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日本提煉貴金屬技術最好的

發布時間:2022-06-13 19:35:18

❶ 日本用柿子皮從廢棄物中提煉稀貴金屬

一、內容概述

水果中含有的多酚具有吸附黃金的性質,而廢紙中的纖維素則可以吸附白金和鈀。一個小瓶子中的溶液表面,浮著閃閃發光的金屬粉末。在這種透明溶液中,加入了由杮子皮製成的茶色粉末狀吸附劑,用來將已經溶解在溶液中的離子全部吸附起來。以往在利用吸附劑來提煉貴金屬和稀有金屬時,金屬提取後還要進行加熱處理才行,因此會產生二

英,而且,還要排放大量污水,這對環境的危害非常大。另外,這種方法只能同時吸附多種金屬,不能只吸附指定的金屬。採用這種簡單方法,利用果實製成的吸附劑可以100%吸附黃金,由廢紙中的纖維素製成的吸附劑可以吸取80%以上的白金和鈀。這種方法的金屬回收率要比以前高3倍以上。而且,吸附劑的製作也很簡單:將果實榨乾後的渣與硫酸反應後,對乾燥物進行粉碎。廢紙也是先與有機化合物反應,最後對其進行粉碎即可。製作吸附劑的成本也要比以前少一半。

二、應用范圍及應用實例

據日本環境省水環境科稱,雖然目前尚未制訂工業廢水中含有稀有金屬的基本標准,但回收稀有金屬也是從對生態系統等的影響方面來考慮的。這對防止環境惡化具有積極作用。

三、資料來源

彭永清.2009.日本從廢棄物中提煉稀貴金屬.世界有色金屬,(8):32~33

❷ 為什麼日本的鑄道工藝、技術這么好

關於中國和日本的制刀工藝到底誰更優秀的問題,上面的大大們已經說得比較詳細了,我就不加塞了。我只說下中國和日本古代刀的主要作戰對象,在中國古代,因為正規軍大多穿有金屬盔甲,那麼在交戰中就要求士兵所配的兵刃具有優秀的破甲能力。而兵刃要破甲,首要就是要堅固,其次才是鋒利。所以唐以後,中國與其說是遺失倒不如說是舍棄了昂貴(材料主要是從絲路進口的大馬士革鋼)生產周期較長(做工精細)不宜保養(做工精細)易斷(刃寬才3CM多點,對付的又是金屬甲)後勤壓力大(前面四條都是)的唐刀。中國的軍用刀之後都在向便宜.生產周期短.易保養.刃身加寬加厚.後勤保障容易等方面發展。而在日本古代,因為日本島金屬資源雖然比較齊,但可做武器防具的金屬在數量上卻嚴重不足。導致了只有大名和上級武士才穿得起金屬含量較多的盔甲,而中下級武士只能穿竹木結構的盔甲,大多數普通步兵甚至沒有盔甲。日本刀的首要要求就是要鋒利,要能砍肉。所以日本刀這種砍肉如砍瓜切菜,砍金屬甲卻及其易斷的刀類就保存了下來。具我曾今看過的一份資料,明朝士兵(注意:不是明朝中後期那些已經淪為普通農民,只會種地不會打仗,武器防具不足,連飯都吃不飽的衛所兵)與倭寇交戰,曾一刀將日本武士連人帶刀斬成兩半。那日本武士的做工精良,是正規的日本刀,而明朝士兵拿的是普通的刀,主體為質量稍差的鐵,只在刀尖和刀刃上包一層精鋼,刀重36斤,換算成公斤大概是21.5公斤(什麼?拿不動?其實中國人的體質在明時還是要強於西方人的,更別提當時營養不良的日本人了。只要好吃好喝經常訓練這只是小意思罷了)。通常一把正規的日本刀要一個築劍師加三到四個徒弟兩個月才等製成,而一把普通的中國軍用刀呢?一個鐵匠幾天甚至一天不到就能打造一把了。畢竟中國古代打仗一般都是幾萬幾十萬的來,而在日本一般就是幾百人的事,上一千人就叫大合戰了=。=。總之,需求不同,產生的結果也不同。

❸ 電子垃圾提煉黃金技術是真的嗎

電子設備里的電路板是可以提煉黃金的,一噸廢舊的手機電路板可以提取約250克黃金,相比之下,我國一噸金礦石的品位一般能提取黃金3克至6克。也就是說,電路板的「含金量」是一般金礦石的幾十倍以上。

但從電路板中提取黃金的過程會產生較多的廢水、廢料等污染物,貴金屬的回收雖然具有較高的經濟價值,但往往低於污染的處理成本,因此總體經濟效益並不高。

(3)日本提煉貴金屬技術最好的擴展閱讀:

從舊手機中煉取黃金並不是一件容易的事。在手機的部分零件中除含有金銀銅等金屬之外,還含有鉛汞等有害物質,極有可能對人體健康產生傷害。倘若採用最原始的燒板、酸洗等方式,那麼釋放出溴化阻燃劑、二公式英等有毒物質也將對環境造成嚴重的影響。

我國對電子垃圾的再利用和處理非常重視。早在2014年,原環保部便啟動了「減少電器電子產品持久性有機污染物和有毒化學品排放全額示範項目」,並取得顯著的成績。目前已增加50%的電子垃圾回收量和正規回收企業的處置量。

