貴金屬熔融過程中產生飛濺

Ⅰ 如何解決真空鍍鋁過程中的鋁垢飛濺問題

真空鍍鋁是把鋁氣化以附著到基材表面，固態鋁經過預熔（固態→液態)、蒸發（液態→氣態）兩個階段。
有鋁垢飛濺可能有以下幾個方面問題：1.預熔不完全（鋁沒有完全變為液態就進入蒸發階段）導致大塊鋁掉到基材上；2.預熔時間過長（鋁長時間保持液態而從蒸發源滴落）；3.蒸發室內壁長時間未清洗而有鋁垢掉落；4.蒸發電壓不穩定；5.蒸發源絕緣不達標

Ⅱ 如何解決激光切割機在穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積

激光切割機輔助氣體使用氧氣時，熔融金屬會在穿孔過程匯總氧化，不會形成須狀物，且與不銹鋼材料表面間的緊貼性也不強。而輔助氣體使用氮氣時，熔融金屬不會被氧化，此時熔融金屬的粘度較低，會伸展成為需狀物，且由於該熔融金屬與材料表面間的緊貼性較強，將在小孔的四周堆積。激光切割機如何防止熔融金屬的飛濺、黏著的方法有哪些呢？ 第一、減少產生的量 調整穿孔條件，提高頻率降低單一脈沖的輸出功率將可有效減少熔融的量。利用輔助氣體或側吹氣體將從穿孔洞中噴出的熔融金屬吹散。 第二、防止黏著 在材料表面塗抹隔離膜也可起到防止熔融金屬黏著的作用。材料表面上如有隔離膜時，穿孔中所產生的熔融金屬將會堆積在隔離膜上，而不會直接黏著在材料表面。隔離膜可以使用熔渣防止劑或易於後序處理的界面活性劑。 第三、去除 有兩種去除須狀毛刺的方法，一種是在穿孔洞的附近切割很小的圓孔，切割圓孔時將熔融金屬一起切除；另一種是在穿孔後把焦點位置向上方移動，將堆積物進行再熔化，並用氣體將之吹散。

Ⅲ 崇寧重寶銅錢在被火燒過程中火花飛濺並伴有煙霧，溶化顆粒為亮銀色金屬，這個金屬是什麼成分

你好，這個金屬是鉛錫合金，以錫為主要成份，因為崇寧通寶是青銅，銅鉛錫合金。我這個圖片上的錢是老輩子挖出來的，當時這些融化的上面的錫很明顯的，像小珠子一樣，用刀劃很亮，有些年了不太明顯了。

Ⅳ 焊接過程中飛濺的原因及控制方法

焊接飛濺多有多種願因 電流過大 地線接的不好造成偏吹 焊條烘乾不好 焊縫清理不好等

Ⅳ 氣保焊絲在使用過程中出現飛濺大怎麼解決

在汗濕的過程中產生大量的飛濺星光，

對人體傷害是有的，

所以一定要帶防護罩，防護眼睛，

避免傷害自己的眼睛，

有效的保護自己的身體。

Ⅵ 焊接中的「飛濺」是什麼意思

飛濺就是焊接時焊條或焊絲與被焊工件熔合在一起的過程中由於電弧力的作用將部分液化了的金屬向熔池四周噴濺的現象。打個比方，就像你用一根管子向水桶里噴水，水面濺起的水花就是飛濺。

Ⅶ 求，線路板提煉黃金都需要什麼化學物品如何操作。詳細過程。謝謝

金的化學元素符號為Au，主要用於珠寶首飾行業，但它也會被應用於一般的製造業，尤其是電子和計算機行業。它具有出色的導熱性和導電性，抗氧化性，不易與其他物質發生化學反應。由此每年全球計算機行業就要消耗好幾百噸的金。例如，在2003年的時候，全球計算機行業就用掉了318噸的金子。

而幾乎在計算機中的每一個部件中，我們都能發現貴金屬的身影。例如，處理器、主板、擴展卡、內存插槽等等。當然，在每一個設備中所使用的貴金屬含量是微不足道的。但是隨著近幾年來黃金的價格飛漲，這些看似微不足道的廢物，其含金量的價值也在攀升。很多專業的電子產品回收公司如雨後春筍般涌現。他們大量回收舊的電子設備、電腦配件、電器產品，從中提取有價值的貴金屬。

