Ⅰ 硫鐵礦制硫酸余熱鍋爐工藝設計的畢業設計
我國生產硫酸以硫鐵礦為主要原料。在焙燒硫鐵礦時會產生大量反應熱,從能源角度而言,這些熱量屬於二次能源,通常稱謂余熱(或稱廢熱)。用余熱鍋爐回收這部份熱量產生蒸汽,既可利用能源、降低硫酸生產成本,又可減少對環境的熱污染。硫酸余熱鍋爐通常分兩個部份回收熱量:一是為保持穩定的焙燒溫度從沸騰層中吸收部份熱量;二是自沸騰焙燒爐出口爐氣中回收部份熱量。 余熱鍋爐一般分為煙道式和管殼式兩大類。硫酸余熱鍋爐屬於煙道式余熱鍋爐,這是根據制酸爐氣的特性而採用的。由於硫鐵礦制酸余熱鍋爐分兩個部份吸收熱量,因此余熱鍋爐也由兩大部份組成,即沸騰層冷卻管組和鍋爐本體(一般所謂硫酸余熱鍋爐是指鍋爐本體)。前者裝置於沸騰焙燒爐內,通常稱為沸騰層埋管;沸騰焙燒爐出口的爐氣則導入鍋爐本體,回收余熱。沸騰層冷卻管組與鍋爐本體各自形成單獨的汽水系統,但共用一個汽包。1 硫鐵礦沸騰焙燒爐氣的特性及硫酸余熱 鍋爐的特殊性 硫鐵礦沸騰焙燒爐氣溫度為950℃左右,含S0:12%左右、並含微量的SO。,含塵300～400g/m。,塵的主要成份為Fe20。或Fe。O。,煙氣量則隨制酸能力而定,爐氣進鍋爐處一般為負壓。
中國鐵合金在線
Ⅱ 以硫鐵礦為原料製取硫酸（化學方程式）
硫鐵礦
別名
黃鐵礦、磁黃鐵礦、白鐵礦
分子式
fes2
主要作用是制硫酸
其化學方程式是
4fes2+11o2=2fe2o3+8so2
2so2+o2=2so3
so3+h2o=h2so4
Ⅲ 硫鐵礦制硫酸生產工藝
利用硫鐵礦燒渣產聚合硫酸鐵工藝與應用研究
用碰選硫鐵礦燒渣原料經硫酸溶解、氧化、水解、聚合產品聚合硫酸
通交
實驗佳工藝參數產品已實現工業化產並用於工業用水凈化效良
關鍵詞
垡_互渣鍪全墮煞鹽產水處理
b
I』
1
前富
聚合硫酸鐵(PFS)種高效機鐵系
絮凝劑其式[F
(OH)
(SChh-
]
自70代問世已廣泛用於甩水、
工業甩水凈化及工業廢水、城市污水、污
泥處理等面
該產品具毒、絮凝能力
強、絮凝oH值范圍寬、投葯量少及本低等
特點??
我通實驗室研究利用武漢硫
酸廠硫鐵礦燒渣.摸索套產聚合
硫酸
新工藝該工藝特點:
a.
原料源廣泛價格低廉;
b.
產工藝簡單靠操作便產
周期短;
c.
能耗極低整程需要外界
供熱降低產本;
d.
產品質量經檢測析產品質量
指標完全達化工部標准HG2153-91要
求
2
PFS產工藝
2.1
PFS制備原理
武漢硫酸廠硫鐵礦燒渣經磁選全
鐵含量高達60%左右其組見表1
表1
磁選燒渣化組
用H2SO,溶解磁選硫鐵礦燒渣
害Fe2(SO,)3:FeSO4溶液氧化劑
作用FeSO4氧化Fe2(SO4)3.
