高壓臨氫管上市公司

❶ VDD、VCC、VSS的區別

一、電壓的作用對象不同

VCC的供電電壓作用於電路。

VDD的工作電壓作用於晶元。

VSS的電壓作用於器件內部。

二、來源不同

VCC來源於集電極電源電壓， 一般用於雙極型晶體管。

VDD來源於漏極電源電壓，用於 MOS 晶體管電路, 一般指正電源。

Vss來源於極電源電壓，在 CMOS 電路中指負電源, 在單電源時指零伏或接地。

三、在COMS元件中的作用不同

VDD是CMOS的漏極引腳。

VSS是CMOS的源極引腳。

VCC在CMOS沒有名稱。

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VCC的工藝技術

VCC懸浮床加氫裂化技術，含液相加氫處理（LPH）和氣相加氫處理（GPH）兩個過程。其原理為：

1、原料與添加劑和氫氣混合後進入懸浮床反應器，發生熱裂化反應，並在高壓臨氫狀態下加氫飽和。其中進料中殘炭、膠質、瀝青質在特定的添加劑作用下發生熱裂化和加氫飽和的過程，基本沒有焦炭的產生。

2、懸浮床熱裂化的產物進入熱高壓分離器中分離，清潔的氣體產物去固定床反應器在進一步加氫裂化和加氫精製，生產出優質的石腦油和輕柴油。分離出的固體物質主要是焦炭，可造粒當燃煤使用。

❷ VDD、VCC、VSS的區別

1、Vcc和Vdd是器件的電源端。Vcc是雙極器件的正，Vdd多半是單極器件的正。下標可以理解為NPN晶體管的集電極C，和PMOS or NMOS場效應管的漏極D。同樣你可在電路圖中看見Vee和Vss，含義一樣。因為主流晶元結構是硅NPN所以Vcc通常是正。如果用PNP結構Vcc就為負了。建議選用晶元時一定要看清電氣參數。

2、VCC：C=circuit 表示電路的意思, 即接入電路的電壓；

VDD：D=device 表示器件的意思, 即器件內部的工作電壓（接電源）；

VSS：S=series 表示公共連接的意思，通常指電路公共接地端電壓(接地）；

3、Vcc 來源於集電極電源電壓, Collector Voltage, 一般用於雙極型晶體管, PNP 管時為負電源電壓, 有時也標成 -Vcc, NPN 管時為正電壓。

Vdd 來源於漏極電源電壓, Drain Voltage, 用於 MOS 晶體管電路, 一般指正電源. 因為很少單獨用 PMOS 晶體管, 所以在 CMOS 電路中 Vdd 經常接在 PMOS 管的源極上。

Vss 源極電源電壓, 在 CMOS 電路中指負電源, 在單電源時指零伏或接地。

4、VDD：電源電壓（單極器件）；電源電壓（4000系列數字電 路）；漏極電壓（場效應管）

VCC：電源電壓（雙極器件）；電源電壓（74系列數字電路）；聲控載波（Voice Controlled Carrier)

VSS:：地或電源負極

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1、對於數字電路來說，VCC是電路的供電電壓,VDD是晶元的工作電壓（通常Vcc>Vdd），VSS是接地點。

2、有些IC既有VDD引腳又有VCC引腳，說明這種器件自身帶有電壓轉換功能，這個時候Vdd僅僅是給器件內部的數字或模擬系統供電，而Vcc是給包括外設和內部系統供電，所以Vcc的電壓必須比Vdd高。

