1. 滑槽杠桿式機械手與雙導向桿式機械手有什麼區別
滑槽有方向性，只用滑槽就能定向，導柱是圓滑的，圓周方向上無定向，必須用雙桿才能定向.區別在於滑動部分的機械結構.
2. 制材機械設備是什麼
制材生產過程所用各種機械設備。包括三大部分：①准備作業機械設備。主要有原木沖洗器、原木剝皮機、原木整形機、原木金屬探測器、原木調頭機、原木光電檢測設備等。②鋸機及修鋸機械設備。主要有帶鋸機、圓鋸機、框鋸機、削片—制材機和各種鋸機的刃具修磨設備等。③廠內起重運輸機械設備。主要有林用龍門起重機、絞盤機、裝卸橋、原木鏈式運輸機、帶式運輸機、有軌運材車、電瓶運材車、側面叉車、板材堆積機、鋸屑及木片運輸機等。
圖5帶鋸機的發展趨向是，普通杠桿式張緊裝置逐漸向汽壓液壓高緊張機構發展，提高制材精度和效率；單帶鋸向雙聯和四聯帶鋸發展，擴大生產能力；普通單鋸向削片制材機發展，增加削片能力，有利於木材綜合利用。圓鋸機由單軸圓鋸向雙軸圓鋸發展，擴大鋸割直徑並減少鋸路消耗。新型8字軌跡運動框鋸，運行平穩，提高進料速度，採用液壓更動鋸條間隔裝置，快速改變框鋸的板厚尺寸，以提高優質材比率。激光投影器在帶鋸、圓鋸、框鋸機上的應用，提高制材質量和出材率。微機控制裝置在各種鋸機上的應用，進一步提高生產效益使設備性能日趨完善。
原木供應的分選和自動拋木機，在中國吉林省汪清林業局貯木場鏈式原木運輸機上得到應用，實現了機械化原木分選拋木作業。鋸材的選材分類設備，中國東北各廠除已實現了鏈式選材台人力分選外，林業部林產工業設計院設計了框兜式自動選材區分裝置，使不同厚度板材自動按厚度進行區分並落入規定的框兜中，實現鋸材自動區分作業。
中國1949年前制材機械化程度很低，1949年後隨著鋸材工業的發展，機械化程度逐步提高。50年代東北制材局在佳木斯建立了第一條制材機械化生產流水線，60～70年代實現了大帶鋸跑車機械化，80年代削片—制材機、激光投影器、微機控制搖尺機、微機最佳化下鋸圖開始應用。
北歐、北美在50年代末和60年代先後出現了高張緊帶鋸、雙聯和多聯帶鋸機、削片—制材機。70年代以後微機控制的制材設備逐步發展，使制材生產技術有了新的提高。
3. 杠桿式浮球疏水閥 倒筒式疏水閥區別
杠桿浮球式蒸汽疏水閥的最大優點是不受壓力、溫度、冷凝水流量波動的影響，連續排水版，有水即排權，最小過冷度為0℃，能使加熱設備達到最佳工作效率;杠桿浮球式蒸汽疏水閥的閥座總處於液位以下，形成水封，無蒸汽泄漏;它的最低工作壓力0.01Mpa，最大背壓率≤85%;內部帶有排氣裝置，杠桿浮球式蒸汽疏水閥採用最先進的膜盒元件做為自動排空氣閥，能自動排除不凝結氣體，非常靈敏，工作質量高，使用壽命長。該疏水閥設計有平衡雙閥座結構，可達到小體積大排水量，特別適用於大型加熱設備和換熱站設備的阻汽排水，是大型加熱設備首選的蒸汽疏水閥。
倒筒式疏水閥,這類疏水閥根據相變原理，靠蒸汽和凝結水通過時的流速和體積變化的不同熱力學原理，使閥片上下產生不同壓差，驅動閥片開關閥門。因熱動力式疏水閥的工作動力來源於蒸汽，所以蒸汽浪費比較大。結構簡單、耐水擊、最大背為50%，有噪音，閥片工作頻繁，使用壽命短。
4. 點澆口進料的雙分面注射模,定模部分為什麼要多設一個分型面
