產高檔填料、塗料技術。
--推廣溫石棉尾礦提取輕質氧化鎂及綜合利用技術。
--推廣偉晶岩中石英提純技術。
（3）推廣石灰石礦均化開采配比技術。
（4）推廣石英砂岩提純技術。
（5）研發低品位菱鎂礦、滑石、硅藻土、藍晶石族等非金屬礦選礦綜合利用技術。
三、工業「三廢」綜合利用技術
（一）煤炭工業「三廢」綜合利用技術
1.煤矸石綜合利用技術
（1）煤矸石發電技術
--推廣適合燃燒煤矸石的大型循環流化床鍋爐，在有條件的地區推廣熱、電、冷聯產技術和熱、電、煤氣聯供技術。
--推廣爐內石灰脫硫和靜電除塵技術。
--研發煤矸石等低熱值燃料電廠鍋爐高效除塵、脫硫、灰渣干法輸送、存儲及利用技術。
（2）煤矸石生產建築材料技術
--制磚技術。推廣全煤矸石生產承重多孔磚、非承重空心磚和清水牆磚技術。
--制水泥技術。推廣利用煤矸石為原料，部分或全部代替粘土配製水泥生料，燒制水泥熟料技術。
--生產其他建材產品技術。推廣利用煤矸石為原料生產陶瓷製品、陶粒、岩棉、加氣混凝土等技術。
（3）推廣利用煤矸石充填採煤塌陷區、采空區和露天礦坑及煤矸石復墾造地造田技術。
（4）推廣利用煤矸石製取聚合氯化鋁、硫酸鋁、合成系列分子篩等化工產品技術。
（5）推廣利用煤矸石生產復合肥料技術。
（6）推廣煤矸石中極細粒鈦鐵礦、銳鈦礦等雜質的分離技術。
（7）研發利用煤矸石生產特種硅鋁鐵合金、鋁合金技術，以及利用煤矸石生產鋁系列、鐵系列超細粉體的技術。
（8）研發煤矸石提取五氧化二釩及其他稀有元素技術。
2.礦井水綜合利用技術
推廣採用混凝、沉澱（或浮升）以及過濾、消毒等技術，凈化處理煤礦礦井水。
3.煤層氣綜合利用技術
（1）推進煤層氣民用、發電、化工等技術的產業化。
（2）研發低濃度瓦斯利用技術。
（二）電力工業「三廢」綜合利用技術
1.粉煤灰、脫硫石膏綜合利用技術
（1）粉煤灰綜合利用技術
--推廣採用粉煤灰生產水泥、砌塊、陶粒等建築材料技術。
--推廣採用粉煤灰建造水壩、油井平台、道路路基等建築工程技術。
--推廣粉煤灰製取漂珠、空心微珠、碳等化合物技術。
--推進高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術的產業化。
--推進粉煤灰造紙及生產岩棉技術的產業化。
--研發粉煤灰用於農業（改良土壤、生產復合肥料、造地）、污水處理以及各類填充材料等技術。
（2）推廣脫硫石膏制水泥緩凝劑、紙面石膏板、建築石膏、粉刷石膏、砌塊等建材產品的綜合利用技術。
（3）研發脫硫石膏免煅燒制干混砂漿。
2.廢水綜合利用技術
推廣灰場沖灰廢水封閉式循環利用等技術。
3.廢氣綜合利用技術
推廣燃煤電廠煙氣中回收硫資源生產硫磺技術。
（三）石油天然氣工業「三廢」綜合利用技術
1.廢渣綜合利用技術
（1）推廣對油氣采煉過程中產生的各類油砂、污泥、殘渣、鑽屑採用固化等無害化綜合處理技術，並用於築路、製造建築材料、調剖堵水劑等。
（2）推廣石油焦乳化焦漿/油（EGC）代油節能技術。
（3）研發改進緩和濕式氧化(WAO)－間歇式生物反應器(SBR)處理鹼渣聯合工藝，形成專有成套技術。
（4）研發污水處理場油泥(包括罐底泥)、浮渣和剩餘活性污泥處理組合技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣鑽井污水、廢液綜合處理技術，實現閉路循環利用。
（2）推廣煉油企業含氫尾氣膜法回收技術。利用膜分離技術建設芳烴、加氫尾氣膜法回收裝置，回收芳烴預加氫精製單元酸性氣、異構化富氫、加氫裂化低分氣、柴油加氫低分氣中的富含氫氣體。
（3）推廣採用中和、酸化以及各種精製技術，從石油煉制產生的酸鹼廢液、廢催化劑中，回收環烷酸、粗酚、碳酸鈉、浮選捕集劑等資源。
（4）研發石油化工高濃度、難降解的有機廢水處理技術以及油田廢水替代清水技術。
（5）研發經濟有效的廢水深度處理技術和回用技術、氨氮廢水處理技術與回收利用技術。
3.廢氣綜合利用技術
（1）推廣對煉油廠催化裂化過程中產生的高溫煙氣採用氣能量回收技術進行能量回收。
（2）研發催化裂化再生煙氣、加熱爐氣、工藝排氣及電站排氣中二氧化硫和氮氧化物處理技術。
（四）鋼鐵工業「三廢」綜合利用技術
1.冶煉廢渣綜合利用技術
（1）推廣煉鋼爐渣回收和磁選粉深加工處理技術。
（2）推廣立磨粉磨粒化高爐礦渣技術。
（3）推廣硫鐵礦燒渣綜合利用技術。
（4）推廣冷軋鹽酸再生及鐵粉回收技術。
（5）推廣鋼渣返回燒結，替代石灰作為煉鐵廠燒結溶劑技術。
（6）推廣轉爐煤氣干法除塵及塵泥壓塊技術。
（7）推廣氧化鐵皮回收利用技術。採用直接還原技術製取粉末冶金用的還原鐵粉。
（8）推廣含鐵塵泥綜合利用技術。
（9）推廣廢鋼渣生產磁性材料技術。
（10）研發含鋅塵泥綜合利用技術。
（11）研發不銹鋼和特殊鋼渣的處理和利用技術，特別是防止水溶性鉻離子浸出的技術。
（12）研發鋼鐵渣游離氧化鈣、游離氧化鎂降解處理技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣對不同濃度的焦化廢水優化分級處理與使用技術。
（2）推廣採用「電氧化氣浮」技術對廢水進行深度處理並回用。
（3）推廣污水深度處理脫鹽回用技術。採用抗污染芳香族聚醯胺反滲透膜，生產高品質的回用水。
（4）推廣冷軋含油乳化液膜分離回收技術。
（5）研發礦山酸性廢水治理與循環利用技術。
（6）研發礦山含硫礦物，As、Pb、Cd廢水處理與循環利用技術。
3.廢氣及余熱、余壓綜合利用技術
（1）推廣全燃燒高爐煤氣鍋爐的應用技術。
（2）推廣焦爐、高爐、轉爐煤氣的回收技術。
（3）推廣利用還原鐵生產中回轉窯廢高溫煙氣余熱發電技術。
（4）推廣高爐煤氣余壓發電TRT(高爐煤氣余壓透平發電裝置)結合干法除塵技術。
（5）推廣採用利用溴化鋰製冷等技術回收利用冶金生產過程中爐窯煙氣余熱。
（6）推廣採用雙預蓄熱式燃燒技術,實現爐窯廢氣余熱的利用。
（7）推廣鐵合金礦熱爐、燒結機等中低溫煙氣余熱發電技術。
（8）推廣焦化干息焦技術，回收利用焦炭顯熱。
（9）推廣低熱值煤氣燃氣-蒸汽聯合循環發電技術（CCPP）。
（10）推廣煉鋼廠除塵系統高溫煙氣余熱發電技術。
（11）推廣電爐余熱回收及綜合利用技術。
（12）推進燒結煙氣脫硫副產石膏資源化利用技術的產業化。
（五）有色金屬工業「三廢」綜合利用技術
1.冶煉廢渣綜合利用技術
（1）推廣採用爐渣選礦法從冶煉爐渣中回收金屬銅技術。
（2）推廣銅冶煉陽極泥及廢渣（料）綜合利用技術，回收金、銀、鉑、鈀、硒、碲、鉛、鉍、銦等。
（3）推廣銅冶煉冷態渣，鎳冶煉冷態渣深度還原磁選提鐵綜合利用技術。
（4）推廣採用「破碎－磁選分選焦煤」、「球磨－磁選生產鐵粉」等技術處理鋅渣、窯渣。
（5）推廣從鉛電解陽極泥中提取金銀的火法和濕法技術工藝。
（6）推廣鋅渣中提取銀的技術。
（7）推廣從鋅浸出渣中提取銦技術。
（8）推廣金屬鎂還原渣部分替代鈣質和硅質原料生產水泥技術。
（9）研發高效利用鉛鋅冶煉渣再回收鉛鋅技術，以及稀散金屬回收技術。
（10）研發低耗高效脫除氟、氯、氧化鋅物料技術。
（11）研發採用氫氣還原法從冶煉各類煙塵中製取金屬鍺綜合利用技術。
（12）研發赤泥綜合利用技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣軋制廢油回收利用技術。
（2）推廣從生產印刷線路板產生含銅廢液中回收金屬銅技術。
（3）研發加工生產過程中表面處理廢液、酸洗污泥綜合回收技術。
3.廢氣及余熱綜合利用技術
（1）推廣採用氨吸收法技術，回收銅、鉛、鋅等有色金屬冶煉企業產生的煙氣二氧化硫，副產硫酸銨、硫酸鉀等。
（2）推廣採用鈣吸收技術，對二氧化硫煙氣脫硫並回用。
（3）推廣採用氧化鋅渣脫除鉛鋅冶煉煙氣二氧化硫技術。
（4）推廣冶煉廢氣中有價元素的回收利用技術。
（5）推廣菱鎂礦資源利用過程中二氧化碳回收以及生產二氧化碳衍生產品先進技術。
（6）推廣有色冶金爐窯煙氣余熱利用技術。
（六）化學工業「三廢」綜合利用技術
1.磷石膏等化工廢渣綜合利用技術
（1）推廣蒸氨廢渣綜合利用技術。
（2）推廣採用電石渣替代石灰石用於水泥工業、純鹼工業以及電廠的煙氣脫硫技術。
（3）推廣利用鉻渣作水泥礦化劑技術；鉻渣制自溶性燒結礦並冶煉含鉻生鐵技術；鉻渣作為熔劑生產鈣鎂磷肥技術；鉻渣制鈣鐵粉、鑄石、人造骨料、玻璃著色劑及鉻渣棉等技術。
（4）推廣磷石膏制磷酸聯產水泥、制硫酸鉀、制硫銨和碳酸鈣以及制硫酸銨、硫酸銨鉀等作為化工原料的綜合利用技術；磷石膏制水泥緩凝劑、紙面石膏板、建築石膏、粉刷石膏、砌塊等建材產品的綜合利用技術；磷石膏作為鹽鹼地改良劑技術。
（5）推廣黃磷爐渣生產水泥、混凝土、磷渣磚、保溫材料、低溫燒結陶瓷等技術。
（6）推廣黃磷泥生產五氧化二磷以及雙渣肥等綜合利用技術。
（7）推廣造氣煤渣綜合利用技術。
（8）推廣利用硼泥制備輕質碳酸鎂、氧化鎂等鎂鹽技術。
（9）推廣利用硼泥生產建築材料、農業肥料和冶金輔助材料技術。
（10）推廣氟石膏生產建築材料等綜合利用技術。
（11）研發磷石膏充填采礦技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣純鹼生產中蒸氨廢清液曬鹽技術，採用高效蒸發技術和設備制氯化鈣聯產氯化鈉。
（2）推廣合成氨生產中採用水解汽提技術回收尿素。
（3）推廣氮肥生產污水回用技術。
（4）推廣循環冷卻水超低排放技術。
（5）推廣回收硼酸母液制備硼鎂肥、輕質碳酸鎂、氧化鎂等鎂鹽產品技術。
（6）推廣採用大孔徑吸附樹脂對2,3-酸廢水回收利用技術。
（7）推廣「樹脂吸附－氧化－樹脂吸附」技術對2-萘酚生產廢水進行治理和資源化利用。
（8）推廣處理DSD (4,4-二氨基二苯乙烯-二磺酸)酸氧化工序生產廢水採用樹脂法將有機物吸附並洗脫和回收利用的資源化技術。
（9）推廣苯胺、鄰甲苯胺和對甲苯胺生產廢水資源化技術。
（10）推廣樹脂吸附法處理氯化苯水洗廢水綜合利用技術。
（11）推廣從電鍍廢水中回收鎳、鈷等稀有金屬技術。
（12）推廣從制鹽母液中提取氯化鉀、工業溴、氯化鎂技術。
3.廢氣、余熱綜合利用技術
（1）推廣採用吸附、汽提、變壓吸附等技術，從電石法聚氯乙烯生產尾氣中回收氯乙烯、乙炔氣。
（2）推廣利用黃磷尾氣發電並提純一氧化碳生產甲醇、甲酸等化工產品技術。
（3）推廣醇烴化工藝替代銅洗工藝技術。
（4）推廣全燃式造氣吹風氣余熱回收利用技術。
（5）推廣濕法磷酸及磷肥生產副產品氟生產各種氟化物技術。
（6）推廣以碳酸鈉吸收硝酸生產尾氣中的氮氧化物，生產硝酸鈉、亞硝酸鈉的技術。
（7）推廣利用電石、炭黑生產尾氣中的一氧化碳，作為燃料及化工原料用於制甲醇、合成氨和羰基產品技術。
（8）推廣對含二氧化碳廢氣進行綜合利用技術。其中利用氨水吸收尾氣中二氧化碳製取碳酸氫銨；深冷製取液態二氧化碳或乾冰；用純鹼吸收二氧化碳製取碳酸氫鈉；用二氧化碳廢氣製取輕質碳酸鎂；用燒鹼廢液吸收二氧化碳製取純鹼；用廢氣中的二氧化碳代替硫酸分解酚鈉提取酚。
（9）推廣氯化氫廢氣綜合利用技術。其中用甘油吸收氯化氫製取二氯丙醇；在催化劑作用下製取環氧氯丙烷、二氯異丙醇，製取氯磺酸、染料、二氯化碳等化工產品；採用催化氯化法、電解法、硝酸氧化法生產氯氣；副產鹽酸生產聚氯乙烯等產品。
（10）推廣催化干氣蒸汽轉化法制氫技術。
（11）推廣草甘膦與有機硅生產中的氯元素循環利用技術。將草甘膦生產中的尾氣經回收凈化用於有機硅單體的合成。有機硅單體生產中產生鹽酸，經凈化後用於草甘膦合成，從而使含氯元素的化合物（氯甲烷、氯化氫）在草甘膦和有機硅兩大類產品之間實現循環利用。
（七）建材工業「三廢」綜合利用技術
1.廢渣綜合利用技術
（1）推廣石材加工碎石和采礦廢石生產人造石材（裝飾材料）技術。
（2）研發廢陶瓷高附加值再利用技術。
2.廢水綜合利用技術
推廣採用無機混凝劑(PAC)＋高分子助凝劑(PHM)等混凝沉澱處理技術。
3.廢氣、余熱綜合利用技術
（1）推廣水泥窯廢氣余熱發電技術。
（2）推進玻璃熔窯廢氣余熱發電技術產業化。
（八）食品發酵工業「三廢」綜合利用技術
1.廢渣綜合利用技術
（1）推廣玉米脫胚提油和小麥提取蛋白技術。
（2）推廣利用酒精糟生產全糟蛋白飼料等技術。
（3）推廣啤酒廢酵母乾燥生產飼料酵母技術；廢酵母經酶處理制備醫葯培養基酵母浸膏技術。
（4）推廣檸檬酸廢渣替代天然石膏技術。
（5）推進啤酒廢酵母生產制備核苷酸、氨基酸類物質技術的產業化。
（6）推廣玉米芯生產木寡糖技術。
