杠桿千分尺量塊校準

1. 千分尺的正確實用方法

測量器具的使用要輕拿輕放、防銹防振、保持清潔、存放合理，以確保其精度、靈敏度、准確度。這里主要介紹深度千分尺、外徑千分尺、杠桿千分尺的正確使用方法。

一、深度千分尺
1、用螺旋擰緊的可換測量桿，由於擰緊程度不同，直接影響示值。因此，在使用前或更換測桿後，必須進行校正。
2、測量前，應清潔底板的測量面和工件的被測量面，並去除毛刺。被測量工件要具有一定的表面粗糙度。
3、測量時，應使底板與被測工件表面保持緊密接觸。測量桿中心軸線與被測工件的測量面保持垂直。
4、測量桿的端部易磨損，應經常校對零位是否正確。零位的校對可應用圓筒式校對量具或採用二塊尺寸相同的量塊組合體進行。

二、外徑千分尺
1、在測量前，必須校對其零位，也即通常所稱的對零位。對於測量范圍0~25毫米的千分尺，校對零位時應使兩測量面接角；對於測量范圍大於25毫米時，應在兩測量面間安放尺寸為其測量下限的對量棒後進行測量。調整零位，必須使微分筒上的棱邊與固定套管上的「0」線垂合，同時要使微分筒上零線對准固定套管上的縱刻線。
2、使用時應該用手握住隔熱裝置，否則會增加測量誤差。一般情況下，應注意外徑千分尺和被測工作具有相同的溫度。
3、千分尺兩測量面將與工件接觸時，要使用測力裝置，不要直接轉動微分筒。
4、千分尺測量軸的中心線要與工作被測長度方向相一致，不要歪斜。
5、千分尺測量面與被測工作相接觸時，要考慮工作表面幾何形狀。
6、在測量被加工的工件時，工件要在靜態下測量，不要在工件轉動或加工時測量，否則易使測量面磨損，測桿扭彎，甚至折斷。
7、按被測尺寸調節外徑千分尺時，要慢慢地轉動微分筒或測力裝置，不要握住微分筒揮動或搖轉尺架，以致使精密測微螺桿變形。

三、杠桿千分尺
1、測量前應首先校對微分筒零位和杠桿指示表的零位。0-25毫米杠桿千分尺可使用兩測量面接角直接進行校對，25毫米以上的杠桿千分尺用0級調整棒或用4等量塊來校對零位。
2、杠桿千分尺直接測量是將工件正確置於杠桿千分尺測砧與測微螺桿之間，調節微分筒使表盤上指針有適當示值，並應拔動拔叉幾次，示值必須穩定，此時，由千分尺微分筒的讀數加上表盤上的讀數即為工件實際尺寸。

2. 杠桿千分尺怎麼讀數啊那位同仁幫忙解決下，急啊！謝謝了！

你要看他的精度是好多的哈，一般是主筒上的數用小數點加上微分筒上的數即可，如主筒上是5，微分筒是30，那就讀成5.30哈

3. 千分尺上的校準

概述

特點：符合阿貝原理、精度高、使用方便。
阿貝原理：被測量線應與測量線相重合或在其延長線上。
外徑千分尺的分度值一般為0.01mm和0.001mm，移動量為25mm。
有測力裝置，保持恆定的測量力。

分類和結構






數顯外徑千分尺

工作原理

運用螺旋副傳動原理，藉助測微螺桿與螺母配合，將螺桿的回轉運動變為直線運動，從固定套管和微分筒上讀出長度尺寸。

讀數

讀數原理：微分筒讀數以固定套管的縱刻線為基準線，縱刻線上下有50個分度，每個分度為0.5mm。微分筒圓周刻有50個等分,測微螺桿的螺距為0.5mm, 微分筒旋轉一周。微分螺桿移動0.5mm，微分筒旋轉一個分度時（1/50轉）測微螺桿移動0.01mm。

