生產蝕刻液的上市公司

❶ 添鴻化學科技(上海)有限公司怎麼樣

添鴻化學科技(上海)有限公司是2009-05-07注冊成立的有限責任公司(外國法人獨資)，注冊地址位於上海市金山區漕涇鎮平業路66號。

添鴻化學科技(上海)有限公司的統一社會信用代碼/注冊號是91310000687349048G，企業法人鍾時俊，目前企業處於開業狀態。

添鴻化學科技(上海)有限公司的經營范圍是：生產加工蝕刻液、去光阻液、稀釋劑、清洗劑及半導體晶片的清洗，銷售公司自產產品，上述同類商品及化工原料（除危險品外，不涉及國營貿易管理商品）的批發、進出口、傭金代理（拍賣除外）並提供相應配套服務和技術咨詢（涉及配額許可證管理、專項規定管理的商品按國家有關規定辦理）。 【依法須經批準的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動】。

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❷ 蝕刻液銅回收系統

深圳市奇能科技有限公司
奇能公司簡介
本公司專業從事線路板廠微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等回收循環再生系統，及周邊設備材料加工製作。有一批專業從事PBC行業多年的骨幹技術人員，深入PCB行業，熟悉PCB生產工藝流程，為客戶提供滿意周到的技術服務。
再生循環設備簡介
PCB行業製作工序中產生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價值高，且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進行環保處理，一方面造成資源的嚴重浪費，另一方面重金屬排放後滲入至土壤及水源之中，即會對我們賴以生存的自然環境及自身的健康產生嚴重的污染和危害。
近年來隨著環保意識的增強，政府法規對於印製電路板工廠排放廢水的各項指標限制日趨嚴謹，因此，印製電路板產業廢水處理為達到銅離子的穩定達標排放標准，均以大量加葯的手段來獲得解決。但傳統的加化學葯劑，操作成本高，且造成大量銅污泥產生及排放廢水導電度過高（溶解性鹽類造成），導致廢水回用難度加大或者根本無法回收使用的後續問題。
我們公司所研發的微蝕刻循環再生設備、蝕刻液再生循環設備、硝酸銅銅回收設備，是一項專門為PCB（印製電路板）行業的微蝕、蝕刻等工序而設計，使該工序成為清潔生產、節能減排，並大幅度降低生產成本的清潔生產設備。微蝕刻液循環再生設備在使用中不但使微蝕刻工序基本實現污染零排放，並產出純度高、價值高的電解金屬銅。
一、微蝕液包括過硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系，在近幾年廣泛的運用在PCB之表面處理製程，例如：沉銅（PTH)製程，電鍍製程、內層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產線。
我們公司目前對過硫酸鈉/硫酸和雙氧水/硫酸兩種體系的微蝕工序研發設計了不同的循環再生設備。
無論是過硫酸鈉/硫酸體系還是雙氧水/硫酸體系,我司設備均可把飽和微蝕液處理再生後，返回客戶生產線繼續使用，回用時，不改變客戶原生產工藝參數；在運行我們公司設備時可不停機亦可更換葯水，從而達到穩定生產的目的。這兩種體系再生設備設備不僅可以節省約30%的物料成本，還大大降低廢水處理成本，且可以電解出金屬銅。
二、蝕刻液再生循環系統
在電子線路版（PCB）蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達到最佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應分量的蝕刻鹽（NH4CI）及氨水（NH3）。要持續蝕刻液中上述各種成份的濃度最佳水平，蝕刻用過後的（以下稱[用後蝕刻液]）溶液需不斷由添加的葯劑所取締。
本系統將大量原本需要排放的用後蝕刻液再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需極少量的補充劑及氨水，補償因運作時被帶走而失去的部份。從而取代蝕刻子液，既可達到蝕刻工藝的要求，又可節省生產成本。
蝕刻液再生循環系統有酸性、鹼性兩大系統，兩大系統又可分為萃取法、直接電解法。可將大量原本需要排放的用後蝕刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產廢液的排放，回用降低生產成本，且可提取出高純度電解金屬銅。

三、硝酸銅銅回收系統
在電子線路版（PCB）削銅過程中，削掛缸中的銅含量漸漸增加，銅離子濃度80-100克/左右時就處於飽和狀態，削銅能力大大減弱，則需換缸更換新的硝酸溶液進行削銅。傳統硝酸銅溶液處理方式是將廢液給指定的單位處理，並需付給一定的處理費用，不僅資源沒有得到合理使用還增加處理成本。
採用硝酸銅銅回收設備後，可將銅離子將至1g/L，不僅可以提取出高純度金屬銅，且處理過後的硝酸廢液還可以供給環保池使用，大大減小了環保的處理成本。