（7）推廣利用製糖廢糖蜜生產高活性酵母等發酵製品技術。
（8）推進利用酶技術從麥糟中提取功能性膳食纖維和蛋白質的產業化。
（9）推進果蔬濃縮汁生產廢渣制備果膠、功能性膳食纖維和蛋白飼料技術的產業化。
（10）研發酵母細胞壁殘渣制備甘露糖蛋白質及水溶性葡聚糖等。
（11）研發啤酒糟採用多菌種混合固體發酵生物改性，生產肽蛋白技術。
（12）研發馬鈴薯、木薯澱粉生產廢渣綜合利用技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣發酵剩餘資源厭氧發酵生產沼氣技術。
（2）推廣麥汁煮沸二次蒸汽回用技術。
（3）推廣味精廢母液生產復合肥技術。
（4）推廣玉米浸泡水和谷氨酸離交尾液混合培養飼用酵母粉技術。
（5）推廣木薯乾片乾式粉碎和鮮木薯濕法破碎分離技術，濃縮出精澱粉漿液和蛋白黃漿。
（6）研發採用膜過濾技術（MF）回收菌體製成飼料技術。
（7）研發薯類澱粉生產高濃工藝廢水（俗稱汁水或細胞水）回收蛋白技術。
（8）研發適用於食品行業生產的膜材料及膜分離裝置；研發排放廢水深度處理的膜技術與膜材料。
3.廢氣綜合利用技術
研發利用酒精等生產過程中產生的二氧化碳生產降解塑料技術。
（九）紡織工業資源綜合利用技術
1.廢舊纖維等廢渣綜合利用技術
（1）推廣廢舊纖維循環利用技術。利用廢舊滌綸及錦綸纖維、生產廢料等生產再生纖維技術。
（2）推廣利用廢舊纖維作為產業用增強材料技術。
（3）推廣溶解、萃取、離子交換等技術，對化纖工業產生的固體廢棄物進行回收利用。
（4）推廣針刺、熱熔、紡粘、縫編等技術對廢花、落棉、紗布角、短纖維等廢棄物進行回收利用。
（5）推進廢棄毛中提取蛋白制備生物蛋白纖維技術的產業化。
（6）推進利用雙氧水對剝繭抽絲後的廢棄物進行濕法紡絲技術的產業化。
（7）推進蠶蛹蛋白提煉及深加工、桑柞蠶絲下腳料生產針刺無紡布等綜合利用產業化。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣採用水蒸汽直接蒸餾法從含溴染料廢水中製取溴素技術；以分散藍2BLN水解母液以及硝化廢酸為原料從廢水中離析回收2,4-二硝基苯酚。
（2）推進洗毛廢水採用高效分離回收等工藝設備提取羊毛脂技術產業化。
（3）推進聚酯企業生產廢水中乙醛等有機物回收與利用技術產業化。
（4）研發適用於排放廢水深度處理的膜材料，並研發適用於漿料、染料濃縮與回收工藝的膜分離裝置。
（十）造紙工業「三廢」綜合利用技術
1.廢渣綜合利用技術
（1）推廣造紙廢渣污泥資源化利用技術。
（2）推進制漿鹼回收白泥生產優質碳酸鈣技術的產業化。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣制漿造紙過程水的梯級使用和廢水深度處理部分回用技術。
（2）推廣造紙白水多圓盤過濾機處理回收利用技術。
（3）推廣厭氧生物處理高濃廢水生產沼氣技術。
（4）推廣制漿封閉式篩選、中濃技術。
（5）推進紙漿廢液生產微生物制劑技術的產業化。
四、再生資源回收利用技術
（一）廢舊金屬再生利用技術
1.推廣採用機械化手段對廢舊汽車、廢舊船舶等機械設備的拆解和利用。
2.推廣黃雜銅直接生產高精度板、帶、管等技術。
3.推廣紫雜銅熔煉除氧、除雜技術以及軋制過程中的表面處理和精整技術。
4.推廣組合式熔煉爐組生產再生鋁合金技術。
5.推廣廢鋁易拉罐鑽切屑利用技術；電解鋁殘極（陽極、陰極）生產石墨化炭陰極技術。
6.推廣廢鉛酸蓄電池機械化拆解、破碎分選技術，分別回收處理塑料殼、鉛極板、含鉛物料（鉛膏）、廢酸液等；再生鉛渣回收錫、銻等有價金屬的技術。
7.研發廢鋼鐵鍍鋅、鍍鉻等鍍層的處理技術；廢高合金鋼的鑒定、檢測和分選技術；混堆狀廢線材加工處理技術及裝備；廢易拉罐等優質廢鋁的保級利用技術。
（二）廢舊家電及電子產品再生利用技術
1.推廣電熱絲等干法分離陰極射線管屏錐玻璃技術。採用工業吸塵器回收並妥善收集熒光粉。
2.推廣加熱析出、催化分解等技術，回收液晶面板上的液晶物質和稀貴金屬銦並做無害化處理。
3.推廣環保型的溶蝕、酸解、電解、精煉等技術，處理晶元等含稀貴金屬的廢料，回收金、銀、鈀等。
4.推廣高效粉碎、分選技術，處理已去除晶元、電容器等部件的線路板，回收銅、玻璃纖維和樹脂等。
5.推廣粉碎、分選等物理方法在密閉的設施中處理含有多溴聯苯、多溴二苯醚等有害成分的電線、電纜，回收銅、鋁和塑料。
6．推廣破碎、分選等物理方法在設置有環保和安全措施的密閉設施中處理廢舊冰箱、空調、冷櫃等製冷電器。
（三）廢舊橡膠、輪胎再生利用技術
1.推廣膠粉活化技術，提高膠粉活性，擴大膠粉利用率。
2.推廣「預硫化和無模硫化翻新」輪胎翻新技術。
3.推廣廢舊橡膠常溫粉碎、濕法粉碎、冷凍粉碎等生產精細膠粉技術。
（四）廢紙板和廢紙再生利用技術
1.推廣廢瓦楞紙箱中高濃連續碎解、纖維分級處理、中高濃篩選、大直徑盤磨打漿技術，生產包裝紙及紙板。
2.推廣高濃篩選、高濃漂白、高濃揉搓等技術，處理廢舊報紙及帶有塗料、印刷油墨等需脫墨的紙張。
3.研發大型廢紙和廢紙板制漿技術及成套設備。
（五）廢塑料再生利用技術
1.推廣廢塑料物理再生利用和機械化分類技術。
2.推廣廢塑料活化無機填料改性、纖維增強改性、彈性體增韌改性、樹脂合金改性、鏈結構改性等化學再生利用技術。
3.推廣利用廢舊聚酯瓶生產聚酯切片技術。
4.推廣利用廢舊塑料、廢棄木質材料生產木塑材料及其製品技術。
（六）廢玻璃再生利用技術
1.推廣廢玻璃作為原料生產平板玻璃、瓶罐器皿等玻璃製品直接再利用技術。
2.推廣廢玻璃生產建築和保溫隔音等材料的間接再生利用技術。
（七）建築廢棄物再生利用技術
1.推廣改性瀝青混合料再生道路材料制備技術及裝備。
2.研發建築垃圾減量化控制技術及建築垃圾再生材料在建築工程中應用的成套技術。
② 金屬礦選礦奧秘
（一）金屬礦選礦的定義和作用
1. 選礦的定義
選礦最早英文解釋為 Ore Dressing 或 concentration，意為礦砂富集。隨後延伸為礦物處理，英文為 Mining process。選礦是利用礦物的物理或物理化學性質的差異，藉助不同的方法，將有用礦物同無用的礦物分離，把彼此共生的有用礦物盡可能地分離並富集成單獨的精礦，排除對冶煉和其他加工過程有害的雜質，提高選礦產品質量，以便充分、合理、經濟地利用礦產資源。
礦物是在地殼中由於自然的物理化學作用或生物作用，所產生的自然元素和自然化合物，如金、銀、銅自然元素和黃鐵礦、黃銅礦、方鉛礦等自然化合物。這些元素和化合物都具有各自的物理性質，如粒度、形狀、顏色、光澤、密度、摩擦系數、磁性、電性、放射性、表面潤澤性等。這些不同的性質為不同的選礦方法提供了依據。
2. 選礦的作用和地位
自然界蘊藏著極為豐富的礦產資源，但是，除少數富礦外，一般含量都較低，例如，很多鐵礦石含鐵只有 20% ～ 30%；銅礦石含銅小於 0.5%；鉛鋅礦石中鉛鋅的含量不到 5%；鈹礦石氧化鈹含量 0.05% ～ 0.1%；這樣的礦石直接冶煉，極不經濟。一般冶金對礦石的含量有一定的要求。如鐵礦石中鐵的含量最低不得低於 45%；銅礦石中銅的含量最低不得低於 12%；鉛礦石含鉛不得小於 40%；鋅礦石含鋅不得小於 40%；氧化鈹含量不小於 8%。對於采出的礦石在冶煉之前，必須經過選礦工藝，將主要金屬礦物的含量富集幾倍、幾十倍乃至幾百倍才能滿足冶煉工藝的要求。
通過選礦手段為冶煉提供「精料」，減少冶煉的物料量，大大提高冶煉的技術經濟指標。在選礦過程中大量的廢石被排除，減少了爐渣量，一方面減低了能耗和運輸成本，同時也相應地減少了爐渣中的金屬損失，大大提高了冶煉的回收率。例如，某冶煉廠將銅精礦含量提高1%，每年可多生產粗銅 3135 噸。某鋼鐵公司將鐵精礦含量提高 1%，高爐產量提高 3%，節約石灰石 4% ～ 5%，減少爐渣量 1.8% ～ 2%。目前，我國要求入爐煉鐵磁鐵礦含量在 65% 以上，如果鐵精礦含量達到 68% 以上，可以採用直接煉鋼工藝，大大簡化冶煉流程。
通過選礦工藝可以減少冶煉原料中有害元素的危害，變害為利，綜合回收金屬資源。自然界中的礦石往往含有多種有用成分，例如，銅、鉛、鋅等有色金屬往往共生或伴生於同一礦床中；鐵既有單一的鐵礦石，也有鐵－銅、鐵－硫、釩鈦鐵等共生礦石。冶煉過程中對原料中某些共生或伴生元素，常視為有害雜質。例如，煉銅的原料中含鉛、鋅都是有害雜質。煉鐵原料中含硫、磷和其他有色金屬都是有害雜質。但將這些雜質提前通過選礦工藝使之分離分別富集後，分別冶煉，變害為利。
選礦也作為冶煉工藝中的一個中間過程，用以提高選礦、冶煉兩個過程的總的經濟效益。例如，我國金川有色金屬公司冶煉廠現有的生產流程是將銅－鎳混合精礦用電爐熔煉、轉爐吹煉，產出高冰鎳，經過緩冷後，再破碎磨礦，用浮選法獲得銅精礦和鎳精礦，用磁選法得到合金。此後分別進入各自的冶煉系統提取金屬銅、鎳和貴金屬。
選礦是冶金、化工、建材等工業部門必不可少的極其重要的一環。選礦技術的發展，大大地擴大了工業原料基地，從而使那些以前因為含量太低或成分復雜而不能在工業上應用的礦床變為有用礦床。
近 20 多年來，隨著科學技術和經濟建設的迅猛發展，對礦產資源的需求量與日俱增，礦產資源開采量翻番，周期愈來愈短，易采易選的單一富礦愈來愈少，嵌布粒度細、含量低的難選復合礦的開采量愈來愈大，對礦產品加工過程中的環保要求越來越高，這些都需要通過選礦方法來解決。
（二）選礦方法
目前常用的選礦方法主要是重選、浮選、磁選和化學選礦，除此而外還有電選、手選、摩擦選礦、光電選礦、放射性選礦等。
重力選礦法（簡稱重選法），是根據礦物密度的不同及其在介質（水、空氣、重介質等）中具有不同的沉降速度進行分選的方法，它是最古老的選礦方法之一。這種方法廣泛地用來選別煤炭和含有鉑、金、鎢、錫和其他重礦物的礦石。此外，鐵礦石、錳礦石、稀有金屬礦、非金屬礦石和部分有色金屬礦石也採用重選法進行選別。
磁選法，是根據礦物磁性的不同進行分選的方法。它主要用於選別鐵、錳等黑色金屬礦石和稀有金屬礦石。
浮游選礦法（簡稱浮選法），是根據礦物表面的潤澤性的不同選別礦物的方法。目前浮選法應用最廣，特別是細粒浸染的礦石用浮選處理效果顯著。對於復雜多金屬礦石的選別，浮選是一種最有效的方法。目前絕大多數礦石可用以浮選處理。
化學選礦法，基於礦物和礦物組分的化學性質的差異，利用化學方法改變礦物組成，然後用相應方法使目的組分富集的礦物加工工藝。目前對氧化礦石的處理效果非常明顯，也是處理和綜合利用某些貧、細、雜等難選礦物原料的有效方法之一。
電選法是根據礦物電性的不同來進行選別的方法。
手選法是根據礦物顏色和光澤的不同來進行選別的方法。
摩擦選礦是利用礦物摩擦系數的不同對礦物進行分選的方法。
光電選礦是利用礦物反射光的強度不同對礦物進行選別的方法。
放射性選礦是利用礦物天然放射性和人工放射性對礦物進行選別的方法。
（三）選礦過程
選礦是一個連續的生產過程，由一系列連續的作業組成，表示礦石連續加工的工藝過程為選礦流程（圖 6-7-1）。
礦石的選礦處理過程是在選礦廠里完成的。不論選礦廠的規模大小（小型選礦廠日處理礦石幾十噸，大型選礦廠日處理礦石量高達數萬噸以上），但無論工藝和設備如何復雜，一般都包括以下三個最基本的過程。
選別前的准備作業：一般礦石從采礦場采出的礦石粒度都較大，必須經過破碎和篩分、磨礦和分級，使有用礦物與脈石礦物、有用礦物和無用礦物相互分開，達到單體分離，為分選作業做准備。
選別作業：這是選礦過程的關鍵作業（或稱主要作業）。它根據礦物的不同性質，採用不同的選礦方法，如浮選法、重選法、磁選法等。
產品處理作業：主要包括精礦脫水和尾礦處理。精礦脫水通常由濃縮、過濾、乾燥三個階段。尾礦處理通常包括尾礦的儲存和尾水的處理。
有的選礦廠根據礦石性質和分選的需要，在選別作業前設有洗礦，預先拋廢（即在較粗的粒度下預先排出部分廢石）以及物理、化學與處理等作業，如赤鐵礦的磁化焙燒等作業。
（四）選礦技術在新疆礦山的應用
新疆應用選礦技術可追溯到古代，新疆遠在 300 年前，就在阿勒泰地區的各個溝內利用金的比重大的特點，從砂金礦中淘洗黃金，這就是重選的原始雛形。但在新中國成立之前，新疆沒有一處正規的選礦廠，全部都是採用人工方式手選和手淘，生產效率極其低下，只能處理比重差異大的砂金礦和根據顏色手選出黑鎢礦石。新中國成立後，新疆選礦技術有了長足的發展，磁選技術應用於鐵礦山，建成年處理量 80 萬噸的磁選礦廠，為鋼鐵企業源源不斷地提供高品質的鐵精粉。浮選應用於鉛鋅礦、銅礦、金礦山，先後建成康蘇鉛鋅浮選廠、喀拉通克銅鎳浮選廠、哈圖金浮選廠，促進了新疆有色工業的發展。重選、浮選、磁選聯合應用於新疆北部阿勒泰地區的稀有金屬礦山，為我國的早期國防建設提供所需的鋰、鈹、鉭、鈮等稀有金屬資源。以下是目前新疆有代表性的選礦廠。