❹ 日本哪些技術世界第一

日本究竟藏了多少黑科技?近日,據媒體報道,日本又一壓箱底寶貝,鋼鐵冶金技術隱藏多年終於曝光,並且再次領先世界,相比之下中美俄都趕不上,落後了將近30年。

為什麼說日本的鋼鐵冶金技術世界領先,連美俄都趕不上?這是因為日本早在上個世紀七十年代起的二十多年,就在鋼鐵冶金領域經歷了爆發式的發展,除擁有底吹技術、爐外精煉、濺渣護爐等技術專利之外,鋼鐵冶金領域最好的雜志也在日本,即使是在現在,最頂尖的冶金專家中,日本專家依舊占據了很大的比例,各國冶金材料行業貢獻較為突出的專家很大一部分都曾在東北大學進修過,而在冶金領域中最為主要的就是鋼鐵。

圖為寶鋼公司

日本的鋼鐵企業的技術水平遠超他國,這點早在上個世紀八十年代就被公眾所認可,例如寶鋼公司就是由日本新日鐵幫忙建立的,當年寶鋼生產汽車板受挫,在與日本新日鐵的幫助下才掌握了相關的核心技術,此外日本的鋼鐵企業管理制度完善,自動化水平高,節省人力資本的同時,也很大程度的減少了事故的發生,除此之外,評價鋼鐵製造業水平的一個重要指標是盈利能力。

圖為新日鐵株式會社

在鋼鐵領域利潤的主要靠兩方面,一是薄利多銷,二是技術壟斷,由於能與上下游企業結合緊密,日本的鋼鐵製造的成本更低廉,從日本進口的鋼材比寶鋼就近提供的綜合成本更低,而在技術方面,除寶鋼之外,韓國浦項和新日鐵也是一脈相承,因此日本鋼鐵企業即便在世界經濟環境不好,其他世界企業虧得底朝天的時候,依舊能憑借自己不可替代的技術實力虧損極少,甚至仍能盈利。

圖為韓國浦項鋼鐵廠

鋼鐵冶金領域屬於工業的范疇,日本整體的工業水平也位居世界前列,以現代工業的決定因素,工業管理體系為例,早在五六十年代,在現代企業管理體系的引領下,日本的企業水準就開始沖擊世界一流,直至七八十年代,依舊是世界消費市場當之無愧的一哥,連經濟實力最為強大的美國都無法與之媲美,截止目前日本的地位仍不可動搖,工業三巨頭中依舊有著日本的一席之地。

總而言之,日本的工業水平世界領先,在鋼鐵冶金領域中日本更是個中翹楚,是各國學習追逐的目標,但鋼鐵冶金技術的發達顯然可以為製造更加優良的武器裝備奠定基礎,而日本在軍事發展上的野心早已眾人皆知,在將來是否會對別國造成威脅尚不可知,希望日本不要冒天下之大不韙,珍惜來之不易的和平。

❺ 目前為止那個國家的煉鋼技術最好。

技術好因該是德國、日本、美國,很難說誰最好,不相上下吧。不過產量上除了中國以外,日本最高。 武鋼興建了世界技術最先進的三煉鋼廠。同時將具有國際領先水平的轉爐頂底復合吹煉等技術,移植到一煉鋼、二煉鋼,徹底淘汰了平爐工藝,在全國率先實現先進的轉爐全連鑄工藝。 目前,武鋼的噴煤比、利用系數、工序能耗等,均達世界先進水平。實事求是的說,我國在鋼鐵的純凈度和合金含量的范圍寬窄度上確實比不上一些國家,尤其是日本;特別是薄板鋼,中國目前只能大規模生產冷軋薄板,熱軋薄板還生產不了,而且就算是冷軋薄板的成本也要比進口的高很多,所以國內的汽車廠商主要是考進口薄板來維持生產。
至於我國是不是原材料輸出國,這就更不可能了,現在我國進口礦石還進口不過來呢怎麼會輸出呢?只不過我國會輸出一些鋼坯(主要是向日本)。
我國最大的寶鋼鋼鐵集團公司和第二的河北鋼鐵集團公司,以及比較大的公司很多都是從澳大利亞(力拓和必和必拓),巴西(淡水河)印度等進口的原鐵礦!經過初練得到初鐵,這樣的鐵一般就可以滿足低層次建築用鐵!然後有些做成鋼,小部分提煉成精鋼!這就是為什麼寶鋼的鋼產量和韓國浦項制鐵差不多,而營業額比浦項低!浦項是以精鋼為主要出產品,不過我們國家也在慢慢努力寶鋼(國家給寶鋼的目標是世界前三)的精鋼產量不斷增加,技術也慢慢提高,(鋼鐵技術不是頂級技術,只要有時間,我國會慢慢積累經驗)不斷和世界接軌! 中國鋼鐵產量連續12年保持世界第一,並且遙遙領先於其他國家。中國鋼鐵產量比排名2-8位的日本、美國、俄羅斯、印度、韓國、德國、烏克蘭等七個國家的總和還多!相當於日本的4倍多,美國的5倍多,德國的11倍多。目前中國的鋼鐵產品種類豐富,除極個別特種用鋼外,國內幾乎可以生產所有的鋼鐵產品,總體技術水平雖算不上世界第一,也是居世界前列。
現在中國不僅輸出鋼鐵產品,而且還輸出鋼鐵生產技術,中國是當今世界上最大的鋼鐵工程承包商、最大的鋼鐵生產技術輸出國和最大的鋼鐵冶金設備製造國,在新興鋼鐵生產國如印度,許多鋼鐵廠都是中國承攬建設,這就是為什麼會有許多中國專家出國效力,關鍵還是在於中國的鋼鐵技術水平已經達到了很高的水平。「我國鋼鐵業面臨大的結構調整。一是提高集中度,改變小而散的狀況;二是實現現代化,創造世界最先進的煉鋼技術,生產高質量產品;三是推進節能減排,特別是降低能耗,減少污染。鋼鐵業的結構調整,也給設計單位提出了新任務,我們必須朝著這個方向,設計世界上最現代化的鋼鐵廠,設計高標準的節能降耗的鋼鐵廠。」

