塑料薄膜產業和相關上市公司研究

1. 1.新型塑料薄膜的發展趨勢

1值得關注的新品種（或老產品的改進和創新）
1.1水溶性薄膜
主要特點是：
（1）力學性-力學性能好，且可熱封，熱封強度較高；
（2）安全性-避免使用者直接接觸被包裝物，可用於對人體有害物品的包裝；
（3）環保性-降解徹底，降解的最終產物是CO2和H2O，可徹底解決
包裝廢棄物的處理問題；
（4）防偽性－具有防偽功能，可作為優質產品防偽的最佳武器，延長優質產品的壽命周期。
1.2黑白膜（Black/whitefilm）
主要特點是：
（1）熱封性-優秀的熱封性能；
（2）阻氧性-具有獨特的避光阻氧功能；
（3）性價比低。
我國市場出現鮮奶黑白膜將是未來幾年內鮮奶包裝的發展方向。目前中國乳品公司使用的鮮奶包裝黑白膜依賴進口。
保鮮包裝黑白膜一般由三四層不同的聚乙烯加黑白母料共擠復合而成。其熱封層一般使用支化程度高而且均勻，且分子量分布較窄的茂金屬線型低密度聚乙烯（MLLDPE）以提高黑白膜包裝的熱封性能。
1.3活性塑料包裝薄膜
主要特點是：
（1）透氣性-讓產生的二氧化碳和氧氣透過，使易腐爛的產品保持睡眠狀態；
（2）殺黴菌性-薄膜中含有微量緩慢釋放的殺黴菌劑，還能阻止黴菌的生長，包裝果蔬的保鮮期可延長1倍以上；
（3）保鮮性-能吸收對果蔬成熟起促進作用的乙烯，並使易腐爛產品的周圍保持潮濕。能使被包裝的新鮮水果、蔬菜和花朵等易腐爛的產品，維持其新鮮度達數個星期之久，較好地解決了這些產品的長途運輸問題。
1.4抗微生物的塑料薄膜
主要特點是：
（1）使用安全性-在薄膜中減少一次性防腐劑，使消費者減少防腐劑的攝入量；
（2）保質性-能延長食品保質期。含有抗微生物的塑料薄膜，可以在一定期限內逐漸向食品內釋放防腐劑，這樣不僅有效地保證了食品質量。
2包裝膜的發展方向
多姿多彩的塑料軟包裝以其優良的綜合性能，合理的價格和有利於環境而成為包裝業中發展最快的製品，不斷取代其他包裝，用途日益擴大，預計未來幾年仍將保持良好的增長勢頭。為提高市場競爭力，塑料軟包裝向薄壁化、高性能化方向發展，多層復合膜需求增長速度快於普通單層膜。聚乙烯薄膜和聚丙烯復合流延膜與其他多層復合膜在包裝上的應用前景最為看好。
3流延薄膜四大發展趨勢
（1）材料減量化———為適應包裝減量、環保的要求，包裝材料的薄型化、輕量化；
（2）使用安全化———重視人類自身的健康，材料要安全化；
（3）產品智能化———具有保鮮、防腐、抗菌、防偽、延長保質期等多種功能；
（4）設備高效化———包裝設備正在向大型化、快速化、高效化、自動化方向發展。

綠色化學又稱「環境無害化學」、「環境友好化學」、「清潔化學」。綠色化學是近10年才產生和發展起來的一個「新化學嬰兒」。1984年，美國環保局(EPA)提出「廢物最小化」，這是綠色化學的最初思想。1989年，美國環保局又提出了「污染預防」的概念。1990年，美聯邦政府通過了「防止污染行動」的法令，將防止污染確立為國策，該法案條文中首次出現了「綠色化學」一詞。1992年，美國環保局又發布了「污染預防戰略」。1995年，美國政府設立了「總統綠色化學挑戰獎」。1999年英國皇家化學會創辦了第一份國際性《綠色化學》雜志，標志著綠色化學的正式產生。我國也緊跟世界化學發展的前沿，在1995年，中國科學院化學部確定了《綠色化學與技術》的院士咨詢課題。

綠色化學的核心內容之一是「原子經濟性」，即充分利用反應物中的各個原子，因而既能充分利用資源,又能防止污染。原子經濟性的概念是1991年美國著名有機化學家Trost（為此他曾獲得了1998年度的總統綠色化學挑戰獎的學術獎)提出的，用原子利用率衡量反應的原子經濟性，在有機合成中最大限度地利用原料分子的每一個原子，使之結合到目標分子中，達到零排放。