進行水解、聚合等反應粘稠狀紅褐色
透明液體聚合硫酸鐵其化反應程
式:
04+4H28(h
~
Fe2(SO4)3+FeSO4+4H2O
Fe203+3H2SO4F電(Sq
)3+3H2O
FeS
墮
Fe2(
)3
Fe2(SO4)3+nH20
~
Fe2(OH)
(SO4)n/2+(n/2)H2SO4
m[Fe2(OH)
(s04)
2]
-
-
[F~2(OH)
(SOD
2]
2.2
PFS產工藝流程
PFS產工藝流程圖1所示
硫酸術
氧化劑
術
怪l
洗強水
l
2.2.1
酸溶
按要求配比定量硫鐵礦燒渣、水、
硫酸加入菖崾應釜同進行攪拌硫酸
硫酸_工業1996第2期
加入速度視反應激烈程度調整防
止料液溢或噴發
控制反應溫度100~
120℃
反應間約1~1
5
h酸溶程即
完
2.2.2
氧化、聚合
酸溶反應完適補加少量水稀釋
料液.控制總鐵濃度定范圍內待物料
溫度降至60'(2左右加入氧化劑使亞鐵離
氧化同進行聚合反應通控制氧化
劑加入量加入速度使整氧化、聚合
程反應溫度始終控制60℃
左右間約
1h料液密度、全鐵亞鐵含量及pH值
均達標准即停止攪拌
2.2.3
濾
料液濾、離粘稠狀紅褐色透
明液體-
-
聚合硫酸鐵產品送入品槽
用水洗滌濾渣洗滌水返反應釜收使用
2.3
佳工藝參數探討
量實驗基礎我發現影響聚
鐵產品質量主要素:硫酸與硫鐵礦燒
渣比例:氧化、聚合反應溫度及間
控制硫酸與燒渣比倒關鍵於保
證聚鐵鹽基度(聚合硫酸鐵OH與1/3
Fd』間質量比)其比值通調節
H2SO,加入量控制加入量
少則體系酸度太低使部Fd
水解析
Fe(OH)
沉澱溶液變混濁;加入量
則聚合產品鹽基度達要
求且凈水效
氧化、聚合溫度若太低則砭應速度
慢使產周期延;若溫度太高則Fe
水解同析Fe(OH)沉澱我實
驗室進行交實驗結表明佳工藝參
數:
硫酸:硫鐵礦燒渣(干)=1.卜1.2
氧化、聚合反應溫度
60~65℃
氧化、聚合反應間
約l
h
2.4
產品質量
由該工藝制PFS產品質量完全符
合化工部標准HG2153-91具體見表2
表2
產品主要性能指標
41
·
3
應用
3.1
工業產概況
試基礎.我武漢硫酸廠進
行工業試產結表明本工藝技術熟
靠所聚鐵產品質量基本與試結
致
3.1.1
主要產設備
搪瓷反應釜(1.5m
)
台
銹鋼離機
台
聚四氟泵
台
3.1.2
產本
聚鐵產品產本見表3
表3
每噸產品本核算
3.1.3
預期經濟效益析
該裝置設計產能力1
000
t/a按每
噸聚鐵售價650~700元計產值達65
~
70萬元預期利稅達25萬元左右
3.2
用PFS凈化工業用水
武漢硫酸廠工業用水原用聚合氯化鋁
Ⅳ 硫鐵礦制硫酸以後的燒渣有用嗎
焙燒 roasting
固體物料在高溫不發生熔融的條件下進行的反應過程，可以有氧化、熱解、還原、鹵化等，通常用於無機化工和冶金工業。焙燒過程有加添加劑和不加添加劑兩種類型。
不加添加劑的焙燒 也稱煅燒，按用途可分為：①分解礦石，如石灰石化學加工製成氧化鈣，同時製得二氧化碳氣體；②活化礦石，目的在於改變礦石結構，使其易於分解，例如：將高嶺土焙燒脫水，使其結構疏鬆多孔，易於進一步加工生產氧化鋁；③脫除雜質，如脫硫、脫除有機物和吸附水等；④晶型轉化，如焙燒二氧化鈦使其改變晶型，改善其使用性質。
加添加劑的焙燒 添加劑可以是氣體或固體，固體添加劑兼有助熔劑的作用，使物料熔點降低，以加快反應速度。按添加劑的不同有多種類型：