❻ 怎樣提煉貴金屬

聲明:以下技術所用的化學原料可能有腐蝕或一定的毒性,請在操作使用和儲存過程中注意安全,請放在兒童拿不到的地方;操作使用人員必須有一定的化學知識,熟悉化學葯劑的性質、化學反應的原理及應急處理方法,沒有把握的請不要做;因為氰化物有劇毒,敬告初學者不要使用,本技術里也未涉及,因此產生的問題與本人無關;請在操作使用過程中穿戴好防護用品,並妥善處理好廢水、廢氣、廢渣等。本技術純為提煉貴金屬同行交流所用,所產生的一切問題本人不承擔任何責任。
因本人文化不高,水平有限,尤其是語言、文字表達能力較差,再加上此行業涉及的知識太多,盡管有數年的從業經驗,但是要想完全用文字把此項目講解清楚可能很難。因此此文僅供初學者參考,有誤處歡迎指正。行家就不要看了,免得你笑得噴飯!

為你揭開電子廢料等提煉貴金屬的神秘面紗
在廢料里提煉出黃金、白銀、鉑金、鈀金,乍聽起來好象是天方夜談,但是這又是千真萬確的事情!許多初接觸的人在網路好事者和一些別有用心的人胡吹的高額利潤誘惑下(曾看到有人吹到幾十倍的利潤!),在什麼都不了解的情況下盲目的投資,導致虧損;也有稍懂點化學知識的自己實驗,結果浪費了時間和大量的物力、財力(因為所有含貴金屬的原料都不怎麼便宜,還有葯劑等)。筆者在此提醒大家,天上沒有掉餡餅的事情,做任何事情都要循序漸進,切記欲速則不達。當然廢料提煉貴金屬是個好項目,它的利潤是要比其它行業要高,但是這個利潤與你的原料是否充足、原料收購價格(現在好多賣廢料的也懂點提煉技術)、技術等有很大關系。另外因為種種原因,該項目不可能做的很大(就規模而言,與利潤無關), 所以想風風光光的做企業家的就不要進來了。
一,常見含貴金屬原料:
含貴金屬品位較高的,有提取價值的廢料來源很多,比如廢手機板、手機晶元、排線、電池觸點、手機sim卡;廢電腦板、CPU、內存條、插頭;工業上的電鍍廠(鍍貴金屬的)的廢水、廢泥;線路板廠的含金或鈀的廢水;首飾廠的廢料;電子元器件廠、電子廠的廢料;電信板卡;VCD機板、電視板上的部分電子元件等。各種鍍金件。如航空插頭,各種電器上的鍍金插件,鍍金電子元件、電子腳,鍍金工藝品等。各種含銀廢料:照相製版廢水,廢X光片和菲林,鍍銀電子元件,含銀的電子元件,銀觸點、含銀的瓷片電容等……
二,設備和葯劑
該項目可以大也可以小,建議剛做的人最好從小做起,或做兼職,即使萬一做不了損失也不大。一般少量做的時候可以到化學試劑店購買儀器和葯劑,設備用的是玻璃儀器,這樣做的過程中能夠清楚看到顏色等的變化,利於學習和提高。常用的儀器和葯劑有:電爐及石棉網(加熱用,也可以用煤爐代替)、500毫升燒杯5隻、1000毫升燒杯2隻、200毫升的量筒1隻、定性濾紙1本、漏斗1隻、PH試紙5本、玻璃棒2根、鹽酸3瓶、硝酸3瓶、硫酸1瓶、亞硫酸鈉1瓶、硫化鈉1瓶,鋅粉1瓶、氫氧化鈉1瓶、水合肼1瓶、氨水1瓶、硫酸亞鐵1瓶等。
中等規模的生產一般採用塑料桶(廣東作坊式)、槽罐等,其他的設備根據你所做的原料而定。
大規模生產使用搪瓷設備,不銹鋼設備等(生產線需要正規的設計,不在本文講解范圍),還有根據原料要求需要粉碎機械、分離機械等。
三,常見原料提煉方法
僅選簡單易做、適合初學者的方法,等你這些基本方法熟練後再和我聯系要更好的和先進的或其他原料的提煉方法
1.廢定影液中提煉銀:
(醫院放射科和CT室的定影液、廢X光膠片、廢CT片 、照相館的定影液、漂定液 廢膠卷頭 ¬、印刷廠的菲林廢液 菲林片等,)¬
用硫化鈉沉澱法:該方法非常適合初學者,技術簡單,投入少。首先用測銀含量的試紙測定廢水中的銀含量,定收購價格,(取一片試紙浸入廢水中,2秒取出甩去液滴,等待10秒與標准比色版對比顏色即是含銀量。)然後根據銀含量加入硫化鈉的飽和溶液,初學者可以過量加入,攪拌,有黑色的銀泥沉澱,此沉澱為硫化銀,用濾紙過濾出此黑色物,將此黑色物用35%左右的硝酸完全溶解(溶解時會有棕色煙,注意通風,另有硫磺產生),用濾紙過濾掉硫磺等雜質,再用氫氧化鈉調節濾液的PH值在3-5,緩慢加入鋅粉,攪拌直到無灰黑色的海綿銀產生為止,用水洗滌海綿銀,烘乾後與助劑一起熔錠;也可以將過濾得的硫化銀在高溫爐中焙燒成金屬銀,此方法適合較大量的生產,要建熔煉爐,投資較大,不適合初學者。
含銀廢水其他提煉方法(略)
廢膠片、X光片、菲林提煉銀(略)
2.鍍銀件中銀的回收:
(混酸法)(電子廠的下腳料、邊角料、廢品,各種鍍銀電子元件等)