綠色化學的12項原則

為了簡述綠色化學的主要觀點，P.T.Anastas和J.C.Waner提出了綠色化學的12項原則：

1．防止——防止產生廢棄物要比產生後再去處理和凈化好得多。

2．原子經濟——設計這樣的合成程序，使反應過程中所用的物料能最大限度地進到終極產物中。

3．較少有危害性的合成反應——設計合成工藝只選用或產出對人體或環境毒性小、最好是無毒的物質。

4．生成的化學產品是安全的——設計化學反應的生成物不僅具有所需的性能，還應具有最小的毒性。

5．溶劑和輔料是較安全的——盡量不用輔料（如溶劑或析出劑）當不得以使用時，盡可能是無害的。

6．能量的使用要講效率——盡可能降低化學過程所需能量，還應考慮對環境的影響和經濟效益。合成過程盡可能在大氣環境的溫度和壓強下進行。

7．用可以回收的原料——只要技術上、經濟上是可行的，原料應能回收而不是使之廢棄。

8．盡量減少派生物——應盡可能避免或減少多餘的衍生反應（用於保護基團或取消保護和短暫改變物理、化學過程），因為進行這些步驟需添加一些反應物同時也會產生廢棄物。

9．催化作用——催化劑（盡可能是具選擇性的）比符合化學計量數的反應物更占優勢。

10．要設計降解——按設計生產的生成物，當其有效作用完成後，可以分解為無害的降解產物，在環境中不繼續存在。

11．防止污染進程能進行實時分析——需要不斷發展分析方法，在實時分析、進程中監測，特別是對形成危害物質的控制上。

12．防止事故發生——在化學過程中，反應物（包括其特定形態）的選擇應著眼於使包括釋放、爆炸、著火等化學事故的可能性降至最低。資源使用的5R理論。

近年來生物技術領域有了突破性進展，如公共基因資料庫（GenBank）和蛋白質資料庫（PDB）中序列的指數增長，高效基因克隆和表達平台的建立，可有效改進生物催化劑專一性、選擇性和穩定性的酶定向進化技術的應用。這些進展使生物催化在化學合成中日趨重要。本文綜述了生物催化在如下領域的成功應用：在葯物生產中用於開發經濟的化學酶法合成工藝，在綠色化學領域中最大程度地減少廢物的產生和危險試劑的應用，在天然化學領域中對天然產物進行修飾以發現具有更好生物活性的新葯物。
隨著包裝材料的大量使用，一些廢棄包裝材料的處理是目前需要解決的難題。通常對廢棄包裝材料的處理主要有填埋、焚燒和回收再利用等3種方法。填埋法不但對土地造成污染，而且浪費了大量的土地；焚燒法釋放大量有毒氣體，對大氣造成污染；回收再利用法收集、分揀麻煩，實際應用困難。因此，開發合適的包裝材料方法是十分必要的。
生物降解法是一種很好解決廢棄包裝材料的新方法。它具有儲存運輸方便、應用范圍廣等特點，在生物降解包裝材料中，生物降解包裝塑料是一種常見的包裝材料。
1生物降解塑料及其分類生物降解塑料是指當存在水和營養成分的條件下，可以被微生物降解的塑料。生物降解塑料根據其機理和破壞形式，分為完全生物降解和生物破壞性降解兩類。
1. 1完全生物降解塑料完全生物降解塑料是指其分子結構可以被微生物或酶完全分解成簡單化合物的塑料材料。這類材料目前主要有天然高分子型、人工合成型、微生物合成型和植物轉基因型材料。
1. 2生物破壞性降解塑料生物破壞性降解塑料主要是天然高分子與合成高分子復合而成的降解塑料。目前，有望在包裝領域中得到應用的復合方法仍以共混為主，其首選基材也是澱粉和纖維素等。
2生物降解包裝材料的降解機理2. 1完全生物降解機理完全生物降解其機理是生物降解材料在自然界微生物，如細菌、黴菌和藻類的作用下，可完全分解為CO2、H2O或氨等低分子化合物。它具有儲存運輸方便、應用范圍廣等特點。其降解過程大致有3種作用方式。
1)生物的物理作用由於生物細胞的增長而使物質發生機械性破壞；2)生物的化學作用微生物對聚合物的作用而產生新的質；3)酶的直接作用微生物侵蝕導致部分材料分裂或氧化裂解。
2. 2生物破壞性降解機理是指利用天然聚合物(澱粉、纖維素等)的微生物可降解性，採用合成塑料改性(共聚)，克服天然聚合物的強度差的缺點，得到可生物降解的塑料。
3生物降解包裝塑料研究生物降解包裝塑料可在短時間內，在自然環境條件下即能分解的可降解的包裝塑料，它是替代目前的常規塑料，解決「白色污染」的新方法，也是國內外學者研究的熱點。
生物降解材料的研究國內外已有研究報道。生物降解包裝塑料有澱粉基生物降解塑料、微生物發酵合成生物降解材料、纖維素基完全生物降解塑料、光/生物降解塑料和人工合成生物降解材料等。
3. 1澱粉基生物降解塑料有關澱粉基生物降解塑料已有研究報道。滕立軍等以澱粉-聚乙烯生物降解膜和通用塑料膜聚乙烯(PE)、聚丙烯(CPP)為試材，從物理性能、力學性能方面進行了研究。研究表明：試驗所用降解材料在20～30d內的降解率大於20%；吸水率、滲透性高於通用薄膜PP、CPP；力學性能指標能滿足使用要求。同時，分析了生物降解薄膜在包裝領域的應用前景。澱粉塑料泛指其組成中含有澱粉或其衍生物的塑料，以天然澱粉為填充劑和以天然澱粉或其衍生物共混體系為主要組成的塑料都屬於此類，其中澱粉比例可高達60%。澱粉基塑料是降解塑料中的一大類。
因原澱粉與PE、苯乙烯(PS)等通用型塑料相容性較差，常需引入乙烯醋酸乙烯等相容劑制備共混物。國外，尤其是義大利、美國和日本對澱粉基聚乙烯醇塑料的研究方興未艾，在技術上各有特色，並達到了一定的高度，其製品的生產形成了一定的規模和影響，美國對澱粉進行改性，製成高澱粉含量(90%以上)的生物降解塑料，它為不透明灰色樹脂，熔點約為175～200℃，用雙螺桿擠出機於130℃下擠出造粒，以水作為增塑劑成型加工，其注塑品性能與PS相似，但拉伸強度優於PS，在需氧和厭氧條件下均易生物降解，適用於快餐包裝材料等。國外已批量生產共混型澱粉基塑料，而且也有利用糊化澱粉和PVA共混研製生產降解塑料。近年來，國外又開發出一種新型澱粉復合材料，由於不包含非降解大分子或小分子組分，所以在環境中可完全生物降解，可用於一次性塑料製品。
澱粉基塑料之所以易降解，主要原因是製品中澱粉成分分解後，製品表面直至內部出現了眾多微孔，增大了化學的、生物的和其它侵蝕作用的表面積，加快了殘余部分的降解。其中澱粉含量越高，生物降解速度就越快。
3. 2微生物發酵合成生物降解塑料以蜜糖、油脂為原料製得的生物降解包裝材料，既具有熱塑加工性，又具有完全生物降解性。其主要產品有英國ICI公司的3-羥基丁酯和3-羥基戊酯(0%～30%)的共聚酯「Biopol」、日本東京工業大學資源研究所開發的聚羥基丁酸酯(PHB)以及美國麻省理工學院(MTI)開發的脂肪族共聚酯等。其中取得較大進展的是「Biopol」，它是英國ICI公司於1976年開始研究，利用微生物澱粉發酵製得的，於1990年開始工業化。該產品熱分解溫度為200℃，在堆肥場地中1年可完全分解，無二次公害。另外PHB是細菌體內為應付食物緊張而儲存原料的物質，可被許多細菌激活，導致快速降解，這方面的研究有很大發展前途。
3. 3人工合成生物降解塑料利用化學合成法製造生物降解包裝材料較微生物合成法具有較大的靈活性，產品容易控制。研究開發工作是合成具有類似於天然高分子結構的物質或含有容易生物降解官能團的聚合物。目前的主要產品有聚乳酸(PLA)和聚已內酯(PCL)等PLA是一種聚羥基酸，它作為一種生物原製品，具有很好的生物降解性能，且具有良好的生物相溶性和生物可吸收性[11]，在降解後不會遺留任何環保問題。其生產廠家主要有日本的島津製作所和三井東亞化學公司、美國的Cargill公司和Ecochem公司等。1998年，德國的Danone和CargillDow公司合作，採用聚乳酸為原料，開發出快速降解型DANONE酸奶杯。日本鍾紡合纖公司以從玉米中提取的聚乳酸為原料，製造出了生物降解型發泡塑料。這種材料的一些物理和化學性質與聚苯乙烯相同，因此現有的塑料發泡材料設備仍可對其進行加工PCL是由E-己內酯在催化劑作用下開鏈聚合而形成的，在泥土中會慢慢分解，一年可分解去95%。
降解塑料是解決塑料包裝一次性製品環境污染問題的有效途徑之一，可謂之綠色塑料包裝材料。近年來產業化進程迅速，據報道，美國2000年降解高分子材料的應用可達到100萬噸；歐洲每年也以40～50萬噸的速度增加；我國降解塑料的開發及生產也已形成熱點，部分品種已走進市場，前景方興未艾。
目前，已產業化的降解塑料品種有光降解、光生物降解、生物降解、轉基因生物降解等。其中光降解技術雖較成熟，但其降解行為的環境影響因素十分復雜，限制了它在包裝領域中的應用。
3. 4纖維素基完全生物降解塑料天然高分子纖維素與澱粉一樣，非熱塑性材料，不能用常規加工方法加工。採用共混或化學改性方法破壞纖維素的氫鍵，使纖維素分子上的羥基發生反應，得到纖維素的衍生物，再與未經改性的纖維素或原澱粉等共混，製得性能各異的降解塑料，加工成力學性能好、生產成本低、降解速度快的各種製品或膜材。有人研究發現採用30%～85%可降解纖維素衍生物與30%～70%未改性纖維素或原澱粉共混製成的降解塑料，可用注塑和流延等成型手段，製成各種製品或膜材，其性能、降解速度、生產成本均有在包裝領域中推廣應用的潛力，可用於食品、日用品的包裝。
3. 5光/生物降解塑料在生物降解塑料中，材料的降解行為必須在具有生物活性的環境介質中才能進行。添加適量的光敏劑，可以使塑料同時具有光和生物雙重降解性能，在一定條件下，明顯提高了降解速度的可控性。因此，光生物降解塑料的開發受到國內外普遍關注。已成為降解塑料的重要研究開發方向之一。近年來，在降解速度、降解的控制、降解的完全性、降解產物的環境安全性及降解材料的評價方法等方面都廣泛地進行了研究，並取得一定突破，這類材料在包裝領域應用將具有廣闊的發展前景。
中新社北京十一月十日電(記者 閆曉虹)記者自今日召開的「有機食品和綠色食品發展高層論壇」上了解到，中國有機食品和綠色食品產業發展前景廣闊。