3、在場效應管（或CMOS器件）中，VDD為漏極，VSS為源極，VDD和VSS指的是元件引腳，而不表示供電電壓。

4、一般來說VCC=模擬電源,VDD=數字電源,VSS=數字地,VEE=負電源

❸ 加氫裂化裝置的重點部位

（一）重點部位
1．加熱爐及反應器區
加氫裝置的加熱爐及反應器區布置有加氫反應加熱爐、分餾部分加熱爐、加氫反應加熱器、高壓換熱器等設備，其中大部分設備為高壓設備，介質溫度比較高，而且加熱爐又有明火，因此，該區域潛在的危險性比較大，主要危險為火災、爆炸是安全上重點防範的區域。
⒉高壓分離器及高壓空冷區
高壓分離器及高壓空冷區內有高壓分離器及高壓空冷器，若高壓分離器的液位控制不好，就會出現嚴重問題。主要危險為火災、爆炸和H2S中毒，因此該區域是安全上重點防範的區域。
3．加氫壓縮機廠房
加氫壓縮機廠房內布置有循環氫壓縮機、氫氣增壓機，該區域為臨氫環境，氫氣的壓力較高，而且壓縮機為動設備，出現故障的機率較大，因此，該區域潛在的危險性比較大，主要危險為火災、爆炸中毒，是安全上重點防範的區域。
4．分餾塔區
分餾塔區的設備數量較多，介質多為易燃、易爆物料，高溫熱油泵是應重點防範的設備，高溫熱油一旦發生泄漏，就可能引起火災事故，分餾塔區內有大量的燃料氣、液態烴及油品，如發生事故，後果將十分嚴重，此外，脫丁烷塔及其干氣、液化氣中H2S濃度高，有中毒危險，因此該區域也是安全上重點防範的區域。
（二）主要設備
⒈加氫反應器
加氫反應器多為固定床反應器，加氫反應屬於氣—液—固三相涓流床反應，加氫反應器分冷壁反應器和熱壁反應器兩種：冷壁反應器內有隔熱襯里，反應器材質等級較低；熱壁反應器沒有隔熱襯里，而是採用雙層堆焊襯里，材質多為2×1/4Cr—1M0。加氫反應器內的催化劑需分層裝填，中間使用急冷氫，因此加氫反應器的結構復雜，反應器人口設有擴散器，內有進料分配盤、集垢籃筐、催化劑支承盤、冷氫管、冷氫箱、再分配盤、出口集油器等內構件。
加氫反應器的操作條件為高溫、高壓、臨氫，操作條件苛刻，是加氫裝置最重要的設備之一。
2．高壓換熱器
反應器出料溫度較高，具有很高熱焓，應盡可能回收這部分熱量，因此加氫裝置都設有高壓換熱器，用於反應器出料與原料油及循環氫換熱。現在的高壓換熱器多為U型管式雙殼程換熱器，該種換熱器可以實現純逆流換熱，提高換熱效率，減小高壓換熱器的面積。管箱多用螺紋鎖緊式端蓋，其優點是結構緊湊、密封性好、便於拆裝。
高壓換熱器的操作條件為高溫、高壓、臨氫，靜密封點較多，易出現泄漏，是加氫裝置的重要設備。
3．高壓空冷
高壓空冷的操作條件為高壓、臨氫，是加氫裝置的重要設備，中國華北地區某煉油廠中壓加氫裂化裝置，高壓空冷兩次出現泄漏，使裝置被迫停工處理，因此，高壓空冷的設計、製造及使用也應引起重視。
4．高壓分離器
高壓分離器的工藝作用是進行氣—油—水三相分離，高壓分離器的操作條件為高壓、臨氫，操作溫度不高，在水和硫化氫存在的條件下，物料的腐蝕性增強，在使用時應引起足夠重視。另外，加氫裝置高壓分離器的液位非常重要，如控制不好將產生嚴重後果，液位過高，液體易帶進循環氫壓縮機，損壞壓縮機，液位過低，易發生高壓竄低壓事故，大量循環氫迅速進入低壓分離器，此時，如果低壓分離器的安全閥打不開或泄放量不夠，將發生嚴重事故。因此，從安全形度講高壓分離器是很重要的設備。
⒌反應加熱爐
加氫反應加熱爐的操作條件為高溫、高壓、臨氫，而且有明火，操作條件非常苛刻，是加氫裝置的重要設備。加氫反應加熱爐爐管材質一般為高Cr、Ni的合金鋼，如TP347。
加氫反應加熱爐的爐型多為純輻射室雙面輻射加熱爐，這樣設計的目的是為了增加輻射管的熱強度，減小爐管的長度和彎頭數，以減少爐管用量，降低系統壓降。為回收煙氣余熱，提高加熱爐熱效率，加氫反應加熱爐一般設余熱鍋爐系統。
6．新氫壓縮機
新氫壓縮機的作用就是將原料氫氣增壓送入反應系統，這種壓縮機一般進出口的壓差較大，流量相對較小，多採用往復式壓縮機。
往復式壓縮機的每級壓縮比一般為2—3．5，根據氫氣氣源壓力及反應系統壓力，一般採用2～3級壓縮。
往復式壓縮機的多數部件為往復運動部件，氣流流動有脈沖性，因此往復式壓縮機不能長周期運行，多設有備機。
往復式壓縮機一般用電動機驅動，通過剛性聯軸器連接，電動機的功率較大、轉速較低，多採用同步電機。
7．循環氫壓縮機
循環氫壓縮機的作用是為加氫反應提供循環氫。循環氫壓縮機是加氫裝置的「心臟」。如果循環氫壓縮機停運，加氫裝置只能緊急泄壓停工。
循環氫壓縮機在系統中是循環作功，其出人口壓差一般不大，流量相對較大，一般使用離心式壓縮機。由於循環氫的分子量較小，單級葉輪的能量頭較小，所以循環氫壓縮機一般轉速較高（8000—10000r/nfin），級數較多（6～8級）。
循環氫壓縮機除軸承和軸端密封外，幾乎無相對摩擦部件，而且壓縮機的密封多採用干氣式密封和浮環密封，再加上完善的儀表監測、診斷系統，所以，循環氫壓縮機一般能長周期運行，無需使用備機。
循環氫壓縮機多採用汽輪機驅動，這是因為蒸汽汽輪機的轉速較高，而且其轉速具有可調節性。
8．自動反沖洗過濾器
加氫原料中含有機械雜質，如不除去，就會沉積在反應器頂部，使反應器壓差過大而被迫停工，縮短裝置運行周期。因此，加氫原料需要進行過濾，現在多採用自動反沖洗過濾器。
自動反沖洗過濾器內設約翰遜過濾網，過濾網可以過濾掉≥25/1m的固體雜質顆粒，當過濾器進出口壓差大於設定值（0．1～0．18MPa）時，啟動反沖洗機構，進行反沖洗，沖洗掉過濾器上的雜質。