將鍍銀件放入燒杯中,將濃硫酸95%和硝酸5%混合均勻,將此混酸倒入鍍銀件中,使其充分接觸,待銀層退盡後立即取出鍍件,混酸可重復使用到無退鍍能力為止,將此混酸用1-2倍水稀釋(加水時要小心,應該將混酸緩慢加入水中,防止過熱濺到身上),冷卻後可以用食鹽沉澱出氯化銀白色沉澱,將此白色沉澱過濾出來並用水洗滌,在沉澱物中加入少量氨水(微鹼性)後加入少量的水合肼並稍加熱,就生成灰黑色海綿銀,熔錠。
銀鍍件、觸點其他提煉方法(略)
3.銅鍍金件的黃金提煉:
(濕法)(電子廠邊腳料、觸點、插頭等)
將鍍金件用30-40%的硝酸在70-80度左右反應,溶解掉銅基體後,金成塊狀漂於液體中(在硝酸溶解銅基體時最好加助劑,否則會產生白色的漿狀物,不利於下一步的過濾,我這里有),用濾紙濾出金片,用水洗滌多次。將此金片轉入燒杯中,加入王水(3份鹽酸,1份硝酸混合,如買不到鹽酸可以用代鹽酸葯劑,我這里也有)將金全部溶解(要適當加熱),王水的加入量不要過多,否則會增加下步趕硝的操作時間,溶了金的王水應該呈棕紅色,含金量越高,紅色越深,如有其他顏色,則說明有其他的雜質金屬,將含金的王水加熱濃縮,等熬到杯中液體較濃稠時少量多次的加入鹽酸,直到加入鹽酸後不在冒出棕黃色的煙霧為止(次操作叫趕硝,目的是將多餘的硝酸趕出來),冷卻,加適量的水稀釋、過濾。將30%左右的硫酸亞鐵(或亞硫酸鈉)水溶液緩慢加入到上述含金溶液中,緩慢加熱到50度,可以看到有棕(黑)色的沉澱產生,此就是海綿金(金含量越高,則顏色越近棕黃色,越黑含量越低)。將海綿金取出,洗滌幾次後用30%左右的硝酸煮幾分鍾,冷後取出洗滌,烘乾熔錠。(此步是基礎操作,用此方法可以進行黃金的提純,操作時應該注意王水等強酸的腐蝕,趕硝時有酸霧,要通風)
鍍金件不傷基體提煉方法(退鍍法、萃取法等)(略)
4.電腦CPU提煉黃金:
(濕法)(選綠色板和反面無芯的陶瓷板,便宜點)
將CPU放在燒杯中,用30-40%左右的硝酸煮,直到CPU針腳溶完,鍍金成針狀浮在水中,濾出金並洗滌,用王水法進行提純(同上)。提完金的廢板上還有矽片,注意回收!
5.廢電腦板提煉黃金:
將電腦板拆解,分類,因南北橋中含金量最多,故將它單獨提金,提高回收率!
將南北橋用高溫烤到發白,冷後將南北橋的下層線路板與上面的塑脂蓋分開,收集上面的塑脂蓋,注意盡量不要把下層線路板上的焊錫等雜金屬帶入,將燒過的塑脂蓋磨細後,放入玻璃杯中,用水洗去大量的灰份,而黃金重不易被帶走,在洗過的含金渣中加入30%左右的硝酸適量,80度左右反應1小時,並確認除金以外的金屬全部被反應除去,倒掉廢酸,用水沖洗至中性,根據含金量加入少量王水(1分硝酸和3分鹽酸),加熱並保持微沸,金完全溶後,將王水濾出,洗滌含金渣,洗水與王水合並後在小火上濃縮趕硝,熬到量很少時粘度變稠並且液體中少有冒泡,這時加入少量濃鹽酸,並重復多次,到液體中冒出的氣泡由棕黃變成無色時,停止加熱,加入少量水,金多時多加水,使溶液成淡黃色為好、過濾,將溶液加熱到80度左右待用,將亞硫酸鈉或硫酸亞鐵配成飽和溶液並稍微加熱後緩慢加入到王水中,攪拌,見到有暗紅的金粉生成,當加入亞硫酸鈉無暗紅物生成時,停止加入。靜置,到溶液完全變清後濾出金粉或海綿金,用水清洗到無氯離子為止,加入25%硝酸多次煮直到金粉呈黃色為止,高溫熔錠。
集成塊提煉黃金(略)
電腦板提煉金銀鈀有王水法、鉛法、汞法、萃取法、硫脲法等,要根據情況選用方法,具體方法(略)
6.電腦板上的含鈀獨石電容提煉鈀:
(電腦板、手機板上的米粒狀元件)
將獨石電容先揀去雜物,在爐上燒到無煙為止,用硬物將電容碾碎,越細越好,再進爐燒至無煙,將粉末放入燒杯中(如果預先用葯劑處理一下,對回收率的提高有利),加入30%的硝酸在80度左右反應2小時,過濾濾液中緩慢加入鹽酸直到無白色的氯化銀沉澱為止,過濾出氯化銀去做銀,濾液趕硝後應該呈紅棕色,含量越高,顏色越深,如果有其他顏色可能是其他的金屬較多!將趕硝後的溶液在80-90度左右下加入氨水,使溶液的PH在8-9,保持此溫度1小時,過濾出雜質,將濾液用鹽酸調節PH在1-1.5,此時候就應該看到大量的象蛋黃色的絮狀沉澱,濾出沉澱,並用水洗滌此沉澱,將此沉澱用水合肼在60度下還原成灰色的海綿鈀,烘乾、熔錠。
葯劑沉澱法做可以簡化操作步驟,提高鈀的收率。(略)
7.廢膠體鈀的回收:
(加熱破膠法)
將廢鈀水加熱到100度,並保溫,直到沉澱完全,將黑色沉澱濾出,用硝酸加熱溶解後趕硝,餘下的操作方法同上。
廢鈀水直接沉澱提取法(略)
如在操作過程中有什麼疑問,可以問我!

