❶ 如何用廢舊電子產品提煉黃金
添加王水，讓金離子被溶解在溶液里，然後再投入鐵片，把金置換出來
❷ 什麼是銀漿 銀漿回收價格 銀漿行情
宏錦金銀回收冶煉廠 面向全國專業回收銀漿、導電銀漿、硝酸銀、銀焊條、鈀碳硫酸銀、氯化銀、碘化銀、銀擦布、銀漿罐金水、金絲、鍍金、鈀粉等一切含有金，銀，鉑，鈀及廢水廢料等貴金屬。 TEL：13580887176 QQ 354571899 高價回收各種貴金屬產品回收范圍: 一、電鍍(表面處理廠)：鍍金、銀、鈀、鉑、銠的廢水、廢渣、過濾用過的濾芯（棉芯、炭芯），電鍍用掛具籠上的掛具渣、扎線、過濾活性炭、過濾含金樹脂、真空電鍍爐脫落的爐壁渣、榨掛具後的水、渣、試鍍品 、返鍍品。 渣、扎線、過濾活性炭、過濾含金樹脂、真空電鍍爐脫落的爐壁渣、榨掛具後的水、渣、試鍍品、返鍍品，電鍍廠的淤泥、退金水等。 二、電子元件廠：貴金屬電阻材料；貴金屬測溫材料；貴金屬漿料；貴金屬薄膜材料；電阻；電容；二極體；晶體管；厚膜電路；獨石電容；集成電路板；軟式線路板；半導體（集成電路）；熱敏電阻；光敏電阻；熱電偶絲；熱電阻感溫材料；鍍金、銀邊接器；陶瓷電容；內存晶元；硅式二極體；背光器件；薄膜開關；貼片電阻；電容；貴金屬漿料（厚膜微電子元件；銀漿；金漿；金膏；鉑漿；鈀漿；鈀銀漿；導電銀漆渣；導電銀膠；透明導電膜；銀瓷片；銀漿罐；擦機布；邊角料）等貴金屬電子元件廢料。 三、印刷輸出製版公司：印刷菲林、定影液、X光片、拋光片等。 四、冶煉、金礦廠：高品位原生金礦；金礦廠活性炭、鋅絲代加工；尾礦尾渣；電解廠陽極泥；冶煉廠爐渣爐灰等 稀貴重金屬尾礦。 五、首飾、飾品廠：貴金屬飾品材料；Au、Ag、Pt、Pd首飾；鈀合金首飾；廢水池淤泥；地毯；拋光粉；研磨粉；打磨灰；積累沉澱的淤泥等貴金屬廢料。 六、電工、電器廠：貴金屬電接觸材料；貴金屬釺接材料；貴金屬復合材料；銀觸點；銀合金焊條、片；廢銀器皿；銀、鈀焊料；銀、鈀觸點；纖維電刷；負荷電接觸材料；金釺料；金銀合金，鑲金矽片；PtAg20合金高彈性；鉑觸媒；鈀觸媒；金、銀、鈀釺料焊渣；防靜電材料；高檔繼電器；調壓器；磁電器等貴金屬釺接、復合廢料。 七、電光學、電池廠：貴金屬電極材料；合金電極（PdAg、PdAgCa）；塗層電極材料（Pd、Pt、Ru、Ir、Rh）；電接點材料；惰性電極；銀鋅電池；銀電極；含銀電池；太陽能硅電池等貴金屬電極廢料。 八、化學、石化：貴金屬器皿材料；貴金屬催化劑；失效重整催化劑；三元催化劑；鈀鉑催劑；鈀碳；廢鉑坩堝；攪拌器皿；過濾錐；鉑網；銀網；三元網；PtRh7、10、20漏板；噴絲頭；廢鉑；鈀絲片；管片邊角料；含鉑、鈀廢化合物等貴金屬鹽及貴金屬催化劑廢料 九、綜合回收一切含有金、銀、鈀、鉑、銠的廢料，不管形態如何,均可高價回收，歡迎合作！ 上門高價 嚴格為客戶保密 誠信服務 共創雙贏
❸ 回收汞和銅
1、化學磨模沉澱法
這是普遍應用的除汞改槐方法，尤其對含汞濃度較高的廢水，均首先用此法處理。
Na2S＋Hg2＋→HgS↓
FeS→H2S→Hg2＋→HgS↓在廢水量較小，含汞濃度低的情況下
是可取的。
HgS→洗滌→酸解→焙燃→蒸餾，回收汞
可將廢水中的汞降至0.1mg／l
2、電解核游友法
不用多說了
3、還原法
原理：根據Cu、Fe、比Hg活潑，在酸性條件下把Hg2＋還原成Hg，流程短，設備簡單，除功率為95%以上，且可以利用廢鐵屑，廢硫酸或過剩硫酸，因而可大大節約處理費用，
4、吸附法
5、離子交換法
❹ 王水溶解金屬後用硫酸亞鐵還原，用鹽酸煮了兩次，怎麼是這個樣子。要是黑色是金屬的話怎麼還有怎麼多雜質
你溶解的是什麼金屬?是否充分反應？加硫酸亞鐵之前過濾了沒有?