讀數舉例：


校準和技術要求

按現行有效版本JJG21-2008
主要校準設備
3、4等量塊（專用量塊）

平面平晶、平行平晶、刀口尺

專用測力儀
1、外觀和各部分相互作用：目力觀察和手動試驗

2、測微螺桿的軸向竄動和徑向擺動：手感檢查

必要時使用杠桿千分尺檢查（ 要求≤0.01mm）


3、測力：用分度值不大於0.2N的專用測力計

測力應為（5～10）N

4、微分筒錐面的端面棱邊至固定套管刻線面的距離：

用0.4mm的塞尺置於固定套管上比較測量（ ≤ 0.4mm ）

5、微分筒錐面的端面與固定套管毫米刻線的相對距離：

當測量下限調整正確後，讀取微分筒的零刻線與固定套管縱 向刻線右邊緣的偏移量

要求：壓線≤0.05mm 離線≤0.1mm

6、測量面的平面度：用平面平晶以技術光波干涉法

對於後續校準的可用刀口尺以光隙法

要求: 外徑千分尺 ≤0.6um

壁厚、板厚千分尺 ≤1.5um

數顯外徑千分尺≤0.3um

7、數顯外徑千分尺的示值重復性：

在相同條件下重復測量5次分別讀數，以最大與最小讀數差確定

要求： ≤1um

8、兩測量面的平行度：測量上限至100mm用平行平晶檢查，或可用量塊檢查。

採用量塊時，其4塊尺寸差為1/4螺距，每個量塊以其同一部位放入下圖所示的測量面間的4個位置上分別讀數，以四組差值中最大值來確定。


要求：見下表


千分尺示值的最大允許誤差及兩測量面的平行度

9、示值誤差：

外徑（壁厚、板厚）用5等量塊，數顯用4等量塊校準，或用千分尺專用量塊。

在測量范圍內均勻分布5點放入量塊直接測量。

(A+5.12, A+10.24, A+15.36, A+21.50, A+25.00)

A—測量下限值

示值誤差要求見上表

10、數顯千分尺的細分誤差：在任意位置上，沿測量方向轉動微分筒，每間隔0.04mm檢查一次，共計12次，分別讀出各受檢點數顯值與微分筒讀數值之差，以其最大差值確定。

要求≤±2um

11、校對用量桿（尺寸及變動量）:

外徑：在光學計或測長機上用4等量塊以比較法

數顯：在光學計或測長機上用3等量塊以比較法


尺寸：如圖所示5點中最大偏差

變動量：如圖所示5點中最大與最小尺寸之差


千分尺校對用量桿的尺寸偏差和變動量

正確使用和注意事項

測量前應將測量面及被測件擦試干凈，等溫2H（20℃±5）
千分尺的零位調整
千分尺兩測量面與量塊接觸時，要使用測力裝置，不要轉動微分筒，以測力裝置的棘輪斷續響3聲讀數為准

4. 帶表的杠桿千分尺怎樣校零

根據你要測量的尺寸選擇合適的量塊進行校零

5. 軸徑測量有哪些方法

生產車間一般常用通用量具量儀和量規來測量軸徑。對於高精度的軸徑，常用機械式比較儀、光學比較儀、電動比較儀和氣動比較儀等與量塊進行比較測量。測量時，先用量塊調好儀器的「零位」，然後將被測零件放在儀器上進行比較，儀器指示的差值加上量塊尺寸即為被測軸徑。對於精度較高而尺寸較大的軸徑，可用立式測長儀、萬能測長儀、或測長機等進行絕對測量。在工具顯微鏡上用干涉法測量尺寸不大的軸徑，測量方便、精度較高。精度要求一般時可在工具顯微鏡上以影像法和軸切法進行絕對測量。歸納起來，軸徑測量方法有：
1、量規法：用量規檢驗軸徑，不能得到具體數值、只能檢驗軸徑尺寸合格與否。優點是精度高、檢驗效率高，在成批生產中廣泛地使用。
2、鋼尺法：直接用鋼直尺進行測量，或者使用卡鉗將工件尺寸與鋼直尺作比較。
3、卡尺法：使用游標卡尺、千分尺、杠桿千分尺等對軸徑進行直接測量。
4、測微儀法：用各種測微儀、測微表與量塊作比較測量，常用的測微儀（表）有百分表、千分表、扭簧比較儀、電感比較儀等。
5、儀器測量法：可用光學計、測長儀、工具顯微鏡等對軸徑進行精密測量。在工具顯微鏡上又分為影像法、軸切法、干涉法、靈敏杠桿法等。在光學計、測長儀等儀器上測量可分為絕對測量和相對測量。
答案出自：好 域 安 機 械 論 壇

6. 誰有通用量具培訓試卷（游標卡、千分尺、內徑表）

給你份重點吧。
萬能量具
概述
萬能量具是機構加工中使用最為普遍的計量器具,直接關繫到產品的質量。萬能量具項目分為游標類、測微類、指示表類三個子項目。需要檢定人員必須掌握以下知識：
1． 每個子項目都有大量的檢定規程，其實同類量具規程中的檢定項目、檢定方法有許多是相同的，這就需要檢定人員進行分類，對每種檢定方法的要求是什麼（標准器與被檢器具，檢定原理，其裨是控制什麼因素產生的誤差。
2． 在量具的檢定中涉及到光學干涉、衍射的知識，如何用干涉原理計算平面度，如何通過光的衍射判斷光縫的大小。
3． 在形位誤差方面涉及到平面度、平行度、垂直度等方面的知識，如何測量、如何評價。
4． 在檢定時涉及到儀器的調整，測量基準的選擇。
2.9.2 知識要點
（需編寫萬能量具通用知識要點）

