杠桿式安全閥校驗規定

❶ 壓力容器安裝安全閥的標準是啥具體數量上有啥規定

安全閥
safety
valve
用以防止鍋爐、壓力容器等設備或管道因超壓而發生損壞的閥門。當被保護體內的流體壓力達到略高於正常工作壓力的某一規定值（即閥門開啟壓力）時，安全閥自動開啟，排放部分流體，使壓力下降。當壓力下降到略低於正常工作壓力的某一值（即閥門回座壓力）時，安全閥自動關閉，停止排放流體並保持密封。
安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。
安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處於常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高，超過規定值時自動開啟，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值。安全閥屬於自動閥類，主要用於鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。
按安全閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥，微啟式安全閥的開啟行程高度為：≤0.05d0(最小排放喉部口徑)；全啟式安全閥開啟高度為≤0.25d0（最小排放喉部口徑）。
安全閥按結構形式來分，要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導式（脈沖式）；按閥體構造來分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質不外泄，全部沿著出口排泄到指定地點，一般用在有毒和腐蝕性介質中。對於空氣和蒸汽用安全閥，多採用不封閉式安全閥。對於安全閥產品的選用，應按實際密封壓力來確定。對於彈簧式安全閥，在一種公稱壓力（pn）范圍內，具有幾種工作壓力級的彈簧，訂貨時除註明安全閥型號、名稱、介質和溫度外，尚應註明閥體密封壓力，否則按最大密封壓力供貨。

❷ 請詳述壓力容器 安全閥校核過程。

(一)安全閥的校驗
1．應該先對安全閥進行清洗並且進行，外觀檢查，然後對安全閥進行解體，檢查各零部件。發現閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷』；裂紋；腐蝕、變形等缺陷的安全閥應該進行修理、調整、更換。對於閥體有裂紋、閥芯與隨座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、部件破損嚴重並且無法維修的安全閥應該予以報廢。
安全閥在線校驗時，先將閥體適當清洗、除銹，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應該立即更換。
無製造許可證的製造廠生產的安全閥或無銘牌或無校驗記錄的安全閥應該予以判廢。
2．整定壓力校驗
緩慢升高安全閥的進口壓力，當達到整定壓力的90％時，升壓速度應當不高於O．OllVlPa／s。當測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗介質的連續排出時，則安全閥的進口壓
力被視為此安全閥的整定壓力。當整定壓力小於0．5MPa時，實際整定值與要求整定值的允許誤差為±0~014MPa；當整定壓力大於或等於0．5MPa時為±3％整定壓力。
3．密封性能試驗
整定壓力調整合格後，應該降低並且調整安全閥進口壓力進行密封性能試驗。當整定壓力小於0．3MPa時，密封性能試驗壓力應當比整定壓力低0．03MPa；當整定壓力大於或等於0．3MPa時，密封性能試驗壓力為90％整定壓力。
當密封性能試驗以氣體為試驗介質時，對於封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數表示泄漏率。其試驗裝置和試驗方法可按C。B／T12242《安全閥性能試驗方法》的要求，合格標准見GB／T12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其他有關規程、標準的規定；對於非封閉式安全閥，可根據封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關系，以相對應的壓力下降值來判斷。
不能利用氣泡和壓力下降值進行判斷時，可用視、聽進行判斷。在一定時間內未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認為密封試驗合格。
4．安全閥的校驗應該連續進行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不少於2次。對於盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質等不允許有微量泄漏的設備，其安全閥密封性能試驗不可少於/3次並且每次都應當符合要求。
(二)杠桿式安全閥應該寂防止重錘自由移動的裝置和啤制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應該有防止擰動調整螺釘的鉛封裝置；靜重式安全閥應該有防止重片飛脫的裝置。
(三)閥瓣與閥座間密封面泄漏；應該對其密封面進行研磨處理。如果密封面損壞嚴重，經反復研磨仍無法達到密封要求，應該予以判廢。
(四)彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內，若調整的開啟壓力蜘范圍不符合整定壓力要求或調整後彈簧的壓縮量過大。難以保證閥瓣的開啟高度時應該更換符合相應工作壓力級別的彈簧。
(五)經修理或更換部件的安全閥；必須重新進行校驗。

❸ 杠桿式安全閥怎樣調校

杠桿式安全閥也就是重錘安全閥、開啟壓力的往高調把重錘往外移、開啟壓力往低調就把重錘往裡移。有的杠桿式安全閥是雙重錘的，也就是能起到兩台安全閥的作用，一般多用在蒸汽鍋爐和蒸汽機系統上的，如果是雙重錘的安全閥多數設定開啟壓力為一個高一個低，先設定高的壓力後設定低壓力的，要是兩個壓力一樣可以在先調整的重錘上掛一個管鉗或用手壓一下再調下一個