經商務部批准，由中華人民共和國商務部外貿發展事務局、中國糧油食品集團等共同主辦的首屆中國國際有機食品和綠色食品博覽會今日在北京舉行。作為該展會的主題活動之一,「有機食品和綠色食品發展高層論壇」，就有機農業在中國農業發展中的作用以及加強國

際合作與培育綠色食品國際市場的對策等話題進行深層次研討。

論壇透露，二十世紀七十年代以來，以生態環境保護和安全農產品生產為主要目的的有機農業/生態農業在歐、美、日以及部分發展中國家得到快速發展。同時，中國有機食品產業發展雖仍處於初級階段，同發達國家相比所佔市場份額還很小，但發展速度很快，目前，中國有機食品生產認證的基地面積約為三十萬公頃。

同時，全球有機食品的消費出現了大幅度的增長。盡管目前有機食品零售額在整個食品行業中的份額很小，但增長潛力巨大。據預測，二00八年全球有機食品零售額將達到八百億美元。在國家把解決三農問題擺在經濟工作重中之重的政策背景下，中國有機食品和綠色食品產業發展前景無限廣闊。2005年3月14日訊：據估算，全球納米技術的年產值已達到500億美元。目前，發達國家政府和大的企業紛紛啟動了發展納米技術和納米計劃的研究計劃。美國將納米技術視為下一次工業革命的核心，2001年年初把納米技術列為國家戰略目標，在納米科技基礎研究方面的投資，從1997年的1億多美元增加到2001年近5億美元，准備像微電子技術那樣在這一領域獨佔領先地位。日本也設立了納米材料中心，把納米技術列入新五年科技基本計劃的研究開發重點，將以納米技術為代表的新材料技術與生命科學、信息通信、環境保護等並列為四大重點發展領域。德國也把納米材料列入21世紀科研的戰略領域，全國有19家機構專門建立了納米技術研究網。在人類進入21世紀之際，納米科學技術的發展，對社會的發展和生存環境改善及人體健康的保障都將做出更大的貢獻。從某種意義上說，21世紀將是一個納米世紀。
由於表面納米技術運用面廣、產業化周期短、附加值高，所形成的高新技術和高技術產品、以及對傳統產業和產品的改造升級，產業化市場前景極好。
在納米功能和結構材料方面，將充分利用納米材料的異常光學特性、電學特性、磁學特性、力學特性、敏感特性、催化與化學特性等開發高技術新產品，以及對傳統材料改性；將重點突破各類納米功能和結構材料的產業化關鍵技術、檢測技術和表徵技術。多功能的納米復合材料、高性能的納米硬質合金等為化工、建材、輕工、冶金等行業的跨越式發展提供了廣泛的機遇。預期'十五'期間，各類納米材料的產業化可能形成一批大型企業或企業集團，將對國民經濟產生重要影響；納米技術的應用逐漸滲透到涉及國計民生的各個領域，將產生新的經濟增長點。
納米技術在塗料行業的應用和發展，促使塗料更新換代，為塗料成為真正的綠色環保產品開創了突破性的新紀元。
我國每年房屋竣工面積約為18億平方米，年增長速度大約為3％。18億平方米的建築若全部採用建築塗料裝飾則總共需建築塗料近300萬噸，約200～300億元的市場。目前，我國建築塗料年產量僅60多萬噸，世界現在塗料年總產量為2500萬噸，每人每年消耗4千克，為發達國家的1／10，中國人年均塗料消費只有1．5千克。因而，建築塗料具有十分廣闊的發展前景。
納米塗料已被認定為北京奧運村建築工程的專用產品，展示出該塗料在建築領域里的應用價值。它利用獨特的光催化技術對空氣中有毒氣體有強烈的分解，消除作用。對甲醛、氨氣等有害氣體有吸收和消除的功能，使室內空氣更加清新。經測試，對各種黴菌的殺抑率達99％以上，有長期的防霉防藻效果。納米改性內牆塗料，實際上是高級的衛生型塗料，適合於家庭、醫院、賓館和學校的塗裝。納米改性外牆塗料，利用納米材料二元協同的荷葉雙疏機理，較低的表面張力，具有高強的附著力，漆膜硬度高且有韌性，優良的自潔功能，強勁的抗粉塵和抗臟物的粘附能力，疏水性極佳，容易清洗污物的性能。耐洗性大於15000次，具有良好的保光保色性能，抗紫外線能力極強。使用壽命達15年以上。顆粒徑細小，能深入牆體，與牆面的硅酸鹽類物質配位反應，使其牢牢結合成一體，附著力強，不起皮，不剝落，抗老化。其納米抗凍性功能塗料，除具備納米型塗料各種優良性之外，可在－10℃到－25℃之內正常施工。突破了建築塗料要求牆體濕度在10％以下的規定，使建築行業施工縮短了工期，提高了功效，又創造出高質量，一舉三得，所以備受建築施工單位的歡迎。
由於目前應用納米材料對塗料進行改性尚處在初級階段，技術、工藝還不太成熟，需要探索和改進。但塗料的各種性能得到某些改進的試驗結果足以證明，納米改性塗料的市場前景是非常好的。合成橡膠以其獨特性能，在國防、汽車、醫葯及環保等領域起著重要的作用。目前我國新型合成橡膠的基本現狀是規模、生產技術水平、產品牌號及性能上與國外品種相比還有一定的差距，產品品種少，生產沒有形成規模，產品沒有形成系列化，部分品種需要依賴進口。這在相當程度上限制和影響下游製品向高性能方向發展。中國汽車工業的快速發展對橡膠製品在質量、性能和數量方面提出了更高的要求，已將進一步拉動和刺激國內新型合成橡膠工業的發展。建立完整的新型合成橡膠上下游產業鏈，對我國合成橡膠行業發展定將起到促進作用。