1. 康蘇鉛鋅礦浮選選礦
康蘇選礦廠是新疆第一座機械化浮選廠，1952 年開始建設，設計生產規模為 250 噸 / 天，1954 年投產。該廠是由前蘇聯專家參與指導設計，前期主要處理喀什地區沙里塔什的方鉛礦和閃鋅礦，1961 年開始處理烏拉根氧化鉛鋅礦。康蘇選廠最初投產時是採用蘇聯專家設計的流程和葯劑制度進行浮選，流程採用氰化物與硫酸鋅作閃鋅礦的抑制劑，以蘇打作 pH 值的調整劑，並添加了少量的硫化鈉，先將鉛礦優先選出後，再將鋅礦物選出。該流程沒有取得較好的經濟指標，大部分鋅礦被選入鉛礦中。後經過我國工程技術人員和蘇聯專家的共同努力，通過幾次技術改造，在流程結構、技術參數和生產管理方面進行了革新和改進。將部分德國式的浮選機改成蘇式米哈諾貝爾 5A 型充氣量大的浮選機，使用水力旋流器代替螺旋分級機，加強了中礦再磨循環，增加了鋅浮選時間，降低了鋅浮選礦漿鹼度，合理控制破碎粒度和鋼球裝入量，嚴格貫徹技術操作規程和技術監督等。使各項指標得到穩步提升。鉛回收率由 71% 提高到 90%，鋅回收率由 13% 提高到 41%。其選礦過程見浮選工藝流程圖（圖 6-7-2）。
2. 新疆八一鋼鐵廠磁鐵礦浮磁選選礦
新疆八一鋼鐵選礦廠與 1989 年建成投產，設計處理能力 80 萬噸 / 年，主要處理高硫磁鐵礦。礦石由礦山采出後，運輸到選礦廠，經兩段破碎一段磨礦後，礦漿進入浮－磁車間。選出的硫精礦銷售給新疆境內的一些化工廠和化肥廠，鐵精礦供球團和燒結使用。尾礦濃縮後，用水隔泵輸送至尾礦庫，晾乾後，一部分尾礦成為八鋼西域水泥廠鐵質校正原料。新疆八一鋼鐵廠簡易浮磁選流程圖（圖 6-7-3）。
3. 喀拉通克銅鎳礦浮選選礦
喀拉通克銅鎳礦是新疆目前最大的銅鎳生產基地，礦山一期為采冶工程，采出的特富礦塊直接進入鼓風爐熔煉成低冰鎳，經過幾年的生產特富礦逐漸減少。為充分利用礦產資源，在二期改造中增加了優先選銅－銅鎳混合浮選流程，日處理原礦 900 噸。
原礦直接從采場經豎井提升到地面，通過窄軌輸送到原礦倉，原礦倉的礦石經群式給礦機由帶式輸送機送至中間礦倉。經重型板式給礦機、帶式輸送機，送至自磨機進行一段磨礦，自磨機排礦給入與格子型球磨機閉路的高堰式雙螺旋分級機，進行二段磨礦。分級機溢流經砂泵揚送至水力旋流器組，沉砂進入溢流型球磨機，進行三段磨礦。三段磨礦排礦與第一段分級機溢流合並，經砂泵揚送至水力旋流器組，旋流器溢流，自流至浮選廠房的攪拌槽內，加葯後進入浮選作業。浮選採用一次銅粗選、一次銅精選、一次銅鎳混合浮選、一次銅鎳掃選、三次銅鎳精選後，產出銅精礦、銅鎳混合精礦及尾礦，分別送至脫水廠房。銅精礦、銅鎳混合精礦經過脫水後分別送入銅精礦庫和冶煉廠原料庫。浮選尾礦經高效濃密機脫水後，用泵楊送至采礦場充填站，作為充填原料。喀拉通克銅鎳礦簡易選礦工藝流程圖（圖 6-7-4）。
4. 哈圖金礦黃金混汞－浮選選礦
哈圖礦區是新疆歷史上有名的岩金產地，早在乾隆年間便開始開采，主要採用的是土法重選法，將采出的礦石用石碾盤碾碎，通過淘洗的方式回收比重大的金粒。大量的細粒金無法回收，致使許多淘金者虧損嚴重。
1983 年通過實驗研究，採用「混汞—浮選—部分焙燒—氰化」原則流程，哈圖金礦建成了新疆第一座現代化的黃金生產礦山，日處理原礦 100 噸。1986 年通過改進破碎工藝，新增 100噸 / 天的浮選系列，使產能達到 200 噸 / 天。哈圖金礦混汞浮選工藝流程圖（圖 6-7-5）。
原礦由采廠通過汽車運到原礦倉，原礦經顎式破碎機進行一段破碎。然後經皮帶運輸機運到圓錐破碎機，進行二段破碎，破碎產物由圓振篩篩分後，篩下礦物由皮帶運輸機運送至粉礦倉，篩上礦物返回圓錐破碎機再破。粉礦倉經給礦機和皮帶運輸機送至格子型球磨機磨礦，磨礦排礦自流通過鍍銀銅板（俗稱汞板）進行混汞作業，通過汞板表面粘附的汞吸附單體解理的金形成汞齊，通過冶煉回收部分黃金。礦漿經過汞板後，用高堰式螺旋分級機，溢流進入浮選工序，返砂進進球磨機再磨。浮選工序採用一次粗選、二次精選、一次掃選流程選的浮選精礦。浮選精礦脫水經過焙燒和進行冶煉後得到金錠。
5. 可可托海稀有金屬礦重、磁、電、浮聯合選礦
可可托海以稀有金屬儲量大，品種多而聞名中外，鈹、鋰、鉭、鈮、銣、銫、鋯、鉿等稀有元素在許多礦帶中均有不同程度的分布，因而造成選礦上的復雜性和難度。經過眾多科技人員 10 年的反復實驗研究，從手工選礦到單一礦物選礦，發展到最後的重磁浮聯合選礦流程，分選出鋰精礦、鈹精礦、鉭鈮精礦，突破了這一世界性的難題，促進了選礦技術的發展。
1953 年，為回收綠柱石和鉭鈮礦在 3 號礦脈小露天采場東北角興建了一座簡易的 30 多米長的手選室，改善了手選的工作環境，提高了手選效率。另外，在 3 號礦脈尾礦堆附近興建了一座 20 噸 / 天的鉭鈮重選廠，採用對滾一段破碎、跳汰、搖床、溜槽進行重選，回收鉭鈮礦。1957 ～ 1958 年，將手選篩下的尾礦，用方螺旋溜槽進行富集，每年產出的氧化鋰精礦接近萬噸。
1963 年，經過科研院所近 8 年的選礦試驗研究，國家計委批准興建 750 噸 / 天的選礦廠（「87 － 66」機選廠），綜合回收氧化鋰精礦和鉭鈮精礦。選廠工藝流程簡圖（圖 6-7-6）。根據可可托海礦偉晶岩體分帶開採的特點，選廠採用三個系統分別對三種類型的礦石（鈹礦石、鋰礦石、鉭鈮礦石）進行選別。採用聯合選礦工藝綜合回收礦石中的鋰鈹鉭鈮礦物。先利用重力－磁法－電磁法選礦，從原礦含量只有 0.01% ～ 0.02%（Ta、Nb）203 的原礦中選50% 以上的（Ta、Nb）203 鉭鈮精礦，然後再用鹼法鋰鈹優先浮選，先優浮選鋰再選鈹。
可可托海選廠選礦工藝的不斷改進，使我國花崗偉晶岩類型礦石鉭鈮、鋰、鈹選礦工藝水平進入世界先進行列。
6. 選礦技術的發展方向
在美國、日本、德國等國家對選礦技術的發展非常重視，選礦技術的不斷進步和創新，促進了這些國家礦產資源的開發和綜合利用沿著可持續發展前進。在礦物破碎方面，美國開發了超細破碎機和高壓對滾機，降低球磨機入料粒度，節約了能耗。同時在不斷研究外加電場、激光、微波、超聲、高頻振盪、等離子處理礦石對粉碎和分選的影響。在礦物分選方面，已經或正在研究「多種力場」聯合作用的分選設備，並不斷將高技術引入選礦工程領域，諸如將超導技術引入磁選，將電化學及控制技術引入浮選等。在選礦工藝管理方面，將工藝控制過程自動化，並將「專家控制系統」與「最優適時控制」相結合，以達到根據礦石性質調整控制參數，使選礦生產工藝流程全過程保持最優狀態。
隨著我國國民經濟的快速發展，對礦產品的需求不斷增長，選礦工程技術面臨著資源、能源、環保的嚴峻挑戰和發展機遇。以下領域的技術創新將是今後選礦的發展方向：
一是研究開發高效預選設備、高效節能新型破磨與分選設備，以及固液分離新技術與裝備，大幅降低礦石粉碎固液分離過程的能耗。
二是研究各種能場的預處理對礦物粉碎和分選行為的影響，開發利用各種能場的預處理新技術，以提高粉碎效率和分選精度。
三是開發高效分選設備、高效無毒的新葯劑，重點研究復合力場分選新設備、多種成分協同作用的新葯劑以及處理貧、細、雜難選礦石的綜合分選新技術。
四是在礦石綜合利用研究中，開發無廢清潔生產工藝，加強尾礦中礦物的分離、提純、超細、改性的研究，使其成為市場需要的產品，為礦物物料工業向礦物材料工業轉化提供新技術。
五是大力將高新技術引進礦物工程領域，重點開展礦物生物工程技術、電化學調控和電化學控制浮選技術、過程自動尋優技術，以及高技術改造傳統產業的新技術研究。
六是加強基礎理論與選礦技術相結合的新型邊緣科學研究，促進新一代礦物分選理論體系的形成，並派生出新興的礦物分選和提純技術。
③ 名詞解釋：熔分渣
十一五」國家科技支撐計劃重點項目
「大型金屬礦產基地資源綜合利用關鍵技術研究」
課題申請指南
「十一五」國家科技支撐計劃重點項目《大型金屬礦產基地資源綜合利用關鍵技術研究》針對我國大型金屬礦產基地的資源特點，圍繞實現可持續發展存在的突出問題，重點研究我國大型金屬礦產基地復雜多金屬礦安全高效開采工藝；低品位、復雜共生礦資源高效提取及清潔生產技術；礦物延伸產品短流程、少污染制備技術及裝備。攻克大型金屬礦產基地資源綜合利用共性關鍵技術，通過系統的技術集成和工程示範，形成我國大型金屬礦產基地資源綜合利用技術集成創新體系。為我國大型金屬礦產資源基地的持續穩定發展提供技術支撐。
項目分解為五個課題，各課題的研究內容和考核指標如下：
課題一、金川銅鎳資源高效開發及產業化技術研究
一、研究內容及考核指標
1、高應力破碎礦岩條件下的自然崩落采礦技術研究
重點開展：金川Ⅲ礦區高應力、破碎礦岩條件下的拉底切割工藝、底部結構的穩定性和型式、全面放礦控制和地應力控制技術等方面的研究。
考核指標：形成一套在高應力破碎礦岩條件下的自然崩落采礦產業化技術，年出礦165萬t，采礦成本降低50%以上；
2、硫化銅鎳貧礦選礦工藝研究
重點開展：硫化銅鎳貧礦礦石的物質組成研究；硫化鎳貧礦磨礦及浮選工藝優化研究。形成一套適合硫化銅鎳貧礦，技術方案經濟合理的選礦技術系統並應用於生產。
考核指標：形成一套適合硫化銅鎳貧礦的選礦技術並應用於生產，技術方案經濟合理，現場易於實施。原礦品位0.55%的貧鎳礦石選礦精礦鎳品位達到5.5%以上，鎳回收率≥70%；
3、高氧化鎂鎳銅精礦強化熔煉技術產業化研究
重點開展：芒特艾薩或奧斯麥特浸沒式低壓富氧吹煉鎳銅精礦熔煉技術研究，重點攻克高氧化鎂鎳銅精礦氧氣頂吹熔煉爐爐體結構、鎳鋶保鈷吹煉過程的工藝控制等關鍵技術。
考核指標：形成高氧化鎂鎳銅精礦強化熔煉成套技術並實現工業化規模，處理含氧化鎂10%的精礦，鎳回收率≥95%，煙氣二氧化硫回收率從80%提高至90%以上，尾氣達到國家排放標准；
4、羰基法提鎳技術產業化研究
重點開展：研究解決羰基法提鎳中壓合成工藝及設備；不同形貌粉體產品的分級及加壓浸出渣、羰化渣的處理工藝，貴金屬富集技術。實現工業化生產規模。
考核指標：形成羰基鎳產業化成套技術。達到年產10000t鎳產品規模；實現羰基鎳產品系列化，產品性能滿足用戶要求；貴金屬回收率達到98%以上。
二、經費投入
國家投入 800 萬元，要求申請單位按照不低於國撥經費1：2的比例提供自籌資金。
三、申報要求
1、課題申報單位應為長期從事礦產資源利用技術研究和開發的科研單位，應對金川銅鎳資源及金川有色金屬集團公司生產工藝、建設發展情況十分了解，並在相關領域具有較好的研究基礎。同時要求申報單位應具有承擔相關國家科技項目的經驗，具有國內先進水平的實驗研究基地。
2、申報單位應具有相關的技術力量、成果和一批學術技術人員，技術方案先進、合理、可行，攻關目標明確，成果有科學價值和示範效應，自籌資金能夠落實；能得到地方政府的支持。
課題二、攀枝花釩鈦磁鐵礦綜合利用成套技術及裝備研究
一、研究內容及考核指標
1、氯化法鈦白關鍵技術研究
重點開展：以攀西鈦資源為原料，研究開發出高鈣鎂或細粒度鈦原料的氯化裝備及工藝技術；高釩四氯化鈦的精製新技術及新工藝；30kt/a氯化法鈦白氧化反應器，形成適合攀西鈦資源特色的氯化鈦白生產工藝及裝備成套技術。
考核指標：形成具有我國自主知識產權的氯化法鈦白成套關鍵技術。完成Φ200mm沸騰氯化爐熱態試驗，鈦原料中TiO2的氯化率≥92%。新型氧化反應器平均運行周期≥20天，氧化產品的金紅石化率≥99.0%。用熱還原—電解工藝製取金屬鈦，金屬鈦純度99%以上，電解槽規模達500A，形成日產5～10kg的金屬鈦新技術的中試平台。建成年產3萬t氯化法鈦白生產線。
2、25MVA大型電爐鈦渣冶煉工程技術研究
重點開展：自焙電極移植到半密閉鈦渣冶煉電爐、半密閉電爐改密閉電爐、自焙電極的焙燒技術及工藝制度、組合式自焙電極在大型半密閉間歇式鈦渣冶煉電爐上的應用技術等研究。
考核指標：採用25MVA大型鈦渣冶煉電爐，建成年產6萬t的鈦渣生產線。酸溶渣TiO2≥73%、氯化渣TiO2≥86%、鈦收率≥90%；酸溶渣電耗≤2500kWh/t、氯化渣電耗≤3000kWh/t、電極消耗≤50kg/t渣。
3、高鈦型高爐渣綜合利用技術研究
重點開展：高鈦型高爐渣碳化、碳化渣低溫選擇性沸騰氯化及粗TiCl4精製的成套技術及裝備； 利用廢酸處理含鈦高爐渣製取富鈦料及高檔金紅石鈦白的成套技術與裝備；生態化處理含鈦高爐渣技術研究；含鈦高爐渣中金屬鈦或鈦合金的提取技術；提取金屬鈦及鈦合金後的尾渣應用相關技術等開發研究。