❹ 壓力容器安裝安全閥的具體規定是什麼

很全面，相關的規定，網上都可以找到，可以看看安全閥安全技術監察規程、壓力容器定期檢驗規程、蒸汽鍋爐安全技術監察規程

❺ 鍋爐安全閥都有什麼標准

你好，《鍋爐安全技術監察規程》是這樣規定的：
6.1 安全閥
6.1.1 基本要求
安全閥製造許可、產品型式試驗及銘牌等技術要求應當符合《安全閥安全技術監察規程》（TSGZF001）規定。
6.1.2 設置
每台鍋爐至少應當裝設兩個安全閥（包括鍋筒和過熱器安全閥）。符合下列規定之一的，可以只裝設一個安全閥：
（1）額定蒸發量≤0.5t/h的蒸汽鍋爐；
（2）額定蒸發量＜4t/h且裝設有可靠的超壓聯鎖保護裝置的蒸汽鍋爐；
（3）額定熱功率≤2.8MW的熱水鍋爐。
6.1.3 裝設安全閥的其它要求
除滿足本規程6.1.2條要求外，以下位置也應當裝設安全閥：
（1）再熱器出口處，以及直流鍋爐的外置式啟動（汽水）分離器上；
（2）直流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統中，兩級間的連接管道截止閥前；
（3）多壓力等級余熱鍋爐，每一壓力等級鍋筒和過熱器上。
6.1.4 安全閥選用
（1）蒸汽鍋爐的安全閥應當採用全啟式彈簧安全閥、杠桿式安全閥或者控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等），選用的安全閥應當符合《安全閥安全技術監察規程》和相應技術標準的規定；
（2）對於額定工作壓力≤0.1Mpa的蒸汽鍋爐可以採用靜重式安全閥或者水封式安全裝置，熱水鍋爐上裝設有水封式安全裝置時，可以不裝設安全閥；水封式安全裝置的水封管內經應當根據鍋爐的額定蒸發量（額定熱功率）和額定工作壓力確定，並且不＜25mm，不應當裝設閥門，有防凍措施。
6.1.5 蒸汽鍋爐安全閥的總排放量
蒸汽鍋爐鍋筒（殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，應當大於額定蒸發量，對於電站鍋爐應當大於鍋爐最大連續蒸發量，並且在鍋筒（殼）和過熱器上的所有的安全閥開啟後，鍋筒（殼）內的蒸汽壓力不應當超過設計時的計算壓力的1.1倍。再熱器安全閥的總排放量應當＞鍋爐再熱器最大設計蒸汽流量。
6.1.6 蒸汽鍋爐安全閥排放量的確定
蒸汽鍋爐安全閥流道直經應當≥20mm。排放量應當按照下列方法之一進行計算：
（1）按照安全閥製造單位提供的額定排放量；
（2）按照公式（6-1）進行計算；
E=0.235A(10.2p+1)K (6-1）
式中 E—安全閥的理論排放量, Kg/h;
P—安全閥進口處的蒸汽壓力(表壓), Mpa;
A—安全閥的流道面積,mm2,可用∏d2/4計算;
D—安全閥的流道直經,mm;
K—安全閥進口處蒸汽比容修正系數,
按照公式(6-2)
K= Kp . Kg
式中 Kp -壓力修正系數；
Kg -過熱修正系數；
K、 Kp 、 Kg按照表6-1選用和計算。
表6-1 安全閥進口處各修正系數
（3）按照GB/T12241《安全閥一般要求》或者JB／T9624《電站安全閥技術條件》中的公式進行計算。
6.1.7 鍋筒以外安全閥的排放量
過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應當保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。直流蒸汽鍋爐外置式啟動（汽水）分離器的安全閥排放量應當大於直流蒸汽鍋爐啟動時的產汽量。
6.1.8 熱水鍋爐安全閥的泄放能力
熱水鍋爐安全閥的泄放能力應當滿足所有安全閥開啟後鍋爐內的壓力不超過設計壓力1.1倍。安全閥流道直經按照以下原則選取：
（1）額定出口水溫小於1000C的鍋爐，可以按照表6-2選取：
表6-2 低於1000C的鍋爐安全閥流道直經選取表