氧化焙燒 粉碎後的固體原料在氧氣中焙燒，使其中的有用成分轉變成氧化物，同時除去易揮發的砷、銻、硒、碲等雜質。在硫酸工業中，硫鐵礦焙燒制備二氧化硫是典型的氧化焙燒。冶金工業中氧化焙燒應用廣泛，例如：硫化銅礦、硫化鋅礦經氧化焙燒得氧化銅、氧化鋅，同時得到二氧化硫。
還原焙燒 在礦石或鹽類中添加還原劑進行高溫處理，常用的還原劑是碳。在製取高純度產品時，可用氫氣、一氧化碳或甲烷作為焙燒還原劑。例如：貧氧化鎳礦在加熱下用水煤氣還原，可使其中的三氧化二鐵大部分還原為四氧化三鐵,少量還原為氧化亞鐵和金屬鐵;鎳、鈷的氧化物則還原為金屬鎳和鈷。因為該過程中的三氧化二鐵具有弱磁性，四氧化三鐵具有強磁性，利用這種差別可以進行磁選，故此過程又稱磁化焙燒。
氯化焙燒 在礦物或鹽類中添加氯化劑進行高溫處理,使物料中某些組分轉變為氣態或凝聚態的氧化物,從而同其他組分分離。氯化劑可用氯氣或氯化物（如氯化鈉、氯化鈣等）。例如：金紅石在流化床中加氯氣進行氯化焙燒，生成四氯化鈦，經進一步加工可得二氧化鈦。又如在鋁土礦化學加工中，加炭（高質煤）粉成型後氯化焙燒可製得三氯化鋁。若在加氯化劑的同時加入炭粒，使礦物中難選的有價值金屬礦物經氯化焙燒後，在炭粒上轉變為金屬，並附著在炭粒上，隨後用選礦方法富集，製成精礦，其品位和回收率均可以提高，稱為氯化離析焙燒。
硫酸化焙燒 以二氧化硫為反應劑的焙燒過程，通常用於硫化物礦的焙燒，使金屬硫化物氧化為易溶於水的硫酸鹽。若以Me表示金屬，硫酸化焙燒主要包括下列過程：
2MeS+3O2—→2MeO+2SO2
例如：閃鋅礦經硫酸化焙燒製得硫酸鋅、硫化銅經硫酸化焙燒製得硫酸銅等。
鹼性焙燒 以純鹼、燒鹼或石灰石等鹼性物質為反應劑，對固體原料進行高溫處理的一種鹼解過程。例如：軟錳礦與苛性鉀焙燒製取錳酸鉀；鉻鐵礦與苛性鉀焙燒製取鉻酸鉀。
鈉化焙燒 在固體物料中加入適量的氯化鈉、硫酸鈉等鈉化劑，焙燒後產物為易溶於水的鈉鹽。例如：濕法提釩過程中，細磨釩渣，經磁選除鐵後，加鈉化劑在回轉窯中焙燒，渣中的三價釩氧化成五價釩。
影響固體物料焙燒的轉化率與反應速度的主要因素是焙燒溫度、 固體物料的粒度、 固體顆粒外表面性質、物料配比以及氣相中各反應組分的分壓等。
焙燒過程所用設備，按固體物料運動特性，可分為固定床、移動床和流動床幾類；按其所用加熱爐的形式可分為反射爐、多膛爐、豎窯、回轉窯、沸騰爐、施風爐等。
Ⅳ 硫鐵礦制硫酸的優缺點是什麼
把硫鐵礦磨碎,放入沸騰爐燃燒,再在產生的SO2中加入過量空氣,經過五氧化二釩催化劑後用硫酸吸收三氧化硫,製成發煙硫酸,再稀釋
Ⅵ 化學工業中為什麼用硫鐵礦來製取硫酸而不是用硫磺
工業上製取硫酸的利用燃燒硫或高溫處理黃鐵礦，製取二氧化硫，化學式：S+O₂==點燃==SO₂。
生產硫酸的原料有硫黃、硫鐵礦、有色金屬冶煉煙氣、石膏、硫化氫、二氧化硫和廢硫酸等。
硫黃、硫鐵礦和冶煉煙氣是三種主要原料。
純硫酸是一種極性非常大的液體，其介電系數大約為100。
Ⅶ 為什麼用硫鐵礦制硫酸的污染會比用硫磺制硫酸嚴重
上海精銳老師回答：請參考高中化學教材高一第二學期第六章P55。用硫鐵礦聲場硫酸的方法污染較嚴重，要採取措施解決對環境污染的問題，上海硫酸廠硫酸生產車間現採用污染少的硫磺法生產硫酸。因為硫鐵礦中有很多雜質，礦石要先粉碎成很細的粉末，然後再沸騰爐中煅燒，會有很多煙塵排入空氣中，含有大量的重金屬和微小顆粒等，引起霧霾等環境問題。
Ⅷ 工業如何用硫鐵礦制硫酸 最好能列出相關反應式,
4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2
