鑽杠桿孔用的回轉鑽模

Ⅰ 哪位大俠有機械製造技術課程設計【AA26】支架鑽φ6孔的鑽床夾具設計

鑽床夾具設計特點
一、鑽床夾具的主要類型
鑽床夾具簡稱鑽模，主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。
（1）固定式鑽模 在使用中，這類鑽模在機床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用於立式鑽床上加工直徑較大的單孔或搖臂鑽床加工平行孔系。
（2）回轉式鑽模 這類鑽模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。
（3）翻轉式鑽模 主要用於加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小於f8~f10mm。它可以減少安裝次數，提高被加工孔的位置精度。其結構較簡單，加工鑽模一般手工進行翻轉，所以夾具及工件應小於10 kg為宜。
(4）蓋板式鑽模 這種鑽模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鑽模板上。鑽模板在工件上裝夾，適合於體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結構簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鑽模的質量一般不宜超過10 kg。
（5）滑柱式鑽模 滑柱式鑽模是帶有升降鑽模板的通用可調夾具。這種鑽模有結構簡單、操作方便、動作迅速、製造周期短的優點，生產中應用較廣。

二、鑽模的設計要點
1．鑽 套
鑽套安裝在鑽模板或夾具體上，用來確定工件上加工孔的位置，引導刀具進行加工，提高加工過程中工藝系統的剛性並防振。鑽套可分為標准鑽套和特殊鑽套兩大類。
（1）固定鑽套
（2）可換鑽套
（3）快換鑽套
（4）特殊鑽套

2．鑽模板
鑽模板用於安裝鑽套，確保鑽套在鑽模上的正確位置，鑽模板多裝在夾具體或支架上，
常見的鑽模板有：
（1）固定式鑽模板
（2）鉸鏈式鑽模板
（3）可卸（分離）式鑽模板
（4）懸掛式鑽模板

（ 二 ） 鏜床夾具設計特點
鏜床夾具又稱為鏜模，主要用於加工箱體或支座類零件上的精密孔和孔系。主要由鏜模底座、支架、鏜套、鏜桿及必要的定位和夾緊裝置組成。鏜床夾具的種類按導向支架的布置形式分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無支承鏜模。

一、鏜床夾具的典型結構形式
（1）前後雙支承鏜模
（2）無支承鏜床夾具

二、鏜床夾具的設計要點
1．導引方式及導向支架
鏜桿的引導方式分為單、雙支承引導。單支承時，鏜桿與機床主軸採用剛性連接，主軸回轉精度影響鏜孔精度，故適於小孔和短孔的加工。雙支承時，鏜桿和機床主軸採用浮動聯接。所鏜孔的位置精度取決於鏜模兩導向孔的位置精度，而與機床主軸精度無關。鏜模導向支架主要用來安裝鏜套和承受切削力。因要求其有足夠的剛性及穩定性，故在結構上一般應有較大的安裝基面和必要的加強筋；而且支架上不允許安裝夾緊機構來承受夾緊反力，以免支架變形而破壞精度。

2．鏜 套
鏜套的結構形式和精度直接影響被加工孔的精度。常用的鏜套有：
（1）固定式鏜套 固定式鏜套外形尺寸小，結構簡單，導向精度高，但鏜桿在鏜套內一邊回轉，一邊作軸向移動，鏜套易磨損，故只適用於低速鏜孔。
（2）回轉式鏜套 隨鏜桿一起轉動，與鏜桿之間只有相對移動而無相對轉動的鏜套。這種鏜套大大減少了磨損，也不會因摩擦發熱而「卡死」。因此，它適合於高速鏜孔。
3．鏜桿和浮動接頭
鏜桿是鏜模中一個重要部分。鏜桿直徑d及長度主要是根據所鏜孔的直徑D及刀具截面尺寸B×B來確定（參考表11.1之值選取）。鏜桿直徑d應盡可能大，其雙導引部分的L/d≤10為宜；而懸伸部分的L/d≤4～5，以使其有足夠的剛度來保證加工精度。用於固定鏜套的鏜桿引進結構有整體式和鑲條式兩種。當雙支承鏜模鏜孔時，鏜桿與機床主軸通過浮動接頭而浮動連接。
二 回轉式鑽床夾具設計（圖在上面）
一 零件的加工要求分析 鑽（）6H9孔本工序前已加工的表面有：
（1）（）40H7孔及兩端面。
（2）外徑（）90g6兩端面。
本工序使用機床為Z5125立鑽。刀具為通用標准刀具。

