壓片機杠桿卡住

『壹』 單沖壓片機沖模怎麼更換

長沙常宏葯機，廠家直銷各種實驗室小型設備
價格優惠，廠家包運費
沖模的裝卸和壓片時的調整
1、沖模的安裝
⑴安裝上沖：旋松下沖固定螺釘、轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對准下沖緊固螺釘，並要插到底）最後旋緊下沖固定螺釘。 ⑵安裝下沖：旋松上沖緊固螺母，把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。
⑶安裝中模：旋松中模固定螺釘，把在模拿平放入中模台板的孔中，同時使下沖進入中模的孔中、按到底然後旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住，損壞孔壁。
⑷用手轉動手輪、使上沖緩慢下降進入中模孔中，觀察有無碰撞或磨擦現象，若發生碰撞或磨擦，則松開中模台板固定螺釘（兩只），調整中模台板固定的位置，使上沖進入中模孔中，再旋緊中模台板固定螺釘，如此調整直到上沖頭進入中模時無碰撞或磨擦方為安裝合格。
2、出片的調整 轉動手輪使下沖升到最高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉達動上調節齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然後仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。 至此，用手搖動手輪，空車運轉十餘轉，若機器運轉正常，則可加料試壓，進行下一步調整。
3、充填深度的調整（即葯片重量的調整） 旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉動下調節齒輪向左轉使下沖芯桿上升，則充填深度減少（葯片重量減輕）。調好後仍將輪齒壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
4、壓力的調整（即葯片硬度的調整） 旋松連桿鎖緊螺母、轉動上沖芯桿，向左轉使上沖芯桿向下移動，則壓力加大，壓出的葯片硬度增加；反之，向右轉則壓力減少，葯片硬度降低，調好後用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，仍將連桿鎖緊螺母鎖緊。至此，沖模的調整基本完成，再啟動電機試壓十餘片，檢查片重，硬度和表面光潔度等質量如合格，即可投料生產。在生產過程中、仍須隨時檢查葯片質量，及時調整。
5、沖模的拆卸
⑴拆卸上沖：旋松上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭棱刃。
⑵拆卸中模：旋松中模固定螺釘，旋下下沖固定螺寧，旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉達動調節齒輪使下沖芯桿上升葯十毫米，輕輕轉動手輪，使下沖芯桿將中模頂出一部份，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉動手輪硬頂，以免損壞機件。這時須拆下中模台板再取出中模。
⑶拆卸下沖：先已旋下下沖固定螺釘，再轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置，即可用手拔出上沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。
⑷沖模拆卸後尚須轉動調節齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置時，其頂端不高於中模台板的底面隨可（這一步不要忽略，以免再次使用時發生下沖芯桿與中模頂撞的事故）。最後仍將下沖固定螺釘旋上。

『貳』 壓片機工藝及原理的工作過程

壓片機的工作過程可以分為如下步驟：
1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
2、利用加料器向中模孔中填充葯物；
3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，並下行一定行程，將葯粉壓製成片；
4、上沖提升出孔。下沖上升將葯片頂出中模孔，完成一次壓片過程；
5、下沖降到原位，准備下一次填充。
壓片機製片原理
1．劑量的控制
各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現的。在選定沖模尺寸之後，微小的劑量調節是通過調節下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底後的中模孔的實際長度，達到調節模孔
中葯物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應具有調節下沖在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調節要求。
2．葯片厚度及壓實程度控制
葯物的劑量是根據處方及葯典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響葯片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節是必不可少的。這是通過調節上沖在模孔中的下行量來實現的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作，由上、下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調節多是通過調節上沖下行量的機構來實現壓力調節與控制的。
沖模的安裝
⑴安裝上沖：旋松下沖固定螺釘、轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對准下沖緊固螺釘，並要插到底）最後旋緊下沖固定螺釘。
⑵安裝下沖：旋松上沖緊固螺母，把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。
⑶安裝中模：旋松中模固定螺釘，把在模拿平放入中模台板的孔中，同時使下沖進入中模的孔中、按到底然後旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住，損壞孔壁。
⑷用手轉動手輪、使上沖緩慢下降進入中模孔中，觀察有無碰撞或磨擦現象，若發生碰撞或磨擦，則松開中模台板固定螺釘（兩只），調整中模台板固定的位置，使上沖進入中模孔中，再旋緊中模台板固定螺釘，如此調整直到上沖頭進入中模時無碰撞或磨擦方為安裝合格。
2、出片的調整
轉動手輪使下沖升到最高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉達動上調節齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然後仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
至此，用手搖動手輪，空車運轉十餘轉，若機器運轉正常，則可加料試壓，進行下一步調整。
3、充填深度的調整（即葯片重量的調整）
旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉動下調節齒輪向左轉使下沖芯桿上升，則充填深度減少（葯片重量減輕）。調好後仍將輪齒壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
4、壓力的調整（即葯片硬度的調整）
旋松連桿鎖緊螺母、轉動上沖芯桿，向左轉使上沖芯桿向下移動，則壓力加大，壓出的葯片硬度增加；反之，向右轉則壓力減少，葯片硬度降低，調好後用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，仍將連桿鎖緊螺母鎖緊。至此，沖模的調整基本完成，再啟動電機試壓十餘片，檢查片重，硬度和表面光潔度等質量如合格，即可投料生產。在生產過程中、仍須隨時檢查葯片質量，及時調整。
5、沖模的拆卸
⑴拆卸上沖：旋松上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭棱刃。
⑵拆卸中模：旋松中模固定螺釘，旋下下沖固定螺寧，旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉達動調節齒輪使下沖芯桿上升葯十毫米，輕輕轉動手輪，使下沖芯桿將中模頂出一部份，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉動手輪硬頂，以免損壞機件。這時須拆下中模台板再取出中模。
⑶拆卸下沖：先已旋下下沖固定螺釘，再轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置，即可用手拔出上沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。
⑷沖模拆卸後尚須轉動調節齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置時，其頂端不高於中模台板的底面隨可（這一步不要忽略，以免再次使用時發生下沖芯桿與中模頂撞的事故）。最後仍將下沖固定螺釘旋上。
四、主要機件的拆卸與安裝
1、中模台板拆卸：抽出擋粉板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模台板。安裝：參考上述相反順序進行。在旋上加料器緊固螺釘時須注意對正。以免損壞加料器的絲孔。
2、上沖芯桿拆卸：旋松連桿鎖緊螺母，轉動上沖芯桿使其與連桿脫離，轉動手輪使偏心輪殼升至最高位置，轉動偏心連殼使連桿擺至前上方，即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝參考上述相反順序進行。
3、下沖芯桿拆卸：旋下下沖固定螺釘，蝶形螺絲及齒輪壓板轉動調節齒輪，使下沖芯桿下降並從機身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進行。
4、連桿拆卸：先拆下上沖芯桿，再取下連桿銷上的鋼絲擋圈，取出連桿銷，即可取下連桿。安裝：接上述相反順序進行。
5、大皮帶輪、小齒輪及過橋軸拆卸：抵下三角皮帶，旋下過橋軸右端母及墊圈（在機身裡面），用手拿牢大皮帶輪連同小齒輪和過橋軸一起抽出來，然後可用將過橋軸從輪孔中抽出。（大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓么一體，一般不需要拆開）。安裝：參考上述相反順序進行。
6、主軸拆卸：拆卸主軸應兩人進行。首先拆下大皮帶輪，再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪。（必要時再拆下手輪及充凸輪）卸下防護罩，旋下螺釘及墊圈，用木錘敲打大齒輪內側的非工作面（不可重大）。將其卸下（注意勿使提升滾輪丟失），再用木錘和銅棒敲打軸端（注意不要損傷軸端螺孔），同時拿牢軸的另一端並扶住偏心輪殼，慢慢將主軸拆下。安裝：參考上述相反順序進行。
壓片機的分類
壓片機可分為單沖壓片機和多沖旋轉式壓片機。
單沖壓片機是通過凸輪(或偏心輪)連桿機構(類似沖床的工作原理)，使上、下沖產生相對運動而壓制葯片。單沖式並不一定只有一副沖模工作，也可以有兩副或更多，但多副沖模同時沖壓，由此引起機構的穩定性及可靠性要求嚴格，結構復雜，不多採用。單沖壓片機是間歇式生產，間歇加料，間歇出片，生產效率較低，適用於試驗室和大尺寸片劑生產。
多沖旋轉式壓片機是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉盤上，各上、下沖的尾部由固定不動的升降導軌控制。當上、下沖隨工作轉盤同步旋轉時，又受導軌控製做軸向的升降運動，從而完成壓片過程。這時壓片機的工藝過程是連續的，連續加料、連續出片。就整機來看，受力較為均勻平穩，在正式生產中被廣泛使用。多沖旋轉式壓片機多按沖模數目來編制機器型號，如俗稱19沖、33沖壓片機等。