❸ PCB線路板的酸性和鹼性蝕刻液

現在線路板行業的酸性蝕刻最常用的是鹽酸加蝕板鹽或者雙氧水，三氯化鐵的基本不用了，因為第一是蝕刻穩定性不好，二是廢水處理難度大；鹼性蝕刻是氯化銨氯化銅加氨水加蝕板鹽。

❹ 蝕刻液在電子方面的作用

蝕刻液是由DI水，和EA添加劑，CL離子蝕刻鹽，液氨，配製而成的鹼性銅氨液！蝕刻液可以分為鹼性和酸性CUCL液！主要是應用在PCB蝕刻工序線路成形！生產工作參數在：CU：120—160，CL185—210，PH8.2—8.8 。 廢的蝕刻液可以用蝕刻液循環再生系統進行循環再生可以繼續拿到PCB生產線使用，並且還可以獲得豐厚利潤的高品質的99.97%的銅！

❺ 蝕刻液是什麼

由氟化銨、草酸、硫酸鈉、氫氟酸、硫酸、硫酸銨、甘油、水組成。

1、氟化銨：分子式為NH4F，白色晶體，易潮解，易溶於水和甲醇，較難溶於乙醇，能升華，在蝕刻液中起腐蝕作用，一般選用工業產品。

2、草酸：在蝕刻液中作還原劑使用，一般選用工業產品。

3、硫酸鈉：在蝕刻液中作為填充劑使用，一般選用工業產品。

4、氫氟酸：即氟化氫的水溶液，為無色液體，能在空氣中發煙，有強烈腐蝕性和毒性，能侵蝕玻璃，需貯存於鉛制、蠟制或塑料容器中，可作為蝕刻玻璃的主要原料，一般選用工業品。

5、硫酸：純品為無色油狀液體，含雜質時呈黃、棕等色。用水稀釋時，應將濃硫酸慢慢注入水中，並隨時攪和，而不能將水倒入濃硫酸中，以防濃硫酸飛濺而引發事故，可作為腐蝕助劑，一般選用工業品。

6、硫酸銨：一般選用工業品。

7、甘油：一般選用工業品。

8、水：自來水。

(5)生產蝕刻液的上市公司擴展閱讀

蝕刻液分類

已經使用的蝕刻液類型有六種類型：酸性氯化銅、鹼性氯化銅、氯化鐵、過硫酸銨、硫酸/鉻酸、硫酸/雙氧水蝕刻液。

酸性氯化銅，工藝體系，根據添加不同的氧化劑又可細分為鹽酸氯化銅+空氣體系、鹽酸氯化銅+氯酸鈉體系、鹽酸氯化銅+雙氧水體系三種蝕刻工藝，在生產過程中通過補加鹽酸+空氣、鹽酸+氯酸鈉、鹽酸+雙氧水和少量的添加劑來實現線路板板的連續蝕刻生產。

❻ 哪裡有回收三氯化鐵蝕刻廢液的呢

你有嗎？不知道價格是多少？
要看你的含量才可以

❼ 請問廢酸性蝕刻液中是否含有氯酸鈉

答：如果是加有氯酸鈉的配方生產出來的的蝕刻液當然還有氯酸鈉的殘留，但是隨著時間的延長，其含量會逐步降低。如果說是鹽酸加蝕板鹽配方或者其它不含氯酸鈉的配方生產出來的蝕刻液，就沒有氯酸鈉。氯酸鈉作為強氧化劑作用於銅，溶解於水後就會逐步分解。
補充：各種配方做出來的蝕刻液成分不盡相同，但一般有鹽酸+氧化劑、三氯化鐵、硝酸等，最常用的是第一種，如你說的有那種，有鹽酸、氯酸鈉、蝕板鹽、緩沖劑等。具體成分和含量一般是技術秘密。

❽ 鹼性蝕刻液電解提煉出來的銅蜜度薄，容易斷，求高手指點

鹼性蝕刻液是用蝕刻線路板銅的葯液，主要成分：氨水+氯化銨+添加劑 。一般生產車間排出的廢液含銅量為110~130g/l。此廢液回收價值高，收回方法，其一：萃取電解法。此法利用萃取劑萃取出銅離子之後，用硫酸銅溶液做電解液進行電解。其優點在於電解出來的銅純度高，一般電解出來的銅都可以達到三個九以上。