提醒大家:剛做的朋友在試做過程中難免會遇到一些曲折,有時金銀不一定能夠全部做出來甚至可能會顆粒無收,遇到這種情況不要急,對於提取不出來的含貴金屬的廢液你把它們先收集起來,等你技術提高了再做(也可以和我聯系,我也收)!!!
另外提完金的廢渣也別扔,有些也還可以再提的!!

我給大家提供這些資料的目的:
1.廣交天下朋友,給想入此行的人一些幫助(許多人自己研究或去亂學而浪費了金錢)。
2.因為我這里的原料已經相當匱乏,多些朋友多條路。
3.多交朋友,增加我葯劑的銷量,所以大家用葯劑記得找我。

本人可以為你提供:
各種原料的先進提煉方法
出售各種提煉用的專用葯劑:低價供應草酸、聚丙烯醯胺、檸檬酸。
出售:代鹽酸葯劑;濕法提煉銅鍍金助劑(可以在硝酸溶解基體時不產生白色物質,利於過濾);廢膠體鈀提煉葯劑(簡單、收率高);離子鈀沉澱劑;痕量鈀的檢測劑(用於檢測原料里是否含鈀);退鍍錫葯劑(退鍍錫銅的外層錫);王水法提金用高效還原助劑(加入後僅使金等貴金屬還原析出,其他雜金屬少或不析出,有利於生成大顆粒海綿金);集成塊提煉葯劑(在焙燒過程中使用,用來防止碳吸附金的);大顆粒海綿金助長劑(防止生成細小的金粉或膠體金,難沉降,使取金很難操作)。
貴金屬熔錠用的各種坩鍋、助劑、熔金銀的雙頭火槍、檢測用的試紙、濾袋等。
可以給你提供少量的各種原料如:鍍金銀件、貼片集成塊、含銀粉末(瓷片電容粉碎料等),供你初學時用。
另可提供鍍錫銅退錫葯劑或配方

❼ 請介紹一下日本古代貴金屬的生產情況

樓上說的不對,日本戰國時期是於1490-1620年左右,

據考古發現,繩紋時代倭人已佩帶陶制或者木製的、塗有漆的腕飾和紋飾,以及玉石製作的耳飾、骨制的發飾等工藝品。《三國志?倭人傳》載,男子「以木棉招頭,其衣橫幅,但結束相連,略無縫」,女子「作衣如單被,穿其中央,貫頭衣之」,可見列島的紡織技術進步,這與倭人以農業為主、「種禾稻、?麻,蠶桑、緝績,出細?、縑棉」等是分不開的。邪馬台國向曹魏貢獻的「斑布」、「倭錦」、「絳青縑」、「綿衣」、「皂布」及「異文雜錦」大概供統治者專用,這充分說明當時手工業已較發達。此外,從女王壹與上獻的「白珠」、「青大句珠」等裝飾物來看,倭國還出現了專門製作供統治者賞玩、裝飾等工藝品的部門和工匠。「倭錦」和「異文雜錦」上也肯定與彌生陶器一樣繪有圖案,雖然不能確定其圖案是否為花草、禽獸或人物。至隋代時,倭王開始著冠且「以金銀鏤花為飾」,很有可能受中國的影響。倭人「男子無大小,皆黥面文身」、「文身亦以厭大魚水禽,後稍以為飾」則說明了倭人以文身用來裝飾,而且「諸國文身各異,或左或右,或大或小,尊卑有差」。斷發文身乃是古代中國江南吳越地區的習俗之一,倭人文身習俗當來自中國江南地區,《晉書?倭人傳》載倭人自謂吳泰伯之後,應是有憑可據的。