點澆口有兩種，一種是潛伏式點澆口，這種不一定是雙分型面，塑件頂出的時候，可以靠潛伏在動模的流道部分把流道拉斷拖出，如果流道部分不能順利掉下的話則需要做雙分型面，也就是再加一塊板，使流道自動落下。另外一種是直點澆口，這種必須要兩個分型面，靠定模的板在分模時拉斷點澆口，使流道自動脫開落下，另外一個分型面則是用於塑件的分模頂出。
5. 常減壓蒸餾裝置進料泵抽空如何處理
首先要找到抽空的原因：
常減壓裝置原料溫度基本上在25-35℃之間，趨於常溫，一般情況下原料泵不可能抽空，出現抽空個人認為原因可能有：
摻煉的污油溫度過高造成油品中的水分氣化造成抽空；
原料中斷造成抽空；
設備本身故障：葉輪腐蝕、過濾器堵塞 等{一般很少見}
具體處理方法：
1.及時停摻煉污油，切換備用機泵；
2.聯系調度，查找原料中斷原油，短時間無法恢復，及時調整操作，避免塔液位過低造成後路機泵抽空
6. 杠桿式安全閥怎樣調校
杠桿式安全閥也就是重錘安全閥、開啟壓力的往高調把重錘往外移、開啟壓力往低調就把重錘往裡移。有的杠桿式安全閥是雙重錘的，也就是能起到兩台安全閥的作用，一般多用在蒸汽鍋爐和蒸汽機系統上的，如果是雙重錘的安全閥多數設定開啟壓力為一個高一個低，先設定高的壓力後設定低壓力的，要是兩個壓力一樣可以在先調整的重錘上掛一個管鉗或用手壓一下再調下一個
7. 雙杠桿可調式浮球閥 有什麼好處
雙杠桿可調式浮抄球閥獨創雙桿浮力襲傳動，使球體浮力傳動得到倍數增長，密封壓力高達8kg以上，大大高於6kg密封壓力的國家標准。並配合垂直閥蕊穩定傳動，全面解決浮球閥因閥蕊受力不平衡易失效現象，確保浮球閥的工作可靠性。
8. 斗式提升機裝料卸料的過程是什麼_
斗式提升機裝料就是料斗在通過底座下半部分時挖取物料的過程。根據裝料方向不同，裝料方式有順向進料和逆向進料兩種，工程實際中較常用的是逆向進料，此時進料方向與料斗運動方向相向，裝滿系數較大。
值得注意的是：料斗在繞過底輪水平中心線始至頭輪水平中心線止的過程，物料會隨料斗垂直上升即提升過程。此時應保證春頭帶有足夠的張力，實現平穩提升，防止撒料現象的發生。
斗式提升機卸料過程：卸料方法有離心式、重力式、掏取式裝料和混合式1、離心式適用於流動性、散落性好的物料2、含水份較多、散落性較差的物料宜來用重力式卸料3、設計選擇混合或重力方式卸料，掏取式裝料，選用zh型（中深斗）料斗，牽引件為低合金高強度圓環鏈，經適當的熱處理後，具有很高的抗拉強度和耐磨性。下部用了重錘杠桿式張緊裝置，即可實現自動張緊。4、混合式卸料對物料適應性較好，工程實際中較常用。斗式提升機質量不錯的廠家有鶴壁通用，一直有在跟他們家合作。
9. 管式球磨機進料裝置的結構和形式有哪幾種
1、溜管進料：是一種簡單的進料裝置。物料經溜管進入位於磨機中空軸頸里的錐形套筒內，再沿旋轉看的套筒內壁滑入磨中。溜管的傾角須顯著大於物料的自然休止角，以保證物料暢流。進料溜管的結構簡單，但喂料量較小。中空軸頸直徑較大且長度較短的，磨機可選用溜管進料。
2、螺旋進料：物料由進料溜子進入裝料接管中。裝料接管用螺栓固定在軸頸的端部，隨軸頸一起旋轉。空心軸頸內，有一鋼套保護空心軸勁。鋼套里焊有可將物料推向第一倉的螺旋葉片。鋼套端面緊貼磨頭襯板，以防磨頭襯板被入磨物料磨壞。
3、勺輪進料：物料經進料漏斗進勺輪，經勺輪葉提入錐形套內，再溜入磨中。
此信息由河南鞏義新興機械廠提供。
10. 滾筒烘乾機進料打散裝置
設置旋臂打散裝置:通過加大物料與熱風的接觸面積來加快水分的脫出速度