『叄』 遼寧天億高速壓片機40干油故障原因及解決辦法

『肆』 粉末壓片機的詳細資料

ZPY120旋轉式壓片機：
1、主要用途:
本機是一種單壓式自動旋轉，連續壓片的設備，主要用於中西制葯工業的大規格片劑生產，同時適用於化工、食品、電子等工業部門。
2、主要特點:
1) 符合GMP要求。
2) 單壓式結構，設布壓下路軌，壓輪內裝有軸承，壓力大，運轉平穩。
3) 採用國際標准IPT沖模，可壓制超大規格片劑口
4) 配有過載保護裝置。
5) 採用觸摸鍵及屏幕顯示，變頻調速，智能潤滑。
6) 特殊的安裝結構，使下沖軌導及下壓輪的更換變得方便快捷。
3、主要持術參數:
沖模數 20付
最大壓片力 80kN
最大壓片直徑 25mm
最大壓片厚度 10mm
最大充填深度 18mm
轉台轉速 5-32r/min
最大生產能力 4.3萬片/小時
4、安裝及調試
1、整機安裝：
整機可用鋼絲繩串入頂部吊運，也可用鏟車搬運，機器就位前應整機校平。
2、電源線的安裝：
電纜規格與電機功率，電壓和電流相適應。電纜通過總開關經電線管或插座插頭用軟電纜連接；電纜通過機座後的出線圈進入電氣箱。
電動機的轉向應與指示標牌一致（即從電動機上帶輪外端看為逆時針方向旋轉），校對轉向前應將三角皮帶拆下，校對後裝上三角皮帶，再通過順點運按鈕確認轉向的正確性。
3、首先切斷機器上的電源，拆下料斗44，加料器57和中模台板19，將中模台板的模孔，上下沖桿孔和沖模揩擦乾凈，然後按照以下步驟進行。
(1)首先將下沖釘插入下沖桿21的孔內，插足至根部，然後對准機身的缺口擰緊螺釘59；
(2)將上沖釘裝入上沖桿16孔內，插足至根部，擰緊緊固螺釘
(3)將中模裝入中模台板19孔內，注意中模的端面須低於台板平面0~0.05mm，緊固兩邊的緊定螺釘42。
(4)將中模台板裝上機身，套入下沖，轉動大皮帶輪32，使上沖進入中模孔內，應間隙均勻，上下靈活，無干涉和硬摩擦現象，再固緊中模台板與機身的固定螺栓
(5)裝上加料器等被拆下的零件。
4、充填深度的調整
擰松充填調節螺母兩側的緊定螺釘，螺母放置下降即可增加充填深度，調整後必須擰緊緊固螺釘，注意充填深度不得超過45mm。
5、片劑厚度的調整
與上沖桿相連接的偏心殼體05上的偏心套35，裝有標尺，其數值表示上沖進入中模的深度。調整進先擰松偏心殼體05上面的緊固螺栓，通過錐形齒輪帶動偏心套35即可調整片厚，調整後須把螺栓螺母擰緊，防止松動。
6、出片調整
轉動帶輪（順轉），使下沖升到最高位置，擰松出片調節螺母兩側螺釘，旋轉出片調節螺母，使下沖上端面與中模端面平齊，調整後，固緊兩側螺釘。
7、加料器調整
轉動帶輪使下沖上端面上升到最高（與中模相平）時，調節活絡接頭（調前應先松螺母），使加料器前端面靠近下沖外徑邊緣堅固螺母，再轉動帶輪（必須順轉）使加料器進退運動幾次仍符合要求即可。
8、下沖杠桿的位置調整直接影響填充量的穩定性。轉動帶輪使下沖下降最低位置，即是充填調節螺母靠緊機身，調節上下螺母，使下沖杠桿的半園頭貼緊充填調節螺母上端面，並緊上下螺母即可。
5、使用與操作
1、機器使用前須檢查沖模是否有缺邊、裂縫、變形等質量問題，檢查機器各裝置是否完好。
2、檢查顆粒原粒是否符合要求，顆粒中的細粉含量不宜超過10%，以免影響機器使用性能及壽命。
3、開車前應用手轉動帶輪或順點動按鈕試壓，確定片劑符合要求，機器運轉正常後，方可開機投入生產。
4、機器設有倒車點動按鈕，壓片時產生疊片或上沖粘沖悶車及校核上沖進模情況進可使用，使用時只允許瞬時點動使機器微量反轉，否則會損壞機件。
5、使用中要隨時注意機器的運轉情況，如有異常聲響，即應停機檢查，排除故障後再使用。
6、維護與保護
1、機件上裝有油杯，可按油杯的類型，分別注以潤滑油或潤滑脂。開機前應全部加油一次，生產中可視軸承溫升和運轉情況添加。
2、定期檢查機件是否運轉靈活和磨損情況，發現缺陷，應及時修復。
3、一次使用完畢或停產時，應刷清機器各部分的殘留粉子；如停用時間較長，須將沖模拆下，並將機器全部擦拭乾凈，機件光面塗上防銹油。
4、沖模的保養：擦洗清潔，乾燥塗上防銹油脂後，放置在合適的容器內，保持潔凈，防止磕碰損傷。
7、注意事項
1、接電源時應注意機器的運轉方向，切勿倒轉；台免損壞機件。