2. 塑料薄膜的發展現狀

隨著經濟的發展以及農村產業結構的調整，中國各行各業對塑料薄膜的市場需求不斷上升。
2005年全年全國全部塑料薄膜生產和供應企業累計工業總產值達到79，910，504千元，比上年增長29%，累計企業單位數1223個，全年累計產品銷售收入77，417，653千元，比上年同期增長25.89%，累計利潤總額達到2，384，871千元。全行業人均銷售率為488，266.94元。
2006年上半年全國全部塑料薄膜生產和供應企業累計工業總產值達到43，959，811千元，比上年同期增長17.31%，累計企業單位數1299個，累計產品銷售收入44，040，148千元，比上年同期增長22.11%，累計利潤總額達到1，213，127千元。全行業的人均銷售率為889，069.85元。總體來看，全國塑料薄膜生產和供應企業的經營狀況良好。
中國塑料薄膜的產量約占塑料製品總產量的20%，是塑料製品中產量增長較快的類別之一。從中國塑料薄膜（厚度為0.06mm～0.26mm）的應用領域看，用量最大、品種最多、應用最廣的是包裝工業，其消費約佔2/3，其次是農業約佔30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理論上幾乎所有合成樹脂都可能成膜，但是具有經濟意義、成為商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚醯胺（PA）等樹脂。若在樹脂基體中添加適宜的塑料助劑，就可以制備出所需的各種功能性薄膜。塑料薄膜工業上的生產方法有壓延法和擠出法，其中擠出法又分為擠出吹膜、擠出流延、擠出拉伸（又稱二次成型）等，目前擠出法應用最廣泛，尤其是對於聚烯烴薄膜的加工，而壓延法主要用於一些聚氯乙烯薄膜的生產。
中國塑料薄膜行業正處於一個蓬勃發展的階段，據悉，中國塑料薄膜的需求量每年將以9%以上的速度增長。而且隨著各種新材料、新設備和新工藝不斷地涌現，將促使中國的塑料薄膜朝著品種多樣化、專用化以及具備多功能的復合膜方向發展。
隨著中國經濟的發展以及農村產業結構的調整，中國各行各業對塑料薄膜的市場需求不斷上升。預測2015年全球塑料薄膜和板材市場消費量有望達到5070萬噸，其中亞太地區預計將成為增長最快的區域市場。中國塑料薄膜產業當前正處於一個蓬勃發展的階段，2001-2011年市場規模年均增速達到18%以上，預計2012年將達到3500億元。

3. 塑料薄膜行業未來前景怎樣

2019年，全球塑料薄膜和薄板市場規模達到了xx億元，預計2026年可以達到xx億元，年復合增長率(CAGR)為xx%。中國市場規模增長快速，預計將由2020年的XX億元增長到2027年的XX億元，年復合增長率為XX%（2020-2026）。
本報告研究「十三五」期間全球及中國市場塑料薄膜和薄板的供給和需求情況，以及「十四五」期間行業發展預測。重點分析全球主要地區塑料薄膜和薄板的的產能、產量、銷量、收入和增長潛力，歷史數據2016-2020年，預測數據2021-2027年。
本文同時著重分析塑料薄膜和薄板行業競爭格局，包括全球市場主要廠商競爭格局和中國本土市場主要廠商競爭格局，重點分析全球主要廠商塑料薄膜和薄板產能、產量、產值、價格和市場份額，全球塑料薄膜和薄板產地分布情況、中國塑料薄膜和薄板進出口情況以及行業並購情況等。
此外針對塑料薄膜和薄板行業產品分類、應用、行業政策、產業鏈、生產模式、銷售模式、行業發展有利因素、不利因素和進入壁壘也做了詳細分析。
具體數據你可以去看《2021-2027全球及中國塑料薄膜和薄板行業研究及十四五規劃分析報告》來源於168 報告網。

4. 塑料薄膜製造的前景

現階段我國生產薄膜光伏產品的企業較少。得益於國家對太陽能等新能源產業的政策、資金支持，2011年我國太陽能電池產業迅速發展，在世界十大太陽能電池生產商中有6家是中國大陸企業。
由於中國的太陽能板比西方競爭者的價格低近三分之一。目前，中國廠商在國際市場的佔有率已經超過了30%，其中有一半的出口產品銷往德國。近幾年中國政府堅定地支持太陽能、風能等可再生能源的快速成長和發展，給我國塑料薄膜生產企業帶來了希望。
我國塑料薄膜消費市場主要以包裝薄膜和農業用薄膜為主，而在工業中的應用比例很小。其中，包裝佔有較大的比重。隨著薄膜光伏的大規模生產，我國塑料薄膜將從以傳統薄膜應用為主逐漸向高新薄膜應用轉變，塑料薄膜市場升級指日可待。
當然，目前我國在薄膜光伏產品的生產中還面臨嚴重的技術問題。雖然業界已研發出轉化率超過9%的薄膜光伏產品，但10%的轉化率還未突破，導致目前薄膜光伏產品成本較高，企業利潤受到壓縮。我國塑料薄膜企業應加強先進技術的引進與應用，提高薄膜光伏產品的技術含量，一方面可提高企業的經營業績，另一方面將促進我國塑料薄膜產業的發展。