❺ 氧壓浸出中補一噸酸產出多少噸水
9．2氧壓浸出的-I-藝流程
硫化鋅精礦氧壓浸出流程分一段氧壓浸出和二段氧壓浸出。一段氧壓浸出為加壓浸出與焙燒、浸出、電積的聯合流程，二段氧壓浸出為獨成一體的浸出工藝，其原理流程見圖9—1、圖9—2。氧壓浸出工藝過程分物料准備、壓浸、閃蒸及調節、硫回收等工序。物料准備工序是通過濕式球磨使鋅精礦粒度達到45／an，球磨礦漿經分級使礦漿含固量為70％。在礦漿中加入添加劑，其作用是防止熔融硫包裹硫化鋅精礦而阻礙鋅的進一步浸出。
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鋅精礦圖9—1氧壓浸出聯合流程圖將球磨後的礦漿及廢電解液加人壓力釜，通人氧氣，控制溫度150t，氧壓700kPa，反應時間lh，硫化鋅中硫被氧化成元素硫，鋅成為可溶硫酸鋅。鋅的浸出率可達到97％-99％。閃蒸及調節：將壓力釜浸出後的礦漿加入閃蒸及調節槽，
力釜中生成的元素硫是熔融狀態，礦漿進入閃蒸槽後，控制溫度120~C，保持熔融狀態的硫。從閃蒸槽中可回收蒸汽供生產使用，礦漿再進人調節槽冷卻，控制溫度100~C，使元素硫成固態冷凝。調節槽冷卻後的礦漿送人濃密機濃縮，濃縮上清液送往凈化、電積、熔鑄生產電鋅，濃密機底流送硫回收工序。硫回收工藝是將濃密機底流進行浮選回收硫精礦，浮選尾礦經水洗後送渣場堆存。
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含硫精礦送人粗硫池熔融，再通過加熱過濾，從未浸出的硫化物中分離出熔融元素硫，然後將熔融硫送人精硫池產出含硫大於99％的元素硫。加熱過濾所產的過濾渣含有的稀有金屬和貴重金屬待回收。
9．3氧壓浸出裝置
氧壓浸出高壓釜是由碳鋼作外殼，用鉛及耐酸磚做內襯。高壓釜內用隔板隔成4—6個室，每個室內配有機械攪拌槽(圖9—3)。
球磨後的礦漿經分級使礦漿含固量為70％，
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加入浸出添加劑後，泵人高壓釜第l室。浸出添加劑能使熔融硫呈疏散球狀，防止熔融硫包裹硫化鋅精礦而阻礙浸出時鋅的進一步浸出。廢電解液分別泵人高
壓釜第1室、第2室，同時向釜內通人濃度98％以上的氧氣，控制反應溫度150~C，氧分壓0．7MPa，釜壓1．1MPa，反應時間1-1．5h，進行連續浸出，使硫化鋅中硫被氧化成元素硫，鋅成為可溶硫酸鋅。浸出礦漿進卜拿入閃蒸槽降壓降戚昌溫，使元素硫呈熔融狀態，同時回收閃蒸槽中蒸汽供生產使用。9．4氧壓浸出32藝的特點(1)鋅回收率高，綜合回收好氧壓浸出技術的鋅浸出率大於98％，鋅回收率可達97％，通過浮選及加熱過濾可獲得純度為99．9％的元素硫，總硫回收率可達88％，同時可回收高含量的Pb—如渣送鉛冶
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煉系統，可對稀散金屬的綜合回收提供較常規濕法工藝更為有利的條件。(2)原料適應性廣，生產成本低氧壓浸出對原料適應性廣，可處理含鐵高的低品位鋅精礦、鉛鋅混合精礦及鋅冶煉廠產出的含鐵酸鋅和鐵氧體的殘渣，生產成本低。該法既可結合焙燒—浸出工藝來提高生產能力，又可全部使用鋅精礦獨成系統生產，具有很大的市場競爭力。(3)投資省，環保效果好氧壓浸出的最大特點是以元素硫的形態回收鋅精礦中的硫，工藝流程簡高弊扒單，不需要沸騰焙燒、煙氣制酸工序，基建投資省，對大氣不產生環境污染。同時，鐵可以赤鐵礦作為副產品回收，其含鐵量為60％，可外銷。這樣解決了多種除鐵方法未能解決的鐵出路問題，變廢為寶，能滿足日益嚴格的環保要求。(4)以元素硫的形態回收硫，便於儲存和運輸，且不受硫酸市場
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的限制。(5)設備製作標准高，自動化程度高。工藝主要過程都是在密閉容器中進行，現場環境條件好。9．5氧壓浸出-I-藝的應用9．5．1加拿大科明科特雷爾(Trail)鋅廠特雷爾鋅廠為科明科公司的主要冶煉基地，該廠為鉛鋅冶煉廠，鋅冶煉