子項目1 游標類
2.9.2.1 溫度、線膨脹系數對測量的影響及其修正方法
2.9.2.2 用光隙法檢定平面度、直線度時，如何能確定其量值的大小。
2.9.2.3 游標類量具的種類、技術要求和檢定項目
2.9.2.4 游標卡尺類量具的示值誤差
2.9.2.5 游標卡尺類量具的量爪的平面度、平行度
2.9.2.6 游標卡尺類量具的量爪的基本尺寸
2.9.2.7 游標卡尺類量具的量爪刀口內量爪測量內尺寸引起誤差的計算
2.9.2.8 深度、高度卡尺定位面和底工作面的平面度的檢定

2.9.2.9 子項目2 測微類量具
2.9.2.10 用量塊檢定示值誤差，量塊的等級有何區別、如何進行數據處理
2.9.2.11 等厚干涉原理測量平面度的計算

2.9.2.12 微分類量具的種類、技術要求和檢定項目
2.9.2.13 微分類量具的示值誤差
2.9.2.14 微分類量具校對桿的檢定
2.9.2.15 測桿與測砧兩工作面的平面度、平行度、大尺寸千分尺平行度的檢定
2.9.2.16 杠桿千分尺指示表示值誤差的檢定
2.9.2.17 杠桿千分尺測量重復性的檢定
2.9.2.18 測量范圍（0-500）mm千分尺的示值誤差檢定
2.9.2.19 內徑千分尺示值誤差、示值變動性、測微頭與接長桿的組合尺寸的檢定

子項目3 指示表類
2.9.2.20 游標類量具的名稱、檢定項目、檢定要求、檢定方法。
2.9.2.21 微分類量具的名稱、檢定項目、檢定要求、檢定方法。
2.9.2.22 指示類量具的名稱、檢定項目、檢定要求、檢定方法。
2.9.2.24 指示表類量具的種類、技術要求和檢定項目
2.9.2.25 指示表類量具指示表示值誤差
2.9.2.26 內徑百分表示值誤差和定位護橋誤差校準
2.9.2.27 指示表類量具指示表的測力的檢定
2.9.2.28 指示表類量具示值變動性檢定
2.9.2.29 指示表類量具回程誤差的檢定
2.9.2.30 指示表類量具測桿受徑向力對示值的影響。
2.9.2.31 如何用配對法檢定扭黃比較儀、機械是比較儀的示值誤差

熟悉
2.9.2.32 在實際測量中應遵循的一些基本原則
2.9.2.33 平行平晶是如何分系列，各系列的要求
2.9.2.34 游標類量具、微分類量具、指示表類量具的細分原理 。
2.9.2.35 接觸式干涉儀、立式光學計與工作台正確位置的調整
2.9.2.36 在使用測長機時，如何選擇測帽及如何調整頭座與尾座的正確位置關系
2.9.2.37 萬能工具顯微鏡使用時在何處產生的誤差最小
2.9.2.38 檢定內尺寸量具時，對環規的要求

了解
2.9.2.39 接觸式干涉儀、立式光學計的工作原理
2.9.2.40 測長機的工作原理
2.9.2.41 測量不確定度的影響因素及如何分析其不確定度

參考文獻
(1). JJG30-2002通用卡尺檢定規程
(2). JJG31-1999高度卡尺檢定規程
(3). JJF1072-2000 齒厚卡尺校準規范
(4). JJG21-1995 千分尺檢定規程
(5). JJF1088-2002 外徑千分（500mm～300mm）校準規范
(6). JJG26-2001杠桿千分尺、杠桿卡規檢定規程
(7). JJG22-2003 內徑千分尺檢定規程
(8). JJG427-2004帶表千分尺檢定規程
(9). JJF1091-2002 測量內尺寸千分尺校準規范
(10). JG34-1996 指示表（百分表和千分標）檢定規程
(11). JJF1102-2003 內徑表校準規范
(12). JJG 35-1992 杠桿表檢定規程
(13). JJG379-1995 大量成百分表檢定規程
(14). 國防計量培訓教材——幾何量計量（萬能量具）

7. 有關千分尺和游標卡尺的問題 急!急!急!