考核指標：高鈦型高爐渣碳化、低溫氯化提鈦，高爐渣中鈦的碳化率≥80%，碳化鈦的氯化率≥90%，鈦的總收率(高爐渣海綿鈦)≥65%；鈦白廢硫酸處理含鈦高爐渣，形成年產3萬t富鈦料和2萬t硫酸法鈦白的示範工程。高爐渣中鈦的回收率70%，優質富鈦料品位TiO2≥92%，MgO+CaO≤1.5%，配套硫酸法鈦白項目的廢酸和綠礬利用率100%，開發出高檔金紅石鈦白，其質量達到R930、R680、R980，提鈦殘渣利用率100%；含鈦高爐渣製取鈦合金，渣中鈦的回收率達到80～85%，爐渣的綜合利用率達到80%以上。
4、轉底爐冶煉釩鈦磁鐵礦工藝技術研究
重點開展：轉底爐工藝的釩鈦磁鐵礦直接還原技術、釩鈦磁鐵礦金屬化球團渣鐵分離技術、熔分渣提釩、提鈦技術等研究。
考核指標：完成釩鈦磁鐵礦轉底爐直接還原工業性試驗，形成釩鈦礦直接還原及釩鈦資源綜合利用的成套工藝技術。金屬化球團礦產品中鐵的金屬化率≥85%；含釩生鐵及鈦渣中提取釩、鈦，回收率分別達到75%和72%%以上。
5、攀枝花表外礦綜合利用技術研究
重點開展：攀枝花表外礦高效利用方案設計、攀枝花表外礦經濟合理采運儲存方案、攀枝花表外礦選礦工業試驗等研究。形成攀枝花表外礦綜合利用成套工藝技術。
考核指標：表外礦原礦品位18.44%時，釩鈦鐵精礦產率18%，TFe品位≥55.00%，V2O5≥0.55%，TiO2≤10.00%，回收率52%±；鈦精礦產率6%(磁尾)，品位TiO2≥47.5%，回收率為40%；建成年處理表外礦500萬t，產高品質鐵精礦70萬t以上，鈦精礦15萬t的示範工程。
二、經費投入
國家投入 800 萬元，要求申請單位按照不低於國撥經費1：2的比例提供自籌資金。
三、申報要求
1、課題申報單位應為長期從事礦產資源利用技術研究和開發的科研單位，應對攀枝花釩鈦磁鐵礦資源及攀枝花鋼鐵集團公司的生產工藝、建設發展情況十分了解，並在相關領域具有較好的研究基礎。同時要求申報單位應具有承擔相關國家科技項目的經驗，具有國內先進水平的實驗研究基地。
2、申報單位應具有相關的技術力量、成果和一批學術技術人員，技術方案先進、合理、可行，攻關目標明確，成果有科學價值和示範效應，自籌資金能夠落實；能得到地方政府的支持。
課題三、包頭稀土鈮資源綜合利用關鍵技術研究
一、研究內容及考核指標
1、包頭稀土礦冶煉新工藝、新設備技術研究
重點開展：濃硫酸低溫動態焙燒設備及工藝的工程化技術；非皂化萃取劑萃取分離技術；從水浸液中分離回收釷新工藝；含氟廢氣的高效凈化技術和氟化物綜合回收工業試驗；包頭稀土精礦清潔冶煉和資源綜合利用整體工藝優化設計等方面的研究。
考核指標：形成包頭稀土礦焙燒清潔生產工藝系統，分解率大於95%；浸出渣中釷含量小於500ppm，比活度小於GB9133-88規定的7.4×104 Bg/Kg，達到國家非放射性渣標准；排出尾氣氟含量小於GB3095-1996規定的2mg/m3，達到國家排放標准；釷回收率＞93%，氟的回收率＞95%；完成2000t工業試驗。
2、包頭鈮資源選冶新技術及產業化研究
重點開展：鈮的全浮選新工藝流程、高效BG-H型選鈮葯劑、從稀土浮選尾礦中綜合回收鈮、鐵技術；鈮精礦冶煉新工藝等方面的研究。
考核指標：完成鈮選冶工業試驗，並形成1400t/a低級鈮鐵的生產能力。鈮精礦含Nb2O5≥4%，鈮收率25～30%；低級鈮鐵Nb≥15%，Nb/P≥15，鈮收率75～80%；試制出少量中級鈮鐵Nb≥30%，Nb/P≥20，鈮收率≥65%。
3、包頭稀土資源選礦新工藝研究
重點開展：包鋼選礦廠尾礦選礦新工藝技術研究（包括新葯劑、新設備、新技術），並進行選礦工業試驗並產業化研究等。
考核指標：稀土精礦：品位≥60%，回收率從50%提高到65%，CaO≤8%；達到年生產能力:≥60%稀土精礦7萬t生產規模。
4、包頭難選復雜氧化鐵礦選礦工藝研究
重點開展：在不同選礦工藝條件下，多種礦物的最大分選系數條件；新型浮選葯劑的研製開發、選礦工藝技術流程優化等方面的研究。
考核指標：難選復雜氧化鐵礦選精礦：TFe≥63%，回收率≥70%，達到年產≥63%鐵精礦200萬t生產規模。
二、經費投入
國家投入 800 萬元，要求申請單位按照不低於國撥經費1：2的比例提供自籌資金。
三、申報要求
1、課題申報單位應為長期從事礦產資源利用技術研究和開發的科研單位，應對包頭稀土鈮資源及包頭鋼鐵集團公司生產工藝、發展建設情況十分了解，並在相關領域具有較好的研究基礎。同時要求申報單位應具有承擔相關國家科技項目的經驗，具有國內先進水平的實驗研究基地。
2、申報單位應具有相關的技術力量、成果和一批學術技術人員，技術方案先進、合理、可行，攻關目標明確，成果有科學價值和示範效應，自籌資金能夠落實；能得到地方政府的支持。
課題四、大廠錫銻銦多金屬資源綜合利用關鍵技術及設備研究
一、研究內容及考核指標
1、多災源礦床高效率采礦與安全環境控制綜合技術
重點開展：高品位碎裂礦段誘導崩落安全高效回收技術、硫化礦床空區積水探測與突水災害預防技術、井下熱環境監測與調節技術、高應力條件下礦柱群安全開采技術、銅坑區域空區形態探測與地壓數值模擬及處理技術、開采區域災害微震監測與災害控制技術等方面的研究。
考核指標：形成多災源礦體資源安全高效開采技術集成系統。高峰錫礦采場生產能力≥300t/d,采礦損失率≤10%，采礦貧化率≤15%，堵水率90%以上，礦井不發生災害性地壓和透水及熱害事故；銅坑錫礦礦柱群采場生產能力≥800t/d，礦柱采礦損失率≤25%，采礦貧化率≤20%,礦井不發生災難性地壓事故。
2、大廠貧錫多金屬礦高效經濟選礦技術和設備研究
重點開展：多段高效重選設備組合拋廢新工藝、高效磨礦分級技術、硫化礦鉛銻鋅硫無氰分離工藝、超細貧鉛銻鋅礦和錫石細泥回收新技術、高氧化硫化礦錫、硫、砷回收工藝及設備、貧錫多金屬礦選礦工藝及設備等方面的研究。
考核指標：原礦含錫≤0.5%、鉛+銻≤0.45%，鋅≤2.00%時，錫精礦：品位≥50%，回收率由63.5%提高到66%；鋅精礦：品位≥47%，回收率由68%提高到71%；鉛銻精礦：品位鉛+銻≥45%，鉛回收率由55提高到60%；選礦成本下降10%以上。
3、錫鉛鋅共伴生尾礦資源高效回收與無害化直接利用技術研究
重點開展：高效回收尾礦中錫鉛鋅有價金屬選礦關鍵技術、濕法提取尾礦中復合礦及分選鐵鈣硅殘渣無害化直接利用技術等方面的研究。
考核指標：精礦品位Sn≥40%、Zn≥40%、Pb＋Sb≥30%,S≥35%，回收率Sn≥45%、Zn≥50%、Pb≥40%,S≥40%；尾礦利用率90%，縮短再利用選冶流程；復合鉛鋅合成鉛鋅鈮和鉛鋅鉭新型電子信息器件，品質因數20000；非金屬富硅渣轉型率80%；鈣與鐵納米粉末≤300nm；鐵酸鋅系列薄膜具有可見光響應，甲基橙溶液光催化降解率≥80％，達到民用建築室內環境污染國家標准。
4、無鐵渣濕法煉鋅提銦及鐵源材料新工藝研究
重點開展：高銦高鐵中浸渣提銦、萃余液制備共沉粉工藝、共沉粉制備軟磁鐵氧體工藝等方面的研究。
考核指標：完成無鐵渣濕法煉鋅提銦及鐵源材料新工藝工業試驗，資源組分利用率：Fe≥90%；Zn由88%提高到93%；In由63%提高到88%；銦、鋅提取的車間成本降低25%，軟磁材料比「直接-共沉澱法」降低20%，比「共沉澱法」低30-50%；低功耗軟磁產品達到PC40標准，高磁導率軟磁產品達到R10K標准，電鋅符合零號電鋅標准，精銦符合國家標准；實現高銦鐵閃鋅精礦的濕法煉鋅提銦流程中含鐵廢渣（窯渣或鐵礬渣）和二氧化硫的零排放。
5、銦銻鐵高新技術產品短流程制備與產業化技術研究
重點開展：大尺寸超高密度ITO靶材制備新工藝產業化、氯化—蒸餾—結晶法處理富銻物料制備膠體五氧化二銻工藝、從濕法煉鋅廢渣制備透明氧化鐵新工藝與設備等方面的研究。
考核指標：實現5t/a的大尺寸超高密度ITO靶材制備新工藝產業化，ITO粉粒度：D50=30～70nm、純度：99.99%、�%
④ 《誰知道怎麼從電腦主板上提取黃金 》
本書重點介紹和總結了金礦石選礦與浸取，難浸金礦的預處理、液相中金的提取、含金二次資源提金等方面的技術和應用。 目錄1 概述11.1 國內外黃金資源、生產和消費概況1 1.2 金的性質及用途3 1.3 主要工業金礦物及金礦床類型4 1.3.1 主要工業金礦物4 1.3.2 主要工業金礦石類型5 1.4 我國含金礦石產出特點6 1.5 金礦石工藝礦物學特性與提金技術8 2 金礦石的重選12 2.1 概述12 2.2 重力選金方法及設備13 2.2.1 跳汰機選金13 2.2.2 溜槽選金14 2.2.3 搖床選金15 2.2.4 圓筒選礦機選金16 2.2.5 螺旋選礦機選金16 2.2.6 圓錐選礦機選金17 2.2.7 短錐水力旋流器選金18 2.2.8 選金離心盤(盆)19 2.2.9 復合力場離心選礦機選金20 2.2.1 0多層圓盤重選機23 2.3 砂金礦重選原則工藝25 2.4 採金船及選金工藝26 2.5 砂金礦重選工藝及技術發展27 2.6 砂金礦選金生產實例27 2.6.1 採金船選金生產實例27 2.6.2 砂金礦固定式選金廠的生產實例28 3 金礦石的浮選30 3.1 概述30 3.2 浮選葯劑31 3.2.1 捕收劑31 3.2.2 調整劑32 3.2.3 起泡劑32 3.3 金及含金礦物的浮選特性33 3.4 影響金浮選的工藝因素34 3.4.1 pH值34 3.4.2 礦漿電位(Eh)34 3.4.3 物理因素35 3.4.4 礦石浮選的化學調漿35 3.4.5 浮選工藝36 3.4.6 浮選設備36 3.5 金礦石的浮選綜合流程37 3.5.1 單一浮選流程37 3.5.2 重選 浮選選別流程37 3.5.3 混汞 浮選流程38 3.5.4 浮選 氰化流程38 3.5.5 多種復雜聯合流程39 4 金礦石及精礦的混汞提金40 4.1 混汞提金基本原理40 4.2 影響混汞提金效果的主要因素41 4.3 內混汞設備及方法43 4.3.1 碾盤混汞43 4.3.2 搗礦機混汞43 4.3.3 混汞筒混汞44 4.3.4 球磨機混汞45 4.4 外混汞設備及方法46 4.4.1 混汞板46 4.4.2 其他新型混汞設備47 4.5 汞膏處理及汞毒的防護48 4.5.1 汞膏處理48 4.5.2 汞毒的防護49 4.6 混汞提金實例49 5 氰化法浸金51 5.1 氰化浸金基本原理51 5.2 氰化浸出劑53 5.2.1 氰化物53 5.2.2 空氣和氧54 5.2.3 過氧化物助浸劑54 5.3 影響金氰化浸出的主要因素56 5.3.1 氰化物及氧的濃度56 5.3.2 溫度57 5.3.3 金的粒度57 5.3.4 pH值57 5.3.5 礦漿濃度與礦泥58 5.3.6 浸出時間58 5.3.7 鉛鹽的作用58 5.3.8 伴生礦物58 5.4 攪拌氰化浸出60 5.4.1 浸出工藝60 5.4.2 攪拌氰化浸出槽61 5.4.3 浸出礦漿的固液分離與洗滌64 5.5 滲濾氰化槽浸65 5.5.1 滲濾浸出槽65 5.5.2 滲渣槽浸操作66 5.5.3 滲濾氰化槽浸的主要影響因素66 5.6 滲濾氰化堆浸67 5.6.1 堆浸技術及工藝67 5.6.2 一般滲濾氰化堆浸68 5.6.3 制粒 滲濾氰化堆浸70 5.6.4 影響堆浸的主要因素70 6 難浸金礦的預處理技術71 6.1 難處理金礦的工藝礦物學特點71 6.1.1 難處理金礦的工藝礦物學特點71 6.1.2 我國難處理金礦類型和特徵72 6.2 細菌氧化法73 6.2.1 含金硫化礦物生物氧化的細菌73 6.2.2 細菌氧化含金硫化礦的機理73 6.2.3 細菌氧化工藝75 6.2.4 影響細菌浸金效果的主要因素77 6.2.5 細菌生物氧化生產實踐78 6.3 氧化焙燒法81 6.3.1 概述81 6.3.2 氧化焙燒原理83 6.3.3 加石灰氧化焙燒法85 6.3.4 其他焙燒方法86 6.4 加壓氧化法87 6.4.1 概述87 6.4.2 酸浸加壓氧化88 6.4.3 鹼性加壓氧化92 6.4.4 硝酸鹽催化氧化法94 6.5 難浸金礦三種預處理方法的比較及評價96 6.6 難處理金礦的其他預處理方法98 6.6.1 超細磨浸與高效浸金反應器98 6.6.2 Activox法99 6.6.3 電化學氧化浸出法99 6.6.4 氯化氧化法100 6.6.5 