1. 國內醋酸生產廠家排名
醋酸是一種重要的有機化工產品,主要用於醋酸乙烯（VAM）、醋酸酯、醋酸酐、對苯二甲酸（PTA）、氯醋酸、雙乙烯酮等產品的生產,是合成纖維、膠粘劑、醫葯、染料醫葯、染料和農葯的重要原料。此外，它還是優良的有機溶劑，在化工、輕紡、塑料、醫葯、橡膠以及染料等行業有著十分廣泛的用途。
我國醋酸主要用於生產醋酸乙烯、醋酸酯以及PTA等，其中醋酸酯對醋酸的消費量約占總消費量的30.7%，醋酸乙烯的消費量約佔26.1%，醋酸酐的消費量約佔6.2%，PTA的消費量約佔28.1%，氯乙酸的消費量約佔5.8%,其它方面的消費量約佔3.1%。
2018年我國醋酸消費格局
資料來源：智研咨詢整理
國家統計局數據顯示：2017年我國國內醋酸產量為621.34萬噸，2018年國內醋酸產量為616.42萬噸。
2006-2018年國內醋酸產量統計
資料來源;智研咨詢整理
2018年醋酸產量區域集中度
資料來源：國家統計局
受醋酸產品國內需求總量以及價格變動的影響，近年來國內醋酸市場規模呈現出較大的波動性，2017年我國醋酸市場規模為176.86億元，2018年我國醋酸市場規模激增至265.19億元。
2006-2018年我國醋酸均價走勢圖
資料來源：智研咨詢整理
2006-2018年我國醋酸市場規模走勢圖
資料來源：智研咨詢整理
由於我國醋酸的生產能力已經出現長期結構性過剩，未來醋酸市場的競爭將會越來越激烈，因此，今後新建或者擴建裝置要慎重，應該自覺控制產能，逐步關閉生產規模小、競爭力差的生產裝置。整合優勢力量和資源，重點培育龍頭企業，改變目前無序擴能、無序發展、產需失衡的狀況,以提高行業的整體市場競爭力。
在生產原材料上，海外跨國巨頭及中東企業採用廉價的天然氣作為原料，具有較大的競爭優勢，而我國生產企業大都採用的是煤制甲醇生產工藝，成本較高，直接影響到國際市場的開拓；在生產技術上，與BP等跨國公司相比，在生產規模、產品質量、原材料及公用工程消耗等方面，國內傳統的甲醇羰基化醋酸生產裝置均有一定的差距，特別是在催化劑性能及成本控制方面，與國外相比差距更大。因此，對於已經建設好的醋酸裝置，應該積極通過改進催化劑體系、優化操作、調整與改造工藝流程，降低單位生產成本、增強市場競爭力。
從下游衍生產品開發方面，盡管我國醋酸行業下游產業鏈基本形成，但產業的集中度很低，醋酸下游產業鏈開發深度不夠，消費仍主要集中在醋酸乙烯、醋酸酯、PTA等傳統領域。乙烯-醋酸乙烯共聚物、高端聚乙烯醇、紡織用醋纖長絲、高檔三醋酸纖維素（TAC）等高附加值產品還產不足需，主要依靠進口。因此，今後應該通過不斷開發下游精細化工產品，延長產業鏈，降低醋酸單一產品的市場風險；積極開拓醋酸新的用途，如醋酸和甲醛一步法生產丙烯酸（酯）、醋酸制乙醇等，來拓展醋酸
2. 什麼叫羰基合成醋酸技術
【羰基合成醋酸技術】醋酸又稱為乙酸。合成乙酸中大部分乙酸是通過甲基羰基化合成的。羰基合成醋酸技術原理如下：
甲醇和一氧化碳反應生成乙酸，方程式如下：
CH3OH + CO →CH3COOH
這個過程是以碘代甲烷為中間體，分三個步驟完成，並且需要多金屬成分的催化劑（第二步中）
（1） CH₃OH + HI →CH₃I + H₂O
（2）CH₃I + CO →CH₃COI
（3）CH₃COI + H₂O →CH₃COOH + HI
通過控制反應條件，也可以通過同樣的反應生成乙酸酐。因為一氧化碳和甲醇均是常用的化工原料，所以甲基羰基化一直以來備受青睞。早在1925年，英國塞拉尼斯公司就開發出第一個甲基羰基化制乙酸的試點裝置。然而，由於缺少能耐高壓（200atm或更高）和耐腐蝕的容器，此方法的應用一直受到限制。1963年，德國巴斯夫化學公司用鈷作催化劑，開發出第一個適合工業生產乙酸的工藝。1968年，銠催化劑的大大降低了反應難度。採用銠的羰基化合物和碘化物組成的催化劑體系，使甲醇和一氧化碳在水-乙酸的介質中在175℃和低於3兆帕的壓力條件下反應，即可得到乙酸產品。因為催化劑的活性和選擇性都比較高，所以反應的副產物很少。甲醇低壓羰基化法制乙酸，具有原料價廉，操作條件緩和，乙酸產率高，產品質量好和工藝流程簡單等優勢，但反應介質有嚴重的腐蝕性，需要使用耐腐蝕的特殊材質。1970年，美國孟山都公司建造了採用此工藝的裝置，因此銠催化甲基羰基化制乙酸逐漸成為支配性的孟山都法。90年代後期，英國石油成功的將Cativa催化法商業化，此方法採用釕催化劑，使用（[Ir(CO)₂I₂]），它比孟山都法更加綠色也有更高的效率。