潞寶集團30萬噸甲醇項目

Ⅰ 西北能源化工--是皖北煤電的子公司，30萬噸甲醇項目求聯系人和聯系方式，越多越好，想合作。

2014年11月25日 - 鄂爾多斯市西北能源化工有限責任公司是園區內的企業,公司一期計劃投資18.3億元,生產30萬噸煤制甲醇項目,目前已完成投資16億元,已到設備安裝收尾階段,...

Ⅱ 最近陝西有哪些大型的煤化工程項目

最近的項目是在寶雞開工的徐州礦務集團150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程，這是惠生工程在陝西省的第一個煤化工項目，同時也是徐礦集團首次涉獵煤化工領域。惠生工程在陝西省的首個總承包項目 —— 徐州礦務集團150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程——在寶雞正式開工，這是惠生工程在陝西省的第一個煤化工項目，同時也是徐礦集團首次涉獵煤化工領域。該項目投料後將成為陝西省「十二五」期間計劃打造的四條以甲醇後加工為重點的現代煤化工產業鏈的重要一環，對於加速陝西省石化產業鏈優化步伐，推動當地經濟發展有重要意義。
惠生工程此次項目總承包的業主為陝西長青能源化工公司，是徐州礦務集團下屬子公司，位於煤炭資源豐富的陝西省寶雞市鳳翔縣。該煤化工項目全部建成後年產能將達到150萬噸。此次開工的年產60萬噸甲醇項目是總項目的首期工程，計劃於2012年底具備投料試車條件。惠生作為總承包商將採用EM+PC模式，承擔其設計管理、采購及施工工作。惠生工程首席運營官劉海軍表示，作為徐礦集團的首個煤化工項目，惠生將採用先進的國際化項目管理模式，將HSE、質量、進度、投資作為控制核心，對項目實施過程進行全面監控。憑借在諸多石化項目及煤化工項目上積累的豐富經驗，惠生將助力徐礦集團拓展其現代煤化工產業布局。
以EM+PC模式總承包，服務范圍包括設計管理、設備材料采購、施工、調試、試驗、開車服務、投產直至質保期全過程。該項目於2011年開工,計劃與2013年6月建成。惠生工程以多種項目管理模式承接大型工程裝置七十餘套，長期服務於中石油、中石化、揚巴、中海殼牌、賽科及BASF等等行業巨頭，並曾為多家公司設計、建造煤化工聯合裝置，實現多種氣體和甲醇聯產，充分發揮裝置效能。此外，惠生還為業主提供煤化工裝置的運營維護服務，幫助客戶優化生產線路，是業內為數未幾的可提供一站式服務的專業工程公司。

Ⅲ 山西長治新建 甲醇項目在哪

http://www.people.com.cn/GB/paper1668/4846/525371.html
60萬噸甲醇項目在山西長治上馬

本報訊 日前，由潞寶、天脊、首鋼、三元煤業等八大股東組建的山西現代煤產業有限公司在長治上馬60萬噸甲醇項目，該項目促成了跨地區、跨行業、跨所有制的新組合。
甲醇是一種僅次於乙烯、丙烯和苯而居於第四位的大宗化工產品，在能源、交通、農機、紡織、醫葯等行業有廣泛用途。甲醇含氧量高，燃燒效率高，1升甲醇行駛里程是1升汽油的80%。甲醇可做燃料電池的原料，燃料電池的能量轉換率可達40%～60%，是汽油車內燃機的2.5倍，且無污染物排放。隨著汽車排放標準的提高，車用燃料將從原有的純礦物液體燃料轉向清潔燃料。因此，專家認為，從經濟、環境、資源、安全等方面考慮，甲醇、天然氣等代用燃料將成為21世紀車用燃料的重要來源。
山西是我國能源重化工基地，從國家能源安全戰略需要出發，從長治煤炭深加工的實際出發，在長治地區上馬60萬噸甲醇項目既適應了21世紀能源革命的趨勢，又為山西發展煤（焦）化工和甲醇汽車兩大產業樹立了創新樣板。 王彩英

《中國汽車報》 (2001年11月28日第七版)