2、機器調試時，應切斷電源，避免引起傷害事故。
3、倒點運按鈕只能在卸壓或調試觀察上沖進模情況時使用，不能隨意使用，以免損壞機件造成事故。
4、機器上的防護罩，安全蓋等使用前應裝妥，不能拆除。
5、沖模應無裂紋、變形、缺邊等質量問題，不合格品切勿使用，以免機器損壞和影響片劑質量。
6、調節機件或排除故障，必須停機進行，以免引起人身傷害。
7、加油時，勿使油溢到外面，以免污染物料影響片劑質量。
粉末壓片機的認識
顯著降低生產成本
片劑的制備工藝主要有濕法制粒壓片、干法制粒壓片、粉末直接壓片和凍干法製片等
幾種方法。粉末直接壓片是將葯物的粉末與適宜的輔料分別過篩並混合後，不經過制顆粒
（濕顆粒或干顆粒）而直接壓製成片。由於其工藝過程簡單，不必制粒、乾燥，節能省時
，保護葯物穩定性，提高葯物溶出度，以及工業自動化程度高等，正越來越多地被各國的
醫葯企業所採用。有關資料顯示，在國外約有40%的片劑品種已採用種工藝生產。
大大提高崩解性和溶出度
採用粉末直接壓片技術生產的片劑具有良好的崩解性能和優異的分散均勻度，因此，該技術在一些速釋、速崩片中應用較為廣泛，國內口崩片的生產已逐漸採用粉末直接
壓片技術。
片劑的崩解主要依靠片劑中的崩解劑通過毛細管作用或膨脹作用促使片劑崩解。採用粉末
直接壓片工藝制備的片劑，其崩解劑不同於濕法制粒中的崩解劑，不會由於前期接觸水分
而降低崩解性能，從而保證了良好的崩解特性。另外，由於沒有進行顆粒壓片，片劑崩解
後不會形成大團狀顆粒，而是形成比表面積相對較大的細粉，可以較好地分布在體內，提
高片劑的分散均勻度，有助於葯物的釋放、吸收。研究表明，該技術可以保證葯片在不到
30秒內崩解完全，有許多分散片的制備採用了粉末直接壓片技術。
工藝適應性強
在實際生產中，會遇到某些化學性質不穩定的葯物，如易水解的酯類、醯胺類葯物，易氧
化的酚羥基類葯物、維生素C、維生素E等；在濕法制粒中，很多遇熱、遇光不穩定的葯物
在生產過程中會發生水解反應，或在顆粒乾燥過程中受熱破壞，或由於工藝復雜造成葯物
見光分解等。對於這些問題，可考慮採用直接壓片工藝加以解決。由於粉末直接壓片工藝
簡單，無需制粒、乾燥，從而可有效地保護主葯的穩定性，避免其因為濕法制粒造成的各
種不穩定因素，從而保證產品的質量。
在實際生產中，一些熔點較低（60℃左右或低於60℃）的葯物，如α－硫辛酸（熔點
為60℃），制粒後乾燥時由於主葯受熱融化而造成顆粒很難乾燥，從而影響生產；復方制
劑百喘朋片中的鹽酸麻黃鹼和鹽酸苯海拉明製得的顆粒在乾燥時由於存在低共熔現象，不
易烘乾。採用粉末直接壓片技術可以解決此類問題。
另外，一些遇水黏性增強、不易制粒或是引濕性強而不宜長時間在空氣中露置的葯物
，例如多數的中葯浸膏，可以採用粉末直接壓片技術，避免黏性強和引濕大帶來的不利因
素，從而得到合格的片劑。
「組合加工」改善輔料性質
直接壓片不同於濕法制粒壓片的一很大差別在於其要求用於壓片的物料是粉末狀的細粉，
物料可壓性和流動性的好壞，將決定最終產品的質量。由於數葯物粉末的流動性和可壓性
都不能滿足直接壓片的要求，所以選用性能優越的輔料來增加葯物的流動性等就是一個最
直接有效的方法。在直接壓片中對輔料的正確選擇比濕法制粒更為嚴格。還
沒有傳統的輔料兼具直接壓片所要求的良好的流動性和優異的壓縮性、黏合性，高度的附
著性，以及對潤滑劑的低敏感度。常規的澱粉、糊精、糖粉的流動性和可壓性都相對較差
。所以，開發適用於粉末直接壓片技術的輔料是一個新課題。
壓片設備需進一步完善
企業通過改進飼粉裝置、除塵裝置，完善預壓
機構，有助於保證整個直接壓片過程的順利進行。
細粉末的流動性不如顆粒的好，容易在飼粉器中出現空洞或流動時快時慢，造成片重
差異，而採用振盪飼粉或強制飼粉裝置可以使粉末均勻流入模孔；由於粉末中存在的空氣
比顆粒中的多，壓片時容易產生頂裂，而降低壓片速度，或經二次壓縮，即第一次為初步
壓縮，第二次為最終壓成葯片可解決這一問題，且由於增加了壓縮時間，因而利於排出粉
末中的空氣，減少裂片現象，增加片劑的硬度；另外，因粉末具有飛揚性，在粉末直接壓
片時，會產生較多的粉塵，有時出現漏粉現象，所以壓片機應具備自動密閉加料裝置、較
好的除塵裝置和刮粉器與轉台間的嚴密接合。