氨 氰體系浸出銅金礦石101 6.6.6 加溫加壓 管道氰化浸出102 7 非氰浸金技術103 7.1 硫脲浸出103 7.1.1 硫脲的物理化學性質103 7.1.2 硫脲浸金溶液化學104 7.1.3 影響硫脲浸出效果的因素105 7.1.4 硫脲法浸金應用實例106 7.2 硫代硫酸鹽浸出法109 7.2.1 硫代硫酸鹽浸金溶液化學109 7.2.2 硫代硫酸鹽應用實例111 7.3 其他浸金方法112 7.3.1 氯化浸出法112 7.3.2 溴化物浸出法113 7.3.3 多硫化物浸出法113 7.3.4 石硫合劑浸出法114 7.3.5 氨浸法115 8 液相中金的吸附與萃取116 8.1 活性炭吸附提金法116 8.1.1 概述116 8.1.2 活性炭吸附提金原理117 8.1.3 提金用活性炭及特性118 8.1.4 影響活性炭提金效果的因素119 8.1.5 活性炭提金工藝123 8.1.6 活性炭提金設備125 8.1.7 磁炭法（MIP）126 8.1.8 載金炭的解吸128 8.1.9 活性炭的失活133 8.1.1 0炭的活化與再生方法134 8.1.1 1炭吸附提金廠實例136 8.2 樹脂吸附法142 8.2.1 提金樹脂類型142 8.2.2 陰離子樹脂吸附原理及特性143 8.2.3 樹脂吸附提金方法149 8.2.4 載金樹脂的解吸與再生151 8.2.5 活性炭與樹脂吸附法提金的比較154 8.2.6 樹脂提金廠實例156 8.3 萃取劑萃取富集法161 8.3.1 概述161 8.3.2 原理161 8.3.3 萃取劑及應用161 9 金的沉積與提取167 9.1 鋅置換沉積法167 9.1.1 鋅置換沉積原理167 9.1.2 影響鋅置換沉積效果的因素169 9.1.3 鋅置換沉積方法171 9.1.4 從氰化 炭吸附解吸液中置換提金174 9.1.5 鋅置換沉積法應用實例175 9.2 電解沉積法177 9.2.1 電積原理及影響因素177 9.2.2 電積方法及應用179 10 金的冶煉與提純184 10.1 金的粗煉184 10.1.1 金的火法冶煉184 10.1.2 金的濕法冶煉187 10.2 金的精煉189 10.2.1 概述189 10.2.2 火法精煉189 10.2.3 化學精煉法189 10.2.4 電解精煉法191 10.2.5 溶劑萃取精煉法193 10.3 成品金錠的熔鑄194 11 含金二次資源的分選提金技術195 11.1 含金有色金屬二次資源的分選提金技術195 11.1.1 從銅陽極泥中分選提取金195 11.1.2 從鉛陽極泥中分選提取金197 11.1.3 從銻陽極泥中分選提取金197 11.1.4 從銀鋅殼中分選提取金198 11.2 從含金硫酸燒渣中分選提取金198 11.3 從含金廢舊料中分選提取金200 11.3.1 含金廢料來源和預處理200 11.3.2 含金廢舊料分選提取金方法201 11.4 從電子工業含金廢料及廢舊電腦中分選提取金205 11.4.1 電子工業含金廢料分選提金方法205 11.4.2 含金廢舊電腦分選提金方法206 11.4.3 含金廢電腦生物處理提金技術與方法209 參考文獻210 第二部分：《各種黃金提取技術內部資料匯編》光碟，有1000多頁內容,包含以下目錄所對應內容，幾乎涵蓋了所有這方面的內容。1、從氰化含金廢水中回收金的吸附裝置2、氰化貴液碳纖維電積提金槽3、滲濾氰化提金的快速浸出附加裝置4、黃金難選原生礦直接焙燒提金工藝5、一種從難浸金、銀精礦中提出金、銀的方法6、一種從含金銀物料中分析金、銀量的方法7、一種粗金提純的方法8、一種難選冶金精礦的生物提金方法及專用設備9、提高含硫銅鉛金銀礦中銀回收率的方法10、從貧金液、廢金液中提取金的液膜及工藝11、一種粗金或合金快速溶解及提純方法12、含砷等難處理金精礦的預處理方法13、鹼硫氧壓浸出提取金／銀方法14、兩段細菌氧化提金方法15、一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法16、由電解含金萃取有機相制備高純金的方法17、從浮選金精礦焙砂廢礦漿中回收金的方法18、從含金物中無氰浸提金的方法19、從鐵礦中綜合回收金的方法20、含金氯化液還原製取金的方法21、一種復用氰化浸金貧液的提金工藝22、一種從金銀礦物中氰化提取金銀的方法23、提高焙燒－－氰化浸金工藝中銀的回收率的技術方法24、加鹽培燒一氰化法從含銅金精礦中綜合回收金，銀，銅25、從載金炭上解吸電解金的工藝方法26、含砷含硫難浸金礦的強化鹼浸提金工藝27、控溫摻氧式燃氣熱解爐分解原生金礦－－氰化法提金工藝28、從難處理金精礦中提取金的方法29、混合助浸劑氰化浸金技術30、用於含金銅鋅礦石氰化提金的制劑31、含金礦粉氰化提金添加劑32、用於提純金的配方及其快速濕法金提純方法33、一種濕法精煉高純金的新工藝34、濕法協同氧化氰化浸出提金工藝新型助劑35、從鉛陽極泥提取金、銀及回收銻、鉍、銅、鉛的方法36、使用帶胍官能物的萃取劑回收金的方法37、從金銅礦中提取銅鐵金銀硫的方法38、氨氧化爐廢料回收鉑金的方法39、從鹼性氰化液中萃取金的方法40、氰化浸出中用混合氧化劑提取金的方法41、一種無氰解吸提金方法42、從難浸硫化物礦石、碳質礦石中提金的預處理方法及其專用設備43、從難浸礦石中提取金的方法44、難浸獨立銀礦浮選銀精礦提取銀和金的方法45、一種水氯法硫酸燒渣提金新工藝46、一種浸出液提金工藝47、無汞煉金方法及設備48、一種從廢料中回收金的簡易方法49、從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法50、從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法51、一種從含金的氰碴中提取金精礦的生產工藝52、一種尾礦漿中金的回收方法53、無氰電鑄Ｋ金製品的電鑄液54、用溴酸鹽和加合溴提取金的方法55、無氰電鑄Ｋ金製品的方法56、高壓釜內快速氰化提金方法57、金泥全濕法金、銀分離新工藝58、首飾用金提純方法59、從硫化物銅礦中浸提回收銅、銀、金、鉛、鐵、硫的方法及設備60、用巰基乙酸（鹽）和硫脲聯合浸提金、銀的方法61、回收低濃度金的方法62、邊磨邊浸－－液膜萃取提金工藝方法及其設備63、一種乳化液膜法提金及回收氰化鈉工藝64、從廢催化劑回收金和鈀的方法及液體輸送閥65、用石硫合劑提取金、銀的方法66、低壓熱酸浸聚氨酯泡沫提金法67、萃取分離金和鈀的萃取劑及其應用68、從金礦尾礦庫溢流水中回收金的方法69、從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲70、一種無毒提金工藝方法71、氰化貴液用鋼棉直接電解提金工藝72、一種焊錫陽極泥硝酸渣提取銀和金的方法73、一種從重砂中回收細粒金的方法74、金、銀分離方法75、金銀分離方法76、一種提煉金屬金的方法77、從難處理金礦中回收金、銀78、載氯體氯化法浸提金和銀79、氨法分離金泥中的金銀80、用復合萃取劑生產高純金的方法81、一種廢鎂合金的回收方法82、一種尾礦漿中金的回收方法83、金的回收方法84、催化氧化酸法預處理難冶煉金精礦85、一種從銀陽極泥提金的新工藝86、硫脲鐵浸法提金工業生產新工藝87、酸浸聚氨酯泡沫提金法及裝置88、從含金貧液中萃取金的方法89、一種從含金王水中提取金的方法90、低溫硫化焙燒－－選礦法回收銅、金、銀91、從難熔含金含鐵硫化物精礦中回收黃金的工藝92、氰化金泥的全濕法精煉工藝93、從難熔含金含鐵的硫化物礦石中回收黃金94、吸附、浮選回收金的方法95、從含金含鐵硫化物礦當中回收黃金的工藝96、高含量黃金樣品中金含量的快速測定法97、從金礦中綜合提取金、銀 、銅的工藝過程98、用巰基胺型螯合樹脂回收電鍍廢液中的金和鈀99、從銅電解陽極泥中提取金銀的萃取工藝100、黃金回收工藝過程 電路板等電子廢料回收01、從富含銅的電子廢料中回收金屬和非金屬材料的工藝02、一種回收廢舊印刷電路板中有價資源的方法03、電路板的銅箔回收方法04、一種鍍錫銅線廢料和錫鋁廢渣的再生工藝及用裝置05、電子廢料的貴金屬再生回收方法06、電路板鹼性蝕刻廢液的處理方法07、滾輪輸送式印刷電路板銅表面反電解清潔粗化法08、廢舊冰箱面板拆解裝置09、用熔融態錫金屬回收處理印刷電路板的方法及其裝置10、用不污染環境的方法回收覆銅板的銅11、以熔融態無機鹽類處理印刷電路板的方法12、印刷電路板鑽銑加工廢屑的回收再生工藝13、從流體中回收和去除銅的方法和系統14、從液相外延廢液中回收高純金屬鎵工藝方法15、廢舊計算機的生物法無害化預處理方法16、報廢多連片印刷電路板的移植修補法17、廢棄電路板的電子元件、焊料的分拆與回收方法及裝置18、主機板及廢五金的熔煉方法及其裝置19、電子廢棄物板卡上有價成份的干法物理回收工藝20、電池、組裝印刷電路板和電子器件的回收處理方法21、復合式干法電子廢棄物分選機22、廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝23、一種從電子工業廢渣中提取金、銀、鈀的工藝方法24、加工印刷電路板的刀具的回收方法及其製成的刀具材料棒25、從鍍錫、浸錫和焊錫的金屬廢料回收錫的方法及其裝置26、電子廢棄物綜合處理系統27、廢舊冰箱冰櫃箱體鋼板回收處理方法28、高頻焊制罐方法及銅線回收裝置29、廢舊電路板專用破碎設備30、處理含金屬廢料的方法31、從半導體及印刷電路板加工的廢水流中監測及除銅32、廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝及其所用設備33、用於從半導體廢水中同時沉澱多種金屬離子以提高微濾器工作效率的合成物和方法34、分離制備印刷電路板時產生的有機工藝溶液的方法35、印製線路板鹼性蝕刻銅廢液處理方法36、廢舊手機電池綜合回收處理工藝37、印刷電路板的再生方法和裝置38、銅回收法39、廢家電再資源化處理裝置40、從廢印刷線路板分離金屬材料的方法和分離電子元件的方法41、通過洗、磨和比重分離回收包膠的通信電纜材料的方法42、由廢印刷電路板及含銅廢液中回收銅金屬的方法及其裝置43、廢棄印刷線路板的回收處理工藝及專用夾具44、印刷電路板和印刷電路板的修復方法45、回收金屬包覆廢料的方法46、一種由印刷電路板回收有價物質的方法47、焊接有部件的電路製品的廢物再利用方法48、焊接有部件的電路製品和使其廢物再利用的方法49、利用階狀粘接結構回收印刷電路板的方法50、集成電路晶元的回收方法51、一種印刷電路板催化氧化提金方法52、含光刻膠的廢液的處理53、軋碎裝置、軋碎方法、分解方法以及貴重物回收方法 54、廢舊印刷電路板混合金屬中鉍元素的真空蒸餾分離方法 55、廢舊印刷電路板混合金屬中鉛元素的真空蒸餾分離方法 56、廢舊印刷電路板混合金屬中鋅元素的真空蒸餾分離方法 57、廢舊印刷電路板混合金屬中銻元素的真空蒸餾分離方法 58、廢舊印刷電路板混合金屬中鎘元素的真空蒸餾分離方法59、一種廢舊電子線路板的粉碎回收處理工藝及其設備 60、廢舊線路板真空熱解回用方法 61、一種利用廢棄線路板的非金屬粉末製作玻璃鋼製品的方法 62、用廢舊電路板熱解油制備酚醛樹脂的方法 63、印刷線路板蝕刻廢液微波循環處理工藝 64、用於生產銅飼料添加劑的印製電路板蝕刻廢液的除砷方法 65、一種廢舊印刷電路板資源回收的方法 66、用線路板蝕刻廢液生產氧氯化銅的方法 67、廢舊印刷電路板的破碎及高壓靜電分離方法 68、廢舊印刷電路板破碎顆粒的高壓靜電分離裝置及分離方法 69、破碎廢舊印刷電路板的基板材料顆粒再生板材的制備裝置 70、線路板廠廢棄污泥的資源化處理方法 71、廢舊印刷電路板的基板材料顆粒再生板材的製造方法 72、廢棄印刷線路板超臨界分離方法及系統 73、印刷電子線路板工業廢水回用處理工藝 74、廢印刷電路板中非金屬材料的利用方法 75、線路板廠銅濾泥利用及處理工藝76、廢舊印刷電路板的基板材料的利用及處理方法 77、分離廢印刷電路板中玻璃纖維布與金屬層的方法 78、從廢電路板中回收銅金屬的方法
⑤ 目前金屬回收企業面臨的問題有哪些，這些企業本身存在著什麼樣的不足
