杠桿零件的機械加工工藝

Ⅰ 活塞桿零件的機械加工工藝規程及其夾具設計鍛件毛坯

(2)鍛造後毛坯加工餘量的確定 根據上面估算的鍛件的質量、形狀復雜系數與零件的長。 3.基準的選擇 3.基準的選擇正確選擇定位基準是制定機械加工工藝規程和進行夾具設計的。3.熱處理齒輪零件的結構要求 第三章 機械加工工藝規程的設計 一、工藝規程設計要點 。 1.各種生產類型的主要工藝特點 2.零件表面加工方法的選擇 3.常用毛坯的製造方法及其。03 第二章 機械加工工藝規程的制定…08 第一節 零件的分析與毛坯的選擇 09 第二。 夾具典型結構及其有關標准 設計夾具還要收集典型夾具結構圖冊和有關夾具零部件標准。F：再根據模具圖再設計出每個模具零件的模具零件圖來.（把工藝圖和全套模具圖及ISO。 機械加工工藝過程在機床設備上利用切削刀具或其他工具 利用機械力將毛坯或工件加工。

Ⅱ 此零件的機械加工工藝過程

需要設計專用夾具；加工可採用組合銑床銑平面，孔為保證加工要求，建議用拉刀一次性拉削成型。我們大學時就設計一個工位的夾具與加工工藝卡就用了2-3周，要說清實在難

Ⅲ 連桿的機械加工工藝過程

工序 工序名稱 工序內容 工藝裝備
1 銑 銑連桿大、小頭兩平面,每面留磨量0.5mm X52K
2 粗磨 以一大平面定位，磨另一大平面，保證中心線對稱，無標記面稱基面。（下同） M7350
3 鑽 與基面定位，鑽、擴、鉸小頭孔 Z3080
4 銑 以基面及大、小頭孔定位，裝夾工件銑尺寸 mm兩側面，保證對稱（此平面為工藝用基準面） X62W組合機床或專用工裝
5 擴 以基面定位，以小頭孔定位，擴大頭孔為Φ60mm Z3080
6 銑 以基面及大、小頭孔定位，裝夾工件，切開工件，編號桿身及上蓋分別打標記。 X62W組合機床或專用工裝鋸片銑刀厚2mm
7 銑 以基面和一側面定位裝夾工件，銑連桿體和蓋結合面，保直徑方向測量深度為27.5mm X62組合夾具或專用工裝
8 磨 以基面和一側面定位裝夾工件，磨連桿體和蓋的結合面 M7350
9 銑 以基面及結合面定位裝夾工件，銑連桿體和蓋 mm 8mm斜槽
X62組合夾具或專用工裝
10 鍃 以基面、結合面和一側面定位，裝夾工件，鍃兩螺栓座面 mm,R11mm,保證尺寸 mm
X62W
11 鑽 鑽2— 10mm螺栓孔
Z3050
12 擴 先擴2— 12mm螺栓孔，再擴2— 13mm深19mm螺栓孔並倒角 Z3050
13 鉸 鉸2— 12.2mm螺栓孔
Z3050
14 鉗 用專用螺釘，將連桿體和連桿蓋裝成連桿組件，其扭力矩為100—120N.m
15 鏜 粗鏜大頭孔 T6 8
16 倒角 大頭孔兩端倒角 X62W
17 磨 精磨大小頭兩端面，保證大端面厚度為 mm
M7130
18 鏜 以基面、一側面定位，半精鏜大頭孔，精鏜小頭孔至圖紙尺寸，中心距為 mm
可調雙軸鏜
19 鏜 精鏜大頭孔至尺寸 T2115
20 稱重 稱量不平衡質量 彈簧稱
21 鉗 按規定值去重量
22 鑽 鑽連桿體小頭油孔 6.5mm, 10mm
Z3025
23 壓銅套 雙面氣動壓床
24 擠壓銅套孔 壓床
25 倒角 小頭孔兩端倒角 Z3050
26 鏜 半精鏜、精鏜小頭銅套孔 T2115
27 珩磨 珩磨大頭孔 珩磨機床
28 檢 檢查各部尺寸及精度
29 探傷 無損探傷及檢驗硬度
30 入庫

Ⅳ CA6140車床杠桿機械加工工藝規程設計

一說

Ⅳ 典型零件的機械加工工藝

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