『伍』 17沖壓片機卸中模時，中模出孔瞬間，中模孔邊緣裂開

其實這種現象主要是中模和中模孔的間隙過小或無間隙所致，還是中模孔或中模的加工精度低所致。

『陸』 單沖壓片機壓力怎麼調

單沖壓片機是利用主釉上的偏心凸輪旋轉帶動上沖做上下往復運動完成壓片過程的，通過調節上沖與曲柄相連的位置，從而改變沖程的起始位置，可以達到上沖對模孔中葯物的壓實程度。也可以通過復合偏心機構，改變總偏心距的方法，達到調節上沖對模孔中葯物的沖擊壓力的目的。前一種可以叫做螺旋式調節，後一種稱為偏心距式調節。 (1)螺旋式壓力調節機構 圖18—7所示為螺旋式壓力調節機構的壓片機。當進行壓力調節時，先松開緊固螺母6，旋轉上沖套7，上沖向上移時，片劑厚度加大，沖壓壓力減小；上沖下移時，可以減小片厚，增大沖壓壓力。調整達到要求時，緊固螺母6即可。 (2)偏心距式壓力調節機構 圖18—8所示為偏心距式壓力調節機構的壓片機。主軸4上所裝的偏心輪5具有另一個偏心套3，需要調節壓力時，旋轉調節蝸桿2，使偏心套3(其外緣加工有蝸輪齒)在偏心輪5上旋轉，從而使總偏心距增大或減小，可以達到調節壓片壓力的目的。

『柒』 求：TDP-6A單沖壓片機的詳細參數及操作步驟（使用方法） 急急急！

型 號 TDP-6A
最大壓片壓力(kn) 60
最大壓片直徑(mm) 24
充 填 深 度 (mm) 20
壓 片 產 量 (pc/h) 6000
電 機 功 率 (w) 550
電 機 轉 速 (r/min) 1400
機 器 重 量 (kg) 128
外 形 尺 寸 (mm) 650×440× 650
單沖壓片機沖模的使用說明

1．沖模的安裝：
（1）安裝下沖
旋松下沖固定螺釘，轉動大皮帶輪使下沖芯桿升到最高位置，把下沖插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對准下沖緊固螺釘，並要插到底）最後旋緊下沖固定螺釘。
（2）安裝上沖
旋松上沖緊固螺母，把上沖插入上沖芯桿的孔中，要插到底，旋緊上沖緊固螺母。
（3）安裝中模
旋松中模固定螺釘，把中模拿平放入中模台板的孔中，同時使下沖進入中模的孔中，按到底然後旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住,損壞孔壁。
（4）用手轉動大皮帶輪，使上沖緩慢下降進入中模孔中，觀察有無碰撞或摩擦現象，若發生碰撞或摩擦，則松開中模台板固定螺釘（兩只），調整中模台板固定的位置，使上沖進入中模孔中，再旋緊中模台板固定螺釘，如此調整直到上沖頭進入中模時無碰撞或摩擦方為安裝合格。
2．出片的調整
轉動大皮帶輪使下沖升到最高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉動上調節齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然後將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
至此，用手轉動大皮帶輪，空車運轉十餘轉，若機器運轉正常，則可加料試壓，進行下一步調整。
3．充填深度的調整（即葯片重量的調整）
旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉動下調節齒輪向左轉使下沖芯桿上升，則充填深度減少（葯片重量減輕），反之充填深度增高（葯片重量增大）。調好後將齒輪壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
4．壓力的調整（即葯片硬度的調整）
旋松滾花螺釘，向下調節偏心輪銅套，則壓力加大，壓出的葯片硬度增加；反之，向上調節則壓力減小，葯片硬度降低，調好後旋緊滾花螺釘，將偏心輪銅套鎖緊即可。
—2—
至此，沖模的調整基本完成，再啟動電機試壓十餘片，檢查片重、硬度和表面光潔度等質量如合格，即可投料生產。在生產過程中仍須隨時檢查葯片質量，及時調整。
5．沖模的拆卸
（1）拆卸上沖
旋松上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭梭刃。
（2）拆卸中模
旋松中模固定螺釘。旋下下沖固定螺釘，旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉動調節齒輪使下沖芯桿上升約十毫米，輕輕轉動大皮帶輪，使下沖芯桿將中模頂出一部份，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉動手輪硬頂，以免損壞機件。這時須拆下中模台板再取出中模。
（3）拆卸下沖
先已旋下下沖固定螺釘，再轉動手輪使下沖芯桿升至最高位置，即可用手拔出上沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。
（4）沖模拆卸後尚須轉動調節齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉動手輪使下沖芯桿升至最高位置時，其頂端不高於中模台板的底面隨可（這一步不要忽略，以免再次使用發生下沖芯桿與中模頂撞的事故）。最後仍將下沖固定螺釘旋上。
五、單沖壓片機主要機件的拆卸與安裝