5. 生物可降解塑料概念股有哪些

1、金發科技

金發科技股份有限公司，成立於1993年，是一家主營高性能改性塑料研發、生產和銷售的高科技上市公司。金發科技股份有限公司，是中國改性塑料生產企業，也是全球改性塑料品種最為齊全的企業之一，2020年7月27日《財富》中國500強排行榜發布，金發科技股份有限公司位列第330。

2、兆新股份

一般經營項目是：新能源汽車的投資；電力儲能設備的投資與技術開發；電力儲能系統軟體的技術開發；防腐、防水、粘膠高分子材料及塗料，汽車尾氣凈化產品、清潔養護產品、美容美化產品、油品添加劑（不含危險化學品）、制動液產品，氣霧劑及日用化學品，精密包裝製品（含注塑），生物降解新材料及其製品的技術開發。

3、齊翔騰達

公司的前身為淄博齊翔騰達化工有限公司。淄博齊翔騰達化工有限公司整體變更為淄博齊翔騰達化工股份有限公司。2019年9月1日，2019中國製造業企業500強榜單發布，淄博齊翔騰達化工股份有限公司名列第269位。

4、海正葯業

浙江海正葯業股份有限公司始創於1956年，位於中國東南沿海的港口城市---浙江省台州市。目前海正已成為中國領先的原料葯生產企業。海正共有約3000名員工，其中超過三分之一是科技人員。2000年，海正在上海證券交易所上市。是中國最大的抗生素、抗腫瘤葯物生產基地之一。

5、ST東南

主營塑料包裝薄膜行業公司是國內塑料包裝薄膜行業龍頭企業，產銷量和效益均名列前茅，具備年產12.7萬噸各類塑料包裝薄膜生產規模，主導產品BOPET薄膜，BOPP薄膜產品產能在同行業排位中分別居第二位，第三位，產品體系基本覆蓋塑料包裝薄膜市場主要需求領域。

6. 生物可降解塑料龍頭上市公司

1、生物降解塑料行業主要上市公司：目前生物降解塑料行業的上市公司主要有：上游原料-己二酸：華峰化學(002064)、華魯恆升(600426);上游原料-BDO：雲維股份(600725)、宇新股份(002986)、君正集團(601216);
2、中游生物降解塑料製造：金丹科技(300829)、瑞豐高材(300243)、金發科技(600143)、彤程新材(603650)、光華偉業(836514)、萬華化學(600309)、億帆醫葯(002019)、中糧科技(000930)、莫高股份(600543)、同德化工(002360)。
3、核心數據：生物降解塑料上市公司產能、生物降解塑料上市公司營業收入、生物降解塑料上市公司業務收入。
拓展資料
1、生物降解塑料產業上市公司匯總
生物降解塑料是指在自然界、或特定條件下、或厭氧消化條件下，由自然界存在的微生物作用引起降解，並最終完全降解變成二氧化碳或(和)甲烷、水及其所含元素的礦物無機鹽以及新的生物質的塑料。目前，全國生物可降解塑料產能約50萬噸左右，而在建及擬建產能已突破380萬噸，產能主要集中在非上市公司中，上市公司多為在建或擬建產能。
2、生物降解塑料行業上市公司生物降解塑料業務布局對比
目前，全球生物降解塑料產能主要集中於國外企業，但在「禁塑令」的驅動下，國內企業也加緊產能布局，例如，金丹科技、瑞豐高材、彤程新材和同德化工等企業的在建產能均在6萬噸以上;從生物降解塑料類型來看，金丹科技以發展PLA(聚乳酸)為主，瑞豐高材、彤程新材、萬華化學、同德化工以布局PBAT業務為主，億帆醫葯則主要布局了PBS項目。
3、生物降解塑料行業上市公司生物降解塑料業務業績對比
從生物降解塑料業務的經營業績來看，由於大部分上市公司正處於「產能在建」狀態，因此，公布相關經營數據的上市公司較少。其中，2020年金發科技的生物降解塑料業務實現收入11.73億元，毛利率為39.66%，產銷量分別為8.31萬噸、6.52萬噸;光華偉業的生物材料(生物降解塑料業務包含於其中)實現收入1.54億元，毛利率為33.08%。
4、生物降解塑料行業上市公司生物降解塑料業務規劃對比
在「禁塑令」的驅動下，傳統塑料製品市場擁有極大的替代空間，現有上市公司也加緊了對生物降解塑料產能的布局。

7. 塑料包裝行業發展現狀及趨勢分析

本文核心數據：中國初級形態塑料產量、中國塑料薄膜產量、中國塑料薄膜製造業規模以上企業主營業務收入、中國塑料包裝行業規模以上企業主營業務收入

供給端：塑料薄膜與泡沫塑料產量下降

目前，中國是全球第二大包裝大國和塑料包裝需求最大的亞太國家，同時也是塑料包裝製造大國。近年來，我國居民的消費升級，推動了我國塑料包裝行業的發展。塑料包裝在食品、飲料、日用品及工農業生產各個領域發揮著不可替代的作用。

2015-2019年，我國初級形態塑料產量逐漸增加。2019年全國初級形態塑料產量為9574.1萬噸，同比增長11.87%。2020年我國初級形態塑料產量約為10194.7萬噸。

—— 以上數據參考前瞻產業研究院《中國塑料包裝行業產銷需求與投資預測分析報告》

8. 包裝薄膜材料目前都有哪些發展趨勢

飛秒檢測發現包裝薄膜材料種類繁多，發展以高阻隔，表面好印刷的材料為方向，具體介紹如下：
1.常用包裝材料：PE薄膜材料
熱封性PE材料，已由單層吹塑薄膜發展為多層共擠出薄膜，這樣內、中、外層的配方可以進行差異化設計，不同類型聚乙烯樹脂的共混配方設計可製得不同起封溫度、不同熱封溫度范圍、不同的抗封口污染性、不同熱粘強度、不同抗靜電效果等，滿足具體的產品包裝要求、功能性質各異的PE薄膜材料。近年來，還發展了雙向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜，提高了聚乙烯薄膜的拉伸強度，且具有較高的熱封強度。