2SO2+O2=2SO3
SO3+H2O=H2SO4
Ⅸ 硫鐵礦制硫酸以後的燒渣有用嗎
焙燒 roasting 固體物料在高溫不發生熔融的條件下進行的反應過程，可以有氧化、熱解、還原、鹵化等，通常用於無機化工和冶金工業。焙燒過程有加添加劑和不加添加劑兩種類型。 不加添加劑的焙燒 也稱煅燒，按用途可分為：①分解礦石，如石灰石化學加工製成氧化鈣，同時製得二氧化碳氣體；②活化礦石，目的在於改變礦石結構，使其易於分解，例如：將高嶺土焙燒脫水，使其結構疏鬆多孔，易於進一步加工生產氧化鋁；③脫除雜質，如脫硫、脫除有機物和吸附水等；④晶型轉化，如焙燒二氧化鈦使其改變晶型，改善其使用性質。 加添加劑的焙燒 添加劑可以是氣體或固體，固體添加劑兼有助熔劑的作用，使物料熔點降低，以加快反應速度。按添加劑的不同有多種類型： 氧化焙燒 粉碎後的固體原料在氧氣中焙燒，使其中的有用成分轉變成氧化物，同時除去易揮發的砷、銻、硒、碲等雜質。在硫酸工業中，硫鐵礦焙燒制備二氧化硫是典型的氧化焙燒。冶金工業中氧化焙燒應用廣泛，例如：硫化銅礦、硫化鋅礦經氧化焙燒得氧化銅、氧化鋅，同時得到二氧化硫。 還原焙燒 在礦石或鹽類中添加還原劑進行高溫處理，常用的還原劑是碳。在製取高純度產品時，可用氫氣、一氧化碳或甲烷作為焙燒還原劑。例如：貧氧化鎳礦在加熱下用水煤氣還原，可使其中的三氧化二鐵大部分還原為四氧化三鐵,少量還原為氧化亞鐵和金屬鐵;鎳、鈷的氧化物則還原為金屬鎳和鈷。因為該過程中的三氧化二鐵具有弱磁性，四氧化三鐵具有強磁性，利用這種差別可以進行磁選，故此過程又稱磁化焙燒。 氯化焙燒 在礦物或鹽類中添加氯化劑進行高溫處理,使物料中某些組分轉變為氣態或凝聚態的氧化物,從而同其他組分分離。氯化劑可用氯氣或氯化物（如氯化鈉、氯化鈣等）。例如：金紅石在流化床中加氯氣進行氯化焙燒，生成四氯化鈦，經進一步加工可得二氧化鈦。又如在鋁土礦化學加工中，加炭（高質煤）粉成型後氯化焙燒可製得三氯化鋁。若在加氯化劑的同時加入炭粒，使礦物中難選的有價值金屬礦物經氯化焙燒後，在炭粒上轉變為金屬，並附著在炭粒上，隨後用選礦方法富集，製成精礦，其品位和回收率均可以提高，稱為氯化離析焙燒。 硫酸化焙燒 以二氧化硫為反應劑的焙燒過程，通常用於硫化物礦的焙燒，使金屬硫化物氧化為易溶於水的硫酸鹽。若以Me表示金屬，硫酸化焙燒主要包括下列過程： 2MeS+3O2—→2MeO+2SO2 例如：閃鋅礦經硫酸化焙燒製得硫酸鋅、硫化銅經硫酸化焙燒製得硫酸銅等。 鹼性焙燒 以純鹼、燒鹼或石灰石等鹼性物質為反應劑，對固體原料進行高溫處理的一種鹼解過程。例如：軟錳礦與苛性鉀焙燒製取錳酸鉀；鉻鐵礦與苛性鉀焙燒製取鉻酸鉀。 鈉化焙燒 在固體物料中加入適量的氯化鈉、硫酸鈉等鈉化劑，焙燒後產物為易溶於水的鈉鹽。例如：濕法提釩過程中，細磨釩渣，經磁選除鐵後，加鈉化劑在回轉窯中焙燒，渣中的三價釩氧化成五價釩。 影響固體物料焙燒的轉化率與反應速度的主要因素是焙燒溫度、 固體物料的粒度、 固體顆粒外表面性質、物料配比以及氣相中各反應組分的分壓等。 焙燒過程所用設備，按固體物料運動特性，可分為固定床、移動床和流動床幾類；按其所用加熱爐的形式可分為反射爐、多膛爐、豎窯、回轉窯、沸騰爐、施風爐等。
Ⅹ 50分求回答！請問一下。化工廠使用「硫鐵礦」製成「硫酸」後，剩餘的是什麼東西收購之後有什麼用
剩餘二氧化硫、硫化氫、粉塵、氮氣，其中可以對硫進行回收，加以再利用，吸收劑為鹼性即可，最好的吸收劑為NaOH溶液劑液氨，有很多相關資料。知網就很多