黃金在主板上的許多地方都能找到：IDE介面、PCI Express插槽、PCI插槽、APG插槽。老舊的ISA插槽中也有。還有其他的埠、跳線、處理器插槽。內存插槽上其實最多

至此，在我們主板煉金之前的准備工作，就是要拆掉所有主板上的引腳和介面。這里我們需要使用的工具是鉗子、剪子瑞士軍刀、錘子等等一切能暴力拆解的工具。

要想煉金成功，或者說煉出足夠多的可以用肉眼看到的放在手裡能感覺到的金子。你必須搜集到很多很多的廢舊主板，將它們身上有用的那些部分都收集起來。至少要像圖片中這樣，堆積成小山一樣才可以。

從這一步開始就有點嚇人了。我們要通過電解的方法，恢復沉積在主板各種介面引腳上沉積的黃金。這里我們要規劃一個電解池。裡面倒滿95%濃度的硫酸溶液，讓物料在裡面洗個澡。這些被電解的原料被放置在陽極。如圖，我們已經形成了一個迴路。

電解的工作原理就有點像是普通的電解電池一樣。在高濃度硫酸溶液中通電，銅和鉛是非常容易跟硫酸發生化學反應的。由此銅和鉛會溶解於高濃度的硫酸溶液中。銅會沉積在陽極，而鉛會沉積在陰極。由此黃金與銅等金屬就會分離開來。金子又非常重就會沉積到底部。另外，此時的硫酸溶液溫度會有顯著升高，甚至會沸騰濺射，大家一定要小心操作。

一旦所有黃金與引腳分離開來，他們就會沉澱下來。此後我們要盡可能耐心的等待濃硫酸泡沫揮發殆盡。在底部我們就能看到整個電解過程留下的許多引腳的遺骸。而此時殘留的黑色濃硫酸液體中，就有大量的金子。

此時對其進行提煉還太過危險了。因為那些都是95%的濃硫酸殘渣。這里有個小技巧，我們將它導入水酸，這樣濃硫酸液體就會被稀釋。請大家一定要注意，絕對不可以將水酸倒入濃硫酸溶液中。因為水酸中含有大量的水分，當濃硫酸一遇到水後，會立刻沸騰導致飛濺。別為了點金子把英俊的容貌都毀了，這可就不值了。

現在我們得到了一小瓶奇怪的液體，它是水酸、硫酸、黃金和各種金屬的稀釋液體。現在我們要用過濾紙，將裡面的雜質都過濾出來，剩下的液體可蘊含著真的金子哦。我們距離真金已經不遠了。
而此時你也能明白了，為什麼我們要用水酸稀釋濃硫酸了吧。因為我們常用的濾紙，都經不起濃硫酸的侵蝕。只有稀釋之後，才不會對濾紙造成太大的腐蝕作用。

在經過濾紙過濾之後，我們得到了什麼東西呢？仍然是各種金屬和雜志的混合物，當然裡面也夾雜著金子。下面我們要將這些混合物都溶於35%濃度的鹽酸中。在加入一些漂白劑（次氯酸鈉），濃度為5%。漂白劑與鹽酸的比例控制在1:2。
其化學方程式原理如下：
2 HCl + NaClO -> Cl2 + NaCl + H2O

當你將漂白劑和鹽酸勾兌在一起的時候，你很難想像他們會有什麼可怕的後果。小心！他們會形成放熱反應，會產生出高濃度的氯氣。這是非常危險的氣體，只要吸入一口就會去見馮諾依曼了。氯氣在第一次世界大戰中，被用作大規模殺傷性武器，化學武器也是由此而得名的。誰火滅誰！

這么邪乎的方法確實有點極端了。不過事實上漂白劑中含有氯，當鹽酸與漂白劑勾兌之後，形成的氯氣可以溶解黃金。此時，我們就得到了氯化金——AuCl3

這是三價金的氧化物，可以溶於水。含金量大概是77%。外觀為棕色液體。它在加熱時放出氧氣，生成單質金。金的化學性質本來就非常遲鈍，用王水與金反應也可得到氯化金。

其化學方程式原理如下：

2 Au + 3 Cl2 -> 2 AuCl3

現在我們需要的是再一次過濾。過濾器的雜質都要好好保存。這里雜質都是各種金屬的化合物，雖然裡面含有少量的金子，但是以我們的工藝水平已經無法再進一步分離他們。事實上大部分的黃金都已經溶解在深色溶劑中。也就是說我們就是在提純氯化金溶液，越來越純，越來越像是金子。