2.常用包裝材料：CPP薄膜材料
CPP材料常用於BOPP//CPP這種防潮輕包裝結構中，但不同CPP樹脂配方也可製得不同功能性質的薄膜，如改善了耐低溫性、耐高溫蒸煮、較低封合溫度、高耐穿刺強度、耐腐蝕性等功能性質各異的熱封性材料。近年來，行業內還研製了CPP消光薄膜，增加了單層CPP薄膜包裝袋的視覺展示效果。

3.常用包裝材料：BOPP薄膜材料
輕包裝復合膜最常用的是普通BOPP光膜和BOPP消光膜，也有BOPP熱封膜（單面或雙面熱封）、BOPP珠光膜。BOPP最大特點是拉伸強度高（適合於多色套印），優異的水蒸氣阻隔性能，廣泛用於防潮輕包裝的面層印刷材料。BOPP消光薄膜具有類似於紙張的消光裝飾效果。BOPP熱封膜可用作單層包裝材料使用，例如用於包裹糖果的內包裝用。BOPP珠光膜多用於冰糕包裝的熱封層材料，可省去白墨印刷，其密度低，2～3N/15mm的封合強度使包裝袋易於開啟取出內容物。另外，如BOPP防霧膜、全息OPP鐳射膜、PP合成紙、可降解BOPP薄膜等BOPP系列功能性薄膜也在特定范圍得到推廣應用。

4.常用包裝材料：PET薄膜材料
普通12μmPET光膜在復合軟包裝應用廣泛，其復合產品的機械強度遠高於BOPP雙層復合產品（略低於BOPA雙層復合產品），且阻氧能力較BOPP//PE(CPP)復合膜降低20～30倍。PET材料的耐熱性很好，可製得平整度好的包裝袋。PET熱收縮薄膜、消光PET薄膜、高阻隔聚酯薄膜、PET扭結膜、直線撕裂性PET薄膜等功能性產品也有應用。

5.常用包裝材料：尼龍薄膜
雙向拉伸尼龍薄膜以其高強度、高抗穿刺性、耐高溫性、較好的阻氧性，廣泛用於抽真空、水煮、蒸煮包裝袋中。多數1.7kg以上的大容量包裝，為獲得良好的耐跌落性能，也採用了BOPA//PE結構。
流延尼龍薄膜，在日本廣泛用於冷凍食品的包裝，其具有很好的耐低溫性，減少了低溫貯運過程中包裝袋的破損率。
另外，如尤龍吉可還開發了易粘合型（ONM）、直線拉斷型（NC）、氣體阻隔型（DCR、M、E）、雙面電暈（ONBC）等系列產品，拓展了標准型BOPA薄膜的應用范圍。

6.常用包裝材料：鍍鋁薄膜
真空鍍鋁是在薄膜（如PET、BOPP、CPP、PE、PVC等）的表面形成一層緻密的鋁層，從而極大地增加了薄膜對水蒸氣、氧氣、光線的阻隔能力，復合軟包裝中應用最多的是VMPET、VMCPP材料，VMPET用於三層復合、VMCPP用於兩層復合。OPP//VMPET//PE結構現在已成熟應用於榨菜、芽菜產品的抽真空水煮包裝中，為克服普通鍍鋁產品鋁層易遷移、不耐水煮的缺點，開發了帶底塗型的VMPET產品，其水煮前後的剝離強度可達到1.5N/15mm以上，且鋁層不出現遷移，增強了包裝袋的整體阻隔性能。

7.常用包裝材料：鋁箔
軟包裝用鋁箔一般為6.5μm或9μm厚度，鋁箔是理論上的高阻隔性材料，透水、透氧、透光均為「0」，但實際上鋁箔存在針孔及耐折耐針孔性差，存在一些實際阻隔包裝效果不理想的情況。鋁箔材料應用的關鍵是避免其在加工、包裝、運輸過程中產生針孔，從而降低實際阻隔能力。近年來，在鋁箔材料的傳統應用領域有被更經濟的包裝材料替代的趨勢。

8.常用包裝材料：塗布型高阻隔薄膜
主要是PVDC塗布薄膜（K塗層膜）、PVA塗布薄膜（A塗層膜）。
PVDC具有優良的阻氧性與防潮性，並具有優良的透明性，塗布型PVDC薄膜所使用的基膜主要是BOPP、BOPET、BOPA、CPP等，也可以是PE、PVC、玻璃紙等薄膜，在復合軟包裝中應用最多的是KOPP、KPET、KPA薄膜。
高皂化度的聚乙烯醇（PVA）分子結構具有很高的規整性和高的極性，容易結晶，因而對氧氣等非極性氣體具有很高的阻隔性。在乾燥條件下，透氧系數僅6.2×10－17ml·cm/(cm2·S·cmHg)，明顯低於包裝材料中常用的PVDC、PET、PE等樹脂，PVDC、PET、PE的透氧系數分別為5.3×10－13、2.0×10－12、2.5×10－10ml·cm/(cm2·s·cmHg)。PVA塗布薄膜已實現工業化生產。

9.常用包裝材料：共擠出高阻隔薄膜
共擠出是將兩種或兩種以上的不同塑料，通過兩台或兩台以上的擠出機，分別使各種塑料熔融塑化後供入一副模頭中，制備復合薄膜的一種成型方法。共擠出阻隔性復合薄膜通常由阻隔性塑料、聚烯烴類塑料以及黏合性樹脂三大類物料組合而成，阻隔性樹脂主要有PA、EVOH、PVDC等。

9. 哪三大方向會影響未來塑料企業的發展趨勢

伴隨著低碳經濟時代到來，傳統材料及工藝已不能滿足發展要求，節能環保、輕量化、3D列印越來越成為塑料企業關注的熱點，新型材料勢必將成為塑料企業的發展方向，從現今塑料行業發展趨勢來看，這三大方向將成為未來塑料企業的重點發展方向。

• 第一方向：環保塑料應運而生

就中國目前的塑料行業情況而言，發展再生資源產業是我國發展循環經濟產業的重要內容之一。受環保力度不斷加碼，國家對環保再生產業的重視程度逐漸加大，其中塑料作為「白色污染」的主要來源，它的再生環保更是受到環保人士的諸多關心。

目前，作為環保性塑料製品的生物降解塑料、高科技功能性新型材料和廢舊塑料的回收利用等，正成為全球矚目的究開發熱點，其中生物降解塑料發展尤為迅速，也使塑料生產商認識到生物降解塑料市場的巨大商機。