游標卡尺的結構和用法
游標卡尺是工業上常用的測量長度的儀器，它由尺身及能在尺身上滑動的游標組成，如圖2.3-1所示。若從背面看，游標是一個整體。游標與尺身之間有一彈簧片（圖中未能畫出），利用彈簧片的彈力使游標與尺身靠緊。游標上部有一緊固螺釘，可將游標固定在尺身上的任意位置。尺身和游標都有量爪，利用內測量爪可以測量槽的寬度和管的內徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標尺連在一起，可以測槽和筒的深度。
尺身和游標尺上面都有刻度。以准確到0.1毫米的游標卡尺為例，尺身上的最小分度是1毫米，游標尺上有10個小的等分刻度，總長9毫米，每一分度為0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪並攏時尺身和游標的零刻度線對齊，它們的第一條刻度線相差0.1毫米，第二條刻度線相差0.2毫米，……，第10條刻度線相差1毫米，即游標的第10條刻度線恰好與主尺的9毫米刻度線對齊。
當量爪間所量物體的線度為0.1毫米時，游標尺向右應移動0.1毫米。這時它的第一條刻度線恰好與尺身的1毫米刻度線對齊。同樣當游標的第五條刻度線跟尺身的5毫米刻度線對齊時，說明兩量爪之間有0.5毫米的寬度，……，依此類推。
在測量大於1毫米的長度時，整的毫米數要從游標「0」線與尺身相對的刻度線讀出。

游標卡尺的使用
用軟布將量爪擦乾凈，使其並攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進行測量：如沒有對齊則要記取零誤差：游標的零刻度線在尺身零刻度線右側的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側的叫負零誤差（這件規定方法與數軸的規定一致，原點以右為正，原點以左為負）。
測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測外徑（或內徑）的物體，使待測物位於外測量爪之間，當與量爪緊緊相貼時，即可讀數。

游標卡尺的讀數
讀數時首先以游標零刻度線為准在尺身上讀取毫米整數，即以毫米為單位的整數部分。然後看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊，如第6條刻度線與尺身刻度線對齊，則小數部分即為0.6毫米（若沒有正好對齊的線，則取最接近對齊的線進行讀數）。如有零誤差，則一律用上述結果減去零誤差（零誤差為負，相當於加上相同大小的零誤差），讀數結果為：
L＝整數部分＋小數部分－零誤差
判斷游標上哪條刻度線與尺身刻度線對准，可用下述方法：選定相鄰的三條線，如左側的線在尺身對應線左右，右側的線在尺身對應線之左，中間那條線便可以認為是對准了。
如果需測量幾次取平均值，不需每次都減去零誤差，只要從最後結果減去零誤差即可。

游標卡尺的精度
實際工作中常用精度為0.05毫米和0.02毫米的游標卡尺。它們的工作原理和使用方法與本書介紹的精度為0.1毫米的游標卡尺相同。精度為0.05毫米的游標卡尺的游標上有20個等分刻度，總長為19毫米。測量時如游標上第11根刻度線與主尺對齊，則小數部分的讀數為11/20毫米＝0.55毫米，如第12根刻度線與主尺對齊，則小數部分讀數為12/20毫米＝0.60毫米。
一般來說，游標上有n個等分刻度，它們的總長度與尺身上（n－1）個等分刻度的總長度相等，若游標上最小刻度長為x，主尺上最小刻度長為y

則 nx＝（n－1）y，

x＝y－（y/n）

主尺和游標的最小刻度之差為

Δx＝y－x＝y/n

y/n叫游標卡尺的精度，它決定讀數結果的位數。由公式可以看出，提高游標卡尺的測量精度在於增加游標上的刻度數或減小主尺上的最小刻度值。一般情況下y為1毫米，n取10、20、50其對應的精度為0.1，0.05毫米、0.02毫米。精度為0.02毫米的機械式游標卡尺由於受到本身結構精度和人的眼睛對兩條刻線對准程度分辨力的限制，其精度不能再提高。

游標卡尺的保管
游標卡尺使用完畢，用棉紗擦拭乾凈。長期不用時應將它擦上黃油或機油，兩量爪合攏並擰緊緊固螺釘，放入卡尺盒內蓋好。

【注意事項】
1．游標卡尺是比較精密的測量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。使用時不要用來測量粗糙的物體，以免損壞量爪，不用時應置於乾燥地方防止銹蝕。
2．測量時，應先擰松緊固螺釘，移動游標不能用力過猛。兩量爪與待測物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體在量爪內挪動。
3．讀數時，視線應與尺面垂直。如需固定讀數，可用緊固螺釘將游標固定在尺身上，防止滑動。
4．實際測量時，對同一長度應多測幾次，取其平均值來消除偶然誤差。