❹ 常用的管道材質都有哪些

化工裝置指煉油乙烯的下游加工裝置用的工藝配管有碳鋼管及不銹鋼管（無縫及焊接）:一般常用的碳鋼管道材質有20#(GB/T8163)、20G（GB5310)。20g及20#（GB9948）很少用到。如果是用於A類管道的話必須是100%UT；不銹管常用的鋼種一般是304、316L、316Ti等。
純理論意義上的化工裝置一般CrMo鋼及CrMoV鋼種都用不達到，整個裝置加工工藝不涉及高溫高壓臨氫工況，偏重於物料輸送管道的耐腐蝕性。
特殊的鋼種有蒙乃爾、Mo2Cu等。

❺ 壓力管道設計溫度為什麼不能高於最高溫度

普通碳素鋼

這種鋼材的限制條件主要有：對於沸騰鋼，設計壓力應小於0.6MPa,設計溫度應為0～250℃的條件下；不得用於易燃或有毒液體的管道；不得用於石油液化氣和有應力腐蝕的環境中。

對於鎮靜鋼，限制用在設計溫度為0～400℃范圍內；當用於有應力腐蝕開裂敏感的環境時，本題硬度和焊縫硬度應不大於200HB，並對本體和焊縫進行100%無損探傷。

對於壓力管道的沸騰鋼和鎮靜鋼，含碳量不得大於0.24%；標准GB700給出的四種常用普通碳素結構鋼是這樣的：Q235AF鋼板，設計壓力小於0.6MPa,使用溫度為0～250℃，鋼板厚度小於12mm,不得用於易燃、毒性成度為中度、高度或極度危害介質的管道；Q235A鋼板，設計壓力小於1.0MPa，使用溫度為：0～350℃，鋼板厚度小於16mm,不得用於石油液化氣，毒性程度為高度或極度危害、介質的管道；Q235B鋼板，設計壓力小1.6MPa,使用溫度為0～350℃，鋼板厚度小於20mm，不能用於高或極度危害介質的管道；Q235C鋼板，設計壓力小於2.5MPa,使用溫度為0～400℃，剛搬厚度小於mm。