杜邦、嘉吉、巴斯夫等知名化工生產商不斷以並購、合資的方式進入這一市場。中國作為全球生物降解塑料重要供應地之一，約佔全球產能的20%。2009~2013年，中國生物降解塑料產能的年均增長率超過21%，隨著多家企業著手生物降解塑料項目的新建或擴產，產能還將持續提高。

生物降解塑料主要的目標市場是塑料包裝薄膜、農用薄膜、一次性塑料袋和一次性塑料餐具。相比傳統塑料包裝材料，新型降解材料成本稍高。但是隨著環保意識的增強，人們願意為保護環境而使用價格稍高的新型降解材料，環保意識的增強給生物降解新材料行業帶來了巨大的發展機遇。

金發科技是國內改性塑料領域的龍頭企業，近年來，金發大力發展新材料業務，已逐步進入收獲期。在生物降解塑料方面，2014年金發擁有3萬噸完全可降解生物塑料產能，並已取得歐盟、美國等相關認證，成為歐洲市場第二大供應商。

2014年，金發的大部分可降解產品出口到歐美市場，只有10%供應國內市場。但這一局面將發生改變，而這變化的背後有著政府強大的支持力量。

金發的創辦人、董事長袁志敏作為全國人大代表，一直大力呼籲推廣生物可降解塑料。連續兩年，他在兩會上提交了有關生物可降解塑料的議案，希望以此來幫助解決中國日益嚴重的白色污染問題。

作為新疆建設兵團下屬的國有企業，新疆天業集團採用金發的PBSA材料生產農膜。該公司表示，2014年對新疆14萬畝農田的試點使用中，使用了800多噸農膜。根據這一公式來計算，2015年該項目將需要使用大約5700噸PBSA膜，到2016年約需35000噸。

除了積極擴大PBSA膜的市場滲透外，金發還希望政府採取鼓勵措施提供價格補貼，使廣大農民都能買得起可生物降解農膜。

目前，金發生產的完全生物降解塑料農用地膜已開始在新疆、山東、河南、河北、雲南、貴州等多個省份進行實驗和推廣。未來幾年，隨著農業「白色污染」問題日益突出，土地安全和糧食安全將被擺在更加迫切的位置，完全生物降解塑料農用地膜市場需求和用量也將可能出現突破性增長。

目前，中國生物降解塑料生產企業主要包括華麗環保、金發科技、天津丹海、山東匯盈、彩虹精化等，這五家企業產能之和約佔全國總產能的40%。

當然，降解塑料由於在某些性能方面仍有所欠缺，其不可能全部替代現在石化類普通塑料製品在某些領域的應用。對於降解塑料的市場空間，專家覺得，降解塑料應用於垃圾袋、地膜、購物袋等規模的前景比力看好，而據保守估計，未來中國將有300萬噸的需求量。因此，單就是中國市場就有數百億的市場空間。

中國是全球塑料製品生產和消費大國，生物降解塑料的研發、生產與應用對塑料產業的可持續發展具有重要意義。

• 第二方向：汽車塑料未來可期

據報道，在中國現有的土地上，汽車擁有數量僅僅排於美國後面，目前已超過1億輛，穩居世界第二位。與此同時，我國也是全世界汽車行業製造大國，據統計，年產各類汽車達1800多萬輛。

眾所周知，從節能減排角度看，在保持汽車必要性能的前提下，盡量減輕汽車自重是最有效的辦法，而盡量使用以塑料為標志的高分子材料是實現汽車減重的最為有效和有力的途徑。

盡管我國汽車製造工業使用塑料材料的整體水平還未達到世界領先程度，但無論是乘用車還是貨運車每年所需要的各種塑料材料的絕對數量都在數百萬噸以上的，大約佔全國各種塑料製品年產量的十分之一，而且較之農用、建築用、包裝用等其它門類的塑料製品，其產品的經濟效益都是名列前茅的。

就造價而言，塑料汽車零部件比傳統金屬零部件更具成本優勢，盡管等單位的金屬材料要價高於車用塑料，然後者卻更具可行性，能夠大大降低加工、組裝以及其他後期費用，此外，隨著日後高性能塑料在汽車領域的的面積使用，其價格必將進一步下跌。

總部位於美國舊金山的Grand View
Research公司在最新一份研究報告中說稱，得益於傳動系和內外飾應用需求的增長，車用塑料市場價值有望到2022年達到530億美元。

由此可見，車用塑料市場前景相當廣闊，這成為眾多塑料企業關注的熱門領域所在。

國內汽車改性塑料龍頭企業普利特就專注於汽車材料領域，其95%的改性塑料用於汽車領域，主要分為改性聚烯烴類、改性ABS類、塑料合金類以及其他類，原材料包括PP、ABS、PC等合成樹脂，佔主營業務成本的80%以上。

普利特汽車用改性塑料產品在國內處於領先水平，達到國外同類產品的先進水平。普利特下遊客戶覆蓋范圍廣，包括一汽大眾、上海大眾、長安福特、上海通用、長城和寶馬等知名汽車品牌。

普利特主要的競爭的對手是金發科技，而金發科技成立之初致力於家電改性塑料的生產，在汽車國產化的浪潮的背景下開始切入車用改性塑料領域，在技術層面——普利特優於金發科技。

普利特不遺餘力地拓展中高端汽車復合材料市場，面對260億的中高端市場，普利特不斷加大研發和銷售投入，改善液晶高分子材料(LCP)生產線，以拓展市場，同時在長玻璃纖維增強材料(LGF)產能方面進行擴張，目前1萬噸產能，主供德國寶馬。

目前普利特在上海、浙江、重慶分別擁有5萬噸、10萬噸，3萬噸改性塑料產能，共計18萬噸，隨著重慶普利特公司產能釋放，預計17年普利特產能達到25萬噸。

除了普利特，車用塑料的龐大數量和經濟效益的可觀性吸引越來越多的企業紛紛投身其中，從而導致銷售市場上激烈競爭。目前，我國車用塑料領域的主要生產企業有普利特、金發科技、銀禧科技、合肥傑事傑、中廣核俊爾、錦湖日麗、上海日之升等。

塑料作為新型的零部件材料，不僅能減輕汽車自重，從而降低油耗和減少排放，還能大幅地降低采購成本、提高汽車動力和增強其安全性，最終使汽車在安全和成本兩方面表現出更佳的性能。毋庸置疑，塑料在汽車上的應用前景將會越來越廣闊。