8. 國家計量檢定規程

國家計量檢定規程(JJG)目錄（按編號順序排列）現行規程號 規程名稱
JJG1~1999 剛直尺檢定規程
JJG2~1999 木直（折）尺檢定規程
JJG4~1999 剛捲尺檢定規程
JJG5~2001 纖維捲尺、測繩檢定規程
JJG7~1986 刻度直角鋼尺檢定規程
JJG8~1991 水標准尺檢定規程
JJG10~1987 奧氏吸管檢定規程
JJG11~1987 比色管檢定規程
JJG12~1987 刻度離心管、刻度試管、血糖管、消化管檢定規程
JJG13~1997 模擬指示秤檢定規程
JJG14~1997 非自行指示秤檢定規程
JJG16~1987 郵用秤試行檢定規程
JJG17~2002 桿秤檢定規程
JJG18~1990 醫用注射器檢定規程
JJG19~1985 量提檢定規程
JJG20~2001 標准玻璃量器檢定規程
JJG21~1995 千分尺檢定規程
JJG22~1991 內徑千分尺檢定規程
JJG24~1986 深度千分尺檢定規程
JJG25~1987 螺紋千分尺檢定規程
JJG26~2001 杠桿千分尺、杠桿卡規檢定規程
JJG28~2000 平晶檢定規程
JJG30~2002 通用卡尺檢定規程
JJG31~1999 高度卡尺檢定規程
JJG33~2002 萬能角度尺檢定規程
JJG34~1996 指示表（百分表和千分表）檢定規程
JJG35~1992 杠桿表檢定規程
JJG36~1992 正弦規檢定規程
JJG39~1990 機械式比較儀檢定規程
JJG40~2001 X射線探傷機檢定規程
JJG41~1990 三針檢定規程
JJG42~2002 工作玻璃浮計檢定規程
JJG44~1986 測微儀檢定器試行檢定規程
JJG45~1999 光學計檢定規程