優質碳素鋼

優質碳素鋼是壓力管道中應用最廣的碳鋼，對應的材料標准有：GB/T699、GB/T8163、GB3087、GB5310、GB9948、GB6479等。這些標準是根據不同的使用工況而提出來的，它們共性的使用限制條件有：錳鋼（如16Mn）不得用於輸送鹼性或苛性鹼介質時有發生鹼脆可能的環境；在均勻腐蝕介質環境下工作時，應根據腐蝕速率、使用壽命等進行經濟核算，如果核算結果證明選用碳素鋼是合適的，應給出足夠的腐蝕餘量，並採取相應的其他防腐措施；在有應力腐蝕開裂的傾向的環境中工作時，應進行焊後應力熱處理，熱處理後的焊縫金屬硬度不得大於200HB，焊縫應進100%無損探傷。錳鋼（如16Mn）不宜用於有應力腐蝕開裂傾向的環境中。

碳素鋼、碳錳鋼、錳釩鋼等在425℃以上溫度下長期工作時，其碳化物有轉化為始末的可能性，因此限制其最高工作溫度不得超過425℃（鍋爐規范規定該溫度為450）；在臨氫操作時，應考慮發生輕損傷的可能性；含碳量大於0.24%的碳鋼不宜用於焊連接的管子或元件；用於－20℃以下溫度時，應做低溫沖擊人行試驗；用於高壓臨氫、教鞭載荷情況下的碳素鋼材料宜是經過爐外精煉的材料。

鉻鉬合金鋼

常用的鉻鉬合金鋼材料標准有：GB9948、GB5310、GB6479、GB3077、GB1221等，其使用限制條件有：碳鉬鋼（C-0.5Mo）在468℃的溫度下長期工作時，其碳化物有轉化為始末的傾向，因此限制其最高工作溫度不超468℃；在均勻腐蝕環境下工作時應根據腐蝕速率、使用壽命等進行緊急核算，同時給出足夠的的腐蝕餘量。臨氫操作時，應考慮氫損傷的可能性。

在高溫氫氣加硫化氫介質環境下工作時，應根據Nelson曲線和Couper曲線確定其使用條件；應避免在有應力腐蝕開裂的環境中使用；在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止回火脆性問題；鉻鉬合金一般應是電爐冶煉或經爐外精煉的材料。

不朽耐熱鋼

壓力管道中常用的不銹耐熱鋼材料標准有：GB/T14976、GB4237、GB4238、GB1220、GB1221等。其共性的使用限制條件有：含鉻12%以上的鐵素體和馬氏體不銹鋼在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不銹鋼時，應將其彎曲應力、振動、沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用。

奧氏不銹鋼在加熱冷卻過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳（C＜0.003%

）奧氏體不銹鋼。

不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中氯離子濃度不超過2.5×10－7。另外，奧氏體不銹鋼使用溫度超過525℃，其含碳量應大於0.04%，否則鋼的強度會有明顯的下降。

❻ 347不銹鋼是什麼材質

347不銹鋼管是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。347不銹鋼管相當於我國的0Cr18Ni11Nb 不銹鋼管。

在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用於多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。

從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。

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347不銹鋼管:含鉻18%，含鎳11%

347含鉭加鈮，主要用於高溫下使用的焊接部件

347不銹鋼管=0Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶間腐蝕性，具有強度提高，塑性不降低。使材料的厚度減少。作為結構用強度部件 。

347不銹鋼管熱處理：固溶處理（℃）980-1150 快冷

347不銹鋼管經固溶處理的奧氏體型鋼的力學性能（GB/T4237-92）屈服強度≥205/MPa，抗拉強度≥520/ MPa，伸長率≥35%，硬度試驗：HBS≤187、HRB≤90、HV≤200

347不銹鋼管化學成份C≤0.08,Si≤1.00,Mn≤2.00,P≤0.035,S≤0.030,Ni=9~13,Cr=17.00~19.00，Nb≥5*C%

❼ 高壓管道的技術檢驗應包括哪些方面

高壓工藝管道的技術檢驗是掌握管道技術現狀、消除缺陷、防範事故的主要手段。技術檢驗工作由企業鍋爐壓力容器檢驗部門或外委有檢驗資格的單位進行，並對其檢驗結論負責。高壓工藝管道技術檢驗分外部檢查、探查檢驗和全面檢驗。