1．中模台板
拆卸：抽出擋粉板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模台板。
安裝：參考上述相反順序進行。在旋上加料器緊固螺釘時須注意對正。以免損壞加料器的絲孔。
2．上沖芯桿：
拆卸：旋松上沖芯桿小軸緊固螺釘，取出小軸，再旋松上沖芯桿緊定螺釘。先拆下主軸（參照5主軸），拔出即可，安裝時須先裝上上沖芯桿，然後才能安裝主軸等。
3．下沖芯桿：
—3—
拆卸：旋下下沖固定螺釘，蝶形螺絲及齒輪壓板轉動調節齒輪，使下沖芯桿下降並從機身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進行。
4．大皮帶輪、小齒輪及過橋軸
拆卸：抵下三角皮帶，旋下過橋軸左、右兩端螺絲及壓板，用木錘輕敲大皮帶輪，將其拆下，抽出過橋軸，再用木錘將小齒輪敲下即可。
安裝：參考上述相反順序進行。
5．主軸：
拆卸：拆卸主軸應兩人進行。首先拆下防護罩，然後拆下大齒輪，松開升降凸輪及偏心輪、緊固螺釘。拆下撥料凸輪，再用木錘和銅棒敲打軸端（注意不要損傷軸端螺孔），同時拿牢軸的另一端並挾住偏心輪殼及升降凸輪，慢慢將主軸拆下。（注意：勿使提升滾輪及拔料滾輪丟失。）
安裝：參考上述相反順序進行。
六、單沖壓片機機器的潤滑和保養
1．各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉和延長使用壽命的重要環節，特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉運轉會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，並空車運轉使各摩擦面布滿油膜，然後方可投入使用。今後每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污葯片。各加油部位及加油次數見下表：
加 油 部 位 及 加 油 次 數 表

序號 加 油 部 位 所加潤滑油 每 班 加 油 次 數
1 主軸孔油杯（2隻） 黃油 2-3次
2 偏心輪殼油孔（壓力調整用的螺絲孔） 機油 2-3次
3 過橋輪軸油杯2隻（機身後部） 黃油 2-3次
4 提升凸輪凹槽 黃油 每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次
5 充填凸輪的凹槽 黃油 每班檢查、視情況加油
6 齒輪齒面 黃油 每班檢查、視情況加油
7 上沖芯桿油孔 黃油 1次
8 杠桿的擺動支點處 黃油 1次
9 上沖芯桿的表面 黃油 2次
10 升降桿的表面 黃油 2次

—4—
2．每班前均須檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應經常注意檢查，如有松動，立即旋緊，以免發生故障。其主要部位有：
（1）上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；
（2）上沖芯桿小軸固定螺釘；
（3）升降叉鎖緊螺母（2隻）蝶形螺絲；
（4）中模台板固定螺釘；
（5）料斗固定螺釘；
（6）拔料桿聯接螺絲。
3．每班前和每次調班後都須手搖試壓幾片，無問題後再開電動壓片。
4．在壓片過程中須經常檢查沖模質量，如發現有缺邊、裂紋、變形成嚴重損壞，應及時更換，以免發生故障損壞機器和影響片劑質量。
5．每天使用完畢後應將剩餘粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各摩擦面、工作面擦凈，塗以防銹油，罩上防塵衣；沖模應擦凈後浸入油中保桌面出版系統。
6．定期檢查機器每月2次。
七、單沖壓片機使用注意事項

1．初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然後再使用。
2．本機器只能按一定方向運轉（見手輪或防護罩上的箭頭所示），不可反轉，以免損壞機件。壓片調整時尤需注意，不要疏忽。
3．皮帶松緊調節：通過機電底板上的兩個調節螺母進行調節。調好後注意鎖緊。
4．電動壓片，在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然後再啟動。若在上沖處於下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進入了中模壓片，這時由於機器的轉速還未上去慣性較小，容易發生頂車的情況。（即上沖頭進入中模後由於葯片的抗力而「頂死」，使機器停止運轉，頂車時由於負荷較大，往往損壞機件或燒毀電機）。
5．頂車後的處理辦法
（1）在電動壓片時發生頂車情況，應立即關閉電源，以免燒毀電機。
—5—
（2）頂車情況較輕時，可用手扳轉手輪使上沖通過「死點」（但不可反轉，以免加料器重復加料，造成更嚴重的頂車）。
（3）嚴重頂車時，須拆下上沖桿小軸，使其上升以減小壓力，再轉動手輪將葯片頂出，然後重新調整葯片硬度。
6．在壓片過程中須經營檢查葯片質量（片重、硬度、表面光潔度等），及時調整。
7．壓片前的配料制料工藝對壓片有很大的影響。葯料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制顆粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉料的比例、含水量等），都直接影響葯片質量。並往往由於配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用於半固體的或潮濕的或無顆粒細粉子壓片。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過於疏鬆、起層、碎片、麻點、掉粉等現象，就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些葯料壓出的葯片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其抗摔抗震性並不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應以滿足運轉保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。

『捌』 渦輪式單沖電瓶調速壓片機被卡死手動無反應怎麼辦

您好，您這個是壓片機壓力過載頂車，可以按照如下步驟操作
應立即關閉電源，以免燒壞電機。
（1）頂車情況較輕時，可用手板轉手輪使上沖通過「死點」（但不可反轉，以免加料器重復加料，造成更嚴重的頂車）。也可用加力桿（隨機配件）插入大皮帶輪孔中板轉（但不可反轉和兩人同時板轉，以免損壞機件）。
（2）嚴重頂車時，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉動手輪將葯片頂出。然後重新調整葯片硬度。