二 確定夾具類型
本工序所加工三個孔（（）6H9），均勻分布位於工作外徑（）90g6的圓 周上，孔徑不大，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產量為中批量生產等原因，採用回轉式鑽模。
三 擬訂定位方案和選擇定位元件
（1） 定位方案 根據工件結構特點，其定位方案有二：
1）以（）40H7孔及端面B為定位面，以開口墊圈一側面為防轉定位面，限制6個自由度。這一定位方案，存在基準不重合誤差，會引起較大的定位誤差。
2）以孔（）40H7孔及端面C為定位面，不存在基準不重合誤差，所以·B=0。
比較以上兩種定位方案，初步確定選擇第二種方案。
圖紙發不上去；這些希望對您有所幫助----------

Ⅱ 圓筒的圓上鑽孔，鑽模怎麼做，怎麼固定

圓筒一般用虎鉗固定，鑽孔則需要根據圓筒的材質選用不同材質的鑽頭，用鑽床鑽孔即可。
如果圓筒較大，所鑽孔徑較大，可以裝夾在三爪車床上用車床鑽頭來鑽孔。

Ⅲ 回轉式鑽模的工作原理

上課沒聽講

Ⅳ 簡述鑽模的拆卸過程

鑽模的結構特點是除有工件的定位、夾緊裝置外，還有根據被加工孔
端蓋，適合使用鑽模端蓋，適合使用鑽模
的位置分布而設置的鑽套和鑽模板，用以確定刀具的位置，並防止刀具在加工過程中傾斜，從而保證被加工孔的位置精度。常用的鑽模有固定式、回轉式、翻轉式和蓋板式 4種。①固定式鑽模:鑽模與工件在機床上的位置保持不變（圖1），用來加工單個孔或在搖臂鑽床上鑽削若干平行孔。②回轉式鑽模:帶有回轉分度裝置（圖2），在不松開工件的情況下可加工分布在同一圓周上的多個軸向平行孔、垂直和斜交於工件軸線的多個徑向孔或幾個表面上的孔。③翻轉式鑽模：夾具體在幾個方向上有支承面，加工時用手將其翻轉到各所需的方向進行鑽孔，適用於小工件。④蓋板式鑽模：只有鑽模板而無夾具體。使用時把鑽模板直接安裝在工件的定位基準面上，適用於在較大的工件上鑽小孔。此外，還有移動式、滑柱式等鑽模。
普通板式鑽模普通板式鑽模一般的法蘭、盤、座等鑽模都是採用螺栓螺母和開口墊圈去壓緊，然後鑽孔的。

首先將鑽套6插入帶襯套的模孔51中，用壓緊螺釘12固定在鑽模板5上， 然後將工件8卡裝在由鑽模板台階面11與底座台階面10共同形成的止口中，用緊固螺母 3將鑽模板固定在支撐底座9上，將模孔51對准鑽頭，在鑽孔工件8上鑽出第一個鑽孔，將 定位銷1插入該孔中以保證鑽模板與鑽孔工件8的准確定位，然後依次加工後續的孔，完成 整個工件的加工。根據不同孔徑可選用不同鑽套，鑽套磨損後可方便拆下更換，鑽模板可通用並長 期使用，降低維修成本和工件加工成本，使用方便。

Ⅳ 鑽軸套徑向孔的鑽床夾具夾具體與鑽模板如何連接

鑽軸套徑向孔的鑽床夾具夾具體與鑽模板
通過銷釘以及螺釘進行固定即可

Ⅵ 分析圖示鑽模夾具的主要組成部分及工件的定位情況

鑽模的主要組成部分：夾具體、定位裝置、加緊裝置、鑽模板、鑽套。
定位情況：分析零件上孔的位置要求，只要求保證孔心到端面的距離l，所以夾具體上有一塊定位板，讓零件端面與定位板貼合，然後用夾緊螺母將零件壓緊。只要保證了鑽模板上鑽套到定位板的距離精度，就保證了零件上孔到端面的距離精度。
這種定位裝置要求定位板板面的平面度要高，鑽套的軸線與定位板平面的位置度要高，零件端面的平面度也要高，這樣孔的位置精度才高。

Ⅶ 鑽套外徑與鑽模固定板孔採用什麼配合

我們才用的靜配合，模班加熱裝入

Ⅷ 鑽模的特點

【鑽模的定義】 鑽模是輔助鑽孔的一種工裝夾具
【鑽模的作用】 保證鑽模的位置度,提高鑽孔效率，降低工人對技術的要求。
【鑽模的使用范圍】 1、法蘭，2、電機板，3、機座，4、液壓閥塊，5、蓋板，6、螺母，7、墊 圈。8、軸等
【鑽模的加工方式】 舊：精加工好鑽模板，然後將鑽套壓入。
新：【專利產品：填料鑽模】將鑽套先定位好在一定環境內，然後澆注填料
端蓋，適合使用鑽模液壓閥塊使用鑽模法蘭類鑽模

Ⅸ 鑽模有什麼作用

鑽模是輔助鑽孔的一種工裝夾具，作用是保證鑽模的位置度,提高鑽孔效率，降低工人對技術的要求