JJG46~1976 扭力天平試行檢定規程
JJG47~1990 抖晃儀檢定規程
JJG48~1990 硅單晶電阻率標准樣片檢定規程
JJG49~1999 彈簧管式精密壓力表和真空表檢定規程
JJG50~1996 石油產品用玻璃液體溫度計檢定規程
JJG51~1983 二、三等標准液柱平衡活塞式壓力計、壓力真空計試行檢定規程
JJG52~1999 彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規程
JJG55~1984 測長儀檢定規程
JJG56~2000 工具顯微鏡檢定規程
JJG57~1999 光學數顯分度頭檢定規程
JJG58~1996 半徑樣板檢定規程
JJG59~1990 二、三等標准活塞式壓力計檢定規程
JJG60~1996 羅紋樣板檢定規程
JJG61~1980 直角尺檢定規程
JJG62~1995 塞尺檢定規程
JJG63~1994 刀口形直尺檢定規程
JJG64~1990 超低頻信號發生器檢定規程
JJG65~1986 滾刀檢查儀檢定規程
JJG66~1990 高頻電容損耗標准試行檢定規程
JJG67~1985 工作用輻射感溫器檢定規程
JJG68~1991 工作用隱絲式光學高溫計檢定規程
JJG69~1990 高頻Q標准線圈試行檢定規程
JJG70~1993 角度塊檢定規程
JJG71~1991 三等標准金屬線紋尺檢定規程
JJG72~1980 線紋比較儀檢定規程
JJG73~1994 長度至200mm一、二等標准玻璃線紋尺檢定規程
JJG74~1992 自動平衡式顯示儀表檢定規程
JJG75~1995 標准鉑銠10-鉑熱電偶檢定規程
JJG77~1983 干涉顯微鏡檢定規程
JJG78~1982 基節儀檢定規程
JJG79~1982 周節儀檢定規程
JJG80~1981 正切齒厚規檢定規程
JJG81~1981 公法線檢查儀檢定規程
JJG82~1998 公法線千類分尺檢定規程
JJG85~1984 光學測尺卡檢定規程
JJG86~2002 標准玻璃浮計檢定規程
JJG87~1987 銑刀磨後檢查儀檢定規程
JJG88~1983 齒輪徑向跳動檢查儀檢定規程
JJG90~1983 齒輪齒向及徑向跳動儀檢定規程
JJG91~1989 基圓盤式漸開線螺旋線檢查儀檢定規程
JJG92~1991 萬能測齒儀檢定規程
JJG93~1981 萬能漸開線檢查儀檢定規程
JJG94~1981 齒輪雙面嚙合檢查儀檢定規程
JJG95~1986 齒輪單面嚙合檢查儀檢定規程
JJG96~1986 小模數齒輪雙面嚙合檢查儀檢定規程
JJG97~2001 測角儀檢定規程
JJG98~1990 非自動天平試行檢定規程
JJG99~1990 砝碼試行檢定規程
JJG100~1994 全站型電子速測儀檢定規程
JJG101~1981 接觸式干涉儀檢定規程
JJG102~1989 表面粗糙度比較樣塊檢定規程
JJG103~1988 合象水平儀檢定規程
JJG105~2000 轉速表檢定規程
JJG106~1981 指針式精密時鍾檢定規程
JJG107~2002 單機型和集體中管理分散計費型電話計時計費器檢定規程
JJG109~1986 百分表式卡規檢定規程
JJG110~1979 標准溫度燈檢定規程
JJG111~1989 體溫計檢定規程
JJG112~1991 金屬洛氏硬度計檢定規程
JJG113~1991 標准金屬洛氏硬度塊檢定規程
JJG114~1999 貝克曼溫度計檢定規程
JJG115~1999 標准銅-銅鎳熱電偶檢定規程
JJG116~1983 平尺檢定規程
JJG117~1991 平板檢定規程
JJG118~1996 扭簧式比較儀檢定規程
JJG119~1984 實驗室pH（酸度）計檢定規程
JJG120~1990 波形監視器檢定規程
JJG121~1990 視頻雜波測試儀檢定規程
JJG122~1986 DO6型精密有效值電壓表檢定規程
JJG123~1988 直流電位差計檢定規程
JJG124~1993 電流表、電壓表、功率表及電阻表檢定規程
JJG125~1986 直流電橋檢定規程
JJG126~1995 交流電量變換為直流電量電工測量變送器檢定規程
JJG127~1986 HP4191A型高頻阻抗分析儀試行檢定規程
JJG128~1989 二等標准水銀溫度計檢定規程
JJG129~1990 一等標准活塞式壓力計檢定規程
JJG130~1984 工作用玻璃液體溫度計檢定規程
JJG131~1991 電接點玻璃水銀溫度計檢定規程
JJG132~1994 組合式角度規檢定規程
JJG133~1987 汽車油罐車容量試行檢定規程
JJG134~1987 磁電式速度感測器試行檢定規程
JJG137~1986 CC-6型小電容測量儀檢定規程
JJG138~1986 CCJ-IC型精密電容測量儀檢定規程
JJG139~1999 拉力、壓力和萬能試驗機檢定規程
JJG140~1998 鐵路罐車容積檢定規程
JJG141~2000 工作用貴金屬熱電偶檢定規程
JJG142~2002 非自行指示軌道衡檢定規程
JJG143~1984 標准鎳鉻-鎳硅熱電偶檢定規程
JJG144~1992 標准測力儀檢定規程
JJG145~1982 擺錘式沖擊試驗機檢定規程
JJG146~1994 量塊檢定規程