『玖』 大連市裡哪裡有銷售單沖壓片機的想買一個TDP-1.5型號的，把粉末壓成片的。

長沙常宏葯機，廠家直銷
價格優惠，廠家包運費
一、小型壓片機用途及特點
TDP-1.5T單沖壓片機，能將粉粒狀原料壓製成片劑，可廣泛適用於制葯廠、化工廠、醫院、科研單位、實驗室試制和小批量生產。
本機性能優良，適應性強，使用方便，易於維修，體積小、重量輕，無電時也可手搖片。本機只裝一付沖模，物料的充填深度、壓片厚度均可調節，能適應制葯行業壓制各種中、西葯片劑的要求和其它行業壓制各種類似產品的要求，深受各行業廣大用戶的歡迎。
二、小型壓片機技術規范

序號 項 目 TDP-1.5T
1 最大壓片力 （千牛） 1.5
2 最大壓片直徑 （毫米） 14
3 最大充填深度 （毫米） 15
4 壓片產量 （片/時） 約4000
5 配用沖片模型號 TDP-1.5
6 電動機功率 （瓦） 單相1.1KW 三相0.75KW
7 轉 速 （轉/分） 1400
8 機器重量 （公斤） 90kg
9 長×寬×高 （毫米） 760×360×690

三、小型壓片機的安裝和接線
1、壓片機安裝在牢固的木製工作台上（也可安裝在水泥台上）用三付M12地腳螺釘固定。工作檯面至地面的體度約600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。
為了拆卸修理方便，在木製工作台上對應下沖芯桿的位置還應有一個直徑約35毫米的孔。
2、接通電機源前先將電動機接好地線，以保安全。
再卸下三角皮帶，接通電機電源，開動電機觀察電機旋轉方向是否正確（電機軸的旋轉方向應與大皮帶輪輪上的箭頭方向相同），若旋轉方向不對，則另行接線，然後再把三角皮帶裝好。
四、小型壓片機沖模的使用說明

1．沖模的安裝：
（1）安裝下沖
旋松下沖固定螺釘，轉動大皮帶輪使下沖芯桿升到最高位置，把下沖插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對准下沖緊固螺釘，並要插到底）最後旋緊下沖固定螺釘。
（2）安裝上沖
旋松上沖緊固螺母，把上沖插入上沖芯桿的孔中，要插到底，旋緊上沖緊固螺母。
（3）安裝中模
旋松中模固定螺釘，把中模拿平放入中模台板的孔中，同時使下沖進入中模的孔中，按到底然後旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住,損壞孔壁。
（4）用手轉動大皮帶輪，使上沖緩慢下降進入中模孔中，觀察有無碰撞或摩擦現象，若發生碰撞或摩擦，則松開中模台板固定螺釘（兩只），調整中模台板固定的位置，使上沖進入中模孔中，再旋緊中模台板固定螺釘，如此調整直到上沖頭進入中模時無碰撞或摩擦方為安裝合格。
2．出片的調整
轉動大皮帶輪使下沖升到最高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉動上調節齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然後將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
至此，用手轉動大皮帶輪，空車運轉十餘轉，若機器運轉正常，則可加料試壓，進行下一步調整。
3．充填深度的調整（即葯片重量的調整）
旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉動下調節齒輪向左轉使下沖芯桿上升，則充填深度減少（葯片重量減輕），反之充填深度增高（葯片重量增大）。調好後將齒輪壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
4．壓力的調整（即葯片硬度的調整）
旋松滾花螺釘，向下調節偏心輪銅套，則壓力加大，壓出的葯片硬度增加；反之，向上調節則壓力減小，葯片硬度降低，調好後旋緊滾花螺釘，將偏心輪銅套鎖緊即可。
至此，沖模的調整基本完成，再啟動電機試壓十餘片，檢查片重、硬度和表面光潔度等質量如合格，即可投料生產。在生產過程中仍須隨時檢查葯片質量，及時調整。
5．小型壓片機沖模的拆卸
（1）拆卸上沖
旋松上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭梭刃。
（2）拆卸中模
旋松中模固定螺釘。旋下下沖固定螺釘，旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉動調節齒輪使下沖芯桿上升約十毫米，輕輕轉動大皮帶輪，使下沖芯桿將中模頂出一部份，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉動手輪硬頂，以免損壞機件。這時須拆下中模台板再取出中模。
（3）拆卸下沖
先已旋下下沖固定螺釘，再轉動手輪使下沖芯桿升至最高位置，即可用手拔出上沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。
（4）沖模拆卸後尚須轉動調節齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉動手輪使下沖芯桿升至最高位置時，其頂端不高於中模台板的底面隨可（這一步不要忽略，以免再次使用發生下沖芯桿與中模頂撞的事故）。最後仍將下沖固定螺釘旋上。
五、主要機件的拆卸與安裝

1．中模台板
拆卸：抽出擋粉板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模台板。
安裝：參考上述相反順序進行。在旋上加料器緊固螺釘時須注意對正。以免損壞加料器的絲孔。
2．上沖芯桿：
拆卸：旋松上沖芯桿小軸緊固螺釘，取出小軸，再旋松上沖芯桿緊定螺釘。先拆下主軸（參照5主軸），拔出即可，安裝時須先裝上上沖芯桿，然後才能安裝主軸等。
3．下沖芯桿：
拆卸：旋下下沖固定螺釘，蝶形螺絲及齒輪壓板轉動調節齒輪，使下沖芯桿下降並從機身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進行。
4．大皮帶輪、小齒輪及過橋軸
拆卸：抵下三角皮帶，旋下過橋軸左、右兩端螺絲及壓板，用木錘輕敲大皮帶輪，將其拆下，抽出過橋軸，再用木錘將小齒輪敲下即可。
安裝：參考上述相反順序進行。
5．主軸：
拆卸：拆卸主軸應兩人進行。首先拆下防護罩，然後拆下大齒輪，松開升降凸輪及偏心輪、緊固螺釘。拆下撥料凸輪，再用木錘和銅棒敲打軸端（注意不要損傷軸端螺孔），同時拿牢軸的另一端並挾住偏心輪殼及升降凸輪，慢慢將主軸拆下。（注意：勿使提升滾輪及拔料滾輪丟失。）
安裝：參考上述相反順序進行。
六、小型壓片機機器的潤滑和保養
1．各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉和延長使用壽命的重要環節，特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉運轉會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，並空車運轉使各摩擦面布滿油膜，然後方可投入使用。今後每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污葯片。各加油部位及加油次數見下表：
加 油 部 位 及 加 油 次 數 表