鍋爐額定熱功率（MW）

Q≤1.4

1.4＜Q≤7.0

Q＞7.0

安全閥流道直徑（mm）

≥20

≥32

≥50

（2）額定出口水溫≥1000C的鍋爐，其安全閥的數量和流道直經應當按照公式（6-3）計算。
Ndh=[35.3Q/C(p+0.1)(i-ij)]×106 (6-3)
式中 n-安全閥的數量;
d-安全閥流道直經,mm;
h-安全閥閥芯開啟高度, mm;
Q-鍋爐額定熱功率,MW;
C-排放系數,按照安全閥製造單位提供的數據,或者按照下列數值選取：當h≤d/20時, C=135 ;當h≥d/4時, C=70;
p-安全閥的開啟壓力,Mpa;
i-鍋爐額定出水壓力下飽和蒸汽焓,kj/kg ;
ij-鍋爐進水的焓,kj/kg 。
6.1.9 安全閥整定壓力
安全閥整定壓力應當按照下列原則確定：
（1）蒸汽鍋爐安全閥整定壓力按照表6-3的規定進行調整和校驗，鍋爐上有一個安全閥按照表中較低整定壓力進行調整；對於有過熱器的鍋爐，過熱器上的安全閥按照較低整定壓力進行調整；以保證過熱器上的安全閥先開啟；
表6-3 蒸汽鍋爐安全閥整定壓力
額定工作壓力（Mpa ） 安全閥整定壓力(Mpa ）
P≤0.8 最低值工作壓力加0.03 最高值工作壓力加0.05
0.8＜P≤5.9 最低值1.04倍工作壓力 最高值1.06倍工作壓力
P＞5.9 最低值1.05倍工作壓力 最高值1.08倍工作壓力
（2）直流蒸汽鍋爐過熱器系統安全閥最高整定壓力不高於1.1倍安裝位置過熱器工作壓力；
（3）再熱器、直流蒸汽鍋爐外置式啟動（汽水）分離器的安全閥整定壓力為設裝地點工作壓力的1.1倍；
（4）熱水鍋爐上的安全閥按照表6-4規定的壓力進行整定或者校驗。
表6-4 熱水鍋爐安全閥的整定壓力
最低值 1.1倍工作壓力但不小於工作壓力加0.07Mpa
最高值 1.2倍工作壓力但不小於工作壓力加0.10Mpa
（5）直流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統中兩級間的連接管道上裝有截止閥時，裝於截止閥前的安全閥整定壓力按照過熱蒸汽系統出口安全閥最高整定壓力進行整定。
6.1.10 安全閥的啟閉壓差
一般應當為整定壓力的4%~7%，最大不超過10%。當整定壓力小於0.3Mpa時，最大啟閉壓差為0.03Mpa。
6.1.11安全閥安裝
（1）安全閥應當鉛直安裝，並且應當安裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置，在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或者安全閥和集箱之間，不應當裝設有取用蒸汽或者熱水的管路和閥門；
（2）幾個安全閥如果共同安裝在一個鍋筒（鍋殼）直接相連的短管上，短管的流通截面積應當不小於所有安全閥流通截面積之和；
（3）採用螺紋連接的彈簧安全閥時，應當符合GB/T12241《安全閥一般要求》的要求；安全閥應當與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或者集箱筒體的連接應當採用焊接結構。
6.1.12 安全閥上的裝置
6.1.12.1 基本要求
(1)靜重式安全閥應當有防止重片飛脫的裝置;
(2)彈簧式安全閥應當有提升把手和防止隨便擰動調整螺釘的裝置;
(3)杠桿式安全閥應當有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。
6.1.12.2 控制式安全閥
控制式安全閥應當有可靠的動力源和電源，並且符合以下要求：
（1）脈沖式安全閥的沖量接入導管上的閥門保持全開並且加鉛封；
（2）用壓縮空氣控制的安全閥有可靠的氣源和電源；
（3）液壓控制式安全閥有可靠的液壓傳送系統和電源；
（4）電磁控制式安全閥有可靠的電源。
6.1.13蒸汽鍋爐安全閥排汽管
（1）排汽管應當直通安全地點，並且有足夠的流通截面積，保證排汽暢通，同時排汽管應當預以固定，不應當有任何來自排汽管的外力加到安全閥上；
（2）安全閥排汽管底部應當裝有接到安全地點的疏水管，在疏水管上不應當裝設閥門；
（3）兩個獨立的安全閥的排汽管不應當相連；
（4）安全閥排汽管上如果裝有消音器，其結構應當有足夠的流通截面積和可靠的疏水裝置；
（5）露天布置的排汽管如果加裝防護罩，防護罩的安裝不應當防礙安全閥的正常動作和維修。
6.1.14熱水鍋爐安全閥排水管
熱水鍋爐的安全閥應當裝設排水管，（如果採用杠桿安全閥應當增加閥芯兩測的排水裝置），排水管應當直通安全地點，並且有足夠的排放流通面積，保證排放暢通，在排放管上不應當裝設閥門，並且應當有防凍措施。
6.1.15 安全閥校驗
（1）在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次，校驗一般在鍋爐的運行狀態下進行，如果現場校驗有困難或者對安全閥修理後，可以在安全閥校驗台上進行；
（2）新安裝的鍋爐或者安全閥檢修、更換後，應當校驗其整定壓力和密封性；
（3）安全閥經過校驗後，應當加鎖或者鉛封，校驗後的安全閥在搬運或者安裝過程中，不準摔、砸、碰撞；
（4）控制式安全閥應當分別進行控制迴路可靠性試驗和開啟性能檢驗；
（5）安全閥整定壓力、密封性等檢驗結果應當記入鍋爐安全技術擋案。
6.1.16 鍋爐運行中安全閥使用
（1）鍋爐運行中安全閥使用應當定期進行排放試驗，電站鍋爐安全閥的試驗間隔不大於一個小修間隔，對控制式安全閥，使用單位應當定期對控制系統進行試驗；
（2）鍋爐運行中安全閥不允許隨便解列和任意提高安全閥的整定壓力或者使安全閥失效。