JJG147~1991 標准布氏硬度塊檢定規程
JJG148~1991 標准維氏硬度塊檢定規程
JJG149~1991 標准表面洛氏硬度塊檢定規程
JJG150~1990 金屬布氏硬度計檢定規程
JJG151~1991 金屬維氏硬度計檢定規程
JJG152~1991 金屬表面洛氏硬度計檢定規程
JJG153~1996 標准電池檢定規程
JJG154~1979 標准毛細管粘度計檢定規程
JJG155~1991 工作毛細管粘度計檢定規程
JJG156~1983 架盤天平檢定規程
JJG157~1995 非金屬壓力、壓力和萬能試驗機檢定規程
JJG158~1994 標准補償式微壓計檢定規程
JJG159~1994 二、三等標准雙活塞式壓力真空計檢定規程
JJG160~1992 標准鉑電阻溫度計檢定規程
JJG161~1994 一等標准水銀溫度計檢定規程
JJG163~1991 電容工作基準檢定規程
JJG164~2000 液體流量標准裝置檢定規程
JJG165~1989 鍾罩式氣體流量標准裝置檢定規程
JJG166~1993 直流電阻器檢定規程
JJG167~1995 標准鉑銠30-鉑銠6熱電偶檢定規程
JJG168~1987 立式金屬罐容量試行檢定規程
JJG169~1993 互感器效驗儀檢定規程
JJG170~1994 長度至1000mm一、二等標准金屬線紋尺檢定規程
JJG171~1985 液體比重天平檢定規程
JJG172~1994 傾斜式微壓計檢定規程
JJG173~1986 XFC-6A型標准信號發生器檢定規程
JJG174~1985 XFG-7型高頻信號發生器試行檢定規程
JJG175~1998 測試電容傳聲器檢定規程
JJG176~1995 聲校準器檢定規程
JJG177~1993 圓錐量規檢定規程
JJG178~1996 可見分光光度計檢定規程
JJG179~1990 濾光光電比色計檢定規程
JJG180~2002 電子測量儀器內石英晶體震盪器檢定規程
JJG181~1989 高穩定石英晶體震盪器檢定規程
JJG182~1993 V型砧式千分尺檢定規程
JJG183~1992 標准電容器檢定規程
JJG184~1993 液化氣體鐵路罐車容積檢定規程
JJG185~1997 500Hz~1MHz測量水聽器檢定規程
JJG186~1997 動圈式溫度（指示/指示位式調節）儀表檢定規程
JJG188~2002 聲級計檢定規程
JJG189~1997 機械式震動試驗台檢定規程
JJG190~1997 電動式振動試驗台檢定規程
JJG191~2002 水平儀檢定器檢定規程
JJG194~1992 方箱檢定規程
JJG195~2002 連續累計自動衡器檢定規程
JJG196~1990 常用玻璃量器檢定規程
JJG197~1979 LCCG-1型高頻電感電容測量儀試行檢定規程
JJG198~1994 速度式流量計檢定規程
JJG199~1996 猝發音信號源檢定規程
JJG200~1999 外差式頻率計檢定規程
JJG201~1999 指示類量具檢定儀檢定規程
JJG202~1990 自準直儀檢定規程
JJG204~1980 氣象用通風干濕表檢定規程
JJG205~1980 氣象用毛發濕度表、毛發濕度計檢定規程
JJG207~1992 氣象用玻璃液體溫度表檢定規程
JJG208~1980 氣象儀器用機械自記鍾檢定規程
JJG209~1994 體積管檢定規程
JJG210~1980 氣象用水銀氣壓表檢定規程
JJG211~1989 亮度計檢定規程
JJG212~1990 色溫表檢定規程
JJG213~1990 分布（顏色）溫度標准燈檢定規程
JJG214~1980 滾動落球粘度計試行檢定規程
JJG215~1981 旋轉粘度計試行檢定規程
JJG218~1991 電感工作基準檢定規程
JJG219~1986 鐵路規矩尺檢定規程
JJG220~1986 鐵路輪對內距尺檢定規程
JJG221~1991 鐵路機車和車輛車輪檢查器檢定規程
JJG222~1991 鐵路機車和車輛車輪踏面樣板檢定規程
JJG223~1996 海洋電測溫度計檢定規程
JJG225~2001 熱能表檢定規程
JJG226~2001 雙金屬溫度計檢定規程
JJG227~1980 標准光學高溫度計檢定規程
JJG228~1993 靜態激光小角光散射光度計檢定規程
JJG229~1998 工業鉑、銅熱電阻檢定規程
JJG230~1980 XFD-7A型低頻信號發生器試行檢定規程
JJG233~1996 壓電加速度計檢定規程
JJG234~1990 動態稱量軌道衡檢定規程
JJG236~1994 一等標准活塞式壓力真空計
JJG237~1995 指針式時間間隔測量儀試行檢定規程
JJG238~1995 數字式時間間隔測量儀試行檢定規程
JJG239~1994 二、三等標准活塞式壓力真空計檢定規程
JJG240~1981 一等標准液體壓力計試行檢定規程
JJG241~2002 精密杯型和U型液體壓力計檢定規程
JJG242~1995 特斯拉計檢定規程
JJG243~1993 直角尺檢定儀檢定規程
JJG245~1981 感應分壓器試行檢定規程
JJG245~1991 光照度計檢定規程
JJG246~1991 發光強度標准燈檢定規程