能力為29萬，／a，鉛冶煉能力大於12萬t／a，同時還副產硫酸、硫酸銨等化工產品，並回收鎘、銦等有價金屬。鋅冶煉主流程採用沸騰焙燒制酸，兩段浸出，中性上清液送往凈化、電積、熔鑄生產電鋅，酸浸渣送往鉛冶煉系統。目前約25％的鋅產量採用一段氧壓浸出鋅精礦，浸出液經濃密進人焙砂浸出工序的主流程，與主流程凈化—電積聯合作業生產電鋅，其中氧壓浸出的鋅產量約佔25％，同時對濃密底流產出的硫精礦進行元
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素硫的回收。加拿大科明科特雷爾鋅廠是目前氧壓浸出唯一回收元素硫的工廠。特雷爾鋅廠自1981年建成第一套氧壓浸出工業裝置，至今連續運行20年，原安裝高壓釜1台，尺寸為93．6mX15m，容量100n／，設計處理鋅精礦190t／d，後實際處理量達300-350t／d，年處理量5萬t鋅精礦。1997年進行擴產改造，在原浸出車間高壓釜側並列安裝1台釜，尺寸為93．7mXl9m，容積約130n／，設計日處理鋅精礦480t，年處理量8萬t鋅精礦。壓力釜內沿釜縱向分隔為5個相互連通的工作室，每室設1台攪拌機，釜橫截面呈圓筒形，由外及里分別為外殼鋼板、防腐鉛層、內砌兩層耐酸磚。特雷爾鋅廠氧壓浸出工藝過程由精礦球磨、調漿、壓浸、閃蒸、冷卻及硫浮選、熔化過濾等工序組成。該廠主要處理科明科公司Sullivan礦的鋅精礦，主
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要成分為(％)：Zn49，Fell，Pb4，S32。通過濕式球磨使98％以上的精礦的粒度達到44tan，再經調漿槽加人浸出添加劑，礦漿以70％的含固量泵人壓力釜氧浸，添加劑的作用是使壓力釜內熔融硫呈疏散球狀，防止熔融硫包裹硫化鋅精礦而阻礙鋅的進一步浸出反應。與常規焙燒一浸出一電積混合作業相比，氧壓浸出
只是在不增加s02煙氣的同時增加一部分鋅的產量。氧壓浸出是在較高的酸鋅摩爾比1．5：1-1．7：1下作業，釜壓1．3MPa，氧分壓約0．7MPa，作業溫度150~C；釜內除泵人礦漿外，還同時加人電積返回廢液，各室輸入氧氣，物料在釜內停留時間60-lOOmin。浸出是連續進行的，浸出終了排出浸出礦漿經閃蒸槽降壓降溫至120~C並回收
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蒸汽，再經調節槽控制調溫到90~C—100~C。調節槽主要是控制熔融態硫冷卻成固體，並保持一定粒度大小，便於浮選回收硫。調節後礦漿經旋流器分離，上溢部分經浮選後即浸出硫酸鋅溶液，含鋅120-140歲L、含酸20-30夕L，鐵4-7妙L，輸入原系統酸浸工序。旋流器底料經3個槽浮選、洗滌、過濾，再經熔化壓濾加工成為產品硫磺。熔硫過濾渣返焙燒工序再回收Zn、Pb、Ae和S。至此，鋅的浸出率97％—99％，銅浸出率80％—85％，硫的綜合回收率95％—97％，元素硫純度大於99％。閃蒸槽排出蒸汽約130~C，用來加熱輸入壓力釜的電解廢液。系統運行期間自行維持熱的平衡，除開車初期，正常生產不再由外部供給熱量。高壓釜使用氧氣濃度98％以上，氧的利用率達到85％。氧的耗量隨鋅精礦而異，一般在25
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0—270k 吵鋅精礦，這也是浸出中主要的費用之一。精礦中硫的85％-90％以元素硫(硫磺純度99．8％)回收，還有5％-10％氧化為硫酸鹽式硫(s04)，硫總的回收率可達95％以上。硫的浮選不需要任何添加劑。
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