本戰後戰敗國的地位限制了國防工業的發展,日本採取「寓軍於民」的國防工業發展戰略,沒有專門的軍工廠,國防訂單由防衛省委託給民間企業完成。日本政府採取派遣退役軍官進駐生產軍工的企業方式來加強與民間企業的聯系。軍工生產分散於多個民間企業也有利於戰時國防經濟的動員。目前日本自衛隊對武器裝備需求的數量有限,但日本一些大企業在軍品開工不足的情況下,仍繼續保留著製造軍品的機器、生產線、車間、廠房等設施,以備戰爭一旦爆發能夠迅速投入戰時的軍品生產。企業每年要拿出很大一筆資金對這些車間、廠房進行定期檢測和維護,使其隨時處於良好的「待命」狀態。

日本的軍工產業對戰時的擴充都有很好的准備,比如造船業的每一種軍艦都由兩三家公司來造,這樣保證戰時有多家公司都擁有建造能力。

日本在人力資源動員上採取儲備大量軍官、軍士的做法,經過院校和自衛隊的教育鍛煉努力提高他們的素質,他們服役的年限可以很長,使他們成為軍隊動員擴編的骨幹,保障戰時能夠進行快速、大量、持續、安全的動員,以確保防衛動員計劃的實施。

日本還從思想上進行動員。日本極力強調朝鮮所帶來的核威脅,稱日本必須考慮部署導彈防禦系統,加快軍事防禦准備。「中國威脅論」在日本也經常被右翼分子提起。日本人從內心深處有大國情節,從心理上是支持日本再一次成為亞洲乃到世界的政治和軍事強國的。民族主義情緒為戰時國防經濟潛力的轉化提供了群眾基礎。

日本戰敗後不允許擁有航空母艦,但是日本建造了一些巨型登陸艦和超大型商船,可以在戰時快速動員改裝成航空母艦。例如,由日本三井造船公司製造的「大隅」號大型坦克登陸艦,1998年3月4日下水,該艦全長178米,寬26米,排水量為8900噸,造價530億日元。在飛行甲板上可起降CH--47大型直升機和英制「鷂」式垂直起降戰斗機,可載1000名陸戰隊員,運載兩艘氣墊登陸艇,10輛90式坦克。據專家分析,「大隅」號可在48小時內改裝成輕型航母。

能源和技術儲備

為了保證戰時國防經濟的正常運行,日本建立了規模巨大的民用和戰略能源儲備。日本戰略石油儲備達到161天,用國際標准衡量屬於「很安全」的級別。日本建立了國內60天消費量的稀有金屬儲備,其中國家儲備42天,民間儲備18天。主要是鎳、鉻、鎢、鈷、鉬、釩、錳等稀有金屬,其進口依賴度超過90%。稀有金屬在國防工業中有重要用途,例如銦在高科技武器製造中不但用於液晶面板的製造,而且還用於製造高靈敏度的導彈導引頭、F一22隱形戰斗機遠程探測雷達和隱形座艙蓋。

日本的製造業一旦出現稀有金屬原料供給中斷,將會給日本的經濟帶來嚴重打擊,並且危及國家安全。日本國際未來科學研究所的代表浜田和幸說:「中國擁有世界稀土資源的88%,鋇、鏑和銦的儲量非常豐富,掐住了日、美的咽喉,日本和美國沒有這些稀有金屬,就無法製造精密的制導武器。」據日本「稀有金屬」資料庫的統計,日本的稀有金屬進口量一半都依靠中國,而稀土資源更是83%從中國進口。日本悄悄儲備稀有金屬,一是為平時經濟建設的順利進行,二是為戰時國防經濟的運行做好准備。

日本受「武器出口三原則」的限制不能在國際市場上出售武器裝備,自衛隊裝備武器追求「少而精」,日本國內軍火市場規模不大,武器裝備採取「多研製、少裝備」的政策。日本軍事技術在平時很多被儲備起來,戰時一些尖端科技應用於武器生產將大大提高武器裝備的生產效率和性能,為國防經濟潛力轉化為實力提供了堅實的條件。

經濟產業結構有利於日本國防經濟潛力的轉化

不同的經濟產業結構,可以形成的國防經濟實力是不同的。不同的產業部門在國防經濟中所起的作用也是不同的。與國防工業相關的鋼鐵、化工、機械、造船等產業在整個工業中的比例是國防經濟潛力轉化為實力的重要條件。日本工業中的這些行業基本上都具備雄厚的實力。日本重工業特別發達,鋼鐵製造業不但產量居於世界前列,質量也達到世界先進水平,像汽車底盤用的高強度鋼,許多國家就必須從日本進口。日本經濟產業結構種類齊全,這也是日本國防經濟潛力轉化為實力的重要條件。

日美同盟關系支持日本國防經濟潛力的轉化

在所有對外關系中,日美同盟關系對日本是最重要的。美國是世界頭等經濟軍事強國,美國視日本為維護亞太戰略利益的重要棋子,日美關系在競爭和合作的矛盾中得到進一步鞏固。日本近幾年在走向軍事大國道路上採取的措施是與美國的支持分不開的。

日本經濟國防潛力向實力的轉化如果得到美國的支持將容易得多。如果有了美國的支持,日本主要戰略資源可望保存,主要戰略物資原材料能基本保障進口。日本在美國有規模巨大的投資,在美國建立和收購了很多工廠。戰時這些工廠將是日本國防工業的重要組成部門,其軍火會由美國源源不斷地流入戰場。日本擁有雄厚的資金和大量的外債,在美國的支持下日本經濟即使在本土經濟受到打擊後仍能維持一定的生產能力,戰時的物質基礎生產不會停止。