外部檢查

車間每季至少檢查一次；企業每年至少檢查一次。檢查項目包括：

(1)管道、管件、緊固件及閥門的防腐層、保溫層是否完好，可見管表面有無缺陷；

(2)管道振動情況，管與管、管與相鄰物件有無摩擦；

(3)吊卡、管卡、支承的緊固和防腐情況；

(4)管道的連接法蘭、接頭、閥門填料、焊縫有無泄漏；

(5)檢查管道內有無異物撞擊或摩擦聲。

探查檢驗

探查檢驗是針對高壓工藝管道不同管系可能存在的薄弱環節，實施對症性的定點測厚及連接部位或管段的解體抽查。

(1)定點測厚。選擇定點測厚的測點應有足夠的代表性，找出管內壁的易腐蝕部位，流體轉向的易沖刷部位，製造時易拉薄的部位，使用時受力大的部位，以及根據實踐經驗選點。並充分考慮流體流動方式，如三通，有側向匯流、對向匯流、側向分流和背向分流等流動方式，流體對三通的沖刷腐蝕部位是有區別的，應對症選點。

將確定的測定位置標記在繪制的主體管段簡圖上，按圖進行定點測厚並記錄。定期分析對比測定數據並根據分析結果決定擴大或縮小測定范圍和調整測定周期。根據已獲得的實測數據，研究分析高壓管段在特定條件下的腐蝕、磨蝕規律，判斷管道的結構強度，制定防範和改進措施。

高壓工藝管道定點測厚周期應根據腐蝕、磨蝕年年速率確定。腐蝕、磨蝕速率小於0.10毫米每年，每兩年測厚一次；0.025～0.25毫米每年，每兩年測厚一次；大於0.25毫米每年，每半年測厚一次。

(2)解體抽查。解體抽查主要是根據管道輸送工作介質的腐蝕性能、熱學環境、流體流動方式，以及管道的結構特性和振動狀況等，選擇可拆部位進行解體檢查，並把選定部位標記在主體管道簡圖上。

一般應重點查明：法蘭、三通、彎頭、螺栓以及管口、管口壁、密封面、墊圈的腐蝕和損傷情況。同時還要抽查部件附近的支承有無松動、變形或斷裂。對於全焊接高壓工藝管道只能靠無損探傷抽查或修理閥門時用內窺鏡擴大檢查。

解體抽查可以結合機械和設備單位檢修時或企業年度大修時進行，每年選檢一部分。

全面檢驗

全面檢驗是結合機械和設備單位大修或年度停車大修時對高壓工藝管道進行鑒定性的停車檢驗，以決定管道系統繼續使用、限制使用、局部更換或判廢。全面檢驗的周期為10～12年至少一次，但不得超過設計壽命之末。

全面檢驗主要包括以下一些內容：

(1)表面檢查。表面檢查是指宏觀檢查和表面無損探傷。宏觀檢查是用肉眼檢查管道、管件、焊縫的表面腐蝕，以及各類操作深度和分析，並詳細記錄。表面探傷主要採用磁粉探傷或著色探傷等手段檢查管道管件焊縫和管頭螺紋表面有無裂紋、折疊、結疤、腐蝕等缺陷。

對於全焊接高壓工藝管道可利用閥門拆開時用內窺鏡檢查；無法進行內壁表面檢查時，可用超聲波或射線探傷法檢查代替。

(2)解體檢查和壁厚測定。管道、管件、閥門、螺栓、螺紋的檢查，應按解體要求進行。按定點測厚選點的原則對管道、管件進行壁厚測定。對於工作溫度大於180℃的碳鋼和工作溫度大於250℃的合金鋼的臨氫管道、管件和閥門，可用超聲波能量法或測厚法根據能量的衰減或壁厚「增厚」來判斷氫腐蝕程度。

(3)焊縫埋藏缺陷探傷。對於製造和安裝時探傷等級低的、宏觀檢查成型不良的、有不同表面缺陷的或在運行中承受較高壓力的焊縫，應用超聲波探傷或射線探傷檢查埋藏缺陷，抽查比例不小於待檢管道焊縫總數的10％。但與機械和設備連接的第一道、口徑不小於50毫米的，或主支管口徑比不小於0.6的焊接三通的焊縫，抽查比例應不小於待檢件焊縫總數的50％。