摘要 金屬廢料回收產業存在的問題及發展建議 據有人統計，開采1噸銀大約需要30萬元費用，回收1噸銀僅l萬元；開采1盎司金需要250美元-300美元，回收1盎司金只需要100美元。再例如，把舊手機裡面的廢電池回收起來，積攢到1噸就可以從中提煉出100克黃金，而普通的含金礦石(沙)每噸只能提取幾克金，多者不超過幾十克金。 貴金屬廢料回收產業具有廣闊的發展前景，目前美國的電子垃圾處理企業年利潤就已經達到了2500萬到3000萬美元。那麼我國貴金屬廢料回收產業的發展狀況如何呢？近日，記者專訪了中鋼集團天津地質研究院貴金屬再生資源應用研究所所長、教授級高工劉道榮，他圍繞我國貴金屬廢料回收產業的市場現狀及存在的問題做了詳盡地闡述，並提出了誠懇的建議。 產業現狀 劉道榮所長介紹說，通過多年的發展，國內已初步形成一套廢舊貴金屬回收體系，其中廢舊貴金屬首飾和製作首飾的廢料回收、貴金屬礦山尾礦和選冶廠礦渣回收以及電解電鍍廢渣(液)回收都有較為完善的貴金屬回收系統。鉑鈀回收很早以前就有回收管理條例，例如原化工部早在上世紀80年代對鉑等貴金屬製品廢料回收就有明確規定，單位在申請鉑網等物品計劃時，必須提交回收計劃，否則不予提供。 目前貴金屬回收主要有以下幾種形式： 一是礦山尾礦、選冶廢渣中金銀回收。一般說來，為了提高金銀礦山或金銀選冶企業經濟效益，金銀礦山及有關金銀選冶企業對於金銀回收都做了較為細致的研究工作，為提高金銀回收率願意投資，其回收機制比較完善。 二是廢舊金銀首飾回收。大部分廢舊金銀首飾都由銀行或首飾公司(店)回收，金銀市場放開後，國家、集體、個人首飾店都可以回收金銀，為此金銀回收機制比較完善。這部分廢舊金銀回收占相當大的比重，尤其是黃金。 三是電極泥、電鍍廢液中金銀回收。一般說來，有色金屬和金銀電解、電鍍有關廠家都能對電極泥、電鍍廢液進行處理，回收其中金銀。 四是照相膠片行業中銀回收。感光材料中銀消費最大，為此相關廠家對其中銀的回收高度重視，一般都建立了完善的回收機制。 五是廢舊電器中金銀回收。由於這些廢舊物資出現時間短，有關部門尚未建立相關回收體系。 六是伴生的或礦渣中的鉑族金屬回收。主要由礦山和冶煉企業來進行，回收機制是完善的，純度較高的廢舊鉑金器具、網等物品都有一套健全的回收程序。鉑金消費主要用於首飾製作，這部分廢舊鉑金首飾或製作廢料(液)回收也主要在首飾製作廠家來進行。
⑥ 某金屬地采礦山，包括地采系統，選礦廠，尾礦庫，那麼這個公司的安全生產費用應該如何提取
安全生產費用提取標准為：「金屬礦山開采企業依據開採的原礦產量按月提取。礦山原礦單位產量安全費用提取標准為：地下礦山每噸10元；尾礦庫按入庫尾礦量計算，四等尾礦庫每噸1.5元。」如月產原礦10000噸，選礦10000噸，入庫尾礦6000t，則每月提取的安全生產費用為10000×10+6000×1.5=109000元。
至於安全生產費用的使用方式有明確規定，可參見財政部、安監總局聯合發文財企[2012]16。當然企業的安全投入僅僅靠提取的安全生產費用是不夠的，可以從其他費用中列支，但安全生產費用只能投入到規定的事項。
⑦ 尾礦庫在線監測的監測項目有哪些
尾礦庫在線監測主要有以下監測項目：表面位移監測——可用GPS、靜力水準儀或全站儀監測；內部位移監測——可用多點位移計或固定測斜儀等監測；浸潤線監測——可用超聲波水位計或滲壓計監測；庫水位監測——可用超聲波水位計或滲壓計監測；降雨量監測——可用雨量計監測；干灘監測——可用激光測距儀、全站儀、水準儀等監測；視頻監測——可用攝像機等，要實現在線監測，還需要採集模塊和軟體等採集和分析數據。根據項目的具體情況，需要監測的項目可能會有不同，看具體情況而定了，有一家北京華測智創科技就是做這個的，可以去咨詢一下。
⑧ 廢貴重金屬如何提煉
專利光碟:C52貴金屬的提煉和回收技術 [C52-001]TDI氫化廢鈀碳催化劑中回收鈀的工藝方法 [C52-002]氨氧化爐廢料回收鉑金的方法 [C52-003]奧沙利鉑的制備 [C52-004]奧沙利鉑提純 [C52-005]鈀催化劑的回收 [C52-006]便於分離和回收利用的貴金屬納米粒子的制備方法 [C52-007]鉑催化劑的回收方法 [C52-008]鉑配合物及其制備方法和用途 [C52-009]鉑族金屬回收中的改進 [C52-010]鉑族金屬硫化礦或其浮選精礦提取鉑族金屬及銅鎳鈷 [C52-011]純鉑或鉑合金快速溶解法及應用 [C52-012]從鉑銠合金中分離出鉑銠的方法 [C52-013]從碲多金屬礦中提取精碲的工藝方法 [C52-014]從電解生產雙氧水的陽極泥回收鉑和鉛的方法 [C52-015]從非極性有機溶液中回收催化金屬 [C52-016]從廢鈀碳催化劑回收鈀的方法及焚燒爐系統 [C52-017]從廢鈀碳催化劑中回收鈀的方法 [C52-018]從廢催化劑回收鉑的方法 [C52-019]從廢催化劑回收金和鈀的方法及液體輸送閥 [C52-020]從廢催化劑中回收鉑的方法 [C52-021]從廢催化劑中回收鉑族金屬的方法 [C52-022]從廢鋁基催化劑回收鉑及鋁的方法和消化爐 [C52-023]從廢重整催化劑中回收鉑、錸、鋁等金屬的方法 [C52-024]從貴金屬微粒分散液中回收貴金屬的方法 [C52-025]從含鉑碘化銀渣中回收銀鉑的方法 [C52-026]從含碳礦物中回收貴金屬的方法 [C52-027]從精礦中回收貴金屬的方法 [C52-028]從難處理礦石回收貴金屬值的方法 [C52-029]從汽車尾氣廢催化劑中回收鉑、鈀、銠的方法 [C52-030]從羰化反應剩餘物中回收銠的方法 [C52-031]從羰基化反應產物中回收銠 [C52-032]從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲 [C52-033]從烯烴羰基化催化劑廢液中回收金屬銠的方法 [C52-034]從氧化合成反應產物中回收銠的方法 [C52-035]從有機混合物分離銠的方法 [C52-036]粗銠及含銠量高的合金廢料的溶解與提純方法 [C52-037]萃取分離金和鈀的萃取劑及其應用 [C52-038]低品位及難處理貴金屬物料的富集活化溶解方法 [C52-039]第Ⅷ族貴金屬的回收工藝 [C52-040]電子廢料的貴金屬再生回收方法 [C52-041]復雜組分溶液中高含量鋨、釕的測定方法 [C52-042]改性石硫合劑提取貴金屬的方法 [C52-043]貴金屬的回收 [C52-044]第Ⅷ族貴金屬的回收工藝2 [C52-045]貴金屬的回收方法 [C52-046]羰基化反應殘余物中貴金屬的回收 [C52-047]貴金屬的回收方法3 [C52-048]貴金屬的碎化溶解方法 [C52-049]貴金屬和有色金屬硫化礦復合浮選葯劑 [C52-050]貴金屬銠的回收 [C52-051]貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝 [C52-052]貴金屬提取用的保溫電解槽 [C52-053]貴金屬提取用的電解槽 [C52-054]含貴金屬廢水回收處理裝置 [C52-055]回收低鈀含量廢催化劑的方法 [C52-056]一種從含有貴金屬的廢催化劑中回收貴金屬的方法 [C52-057]從貴金屬微粒分散液中回收貴金屬的方法4 [C52-058]用超臨界水反應劑自有機貴金屬組合物回收貴金屬 [C52-059]由貴金屬礦中回收貴金屬有用成分的濕法冶金方法 [C52-060]從含碳礦物中回收貴金屬的方法5 [C52-061]從難處理礦石回收貴金屬值的方法6 [C52-062]回收貴金屬 [C52-063]回收貴金屬和叔膦的方法 [C52-064]從精礦中回收貴金屬的方法7 [C52-065]用不混溶液體從羰基化反應殘余物中回收貴金屬 [C52-066]從廢銠催化劑殘液中回收金屬銠的方法 [C52-067]回收貴金屬和叔膦的方法8 [C52-068]回收銠催化劑的方法 [C52-069]一種從羰基合成反應廢銠催化劑中回收銠的方法 [C52-070]回收銠的方法 [C52-071]回收銠的方法9 [C52-072]回收銠的方法10 [C52-073]從羰化反應剩餘物中回收銠的方法11 [C52-074]從氧化合成反應產物中回收銠的方法12 [C52-075]一種從羰基合成產物的蒸餾殘渣中回收銠的方法 [C52-076]銠催化劑的處理方法 [C52-077]利用加壓氫還原分離提純銥的方法 [C52-078]利用引晶生長法制備均勻球形鉑顆粒的方法 [C52-079]溶液中銠、銥與金、鉑、鈀分離富集方法 [C52-080]順鉑細粉及其制備方法 [C52-081]鈦基材料鍍鉑方法 [C52-082]通過煅燒含金屬的鹼性離子交換樹脂來回收金屬的方法 [C52-083]無銠亮黃金水及制備方法 [C52-084]吸附在活性炭上的貴金屬的提取方法和系統 [C52-085]吸附在活性炭上的貴金屬的洗脫方法 [C52-086]錫陽極泥提取貴金屬和有價金屬的方法 [C52-087]硝酸裝置貴金屬回收器 [C52-088]岩石風化土吸附型稀散貴金屬的提取技術方案 [C52-089]一種鈀催化劑再生方法 [C52-090]一種從羰基合成產物的蒸餾殘渣中回收銠的方法13 [C52-091]一種從羰基合成反應廢銠催化劑中回收銠的方法14 [C52-092]一種分離鉑鈀銥金的方法 [C52-093]一種分離提純貴金屬的方法 [C52-094]一種合成羥胺鹽的貴金屬催化劑的再生方法 [C52-095]一種環狀氨基甲酸酯類貴金屬萃取劑 [C52-096]一種納米級鉑族金屬簇的制備方法 [C52-097]一種生產精煉鉑的工藝 [C52-098]一種雙取代環狀碳酸酯類貴金屬萃取劑 [C52-099]一種提取鋨、銥、釕的方法 [C52-100]一種提取金屬鈀的方法 [C52-101]銥的回收和提純方法 [C52-102]用不混溶液體從羰基化反應殘余物中回收貴金屬15 [C52-103]用超臨界水反應劑自有機貴金屬組合物回收貴金屬16 [C52-104]用控制電位法從陽極泥提取貴金屬 [C52-105]用硫醚配位體從水溶液中分離鈀的方法 [C52-106]由貴金屬礦中回收貴金屬有用成分的濕法冶金方法17 [C52-107]有機螯合劑促進活性碳纖維還原吸附貴金屬離子的方法 [C52-108]真空蒸餾提鋅和富集稀貴金屬法 [C52-109]制備鉑（Ⅱ）配合物的一種方法 [C52-110]制備鉑化合物的方法 [C52-111]制備鉑化合物的方法18 [C52-112]制備納米貴金屬微粒的方法 [C52-113]製取純鈀的方法 [C52-114]製取純銥的方法 [C52-115]從低品位錫礦中直接提取金屬錫的方法 [C52-116]從電解生產雙氧水的陽極泥回收鉑和鉛的方法19 [C52-117]從鍍錫、浸錫和焊錫的金屬廢料回收錫的方法及其裝置 [C52-118]從粉狀金屬物料直接電解回收錫鉛合金的方法 [C52-119]從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法 [C52-120]從煉銅廢渣中回收錫、銅、鉛、鋅等金屬的方法 [C52-121]從硫化鉛精礦冶煉金屬鉛的設備 [C52-122]從氯化渣中綜合回收金銀及鉛錫等有價金屬的方法 [C52-123]從鉛銻粗合金中分離鉛銻的方法 [C52-124]從鉛陽極泥提取金、銀及回收銻、鉍、銅、鉛的方法 [C52-125]從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法 [C52-126]從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法20 [C52-127]從碳酸中除去鉛和鎘的方法 [C52-128]從鎢酸鹽溶液中沉澱除鉬、砷、銻、錫的方法 [C52-129]從錫精礦直接製取錫酸鈉的生產方法 [C52-130]從錫礦石中萃取錫 [C52-131]脆硫鉛銻礦鉛銻直接分離新工藝 [C52-132]脆硫鉛銻尾礦的處理方法 [C52-133]低質粗錫直接電解生產優質精錫的方法 [C52-134]底吹爐高鉛渣液態直接還原煉鉛的方法 [C52-135]電解法制備高純度活性二氧化鉛的方法 [C52-136]廢舊電池鉛回收的方法 [C52-137]廢舊蓄電池鉛清潔回收方法 [C52-138]廢舊蓄電池鉛清潔回收技術 [C52-139]廢鉛熔煉回轉爐 [C52-140]廢鉛酸蓄電池生產再生鉛、紅丹和硝酸鉛 [C52-141]廢鉛蓄電池回收鉛技術 [C52-142]分離回收鍍白銅針銅錫的方法及其陽極滾筒裝置 [C52-143]分離冶金爐塵中鋅鉛的新工藝 [C52-144]高活性微米純鉛粉製造技術 [C52-145]高鉛銻分離法 [C52-146]高銦高鐵鋅精礦的銦、鐵、銀、錫等金屬回收新工藝 [C52-147]固相反應制備二氧化錫納米晶的方法 [C52-148]含銻粗錫分離銻的方法 [C52-149]含鐵、錳、鋅、鉛的煙塵回收鉛、鋅的方法 [C52-150]含錫渣直接電解生產精錫的工藝 [C52-151]褐煤煉錫 [C52-152]黑銅提錫工藝 [C52-153]降鉛液及其制備方法 [C52-154]利用含鉛廢渣生產鉛鹽的方法 [C52-155]納米銻摻雜的二氧化錫水性漿料及其制備方法 [C52-156]淺色銻摻雜納米氧化錫粉體的制備方法 [C52-157]納米氧化錫粉體的制備方法 [C52-158]難選錫中礦的高溫氯化方法 [C52-159]貧錫復雜物料高溫氯化焙燒工藝 [C52-160]鉛爐渣磁選富集有價金屬及其冶煉方法 [C52-161]鉛銻冶煉廢渣處理方法 [C52-162]鉛鋅礦的全濕法預處理方法 [C52-163]一種無污染含鉛廢棄物再生純鉛冶煉工藝 [C52-164]鉛冶煉工藝 [C52-165]淺色銻摻雜納米氧化錫粉體的制備方法21 [C52-166]生鉛和精鉛的除鉈方法 [C52-167]濕法煉鉛的一種工藝 [C52-168]水口山煉鉛法 [C52-169]碳酸鈉轉化處理鉛基金礦或鉛礦工藝 [C52-170]銻火法精煉除鉛法及其液態除鉛劑 [C52-171]銻鉛合金用硫除鉛的方法 [C52-172]銅錫混雜屑末的分離方法 [C52-173]退錫或錫鉛廢液中回收錫的方法 [C52-174]脫鉍浮渣的脫鉛方法 [C52-175]無污染煉鉛方法 [C52-176]無氧化錫球顆粒的制備方法及所使用的成型機 [C52-177]錫礦氯化揮發法 [C52-178]錫粒的制備方法 [C52-179]鍍錫鋼板電鍍用錫粒的制備方法 [C52-180]錫石多金屬硫化礦無抑制選礦工藝流程 [C52-181]錫中礦水冶法製取海綿錫和錫鹽 [C52-182]錫中礦液相氧化法製取二氧化錫 [C52-183]新式鉛冶煉反射爐 [C52-184]氧化銦錫粉末的制備方法 [C52-185]一種從廢蓄電池回收鉛的方法 [C52-186]一種從鐵水中提錫的方法 [C52-187]一種火法處理銻貴鉛工藝 [C52-188]一種鉛鋅多金屬硫化礦的分離方法 [C52-189]一種銻的熔融萃取精煉除鉛劑 [C52-190]一種無污染含鉛廢棄物再生純鉛冶煉工藝22 [C52-191]一種由方鉛礦制備鉛鹽新工藝 [C52-192]以廢蓄電池渣泥生產活性鉛粉的方法 [C52-193]用粗焊錫生產高純錫的工藝 [C52-194]用反射爐復合法煉鉛的方法 [C52-195]用硅氟酸從硫化鉛精礦浸取鉛的工藝 [C52-196]用硫化鉛礦直接提煉金屬鉛的方法 [C52-197]用絨毯溜槽從重選尾礦中回收鎢、錫礦物的選礦方法 [C52-198]用於鉛鋅礦選擇浮選的捕集劑及其制備方法 [C52-199]用於鉛鋅礦選擇浮選的捕集劑用途 [C52-200]用於選擇性浮選鉛鋅礦的促集劑 [C52-201]由鉛陽極泥製取硝酸銀、回收銅、鉛、銻的方法 [C52-202]由銅合金製成的自來水管件的選擇性除鉛的工藝及除鉛液 [C52-203]再生鉛的冶煉方法 [C52-204]在中性介質中用電解還原回收廢蓄電池中的鉛方法 [C52-205]重選用於選別細粒浸染狀構造低品位鉛鋅礦 [C52-206]回收廢鈀或氧化鋁催化劑中金屬鈀的方法 [C52-207]鉑族金屬的分離,回收方法 [C52-208]通過許多破碎懸浮階段從燃煤爐渣中回收貴金屬 [C52-209]一種從羰基合成產物中回收銠的工藝 [C52-210]一種納米貴金屬及其制備方法和應用 [C52-211]用萃取法回收廢催化劑中的鉑 [C52-212]用巰基胺型螯合樹脂回收電鍍廢液中的金和鈀 [C52-213]用細菌菌體從低濃度的鈀離子廢液中回收鈀的方法 [C52-214]在聚乙烯吡啶上捕集氣態釕的方法, 特別用於從輻照核燃料中回收放射性釕 [C52-215]彩鉬鉛礦的化學分選方法 [C52-216]從方鉛礦中直接提取鉛的方法及設備 [C52-217]從含氧化鉛和或金屬鉛的材料提取金屬鉛的濕冶法 [C52-218]粗錫精煉除鉛.鉍的方法及裝置 [C52-219]納米晶氧化鉺-氧化錫粉體材料及其制備方法和用途 [C52-220]鉛-銻粗合金離心偏析分離法 [C52-221]一種銅轉爐煙灰礦渣成團冶煉鉛的新工藝及其成團配方 [C52-222]應用混合捕集劑作為非硫化物礦,特別是錫石的浮選助劑 [C52-223]用熔融態錫金屬回收處理印刷電路板的方法及其裝置 [C52-224]直接鉛熔煉生產金屬鉛的一種方法 詳見： http://item.taobao.com/auction/item_detail--.jhtml?taomi=%%ixUuMif0i%2FqmrFlZ%2B6wu%2BaCjQpTCK1kelk9Joalg%3D%3D&ref=&ali_trackid=2:mm_12637321_0_0,12014693:102410930_1_660859680
⑨ 河南省鋁、鉬有色金屬和貴金屬礦業企業加快發展循環經濟的新情況、新問題及建議
河南省是有色金屬工業大省，2007年1～5月份，全省10種有色金屬產量（電解鋁、鉛）、氧化鋁、鉬精礦產量，實現利潤、實現利稅及完成固定資產投資均居全國之首，金屬鎂（山西第一，為14.7萬噸）、鋁材（廣東第一，為93.3萬噸）產量和主營業務收入（江蘇第一，為707億元）居全國第二。全省有色金屬工業的主要指標及佔全國的比例詳見表1。
表1 2007年1～5月河南省有色金屬工業主要指標佔全國比例及位次
從表1可以看出，我省正在向實現全國有色金屬工業強省進行新的跨越。最近，中國有色金屬工業協會會長康義在我省召開的「全國有色金屬地勘行業改革與發展研討會」上透露，河南省有色金屬工業產量已超過美國，居世界第二位。顯然，要使我省有色金屬工業逐步實現科學發展，其潛力在於加快發展全省鋁、鉬等有色金屬礦業循環經濟。為此，根據2007年礦業循環經濟調研計劃安排，我們在6～7月份，先後考察了鄭州中鋁河南分公司（簡稱中鋁河南）及中鋁礦業分公司（簡稱中鋁礦業）、洛陽市欒川鉬業集團（簡稱洛鉬集團）及洛寧發恩德礦業有限公司（簡稱洛陽發恩德）、三門峽市靈寶金源礦業有限公司（簡稱靈寶金源）及靈寶黃金股份有限公司（簡稱靈寶黃金股份）等有色金屬和貴金屬礦業企業或綜合企業，並與上述企業有關的市、縣政府部門進行了座談。現將我們了解的新情況、發現的新問題與建議綜述如下。
一、新情況
在《河南省人民政府關於加快發展循環經濟的實施意見》（豫政［2006］38號）的指導下，今年，我省鋁、鉬、金、鉛、鋅、銀等有色金屬礦業企業推進循環經濟步伐正在加快，已初見成效。主要體現在以下4個方面：
（一）「減量化」（節能減排）
中鋁河南推進快，成效顯著，是一個較好典型。該公司確定了2007年節能減排目標：節能3.5萬噸標准煤以上，萬元生產總值能耗比2006年降低5%，二氧化硫排放總量比2006年減少5%。為了實現2007年節能減排目標，該公司堅持管理創新，實現全員節能；深化自主創新，實現科技節能；加快結構調整，實現投資節能；發展循環經濟，實現增效節能。特別是國際先進的「一水硬鋁石管道化溶出技術」、「燒結法粗液常壓深度脫硅技術」、「強化壓煮溶出技術」等在該企業應用，解決了關鍵技術，加大了節能力度。2007年1～6月份，該公司氧化鋁產量達123萬噸，完成年計劃的56%，達250萬噸年產水平，完成利稅20億元，產量及效益雙創歷史新高。與此同時，節能減排成效顯著，節能減排指標不斷優化，內控指標優化率達77%。單位產品綜合能耗比2006年末降低3%，累計節能1.1萬噸標准煤，工業水重復利用率達89%，主要產品成本比預算節約4800萬元。
（二）再利用
有色金屬礦業循環經濟的再利用是指貧礦與富礦、厚礦與薄礦、主礦產與共伴生礦產，通過技術創新，進行合理開采與綜合利用，以達到減少資源浪費、節約利用資源之目的。其再利用的部分指標是開採回採率（簡稱回採率）及選礦回收率（簡稱回收率）。
洛陽發恩德是一個比較突出的好典型，該中外合作公司十分注重以技術創新合理采礦，最大限度減少資源浪費。對洛寧沙溝薄脈型「雞窩（鉛、鋅、銀）礦」，如果用傳統技術采礦，貧化率高，回採率低，資源損失嚴重。為此，該公司投入大量資金，引進了「削壁充填法采礦」技術，以1000美元/日的高額報酬，高薪聘請美國采礦專家在開采現場指導，使該企業在短時間內掌握了先進采礦技術，並使厚度遠低於工業要求的薄礦體（0.1～0.5米）得到了合理開采，其礦山回採率高達95%。由於採用先進技術，使公司鉛、鋅、銀回收率分別達到93%、81%和90%，其資源的綜合利用率達到國際先進水平。
洛鉬集團是一個較好典型。該企業把減少資源浪費，提高回採率作為礦山開發的基點。經過多次專家論證，實施了安全系數高、資源浪費少的露采工程，已使露采能力達到了3萬噸/日的開采規模，並使回採率高達98%。該企業還以技術創新，提高選礦生產能力。該企業引進了美國艾姆克公司浮選柱選鉬新技術，以柱型浮選機代替傳統浮選槽。此舉不僅把回收率提高了8個百分點（達到86%），把精礦品位提高了4個百分點，而且每年節電50%，增加經濟效益數千萬元。
靈寶金源也是一個較好典型。該企業實施了硫鐵礦綜合利用項目。該項目的主要工藝是將含硫23%的硫鐵礦富集，製成含硫達47%的硫精礦，通過熔燒、干吸、凈化等工藝製成硫酸，作為磷復合肥生產原料，制酸過程中的余熱用於發電，副產品硫酸渣含鐵達60%，作為鐵精礦出售。一期工程已建成投產，年處理硫鐵礦20萬噸、年產硫酸12萬噸、磷肥15萬噸、鐵精粉7萬噸、余熱發電2040萬度。2006年實現利稅3000餘萬元。二期工程已施工建設，項目建成後，可使硫鐵礦中伴生的金、銀、銅等金屬得以充分回收利用，實現年產電解銅1221噸、電解鋅550噸、黃金1噸、白銀3.2噸、硫酸3萬噸，年利潤將再增加3000萬元。通過該項目的實施，打造了「采礦——選礦——制酸——化肥生產——廢渣利用——余熱發電——多金屬回收」綜合利用產業鏈。
靈寶黃金股份已成立了礦業技術開發中心和博士後科研工作站，積極開展成礦規律、采選工藝、低品位礦冶煉、多金屬回收等方面的科研。已形成日采選礦石2400噸、日處理金精礦700噸，年產黃金10噸、白銀30噸、電解銅1萬噸、硫酸15萬噸綜合利用規模，其利潤2億元以上。該公司綜合冶煉二期工程，2007年8月份已投產，日處理金精礦達880噸。該公司銅金礦多金屬綜合利用項目已開工建設，該項目建成後，年生產銅金精礦3.3萬噸、黃金3萬兩、白銀5噸、電解銅1萬噸、硫酸2.8萬噸。靈寶黃金股份，對多金屬綜合利用也是十分重視的。
總之，我們調研的洛陽發恩德等有色金屬礦業企業，對再利用均較為重視。這些企業不僅合理開采，綜合利用，減少資源損失，節約利用資源，而且也產生了較好的經濟效益。
（三）資源化
有色金屬礦業循環經濟的資源化是指將低品位礦石作為資源利用及尾礦中低品位多金屬再回收為可用資源。
中鋁礦業按照資源化的新觀念，供礦的鋁硅比已由8～9降至最低3.5。中鋁河南及中鋁中州等企業，通過聯合攻關，首創國際先進的「選礦拜耳法生產氧化鋁新工藝」，其已建規模達60萬噸（中鋁中州），目前在建有220萬噸（中鋁河南150萬噸、中鋁中州70萬噸），累計可達300萬噸規模。這將有效提高我省數億噸低品位鋁土礦的利用率，對節約利用我省鋁土礦資源，實現氧化鋁工業的可持續發展有重大意義，值得其他氧化鋁企業學習。
中鋁河南自主研發了樹脂法提取稀有金屬鎵技術及精煉高純鎵技術。從氧化鋁生產過程的尾礦母液中提取鎵，回收率75%以上，處於國際領先水平，基本實現了資源化。該企業已成為亞洲最大的鎵系列產品的研發和生產基地，製成了金屬鎵、高純鎵、氧化鎵、醫用鎵鹽等系列產品，處於國際領先水平。
洛鉬集團針對尾礦中每年有8000噸白鎢精礦損失的局面，與俄羅斯國家有色金屬設計院合作，攻克白鎢回收技術，建成白鎢回收公司，已達到1.5萬噸/日回收能力，每年節約尾礦排放費用1000萬元，增加效益數億元。其二期工程正在建設，至2008年可將下屬全部選礦企業建成配套白鎢回收工程，屆時可年產白鎢精礦8000噸，增加效益6億元，成為洛鉬集團又一個經濟增長點。