❽ 提煉黃金的比較簡單方法

首先將「生金」和白銀按1∶2.5-3的比例裝入坩鍋內,用高溫熔煉混合,然後將金銀熔液倒入裝有涼水並布有潑砂板的容器中,高溫熔液遇冷水突然降溫成為珠狀,這一工序稱為「潑砂」。所謂潑砂板是荊條或竹篦制篩網狀物,用以承接經潑砂面成的金銀砂粒;將經過潑砂製成的金銀砂粒置於耐腐蝕的加溫容量內,加入砂酸(HNO3),以HNO3浸過金銀砂粒為宜,加熱至300℃左右進行催化,分解,待硝酸液中有一定數量白銀析出後,加入開水沖洗過濾(稱為水投),將白銀濾出。然後再加入硝酸,如上述方法進行催化,分解和過濾,反復進行多次,直至加溫容器內發出「報信」響聲時,即刻使容器脫離火源,用開水過濾後,得到醬紫色的金砂粒;最後將金砂粒用紙或棉布包好,放在坩鍋內,經3000℃高溫冶煉,鑄成高純度金錠。用此種傳統方法提純黃金,其步驟復雜,用酸量大,每提純500g黃金,需用硝酸1500g,造成的污染比較嚴重,並且速度慢,效率低。用該方法每提純500g需用一個工時(8小時),加工費用為2500元,提純費用高。由於高溫熔冶易燒壞坩鍋,易造成黃金損耗。
已知法國是新的黃金提純方法是採用「火槍」作為高溫熱源,進行金銀熔煉混合。所謂「火槍」即是高溫燒焊的焊槍,將生金和白銀按1∶2.5-3的比例,置於耐火板上,用火槍將其熔化混合,得到金銀合金塊,將金銀塊在砧板上用錘打成條,再錘打成片狀,再將金銀片用剪刀剪成很小的碎塊;再將金銀碎塊用加熱硝酸法進行催化,分解,過濾,其工藝與我國傳統方法相同。此種工藝仍存在步驟復雜,勞動強度大的問題。雖然金銀熔煉混合採用火槍,不用坩鍋,速度快些,但錘打、剪切的勞動強度很大,用手剪碎塊另使操作者手部受傷,不能大量提取。每提取500g黃金需要2個工時,工作量大,效率低。
本發明的目的在於提供一種黃金快速提純方法,簡化黃金提純工藝,減少用工,提高提純加工速度,減少硝酸耗用量,從而降低成本,減少污染,並降低操作中的勞動強度和黃金損耗。
本發明黃金快速提純方法是按照如下步驟實現的,將生金和白銀按比例置於木板之上,用火槍噴射的火焰加熱烘烤,火焰的溫度為2000-2500℃,木板被火焰噴射部位被引燃和炭化,參與火槍的加熱升溫,直至生金和白銀被熔化和混合成為金銀熔液,將該熔液迅速倒入15-80℃水中,金銀熔液即成為金銀箔,其厚度在0.01毫米以下;將金銀箔置於分解容器中,倒入濃度為60-70%硝酸,其容量以淹沒金銀箔為度,用200-300℃低溫火對容器加溫,進行催化分解,然後用開水過濾,硝酸分解2-3次,即可聽到「報信」響聲,使容器離開熱源,用開水過濾,即可製得純金。
由於黃金是珍貴金屬,開采和冶煉量均很小,生產規模也相應很小,根據黃金生產的這種狀況,採用火槍加熱熔化混合金銀的方法,代替坩鍋熔冶的方法,既能節約燃料能源(坩鍋耗能大),又可避免坩鍋燒壞,造成黃金損失的問題,又可提高熔化混合速度。將金、銀置於木板上用火槍噴射的火焰加熱,火焰噴射於木板上的部位被引燃和炭化,在加熱過程中起到從金銀下面加熱的作用,有利加快金銀的熔化,木板引燃部位因燃燒損耗形成凹陷,正好貯存金銀熔液,避免流失。將金銀熔液倒入一定溫度的水中,形成金銀箔,因其厚度極簿,不必費力剪切,即可進行硝酸的催化分解,黃金中的雜質隨同白銀一起折出,再用開水沖洗過濾,將雜質與黃金分離。催化分解中的酸液加溫,採用200-300℃低溫火源,所需溫度較低,使用普通樹枝柴火即可,對燃料要求低,可降低成本。同時因金銀箔極簿,與硝酸反應快,能大大加快催化分分解速度。一般經過2次,每次8分鍾左右,即可完成提純工作,少數情況3次即可完成提純工作,較大地提高了提純速度和效率,也較大地降低了硝酸的耗用量,相應減少、降低了對環境、大氣的污染。對比黃金提純效率、每提純500g黃金,用傳統方法為8小時,用法國最新方法為16小時(2個工),採用本工藝方法僅需2小時即可,比傳統工藝提高速度3倍,比法國方法提高速度7倍,大大提高了黃金提純的加工效率。由於黃金提純主要靠一部分掌握提純技藝的人進行操作,因而其提取量不能大,產量受到限制,不能滿足黃金開採的需要。採用本黃金提純方法,在不增加入的情況下,使提取量增加幾倍。採用本工藝方法,一個人可以滿足一個一千人金礦所開采生金的提純工作,為黃金生產的提高提供了必要條件。該提純方法能大幅度降低材料消耗,每提純500g黃金,材料消耗費為40元左右,是傳統工藝的8%,大大降低了提純加工的成本,加上提純速度的大大提高,每提純500g黃金的實際成本約為傳統工藝的17%,減輕了黃金開采者(金主)的經濟負擔。採用本方法可簡化了操作工藝,降低勞動強度,特別是比法國工藝勞動強度大為改善。因此採用本黃金提純方法可產生較大的經濟效益和具有良好的社會效益。
在將生金、白銀熔化混合後,如將該金銀熔液傾入50-70℃溫水中,則所形成的金銀箔更為理想,厚度更薄和均勻,有利提高催化分解速度和減少硝酸損耗。經上述催化、分解和過濾所得利純金為顆粒狀,為使其成為錠狀,可將顆粒狀黃金加入適量硼砂,用紙或棉包布包好,置於木板之上,用火槍加熱、熔化,即可製得純金金錠。