(4)破壞性取樣檢驗。對於使用過程中出現超溫、超壓有可能影響金屬材料性能的或以蠕變率控制使用壽命、蠕變率接近或超過1％的，或有可能引起高溫氫腐蝕或氨化的管道、管件、閥門，應進行破壞性取樣檢驗。檢驗項目包括化學成分、力學性能、沖擊韌性和金相組成等，根據材質劣化程度判斷鄰接管道是否繼續使用、監控使用或判廢。

高壓工藝管道全面檢驗還包括耐壓試驗和氣密性試驗及出具評定報告。具體內容與前面對壓力容器耐壓試驗和氣密性試驗的介紹相似，在此不再贅述。

❽ 開維喜閥門集團有限公司和上海開維喜是什麼關系

作為閥門行業知名品牌，對於消費者和用戶往往對於這兩個公司經常都會搞混淆，或者以為是同一個公司。實際上兩個公司沒有關聯，開維喜閥門和上海開維喜是同年注冊的，分別從事閥門行業不同領域的發展方向。

上海開維喜閥門有限公司：

（簡稱「上海開維喜」），英文名稱SHK VALVE GROUP CO.,LTD（英文簡稱「SHK」）。注冊資金人民幣壹億元，佔地面積近六萬平方米。公司匯集了眾多閥門業界精英，一直處於嚴苛工況閥門技術研究和產品開發的行業制高點。公司現在全新引進了行業知名的大型加工製造設備和高精尖檢測設備，夯實了發展基礎，全面提升了核心競爭力。在繼承上海開維喜品牌的多年技術積累，以及不斷通過對新領域、新材料、新產品的持續研發投入和發展創新，取得在產學研用的科學驗證的多項研究成果並達到了國際先進水平，奠定了「嚴苛工況閥門高端製造和檢維修技術服務」的兩大主營業務版塊。量產的耐磨球閥、高低溫閥、高壓臨氫閥、特殊物料閥的成熟專利系列產品，已成功應用於石油化工、煤化工、冶金電力、多晶硅、長輸管線及LNG等國民經濟不可缺少的嚴苛工況領域項目裝置上。

中國開維喜閥門集團有限公司:

簡稱開維喜閥門，位於泵閥製造雲集,具有「中國泵閥之鄉」盛譽之稱的溫州甌北。注冊商標：CKVC，是集設計開發、製造安裝、銷售服務於一體的、跨躍浙江、上海兩地的大型專業化閥門製造企業。

公司始建於1988年。2003年正式成立開維喜閥門集團（詳情見：開維喜發展歷程）

開維喜集團公司佔地104000㎡，建築面積78000㎡。現有員工278人，工程技術人員51人，其中高級工程師11人。系中國閥協理事單位；中國城市煤氣協會會員；中國建築給排水、全國給排水技術情報網常務理事單位；國家電力系統、中國石油天然氣、中石化物資資源閥門一級供應網路成員，中國化工裝備總公司、中石化集團公司產品定點推薦企業。自成立以來，公司聘請資深閥門專家和引進閥門領域中核心技術。依靠人材、技術、裝備、信息、管理、團隊精神，經二十年的風雨洗禮，迎來了今朝的輝煌。

開維喜閥門集團有限公司

❾ 管道、設備試壓記錄

檢驗項目（強度試驗，氣密性試驗等）試驗壓力值，試壓時間，試壓結果，試壓名稱，型號，編號，數量，時間，試壓標准等。

❿ 高壓臨氫管道安裝需注意什麼

四川高德特為你解答：
識別柴油加氫裝置管道施工的重點環節,必須深入了解和認識此類裝置生產原料的特性和在高溫、高壓生產環境下具有的氫脆性及晶間腐蝕的特點和產生的嚴重性後果,通過科學的方法,針對性鑒別施工過程中的重點環節,並採取有效的控制的措施。總結加氫裝置臨氫高壓管道施工過程,
有以下重點環節:(1)施工前的策劃;(2)原材料檢驗;(3)單線圖二次測繪;(4)焊工考核(5)管道安裝過程:閥門安裝確認、環槽面法蘭密封/金屬環墊密封檢查;(6)焊縫穩定化熱處理(7)管道的試壓