靈寶市一些黃金企業對黃金尾礦中有價值的廢棄金礦石進行資源化利用，還對一些廢棄坑口進行回採及殘采，一年可開發低品位礦石5萬余噸，既變廢為礦，又產生了較好經濟效益。
總之，所調研的幾個企業，對資源化均有一定重視程度。
（四）無害化
有色金屬礦業循環經濟的無害化是指在「減排」的基礎上，企業對排出的尾礦、氣、水的無害化處理及對采礦破壞生態環境的恢復性保護。
洛陽發恩德嚴格按照環評要求，進行環境保護，是一個好典型。該企業所採用的采礦削壁充填國際領先技術，可對地下采空區進行動態充填，盡快恢復地下生態環境。與此同時，該企業對礦坑水進行沉澱處理，對生活污水進行集中無害處理，選廠污水進行再循環使用，顯示了中外合作企業注重綠色礦業生產的特色。
靈寶黃金股份投資3000萬元建成了黃金冶煉廠污水處理系統，達到零排放標准。靈寶金源採用兩轉兩吸工藝，使二氧化硫濃度和硫酸霧濃度均低於國家排放標准，對銅、鋅萃取余液置換後的貧液進行循環使用，實現了零排放。
按照「既要金山銀山，也要綠水青山」的理念，洛鉬集團投入3億元環保專項資金，對環境進行整體保護。針對露天開采對周圍水土造成的影響，委託洛陽市園藝公司對礦山綠化進行了規劃，在排渣場植樹3萬余棵，礦山綠化面積達17萬平方米，為全國礦山綠化開啟了成功範例。該企業通過科研攻關，利用除塵脫硫新技術，生產了市場緊俏的亞硫酸鈉產品，變廢為寶，為企業實現廢氣零排放創造了條件。針對傳統鉬流程使用劇毒氰化物對廢水造成的影響，該企業經過技術攻關，以巰基乙酸鈉取代了氰化鈉，實現了選礦廠無害葯劑推廣使用，為廢水無害化排放創造了條件。
總之，我們所調研的洛陽發恩德等有色金屬礦業企業，從認識到行動，對「無害化」都比較重視。
綜上所述，洛陽發恩德、洛鉬集團、中鋁礦業、靈寶金源等有色金屬礦業企業，是我省加快發展循環經濟的好典型或較好典型。這些典型在合理開發及節約資源，保護環境方面，均取得明顯效果，充分體現了科學發展的較大潛力。
二、新問題
1992年聯合國環境發展大會可持續發展宣言的簽署，標志著循環經濟的誕生，1998年我國引入德國循環經濟概念，確立了「3R」原則的核心地位，因此，我們了解循環經濟的時間是在2000年前後，我省鋁、鉬等有色金屬和貴金屬礦業企業了解循環經濟的時間僅是最近兩三年。由於時間短，加之上述礦業企業發展循環經濟步伐較快，出現了一些新問題是難免的。本次調研中發現的新問題較多，歸納起來，主要有以下4點。
（一）對循環經濟理念缺乏比較全面、系統、准確的認識
我們初步認為循環是「形」，「3R」原則是「魂」，科學發展是「本」，這是對循環經濟的本質理解，我省相關礦業企業對循環經濟的理解，尚難達到如此深刻程度。部分市、縣政府部門及礦業企業既不能將省政府目前狠抓落實的「節能減排」約束指標體系〔萬元GDP能耗、萬元GDP電耗、萬元企業生產增加值能耗、二氧化硫（SO2）排放總量，化學需氧量（COD）排放總量〕與循環經濟「3R」原則的減量化聯系起來操作，也未認識到，對鋁、鉬、金等資源開采總量控制及相關環境承受容量控制是「3R」原則減量化的本質體現；更未認識到「3R」原則是有序的，其優先順序是：減量化——再利用——（再循環）資源化。總之，礦業企業對循環經濟比較全面、系統、准確地提高認識，還有一個較長學習和理解過程。
（二）發展循環經濟的總體水平不高
一是價值高的伴生礦產資源綜合利用總體水平差。如我省鋁礦石中伴生的稀有金屬鎵的價值很高，鎵是做激光器、大規模高速集成電路、超導等不可缺少的高級材料，但只有中鋁河南及中鋁中州對其進行了有效綜合回收，其他氧化鋁企業在生產過程中都讓其白白流失；又如欒川鉬礦中有豐富的稀有金屬錸，其價值甚高，錸是火箭、導彈、宇宙飛船等高溫部件必需的材料，但現在尚未綜合回收利用。二是尾礦資源基本上未實現（再循環）資源化。我省鋁土礦尾礦（赤泥）有2000萬噸以上，鉬礦尾礦有3000萬噸以上，均儲存尾礦庫中，未開發利用。三是有色金屬資源再生利用水平差，致使有色金屬資源開采總量居高不下，逐年攀升。以上三點說明，從總體看，我省有色金屬礦業企業循環經濟發展水平還不高。
（三）我省有色金屬礦業企業均未建立評價其循環經濟發展水平的技術、經濟、環境、效益指標體系
（四）部分市（縣）政府部門對運用政策及市場力量加快發展鋁、鉬、金等礦業循環經濟，認識不足，措施不力
一些市（縣）政府部門對加快發展礦業循環經濟中政府自身的角色及市場居位分析不夠深刻，定位不夠准確，尚未主動創造適宜的市場環境，形成礦業企業加快發展循環經濟的激勵機制與約束機制，也未深入研究如何運用合理經濟規模及價格杠桿導向，推動礦業企業加快發展循環經濟。
發展礦業循環經濟任重道遠，出現這些新問題，是不可避免的。它們均是約束我省礦業企業加快發展循環經濟的新困難，我們必須及時幫助企業排憂解難。
三、建 議
（1）加強培訓，使礦業行業的主要企業及有關市（縣）政府部門全面、系統、准確地提高循環經濟的理性認識。
建議由省政府循環經濟主管部門牽頭，對重點礦業企業及有關市政府部門進一步加強培訓，使他們認識到加快發展循環經濟是將發展經濟、節約利用資源、保護環境三者有機結合起來的戰略舉措；也要使他們認識到循環經濟的主要特徵是新的系統觀、新的經濟觀、新的價值觀、新的生產觀及新的消費觀；還要使他們進一步認識到省政府目前狠抓落實的「節能減排」乃是實施循環經濟的基礎工作——「3R」原則的減量化，清潔生產是企業內部「小循環」；節約型社會基本上是社會層面的「大循環」。此外，我們還必須清醒認識到循環經濟絕不是萬能的，那種認為循環經濟是一種最終實現全新的封閉式的零排放資源利用方式，它可以解決一切環保問題，這是一種認識誤區。如日本、西歐等循環經濟發達國家，由於受技術與成本—效益的限制，不可能都是「封閉式的零排放的資源利用方式」，最終不可避免要出現尾礦廢棄物，經無害化處理後，再進行排放。
總之，只有提高認識，加強培訓，我們在加快發展礦業循環經濟過程中，才能少走彎路。
（2）進一步為礦業企業加快發展循環經濟營造更為寬松的政策環境。
一是逐步制定鋁、鉬等有色和貴金屬資源開采中的資源循環利用政策。地質勘查部門在地質勘查報告中應有資源循環利用篇章，開發利用設計部門在確定開采方案的同時，應當提出切實可行的共生、伴生礦回收利用方案、礦井水循環利用方案、尾礦循環利用方案和安全處置方案；有關礦業企業要在政府監管下，自覺執行上述方案，努力提高資源循環利用率及無害化處理率；二是政府主管部門與行業協會相結合，逐步制定考核礦業企業循環經濟發展水平的技術、經濟、環境、效益指標體系，特別要加快制定礦產資源循環利用率及無害化處理率的指標體系；三是在《河南省人民政府關於加快發展循環經濟的實施意見》的指導下，逐步制定加快發展礦業循環經濟的鼓勵與扶持政策，主要包括稅收優惠、投資傾斜、設立鋁、鉬、金等金屬礦循環經濟專項基金、合理定價、財政貼息、技術創新、政府綠色采購等。
（3）典型引路，緊抓試點。
據本次調研，發現洛陽發恩德（中外合作）礦業公司在利用國際先進技術進行有色金屬探礦與采礦、管理嚴格、節約資源、保護環境、提高生產效率、依法納稅等方面均較突出，我們建議省政府有關主管部門可進一步調研總結並推廣其經驗與做法，以便推動全省有色金屬礦業循環經濟加快發展。我們還建議洛陽發恩德、洛鉬集團、中鋁礦業、靈寶金源及靈寶股份等礦業企業，發展循環經濟已初見成效，並具有典型意義，可按程序納入我省循環經濟試點企業范圍。
（4）在鋁、鉬、金、銀、鉛、鋅等礦產資源整合中，應向上述循環經濟初見成效的典型礦業企業傾斜。
（5）在保證我省煤礦安全生產的前提下，逐步破解上煤下鋁礦權設置難題，加大煤下鋁的找礦力度，可能新增3億噸鋁土礦資源儲量，延長鋁土礦保障年限；要提高鋁土礦中的稀有金屬鎵的評價及回收利用率；要利用國際先進技術，開展鋁礦尾礦（赤泥）中的鋁、鐵、硅等低品位礦的綜合回收試驗研究，爭取對這一世界難題的解決有所進展；在提高鋁土礦資源循環利用率及無害化處理率的前提下，爭取在2012年前後將三門峽鋁工業園區建設成為全國領先的循環經濟示範鋁工業園區。
（6）要組織有關專家對全省鉬業進行調研，制定發展規劃，適度控制產量，提高我省在國際市場上鉬價的話語權。應將欒川鉬礦田進行資源整合，逐步實現統一規劃、統一設計、統一開采供礦、拉長產業鏈。綜合回收利用鎢及錸等很有價值的稀有金屬，抓緊利用國際先進技術進行尾礦資源化試驗，減少環境破壞，實現科學發展，爭取在2012年前後，將洛陽建設成為世界領先的新型鉬工業基地。
參加調研人員名單：
省政府參事 姚公一、林效森、蔡德龍、劉 勇
特 邀 專 家 孫志順（河南省礦業協會）
預 備 參 事 王志光
⑩ 復雜難處理稀有、稀土、貴金屬提取技術體系
主要包括難處理鋰、鈮鉭多金屬共生礦、細粒難選金紅石礦、貴金屬礦（金礦和鉑鈀礦等）的開發利用技術。我國難處理金礦資源比較豐富，現已探明的黃金地質儲量中，約有1000噸左右屬於難處理金礦資源，約占探明儲量的1/4。研究新型組合捕收劑和有效抑制碳吸附金的組合碳抑制劑，排除碳的干擾和消除碳的「劫金」能力；在較低的壓力和溫度條件下的催化氧化浸出新工藝和新葯劑，有效浸出金；難處理金礦無毒浸金葯劑開發技術；研究無害化處理砷或有效回收砷礦物的新工藝技術，變有害為有利，尋找出適宜於這類金礦有效開發利用的合理技術途徑。推廣循環流態化床（GFB）技術焙燒難處理金礦，其工藝過程可以極好地得到控制；能充分地燒去硫和碳；焙燒工藝投資成本降低，金回收率大大提高（一般金總回收率提高5%～15%），可實現清潔焙燒的效果。開發推廣復雜難處理礦石的加壓（常壓）催化氧化浸出技術是環境清潔的生產工藝。可以用於處理含砷碳復雜金精礦等物料。我國在生物冶金、金礦預處理技術方面也取得了長足的發展，建立起幾個工業試驗示範點，推動了我國在這一技術領域的進步和發展，但總體上與世界主要礦業大國的差距較大。當前應重點針對我國低品位原生硫化礦和難處理的硫化物精礦，解決浸礦速度慢與浸出率低的難題，培育馴化高效浸礦菌種，開展過程強化、高效及規模化生產工程等關鍵技術的研究，形成較完整的成套技術，為我國難處理資源的高效、低成本開發利用提供新的技術途徑。我國的鉑鈀礦資源較為緊缺，應加強鉑鈀硫化物的富集技術、鉑鈀精礦浸出技術、高鋶中鉑鈀的富集和提純新工藝流程的研究。
我國的花崗偉晶岩含鋰鈮鉭稀有多金屬礦床，主要鋰礦物有鋰輝石、鋰雲母、磷鋰石、透鋰長石等，品位高，儲量大，並伴生有鈹、鈮、鉭等有用組分。我國鉭鈮礦床主要有花崗岩鉭鈮礦床和高溫沉積變質礦床。花崗偉晶岩礦床一般有用礦物顆粒比較粗大，共生礦物有鋰輝石等。花崗岩鉭鈮礦床是我國重要的鉭鈮礦床工業類型，特點是礦體規模大，鉭鈮礦物粒度較細，其中鈮鐵礦——鉭鈮鐵礦型花崗岩礦床，鉭鈮鐵礦和鈮鐵礦是我國鈮鐵礦的主要來源；鉭鈮錳礦——細晶花崗岩礦床儲量大，品位較高，是鈹、鋰、銣、鋯、鉿、錫、鎢的多種稀有金屬的綜合礦床；鉭鈮鐵礦——鉭鈮錳礦型花崗岩以含鉭鈮鐵礦、鉭鈮錳礦為主，其次有少量細晶石，共生礦物有黑鎢礦、錫石、富鉿鋯石等，也是目前國內鉭鈮主要來源之一；沉積變質高溫熱液交代礦床，儲量很大，但鉭鈮礦物結晶很細，部分呈類質同象或微細顆粒包裹於其他礦物中，選礦回收困難。我國的金紅石礦產資源雖然豐富，但具有較高工業價值的礦床卻很少，已發現的原生金紅石礦成礦區面積很大，但礦石品位低，其儲量佔全國金紅石資源總量的86%，礦石結構緻密、粒度細，可選性差、回收率低，經常需要採用多種選礦工藝來提純富集，如浮選、重選、磁選、電選，有的還需要焙燒或酸洗來提高精礦品位。由於選礦工藝流程長，加工成本高，產品缺乏市場競爭能力，總體規模和產量、質量都難以滿足工業的需求。因此簡化工藝，降低生產成本，提高選礦回收率和礦石綜合利用水平是開發利用我國金紅石資源的關鍵。這些資源的特點均要求加強綜合利用技術研究。
我國稀土儲量和產量均居世界首位。南方離子吸附型稀土是世界上少有的中、重稀土資源，與高新技術產業有密切關系。但由於亂采濫挖，採用落後的池浸工藝，回收率不到30%，資源浪費嚴重，沒有發揮綜合利用的價值同時也帶來環境污染。努力完善和全面推廣原地浸礦新工藝、離子型稀土冶煉技術及設備，是離子型稀土開發利用步入良性發展階段的頭等大事。我國稀土礦總量90%以上集中在包頭的白雲鄂博一礦，白雲鄂博內生輕稀土鐵礦床是含有鐵、稀土、釷、鈮、錳、磷、螢石等的多元素共生礦。目前開採的東礦是貧鐵（品位34%）富稀土（品位5%）礦，稀土的利用率僅10%左右，大量稀土堆存於尾礦庫，稀土氧化物（REO）約1000多萬噸，以白雲鄂博共生礦為代表的北方稀土礦應重點進行鈮、鋯、稀土的選冶聯合分離技術、稀土氧化物清潔生產及資源綜合回收利用工藝研究，提出合理、可行、經濟、環保的選冶工藝。