美國化學理事會(ACC)塑料分會新發布的車用塑料規劃藍圖稱，需要更多地展示塑料和聚合物復合材料的能力，以擴大這些材料在汽車應用中的使用。隨著人們生活水平的不斷提高，汽車行業必將快速發展，這就給了車用塑料一個千載難逢的機遇，擁有了好的市場前景後，企業研發方面更需要再接再厲，不斷開發塑料原料的潛能，讓車用塑料擁有更多的競爭優勢，這樣才能使車用塑料市場不斷發展壯大。

• 第三方向：3D列印材料充滿幻想

3D行業權威報告稱，過去三年3D列印市場的年平均增長率為27.4%，預計2019年3D列印市場規模將達到60億美元。其中，在醫療方面的應用市場份額佔到15.1%，預計2025年該市場可達到19億美元，摺合人民幣超百億元。

事實上，3D列印行業要想發展，除了3D列印機本身的軟硬體之外，決定這個行業的另外一個核心要素就是材料科技。3D列印材料研發和突破是3D列印技術推廣應用的基礎，也是滿足列印的根本保證。

全球知名咨詢公司SmarTech公司近期頒布了《未來10年，塑料在3D列印市場的應用預測》，評估了較新的塑料材料種類，包括聚碳酸酯、聚苯乙烯、TPU、PET、PBA、聚乙烯醇、聚甲醛和可替代生物塑料、透明材料、柔性材料，以及納米增強塑料等。該報告指出塑料將成為3D列印公司的競爭優勢。

據市場研究機構Smartech最近發布的一份報告指出，預計到2018年，全球3D列印材料市場的收入預計將達到25億美元，到2022年有望增至68億美元。快速增長的市場規模，讓一些公司也嗅到了商機，從試水開始轉向正式進軍這一領域。

銀禧科技自2012年開始生產3D列印耗材，2014年開始實現部分產品量產。該公司旗下的中山康諾德公司提供一系列3D列印耗材，包括ABS線材、PLA聚乳酸線材、聚醯胺PA粉末復合材料和PVA水溶性支撐材料。

銀禧科技目前研發的ABS，PLA線材已實現小批量對外銷售;PVA線材及PA粉末目前處於中試階段。未來計劃對接網路技術創新3D列印服務，公司擬利用非公開發行股份募集資金打造3D產業化研發中心，探索藉助信息網路技術創新3D列印服務，建設用於打通垂直智能製造通道和水平價值鏈通道的一體化產業互聯網服務平台。

銀禧科技的3D列印材料研發的是以華中科技大學史玉升教授為團隊帶頭人的創新科研團隊。公司董事長譚頌斌稱，2015年大概有兩三千萬以上的研發投入用於3D列印。雖然在3D列印領域目前銀禧科技還沒盈利，未來的回報期在3-5年左右，但正如銀禧科技董事長所說的：「這是充滿幻想的行業，產業一旦爆發增長，不可估量，顆粒無收也有可能。」

下一個十年：3D列印能給塑料行業帶來什麼變化?SmarTech公司的報告還稱，三類塑料
ABS、PLA和尼龍將在未來10年繼續占據3D列印材料市場的最大份額。預計到2019年， 這些材料的市場需求量將達到1.3萬噸。

ABS和PLA繼續滿足3D列印的業務愛好者的需求，將為個人3D列印市場帶來強大商機。更多的耐用聚合物如TPU、聚碳酸酯和尼龍業將在未來十年贏得更多的市場份額。新材料在3D列印中的應用，能夠幫助專業人士實現產品不同性能，提供重量更輕、性能更好的零部件料，減少次級安裝程序，甚至讓客戶定製的醫療植入體和牙科解決方案成為可能，這將為相關的細分市場帶來更多價值。

但是目前，設備製造商控制著3D列印材料的供應鏈，這減少了大材料公司的競爭機會。不過，一些材料公司與小型設備廠合作，甚至自行研發3D列印設備。一些公司像CRP技術和DSM
Somos正通過為汽車和牙科應用研發特殊材料以尋找商機。

目前我國3D列印材料企業眾多，但我國3D列印領域目前我國還沒有形成一個3D列印材料體系，現有材料還遠不能滿足3D列印的需求。3D列印材料目前普遍存在種類少、性能低、價格高的問題，無法滿足3D列印技術發展的需要，而國內3D列印材料問題更加突出。因此，開發更為多樣的具有自主知識產權的高性能3D列印材料是該技術發展的關鍵因素。

相關資料推薦：前瞻產業研究院《2016-2021年中國通用塑料行業市場需求與投資規劃分析報告》

10. 塑料包裝的產業發展

中國是世界包裝製造和消費大國，塑料包裝在包裝產業總產值中的比例已超過30%，成為包裝產業中的生力軍，在食品、飲料、日用品及工農業生產各個領域發揮著不可替代的作用。塑料包裝行業的包裝產品、包裝材料平穩增長，包裝新材料、新工藝、新技術、新產品不斷涌現。
2006年1-12月中國塑料包裝箱及容器製造行業實現累計工業總產值57,615,577,000元，比上年同期增長了22.83%；實現累計產品銷售收入55,288,976,000元，比上年同期增長了23.15%，實現累計利潤總額3,124,783,000元，比上年同期增長了1.39%。
2007年1-12月我國塑料包裝箱及容器製造行業實現累計工業總產值73,093,169,000元，比上年同期增長了26.72%。
2008年1-10月我國塑料包裝箱及容器製造行業實現累計工業總產值73,367,215,000元，比上年同期增長了21.48%。
塑料在硬質容器和軟包裝中的應用都會增加。在硬質容器方面，如塑料淺盤和塑料桶，由於可重復使用，長遠成本低於纖維板桶。塑料立式袋也有取代紙板盒之勢，作為干貨食品如預制谷類食品、醬等的容器。另外，由於塑料瓶具有質輕，耐碰撞的特點，被越來越多地用於果汁、水果飲料的包裝。在軟包裝方面，塑料製品中的小袋和薄膜，仍將在快餐食品和零售領域內大有用武之地。
塑料包裝上游相關機械
吹塑機 注塑機吸塑機壓塑機 發泡設備 塑料壓延機 塑料成型機 塑料擠出機 塑機輔機
塑料包裝下游主要用戶
塑料包裝現已被廣泛應用於電子、食品、飲料、酒類、茶品、卷煙、醫葯、保健品、化妝品、小家電、服裝、玩具、體育用品等行業和產品包裝配套等行業，是一個不可缺少的行業。