序號 加 油 部 位 所加潤滑油 每 班 加 油 次 數
1 主軸孔油杯（2隻） 黃油 2-3次
2 偏心輪殼油孔（壓力調整用的螺絲孔） 機油 2-3次
3 過橋輪軸油杯2隻（機身後部） 黃油 2-3次
4 升降凸輪凹槽 黃油 每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次
5 充填（加料）凸輪的凹槽 黃油 每班檢查、視情況加油
6 齒輪齒面 黃油 每班檢查、視情況加油
7 上沖芯桿油孔 黃油 1次
8 杠桿的擺動支點處 黃油 1次
9 上沖芯桿的表面 黃油 2次
10 升降桿的表面 黃油 2次

2．每班前均須檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應經常注意檢查，如有松動，立即旋緊，以免發生故障。其主要部位有：
（1）上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；
（2）上沖芯桿小軸固定螺釘；
（3）升降叉鎖緊螺母（2隻）蝶形螺絲；
（4）中模台板固定螺釘；
（5）料斗固定螺釘；
（6）拔料桿聯接螺絲。
3．每班前和每次調班後都須手搖試壓幾片，無問題後再開電動壓片。
4．在壓片過程中須經常檢查沖模質量，如發現有缺邊、裂紋、變形成嚴重損壞，應及時更換，以免發生故障損壞機器和影響片劑質量。
5．每天使用完畢後應將剩餘粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各摩擦面、工作面擦凈，塗以防銹油，罩上防塵衣；沖模應擦凈後浸入油中保桌面出版系統。
6．定期檢查機器每月2次。
七、小型壓片機使用注意事項

1．初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然後再使用。
2．本機器只能按一定方向運轉（見手輪或防護罩上的箭頭所示），不可反轉，以免損壞機件。壓片調整時尤需注意，不要疏忽。
3．皮帶松緊調節：通過機電底板上的兩個調節螺母進行調節。調好後注意鎖緊。
4．電動壓片，在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然後再啟動。若在上沖處於下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進入了中模壓片，這時由於機器的轉速還未上去慣性較小，容易發生頂車的情況。（即上沖頭進入中模後由於葯片的抗力而「頂死」，使機器停止運轉，頂車時由於負荷較大，往往損壞機件或燒毀電機）。
5．頂車後的處理辦法
（1）在電動壓片時發生頂車情況，應立即關閉電源，以免燒毀電機。
（2）頂車情況較輕時，可用手扳轉手輪使上沖通過「死點」（但不可反轉，以免加料器重復加料，造成更嚴重的頂車）。
（3）嚴重頂車時，須拆下上沖桿小軸，使其上升以減小壓力，再轉動手輪將葯片頂出，然後重新調整葯片硬度。
6．在壓片過程中須經營檢查葯片質量（片重、硬度、表面光潔度等），及時調整。
7．壓片前的配料制料工藝對壓片有很大的影響。葯料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制顆粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉料的比例、含水量等），都直接影響葯片質量。並往往由於配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用於半固體的或潮濕的或無顆粒細粉子壓片。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過於疏鬆、起層、碎片、麻點、掉粉等現象，就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些葯料壓出的葯片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其抗摔抗震性並不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應以滿足運轉保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。
八、小型壓片機常見的故障