主要有以下標准：
TSG ZF001-2006《安全閥安全技術監察規程》
TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》
GB/T12241-2005《安全閥 一般要求》
GB/T12243-2005《彈簧直接載荷式安全閥》

❻ 按照國家規定,安全閥的檢驗周期為幾年

按照國家規定，安全閥的檢驗周期為一年。

國家質量監督局鍋爐壓力容器監察局頒布的《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第146條「在用鍋爐的安全閥每年至少應校驗一次。安全閥的校驗一般應在鍋爐運行狀態下進行。」

中華人民共和國國家發展和改革委員會發布電力行業標准《電站鍋爐安全閥應用導則》（DL/T959-2005）8.3在役電站鍋爐安全閥每年至少應校驗一次。每一個小修周期應進行檢查，必要時應進行校驗或排放試驗。各類壓力容器的安全閥每年應至少進行一次排放試驗或在線校驗。

(6)杠桿式安全閥校驗規定擴展閱讀:

操作事項

一、要經常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物秸滿或被腐蝕，防止燃氣安全閥排放管被油污或其他異物堵塞；經常檢查鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動，防止彈簧式安全閥的調節螺絲被隨意擰動。

二、安全閥清洗完後，必須重新調試。

三、 應選用輕油類清洗安全閥。

四、調試完後初運行階段，應仔細觀察安全閥的運行情況。

五、發現安全閥有泄漏跡象時，應及時更換或檢修。禁 止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調節螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來消除泄漏。

六、定期檢查運行中的安全閥是否泄漏、卡阻及彈簧銹蝕等不正常現象，並注意觀察調節螺套及調節圈緊定螺釘的鎖緊螺母是否有松動，若發現問題應及時採取適當措施。

七、安裝在室外的安全閥要採取適當的防護措施，以防止雨霧、塵埃、銹污等臟物侵入安全閥及排放管道，當環境低於攝氏零度時，還應採取必要的防凍措施以保證安全閥動作的可靠性。

八、對燃氣安全閥進行操作時除遵守本規程外，還應遵守《壓力容器安全技術監察規程》和《安全閥安全技術監察規程》（TSG ZF001-2004）的相關規定。

❼ 安全閥怎樣校驗

製冷系統中的安全閥是一種具有特種性能的閥門，一般在設備大修時，進行一次檢修和校驗。
（1）檢修項目 動作是否失靈的檢修：動作失靈一般是由於彈簧銹蝕、折斷或卡住。可拆下進行清洗，更換彈簧及損壞的零件。
泄漏的檢修：檢查閥心、閥座是否損壞，閥心為塑料，不做修理，應更換新件。檢查閥心與閥座密封面是否有劃痕，可對其進行研磨，使其密封良好。檢查襯墊是否老化或裂斷，應進行更換。
（2）校驗方法 經檢修後的安全閥，必須進行校驗才能使用。一般採用油壓校驗，但不允許在製冷壓縮機上進行校驗，以防止發生事故。
通過調整控制彈簧的張力，使高壓時達到1.813MPa表壓，低壓時達到1.225MPa表壓，調整後進行鉛封，即可投入使用。