Ⅳ 年產30萬噸甲醇的可行性研究報告怎麼寫

年產30萬噸甲醇的可行性研究報告格式如下

第一章 甲醇項目總論
1.1甲醇項目名稱及承辦單位
1.2編制單位及依據
1.3項目概況
第二章 甲醇項目市場預測及項目建設的必要性
2.1市場需求調查分析
2.2 市場預測與銷售預測
2.3項目建設的必要性
第三章 甲醇項目建設規模、建設內容及產品方案
3.1建設規模
3.2建設內容
3.3產品方案及應用范圍
第四章 甲醇項目選址及建設條件
4.1項目選址
4.2項目所在區域概況
4.3廠址自然條件
4.4本項目建設條件
第五章 甲醇項目工程建設方案
5.1工藝技術方案
5.2設備配置
5.3總圖布置
5.4土建工程
5.5公輔工程
5.6主要原輔材料、燃料動力供應
第六章 甲醇項目勞動安全與消防
6.1設計依據
6.2勞動安全
6.3消防
第七章 甲醇項目節能分析
7.1設計依據
7.2能耗種類和數量
7.3能耗計算與分析
7.4節能措施
7.5節能效果分析結論
第八章 甲醇項目生態環境影響分析
1分析依據
8.2項目所在區域環境質量狀況
8.3項目主要污染物及污染源
8.4污染防治措施
8.5建議
第九章 甲醇項目招投標方案
9.1招標范圍
9.2招標組織方式
9.3招標投標區域
9.4招標方式
9.5招標公告的發布與媒體
9.6各項服務招標單位資質要求
第十章 甲醇項目組織機構及勞動定員
10.1組織機構設置
10.2勞動定員
10.3工作制度
10.4人員培訓
第十一章 甲醇項目實施進度
第十二章 甲醇項目投資估算及資金籌措
12.1投資估算編制依據
12.2估算依據
12.3估算說明
12.4建設投資
12.5總投資
12.6資金籌措
第十三章 甲醇項目財務評價
13.1基本數據
13.2利潤估算
13.3財務盈利能力分析
13.4償債能力分析
13.5財務生存能力分析
13.6財務不確定性分析
13.7結論

第十四章 甲醇項目社會效果分析
14.1對當地財政收入的影響
14.2互適性分析
14.3社會風險分析

甲醇的可行性研究報告，可以網路下北京塞瑞咨詢公司，找他們編寫的不錯

Ⅳ 關於30萬噸煤投甲醇項目投資大概的多少

不知道版主是如何混上的，渭化一期30萬噸合成氨，採用三台GE2800氣化爐，兩開一備，氣化壓力6.5Mpa，單台投煤量750噸/天

Ⅵ 安徽淮北礦業集團年產440萬噸的淮北臨渙煤焦化工程聯產40萬噸甲醇項目

很幸運,我就是這個廠的工人,
臨渙焦化一期已經完工,四座焦爐全部投產,一期聯產20萬噸甲醇項目即將聯合試生產.苯甲氫項目正在籌備當中.二期工程將於明年年初動工,

Ⅶ 神華包頭煤化工有限公司的項目建設

神華集團煤制油/煤化工發展戰略和神華包頭煤制烯烴項目：
神華集團高度重視國家能源戰略安全，大力發展煤炭替代石油產業，逐步建立了煤制油/煤化工研究開發、工程建設、生產運營、物流銷售等四大業務板塊，規劃在內蒙古、寧夏、陝西、新疆等四個省區建立7個大型的煤制油/煤化工基地，預計總投資將超4000億元，到2020年形成年產煤制油3000萬噸和煤制化工品400萬噸的生產能力。目已有3個大型煤化工基地實質性開工建設，一是在內蒙古自治區鄂爾多斯市建設的世界首套100萬噸/年的煤制油工業化工廠，將在2008年投入運營；二是在寧夏回族自治區銀川市建設的60萬噸/年煤制烯烴（MTP）工廠，將在2010年投入生產運行；三是在內蒙古自治區包頭市建設的60萬噸/年煤制烯烴（MTO）工廠，將在2009年底機械竣工，2010年投入運行。此外，神華集團與美國陶氏化學公司正在聯合開展可行性研究工作，擬合資在陝西榆林建設的100萬噸/年煤制烯烴項目，計劃在2012年投入生產；在新疆等地規劃的煤制油項目也已啟動了前期工作。
神華包頭煤制烯烴項目，於2006年12月獲得國家發展和改革委員會核准，建設地點位於在內蒙古自治區包頭市西南20公里處，總投資165億元，建設規模為：180萬噸/年煤制甲醇、60萬噸/年甲醇制烯烴、30萬噸/年聚乙烯、30萬噸/年聚丙烯、4套6萬立方米/小時空分制氧、3套480噸/小時蒸發量的熱電站以及輔助生產設施和公用工程等。核心技術採用國內自主知識產權的甲醇制烯烴技術，其它主要工藝裝置均採用世界先進的煤化工/石油化工技術，包括GE水煤漿氣化技術、德國林德公司低溫甲醇洗技術、英國DAVY公司甲醇合成技術、美國DOW公司聚丙烯技術、美國UNIVATION公司聚乙烯技術等。根據批復，內蒙古自治區已為本項目配備了12.5億噸的煤炭資源，項目設計年消耗煤炭500萬噸，年產聚乙烯、聚丙烯等石化產品75萬噸。按照當前的市場煤炭和聚烯烴產品價格計算，噸聚烯烴完全成本6000元左右，工廠每年可實現銷售收入80億元，實現利潤40億元。現已完成項目總體設計、基礎設計工作，詳細設計工作陸續開展，現場施工已全面展開，計劃在2009年底機械竣工，2010年投入運營。
該煤制烯烴示範項目的主體工程主要包括180萬噸/年煤制甲醇裝置、30萬噸/年聚乙烯裝置、30萬噸/年聚丙烯裝置,總投資約170億元人民幣,由神華集團包頭煤化工分公司承擔,項目位於內蒙古自治區包頭市九原工業園區。項目2010年8月全流程投料試車,全年累計生產MTO級甲醇39萬噸、聚烯烴8.1萬噸,實現銷售收入約9億元人民幣。2011年1月1日正式商業化生產。
該項目是世界上對煤制烯烴工藝路線進行工業化、商業化運營的首次成功實踐,核心技術採用具有中國自主知識產權的DMTO(中國科學院大連化學物理研究所甲醇制烯烴工藝)工藝及催化劑。