❾ 蝕刻廢水的主要成分是什麼

蝕刻劑有許多種類，最早是使用三氯化鐵的水溶液為蝕刻液，隨著工業發展，三氯化鐵逐漸被淘汰代之以氯化銅、過硫酸鹽、過氧化氫-硫酸、氨鹼以及其他蝕刻液相繼開發並投入使用，其中尤以氯化銅蝕刻液得到廣泛應用。
一、三氯化鐵蝕刻廢液的組成及常規處理技術
1.廢液成分
廢三氯化鐵蝕刻液是一種酸性液體，主要含有氯化銅、氯化亞銅、氯化鐵、氯化亞鐵和鹽酸，其中銅含量在50g/L左右。三氯化鐵蝕刻液僅在少數特殊工件的加工中採用。
2.回收技術
目前從三氯化鐵蝕刻廢液中回收銅的方法很多，其中置換法具有投資少、回收率高、成本低、方法簡單、操作方便和見效快等特點。
（1）工業廢鐵置換回收銅
反應原理：
實驗表明，不銹鋼幾乎不產生置換反應，鑄鐵屑能比較好的產生置換反應，而刨床的鐵屑又比車床車的鐵屑效果好。一般採用6木尼龍網通過的鑄鐵屑來進行銅的回收。
（2）將三氯化鐵蝕刻廢液投鐵提銅後通入氯氣並蒸發濃縮，生成三氯化鐵回用於線路板蝕刻。
二、酸性氯化銅蝕刻廢液成分及常規處理技術
1 廢液成分
廢酸性蝕刻液是一種藍綠色的強酸性液體，主要含有氯化銅、氯化亞銅、雙氧水和鹽酸，其中銅含量可達150~250g/L。
2 回收技術
（1）化學沉澱法
用30%的氫氧化納中和沉澱後，與濃硫酸反應，冷卻結晶生成硫酸銅。
（2）電解法
該法與電鍍原理一樣，通過電解把廢液中的銅回收出來。
（3）氯化亞銅法
用純銅粉或舊的電動機銅絲或用置換出來的海綿銅加入蝕刻液廢液中，在加入氯化鈉，用清水稀釋可得到氯化亞銅沉澱。
三 鹼性氯化銅蝕刻廢液的組成與常規處理技術
1.廢液組成
廢鹼性蝕刻液是一種深藍色有強烈氨味的液體，主要含有銅氨絡合物（銅含量可達150~250g/L）、氯化銨及氨水。
2.回收技術
鹼性氯化銅廢液常用的回收方法有酸化法和鹼化法。
（1）酸化法回收銅
往鹼性氯化銅廢液中加入一定量的工業鹽酸，沉澱後用硫酸溶解製成硫酸銅或電解成精銅。
（2）鹼化法回收銅
往鹼性氯化銅蝕刻廢液中加入一定量的氫氧化納溶液，生成氧化銅沉澱。氧化銅可用硫酸溶解成硫酸銅，氨可用硫酸吸收。
除以上的回收廢液中銅的方法外，還有一些可全回收利用廢液的方法。
（3）中和沉澱及置換法結合技術
將印製線路板鹼性蝕刻廢液與酸性氯化銅蝕刻廢液進行中和沉澱，生成的鹼式氯化銅沉澱用於生產工業級硫酸銅；沉澱壓濾母液用於生產鹼性蝕刻液；其餘廢水經金屬鋁屑置換去除銅離子，進行蒸發濃縮生產混合銨鹽。
（4）廢蝕刻液全回收技術
先將廢鹼性蝕刻液進行加熱蒸餾，蒸出的氨氣用水吸收成稀氨水，和析出的鹽一起回用於鹼性蝕刻液的再生產；濃溶液則通過加酸或加鹼將其中的銅轉化為硫酸銅或氧化銅。這樣，既避免了二次污染，又降低了公司生產鹼性蝕刻液的成本。
3.銅脫除技術
（1）鹼性條件下硫化鈉沉澱法除銅
鹼性蝕刻廢液中主要含Cu2+及NH3·H2O，當NH4+含量較高以及在鹼性條件下，Cu2+與NH4+可形成銅氨絡合物，無法用中和沉澱方法處理廢水中的銅。但Na2S在鹼性條件下，能與重金屬形成比其絡合物更穩定的沉澱物CuS，從而達到去除重金屬銅的目的。
（2）中和沉澱後水合肼還原或硫化鈉沉澱除銅
鹼性蝕刻液中加入酸性蝕刻液中和沉澱可脫除90%左右的銅，再採用水合肼還原法或硫化鈉沉澱法可進一步脫除銅。