編我煉金必備的幾種化學葯品。

其化學方程式原理如下：

Na2S2O5 + H2O --> 2 NaHSO3

亞硫酸氫鈉可以促使氯化金中的金沉澱。其化學方程式原理如下：

3 NaHSO3 + 2 AuCl3 + 3 H2O --> 3 NaHSO4 + 6 HCl + 2 Au

通過上面各種危險的方法，冒著各種硫酸和氯氣等有毒物質的侵襲，看著各種讓人頭暈眼花的化學方程式。最終我們在燒杯的底部看到了沉澱出來的棕色粉末。此刻你一定要小心了，千萬不要不要把他們都弄丟了，因為……這些全部都是黃金啦！

最後你所要做的，就是將這些金粉熔煉成閃閃發光的金子。一般來說黃金的熔點是1063℃，所以一般的金匠都會使用一些高溫加熱的方法。例如使用丁烷噴槍來融化它們。就是那種能釋放出淡藍色火焰，溫度極高的噴槍。相信你會在各種黃金首飾市場的櫃台中見過金匠使用他們。

金匠常用的丁烷噴槍溫度極高，它燃燒無雜質，只會生成二氧化碳和水

一個金BB彈

熔煉好的小金球，大小類似於BB彈...如果擴大到行業規模進行大范圍的舊硬體回收，那麼這金豆豆會成為金網球，金足球。而且按照現在的金價和今後的走勢，像是金這樣的貴金屬還會越來越值錢。

精誠所至，金石為開，總有一天弄出這么大塊的來給各位看看

Ⅷ 現實中的鋼鐵冶煉，如果熾熱的鐵水注入沒有乾燥的模具會有什麼嚴重後果

看你水多少！
一丟丟氧化；
再多一丟丟鑄造後漲冒，就是你會明顯看見對比乾燥的模具鑄出的鑄錠高很多，偷偷告訴你這是某個提高成材率的辦法，但是別瞎用奧，哈哈；
再多一丟丟噴濺，你會看見熔液飛濺就像鍋里有水你加了油似的，一般熔煉、鑄造師傅的衣服都會有很多小圓洞，就是這些液滴噴的；
再多一丟丟，水蒸氣/反應氣體無法在有限的腔體內（模具、爐子、熔液形成的腔體等等）排出，膨脹體積瞬間變大，爆炸、模具崩裂、崩飛、熔液撲出，損壞設備，傷人，現場的情況就是Duang的一聲，烏煙瘴氣，雲霧繚繞，何其壯觀，別亂試奧！

Ⅸ 怎麼避免鎳（銀）坩堝熔融KOH時沸騰潑灑

試試這個方法吧.
（1） 採用鎳坩堝熔樣單獨測定硅：
稱樣約0.15g，放入鎳坩堝中，加入3gKOH，在高溫熔樣電上熔融6min，取下用水急冷，從坩堝蓋縫中加水約10毫升，必要時稍加熱使熔體全部脫出，轉移到塑料杯中，用20mL硝酸溶解，加10mL氟化鉀，用（1+6）鹽酸把坩堝洗凈，保持杯中溶液體積80—100mL，加適量氯化鉀，把塑料杯放到二氧化硅測定裝置上，攪拌五分鍾，取下，用快速濾紙過濾，用氯化鉀水溶液洗塑料杯一次，濾紙二次。用氯化鉀-乙醇溶液仔細沖洗杯壁兩圈，並繼續加該溶液至約25ML，加兩滴甲基紅指示劑，將濾紙放入杯中1並展開，用0.15mol/L氫氧化鈉中和至黃色，加沸水300mL。加1mL酚酞指示劑，用0.08mol/L或0.15mol/L 氫氧化鈉標准滴定溶液滴定至由紅至微紅為終點。
二氧化硅的含量按下式計算：
SiO2%=T*V/(10*M)
5
T—滴定度
V—氫氧化鈉標准溶液消耗的毫升數
M—試樣的克數
(2) 熟料等酸不溶物小於0.2%的試樣中SiO2的單獨測定：稱樣約0.15克於塑料杯中，加水50mL使試樣分散，然後加氟化鉀溶液10mL，HNO315mL，KCL 適量，把塑料杯放到二氧化硅測定裝置上，攪拌5min取下，以後操作同上1。
(3)採用銀坩堝熔樣的全分析試液：將試樣用銀坩堝—NaOH熔融，按GB176-1996標准中所列的方法製成溶液，用移液管取50mL試液於塑料杯中，加HNO3 10mL-15mL，15%的氟化鉀10mL和適量的KCL，把塑料杯放到二氧化硅測定裝置上，攪拌5分鍾，取下。以後操作同上1。二氧化硅計算式如下：
SiO2=T*V（2*M）
說明： 氯化鉀的加入量與試樣溶液的體積及室溫有關，也與試驗溶液中鉀離子的含量有關，一般控制試樣溶液的體積為80mL左右，氯化鉀的 加入量參見下表1-2。
表2-1 氯化鉀加入量（克）
室 溫 <20 ℃ 20-25℃ >25℃
0.15克生料試料+3克KOH 2-3 5 6-7
0.8克生料試料+8克NaOH，分取1/5 7-8 10-11 12-15
按表2-1的量加入氯化鉀時，如發現塑料杯底部有少許氯化鉀固體，
6
一般稍加攪拌即可溶解。若攪拌後仍不溶解，氯化鉀的加入量應適當減少。在氯化鉀不析出的條件下，按表2-1的上限值加入。