序
號 類別 故障情況 發生故障的原因 故障的預防及處理
1 頂
車 上沖進入中模後
「頂死」，機器
停止運轉 （1）壓力調得過大；葯片
過硬。
（2）重復加料。
（3）偏心輪殼及主軸孔缺
油，轉動阻力太大，
甚至嚴重磨損發生
「咬死」的現象。
（4）皮帶太松。
（5）啟動位置不當。
（6）手搖用力不夠。 （1）調整壓力時要逐漸調整，不可一次調整過多，葯片也不能壓得過硬。
（2）避免重復加料見序號5。
（3）經常保持潤滑，若已嚴重磨損或「咬死」，須立即拆卸修理。
（4）調整皮帶，見使用注意事項第3條。
（5）見使用注意事項第4條
（6）手搖壓片在啟動時或上沖頭通過最低點時須較為用力。
（7）頂車後的處理辦法見使用注意事項第5條。
2 運轉不靈 一般運轉不靈 運動件摩擦面缺油、進入臟物、生銹、嚴重磨壞機件配合不良。 經常檢查各機件，保持清潔及潤滑（見潤滑保養第1條）。發現不良情況須立即修理，勿使惡化至損壞機器
下沖上升時沉重或被阻擋 （1） 由於沖模表面不光或已磨損；或由於配料制粒不當，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。
（2） 升降凸輪嚴重磨損或進入雜物
（3） 調整不當，使下沖芯桿上升時與中模相磨。 （1） 檢查中模，如發現有粘模現象，則根據情況修換沖模或重新處理葯料。
（2） 檢查修理，保持清潔及潤滑。
（3） 調整時注意下沖與中模的同心度。
3 振動 不正常振動 （1） 機件和螺絲松動。
（2） 機件嚴重磨損。
（3） 摩擦面干澀缺油或進入臟物。 （1） 經常檢查，見潤滑保養第2條。
（2） 經常檢查，及時修換已磨損的機件。
（3） 經常注意各摩擦面的清潔與潤滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負荷又是最重要的主軸和偏芯輪的摩擦面。
4 磨損 主軸與孔的摩擦面迅速磨損，甚至燒壞。 缺油，進入雜質。 經常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須干凈無雜質。
小齒輪與軸迅速磨損 同上 同上
上沖芯桿與套迅速磨損 同上 同上
升降凸輪凹槽迅速磨損 除上述原因還有：
（1） 配料制粒不當，或沖模表面不光，發生粘模現象，增加了出片阻力和升降凸輪凹槽的負荷而迅速磨損。
（2） 升降滾輪由於配合太緊或生銹而轉不動。 （1） 檢查沖模，如有粘模現象則根據情況修換沖模或重新配料制粒。
（2） 拆下修理。
沖模表面迅速磨損 （1） 調整不當，上沖頭與中模相摩擦。
（2） 配料制粒不當，如滑料太少，粉子太粗等。 （1） 另行調整。
（2） 重新處理葯料。
5 加料器損壞 與下沖相碰壞 （1） 出片調節不當，下沖高出中模平面。
（2） 下沖固定螺釘松動，下沖升出中模平面。 沖模安裝調整時須注意發現螺絲松動立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。
與中模相碰壞 中模固定螺釘松動，中模升出中模台板平面。 同上
被上沖碰壞 （1） 調整時反轉，引起相碰。
（2） 調整時上沖芯桿的位置太低，轉動手輪引起相碰。 調整時注意
6 卸模困難 上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來。 （1） 沖模尺寸或壓片機模孔尺寸不合格，配合太緊。
（2） 配合面生銹。 （1） 安裝時注意，如發現配合太緊即行修換。
（2） 安裝時應擦凈配合面並塗上一層油膜，較長時間不用應拆下沖模擦凈配合面，塗以防銹油，妥善保存。
7 重疊片 兩次加料壓成一片 在調整葯片時尚未頂出又反轉手輪使加料器重復加料，造成重疊片。 （1） 調整時注意不要反轉。
（2） 已重復加料但尚未成重疊片時可慢慢反轉手輪將葯片頂上來，拂去重復加的料、撥出葯片，若已壓成重疊片並頂了車，則按頂車情況處理（見使用注意事項第1處）。
8 跳片與碎片 葯片被打出時，過於蹦跳或破碎 （1） 出片調節不當，下沖低於中模平面，使葯片出來時被擋而跳甚至被擠碎。
（2） 中模固定螺釘松動，中模升起阻擋出片。 （1） 調節下沖位置使下沖升至最高時與中模平面相平。
（2） 調整中模並緊固螺釘。
9 毛邊片與開裂片 葯片從中模中頂出時圓周面被擦傷，甚至葯片破裂。 （1） 中模光潔度不合格或已磨損而擦傷葯片圓周面，同時由於出片不順利往往使葯片被頂裂。
（2） 配料制粒不當發生粘模現象，造成毛邊片或開裂片。 （1） 更換中模（註：中模一面磨損後可翻過來安裝，使用另一面）。
（2） 重新處理葯料。
10 葯片不光 葯片表面有麻點凹坑或出現揭蓋現象。 （1） 沖頭表面不光。
（2） 配料制粒不當。 （1） 修換沖頭。
（2） 重新處理葯料。
11 葯片疏鬆 葯片硬度不夠，疏鬆易碎，起層等。 （1） 壓力不夠。
（2） 配料制粒不當。 （1） 調節壓力（見「四」「4」）。
（2） 重新處理葯料。
12 片重不穩 片重差異過大 （1） 下沖緊固螺釘松動，下沖頭升起，減少了充填量。
（2） 蝶形螺絲松動，下調節輪轉動，改變了充填量。
（3） 顆粒松緊及大小不勻。 （1） 把下沖按到底，旋緊下沖固定螺釘。
（2） 重新調整並緊固。
（3） 配料制粒時注意，特別是在把碎片碾碎重壓時須注意。
13 上沖不能進入中模 上沖桿與中模孔不同軸 （1） 中模台板錯位。
（2） 上沖桿安裝不正。 （1） 松開中模台板固定螺釘，轉動手輪，使上沖緩慢下降進入中模孔中，調整中模台板固定的位置，使上沖頭進入中模時無碰撞或摩擦，然後旋緊中模台板固定螺釘。
（2） 旋松上沖緊固螺母，將上沖桿任意旋轉一角度，再將上沖桿緊固螺母旋緊，然後重復第一步操作，直到合適為止。

『拾』 單沖壓片機和旋轉壓片機的區別

一、性質不同

1、單沖壓片機是一種小型台式電動連續壓片的機器，也可以手搖。

2、旋轉式壓片機壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵，避免粘結堵塞，並可回收原料重新使用。

二、沖模安裝不同

1、單沖壓片機

（1）安裝下沖：旋松下沖固定螺釘、轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對准下沖緊固螺釘，並要插到底）最後旋緊下沖固定螺釘。

（2）安裝上沖：旋松上沖緊固螺母，把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。

（3）安裝中模：旋松中模固定螺釘，把在模拿平放入中模台板的孔中，同時使下沖進入中模的孔中、按到底然後旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住，損壞孔壁。

（4）用手轉動手輪、使上沖緩慢下降進入中模孔中，觀察有無碰撞或磨擦現象，若發生碰撞或磨擦，則松開中模台板固定螺釘（兩只），調整中模台板固定的位置，使上沖進入中模孔中，再旋緊中模台板固定螺釘，如此調整直到上沖頭進入中模時無碰撞或磨擦方為安裝合格。

2、旋轉式壓片機

（1）中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉盤外圓面積平，勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）則上沖孔穿入，用於錘輕輕打入，中模進入模。孔生其平面不可高出轉台平面為合格，然後將螺釘固緊之。

（2）上沖裝置：應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上，中桿的尾部塗些植物油，逐件插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現象為合格，全部裝妥後應將嵌舌扳下。

（3）下沖裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥後必須將圓片蓋平。

（4）沖模全部套裝畢後，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續轉動試車手輪，使轉盤旋轉1-2轉，觀察上下沖進入中模孔和在曲線導上行動，必須靈活無碰撞和硬擦現象，開動電動機，使空車運轉2-3分鍾，平穩正常即可投入生產。

(10)壓片機杠桿卡住擴展閱讀

單沖壓片機注意事項

1、初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然後再使用。

2、本機器只能按一定方向運轉（見手輪或防護罩上的箭頭所示），不可反轉，以免損壞機件。在壓片調整時尤需注意，不要疏忽。

3、皮帶松緊調節：通過機電底板上的兩個調節螺母進行調節。調好後注意鎖緊。

4、無電源時用手搖壓片，應將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來，因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。

5、電動壓片時須將手輪上的轉動手柄扳倒，以免運轉時傷人。