❾ 舊手機提取黃金技術

手機主板提金技術是指通過手機主板鍍金提金、手機板提金、王水提金,CPU提金,銅鍍金提金、鎳鍍金提金、鋁鍍金提金、電路板鍍金提金、內存條鍍金提金、金鹽鍍金提金、金缸泥巴鍍金提金、氯化提金、線路板提金等技術對定影液廢水提取金銀的一種方式手段。

王水鍍金技術:傳統王水鍍金用(鹽酸3份、硝酸鹽1份)然後加熱,不斷攪拌並多次加入鹽酸趕硝,然後用鋅粉或無水亞硫酸鈉還原,並多次清洗,用PH值調節酸鹼度,傳統王水提金操作時間長,提金步驟復雜。

銅鍍金鍍金、鋁鍍金提金、樹脂板鍍金提金、塑料鍍金提金、紙鍍金提金等外表鍍金提金技術:

1、脫金粉俗稱:退金粉,剝金粉是用於退除鋁鍍金,樹脂板鍍金,銅鍍金,塑料鍍金,鐵鍍金等外表電鍍金層中回收金的特效化學品。

2、退金粉俗稱:脫金粉顏色為黃色,採用進口化學品精製合成,無毒,無氣味。

3、脫金粉退金速度快,普通鍍金件只需15秒鍾左右就可以徹底脫凈,對基體沒有損傷。

提金工具、提銀工具:各種型號鋁坩堝,各種型號石墨坩堝,高溫焊槍過濾紙,過濾機,鍍金鍍銀模具,銀試紙,脫金粉,鋅絲,吸金紙,吸金網,吸金物,蛋白酶,脫銀份,各種型號粉碎機。

(9)日本提煉貴金屬技術最好的擴展閱讀:

1.一噸的手機可以提煉150克的黃金,這是世界上最優質的金礦,一噸的礦也只能提煉出50克左右的黃金,手機的含金量是比最優質的金礦還要高好幾倍。

2.主板其實所有手機的主板上都有黃金,它們大部分用於主板線路、晶元、處理器觸角、IDE介面、PCIExpress插槽以及其他的一些介面等,主要是利用黃金優異的導電性和穩定性。

❿ 如何將廢電路板煉出的銅錠中提煉出貴金屬

一種精煉貴金屬的方法,該方法所包括的步驟為,用四分法將含有該種貴金屬的礦料與已知量的某種賤金屬一起冶煉成一種已知貴金屬濃度的合金,然後將賤金屬溶於酸中,使貴金屬以固體形式分離出來.該方法以用來精煉金為佳,同時所用的酸為硝酸,其後再同鹽酸進行第二次酸處理。

《廢棄電器電子產品回收處理管理條例》

第一章總則

第一條為了規范廢棄電器電子產品的回收處理活動,促進資源綜合利用和循環經濟發展,保護環境,保障人體健康,根據《中華人民共和國清潔生產促進法》和《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》的有關規定,制定本條例。

第二條本條例所稱廢棄電器電子產品的處理活動,是指將廢棄電器電子產品進行拆解,從中提取物質作為原材料或者燃料,用改變廢棄電器電子產品物理、化學特性的方法減少已產生的廢棄電器電子產品數量,減少或者消除其危害成分。

(10)日本提煉貴金屬技術最好的擴展閱讀:

設備優點:

1.採用了先進的機械粉碎、高壓靜電分離新工藝。粉碎、解離後,進行金屬物和非金屬物的分選,純度高;

2.關鍵技術是將各種廢舊線路板的專用粉碎解離設備有機的結合起來,在生產過程中達到較大的節能效果,且實現了很高的金屬分離率;

3.處理每噸廢舊線路板單位能耗僅為國內同類產品的1/2左右;單套設備的每小時處理量高達1頓以上

4.其售價僅為國內外同類設備的1/5—1/3,且銅的回收率比同類生產廠家高出3%--5%。

5.綜合性能好,對電腦板,計算機板,電視機板及其它線路控制板有獨特的效果。對含電容器件的各種線路板回收同樣有兼融性。

6.本生產線是風選型產品的升級換代產品,比風選型耗電量減少,且無噪音,人工少自動化程序高,效率提高,同時佔地面積更小,是廢舊線路板回收利用到目前最理想的生產線。

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