Ⅹ 金屬材料在焊接過程中產生的有害物主要有哪些

電焊煙塵首先來源於焊接過程金屬的蒸發，這是因為焊接電弧的溫度在3000℃以上，而弧中心溫度高於6000℃，如此高的溫度必然引起金屬元素的蒸發和氧化。表1是幾種金屬元素的沸點；其次是在電弧高溫作用下分解的氧氣與弧區內的液體金屬發生氧化反應而產生的金屬氧化物。它們除了可能留在焊縫里造成夾渣等缺陷外，還會向作業現場擴散。其主要是氧化鐵、氧化錳、氟化物及二氧化硅等組成的混合性粉塵。
2.1.2 電焊煙塵的危害
焊接黑色金屬材料時，煙塵主要成份是鐵、硅、錳。焊接其他不同材料時，煙塵中尚有鋁、氧化鋅、鉬等，其中毒性最大的是錳。鐵、硅的毒性雖然不大，但因其塵粒在5微米以下，在空氣中停留時間較長，容易經呼吸道進入肺內形成塵肺。氧化鐵、氧化錳微粒和氟化物等通過上呼吸道進入末梢細支氣管和肺泡，再進入體內，易引起焊工金屬熱。黑色金屬焊接時發塵量及其主要毒物見表2。
焊工長期接觸這樣的金屬煙塵，如果防護不良，吸進過多的煙塵，將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎、甚至有形成焊工塵肺、金屬熱和錳中毒的危險。
2.2 有毒氣體
在電弧高溫和強烈紫外線作用下，弧區周圍可形成多種有毒氣體，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等。
有毒氣體成份及量的多少與焊接方法、焊接材料、保護氣體和焊接規范有關。例如熔化極氬弧焊焊接碳鋼時，由於紫外線激發作用而產生的臭氧量高達73μg /min；二氧化碳氣體保護焊焊接碳鋼時，臭氧產生量僅為7μg /min。
各種有毒氣體被吸入人體內，將影響操作者的健康。
(1) 臭氧主要對人體的呼吸道及肺有強烈的刺激作用。臭氧濃度超過一定限度，特別是在密閉容器內焊接而通風不良時，可引起支氣管炎、咳嗽、胸悶等症狀。
(2) 氮氧化物對肺有強烈刺激作用。急性氮氧化物中毒是以呼吸系統急性損害為主的全身疾病。
(3) 一氧化碳是一種窒息氣體，經呼吸道吸入的一氧化碳，使氧在體內的輸送或組織吸收氧的功能發生障礙，使人體組織因缺氧而壞死。
(4) 吸入較高濃度的氟化氫氣體或蒸氣，可嚴重刺激眼、鼻和呼吸道黏膜，可發生支氣管炎、骨質病變等。
煙塵與有毒氣體存在著一定的內在聯系。電弧輻射越弱，則煙塵越多，有毒氣體濃度越低。反之，電弧輻射越強，有毒氣體濃度就越高。
2.3 弧光輻射
電弧放電時，一方面產生高熱，同時還會產生弧光輻射。弧光輻射主要包括可見光線、紅外線和紫外線。作用在人體上，被體內組織吸收，引起組織的熱作用、光化學作用或電離作用，造成人體組織急性或慢性損傷。
2.4 雜訊
等離子弧焊接和切割過程中，由於等離子流以高速噴射，發生摩擦，產生雜訊。雜訊強度超過衛生標准時，對人體有危害。人體對雜訊最敏感的是聽覺器官。無防護情況下，強烈的雜訊可引起聽覺障礙、雜訊性外傷、耳聾等症狀。長期接觸雜訊，還會引起中樞神經系統和血液系統失調，出現厭倦、煩躁、血壓升高、心跳過速等症狀。
2.5 放射性物質
氬弧焊和等離子弧焊接、切割使用的釷鎢棒電極中的釷是天然放射性物質，能放出α、β、γ三種射線。放射性物質以兩種形式作用於人體：一是體外照射，二是焊接操作時，含有釷及其衰變產物的煙塵通過呼吸系統和消化系統進入人體，很難被排出體外，形成內照射。內照射危害較大。人體長期受到超過容許劑量的照射，或者放射性物質經常少量進入並積蓄在體內，可引起病變，造成中樞神經系統、造血器官和消化系統的疾病，嚴重的可能發生放射病。