Ⅷ 兗州煤業榆林能化有限公司的項目介紹

一、240萬噸一期60萬噸甲醇項目
60萬噸甲醇項目是目前國內已投產的最大單套煤制甲醇裝置，佔地面積69.8公頃，設計年產甲醇60萬噸，概算投資34.1億元。項目於2005年4月13日舉行奠基儀式，2006年4月16日主體工程土建開工，於2008年12月29日上午9時實現投料試車，打通化工工藝流程，產出合格甲醇，僅用24個月的有效工期（扣除2個冬季8個月的冰凍期）。這是在冬季零下20℃、6級西北風的惡劣條件下一次投料成功，在國內外化工建設史上均屬罕見！
本著創塑「技術一流、管理一流、環保一流、效益一流」的企業目標，按照集團公司的項目建設意見，相繼引進了美國GE能源公司德士古氣化技術、德國魯奇低溫甲醇洗技術及甲醇合成技術、荷蘭荷豐公司超級克勞斯硫回收四項國際頂尖的工藝技術；投資上馬了空冷系統，積極推行余熱利用技術，採用布袋除塵技術。該項目還與配套煤礦形成「煤-電-化」一體綜合開發的循環型經濟創建體系，正在實施建設利用甲醇廠生產熱能向榆樹灣煤礦供暖和氮氣防滅火工程及榆樹灣煤礦污水進入甲醇廠磨煤系統的工程，可為礦井節省鍋爐運行、污水處理、防滅火等費用，實現節能減排的小循環經濟圈。在項目建設過程中，我們創新實施了「456」（四為主、五超前、六堅持）基本建設工程模式，相繼開展了三次百日會戰活動，加快了項目建設速度，僅用24個月的有效工期實現投料試產，其中2007年完成投資17.18億元，創兗礦單個項目年度投資最高紀錄。
投產以來，甲醇廠順利通過了陝西省發改委和集團公司組織的項目竣工驗收；一次性取得了甲醇、液氧、硫磺等五個產品的生產許可證，全部完成了項目竣工所具備的行政許可證件，為今後依法生產經營奠定了基礎。喜獲國家優質工程獎銀獎（全國化工系統已有二年評選無金獎），是兗礦繼國泰公司獲金獎後的又一殊榮。
二、180萬噸甲醇項目及100萬噸配套烯烴項目
二期180萬噸甲醇項目擬將在一期60萬噸基礎上進行擴建，形成年產240萬噸甲醇的生產規模，並配套建設100萬噸烯烴項目，延伸產業鏈，提高產品附加值。180萬噸甲醇配套100萬噸烯烴項目總投資預計約260億元，年均銷售收入約100億元。
二期甲醇項目已具備開工條件，除環境影響評價已於3月24日完成評審未獲得批文、省政府配套資源的承諾外，其餘各類核准手續已全部完成。在此基礎上，按照「轉方式、調結構、促發展」的理念，我們學習調研了省政府重點扶持的煤低溫熱解干餾技術，擬投資341億元，通過這一最先進的煤化工生產技術，即二次氣化制甲醇，將二期甲醇項目及其深加工產品產能擴增至240萬噸/年，形成300萬噸/年的甲醇總產能，同步建設甲醇深加工項目，如80萬噸MTP、50萬噸聚丙烯、10萬噸丙烯酸酯、30萬噸丁辛醇（15萬噸丁醇、15萬噸辛醇）、20萬噸甲醇蛋白等項目，以此增強項目的高科技含量，提升企業核心競爭力。