2.6 高頻電磁場
在非熔化極氬弧焊和等離子弧焊割時，常用高頻振盪器來激發引弧，有的交流氬弧焊機還用高頻振盪器來穩定電弧。人體在高頻電磁場作用下會產生生物學效應，焊工長期接觸高頻電磁場能引起植物功能紊亂和神經衰弱，表現為全身不適、頭昏頭痛、疲乏、食慾不振、失眠及血壓偏低等症狀。據測定，手工鎢極氬弧焊時，焊工各部位受到高頻電磁強度均超過標准，其中以手部強度最大，超過衛生標准五倍多。
3、焊接與切割作業的勞動保護措施
所謂保護，就是要把人體同生產中的危險因素和有毒因素隔離開來，創造安全、衛生和舒適的勞動環境，以保證安全生產。安全生產包括兩個方面的內容：一是要預防工傷事故的發生，即觸電、火災、爆炸、金屬飛濺和機械傷害等；二是要預防職業病的危害，防塵、防毒、防射線和雜訊等。本文主要論述有害因素的防護措施。
3.1 通風防護措施[2]
焊接切割過程中只要採取完善的防護措施，就能保證焊工只會吸入微量的煙塵和有毒氣體，通過人體的解毒作用，把毒害減到最小程度，從而避免發生焊接煙塵和有毒氣體中毒現象。通風技術措施是消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動條件的有力措施。
3.1.1 通風措施的種類
按通風范圍，可分為全面通風和局部通風。由於全面通風費用高，且排煙不理想，因此除大型焊接車間外，多採用局部通風措施。
3.1.2 機械通風措施
(1)、全面通風在專門的焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點，應考慮全面機械通風，可集中安裝數台軸流式風機向外排風，使車間內經常更換新鮮空氣。
(2) 局部通風分為送風和排氣兩種。局部送風只是暫時將焊接區域附近作業地帶的有害物質吹走，雖對作業地帶的空氣起到一定的稀釋作用，但可能污染整個車間，起不到排除粉塵與有毒氣體的目的。局部排氣是目前採用的通風措施中，使用效果良好，方便靈活，設備費用較少的有效措施。
局部通風系統主要由吸塵罩(排煙罩)、風道 、除塵或凈化裝置以及風機組成，如圖1。
局部通風形式有固定式排煙罩(吸塵罩)、移動式排煙罩、手執式排煙罩等。使用固定式或可移動式排煙罩時，應同時安裝凈化過濾設備或與整體通風凈化系統結合起來，否則只是將有害物質轉移，仍會污染車間、廠房的環境空氣。
3.2 個人防護措施
個人防護措施主要是指對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、腳和身軀等的人身防護。主要有防塵、防毒、防雜訊、防高溫輻射、防放射性、防機械外傷等。
焊接作業除穿戴一般防護用品(如工作服、手套、眼鏡和口罩)外，針對特殊作業場合，還可以佩帶通風焊帽，防止煙塵危害。
對於劇毒場所緊急情況下的搶修焊接作業，可佩帶隔絕式氧氣呼吸器，防止急性職業中毒事故的發生。
為保護焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時必須使用鑲有特製防護鏡片的面罩，並根據焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片。
焊工應穿淺色或白色帆布工作服，並將袖口扎緊，領口扣好，皮膚不外露，以防止皮膚受到傷害。
長時間在雜訊環境下工作的人員應戴上護耳器，以減小雜訊對人的危害程度。