JJG247~1991 總光通量標准白熾燈檢定規程
JJG248~1981 工作標准激光小功率計試行檢定規程
JJG249~1981 激光小功率計試行檢定規程
JJG250~1990 電子電壓表檢定規程
JJG251~1997 失真度測量儀檢定規程
JJG252~1981 RS-2及RS-3型校準接收機檢定規程
JJG253~1981 用Д1-2型衰減標准裝置檢定衰減器檢定規程
JJG254~1990 補償式電壓表檢定規程
JJG255~1981 三厘米波導熱敏電阻座檢定規程
JJG256~1981 DYB-2型電子管電壓表檢定儀檢定規程
JJG257~1994 轉子流量計檢定規程
JJG258~1988 水平螺翼式水表檢定規程
JJG259~1989 標准金屬量器檢定規程
JJG260~1991 顯微硬度計檢定規程
JJG261~1981 標准壓縮式真空計試行檢定規程
JJG262~1996 模擬示波器檢定規程
JJG264~1981 容重器試行檢定規程
JJG266~1996 卧式金屬罐容積檢定規程
JJG267~1996 標准煤氣表檢定規程
JJG268~1982 GZZ2-1型轉筒式電碼探空儀檢定規程
JJG269~1981 扭轉試驗機試行檢定規程
JJG270~1995 血壓計和血壓表檢定規程
JJG271~1996 數顯式百分表檢定儀檢定規程
JJG272~1991 空盒氣壓表和空盒氣壓計檢定規程
JJG273~1991 工作基準砝碼檢定規程
JJG274~1981 雙管水銀壓力表檢定規程
JJG275~1981 多刃刀具角度規試行檢定規程
JJG276~1988 高溫蠕變、持久強度試驗機檢定規程
JJG277~1998 標准聲源檢定規程
JJG278~2002 示波器校準儀檢定規程
JJG279~1981 WFG-IB型高頻微伏表檢定規程
JJG280~1981 M4-1（MTO-1）型標准熱敏電阻橋檢定規程
JJG281~1981 波導測量線檢定規程
JJG282~1981 同軸熱電薄膜功率座檢定規程
JJG283~1997 正多面棱體檢定規程
JJG284~1982 海水分析用玻璃量器檢定規程
JJG285~1993 帶時間比例、比例積分微分作用的動圈式溫度指示調節儀表檢定規程
JJG287~1982 氣象用雙金屬溫度計檢定規程
JJG288~1982 顛倒溫度表檢定規程
JJG289~1982 表層水溫表檢定規程
JJG291~1999 覆膜電極溶解氧測定儀檢定規程
JJG292~1996 銣原子頻率標准檢定規程
JJG293~1982 激光中功率計試行檢定規程
JJG294~1982 半自動周節檢查儀試行檢定規程
JJG297~1997 標准硬質合金洛氏（A標尺）硬度塊檢定規程
JJG298~1995 中頻標准震動台（比較法）檢定規程
JJG299~1982 工作標准感光儀檢定規程
JJG300~2002 小角度檢查儀檢定規程
JJG301~1982 觸針式電動輪廓儀檢定規程
JJG302~1983 水泥罐容積檢定規程
JJG303~1982 頻偏測量儀檢定規程
JJG304~1989 邵氏硬度計檢定規程
JJG305~1992 光學分度台檢定規程
JJG306~1982 24米因瓦基線尺檢定規程
JJG307~1988 交流電能表（電度表）檢定規程
JJG308~1983 超高頻毫伏表檢定規程
JJG309~2001 500K~1000K黑體輻射源檢定規程
JJG310~2002 壓力式溫度計檢定規程
JJG311~1996 焦距儀檢定規程
JJG312~1983 激光能量計檢定規程
JJG313~1994 測量用電流互感器檢定規程
JJG314~1994 測量用電壓互感器檢定規程
JJG315~1983 直流數字電壓表試行檢定規程
JJG316~1983 磁通量具試行檢定規程
JJG317~1983 磁通表試行檢定規程
JJG318~1983 DO-2型高平電壓校準裝備質檢規定
JJG319~1983 超高頻微伏表檢定規程
JJG320~1983 波導雜訊發生器檢定規程
JJG321~1983 串聯高頻替代法鑒定衰減器檢定規程
JJG322~1983 回轉衰減器檢定規程
JJG323~1983 波導型標准移相器檢定規程
JJG324~1983 XG26型超高頻功率信號發生器檢定規程
JJG325~1983 XFC-1型超高頻標准信號發生器檢定規程
JJG326~1983 標准轉速裝置試行檢定規程
JJG330~1983 機械式深度溫度計檢定規程
JJG331~1994 激光干涉比長儀檢定規程
JJG332~1983 漸開線樣板檢定規程
JJG333~1996 預應力鋼絲張垃機檢定規程
JJG334~1993 金剛石壓頭檢定規程
JJG335~1991 標准顯微維氏硬度塊檢定規程
JJG336~1983 平米等厚干涉儀試行檢定規程
JJG338~1997 電荷放大器檢定規程
JJG339~1983 XB33型微波信號發生器檢定規程
JJG340~1999 1HZ!~1000HZ測量水聽器檢定規程
JJG341~1994 光柵線位移測量裝置檢定規程
JJG342~1993 凝膠色譜儀檢定規程
JJG343~1996 光滑極限量規定規程
JJG344~1984 鎳鉻-金鐵熱點偶檢定規程
JJG346~1991 肖氏硬度計檢定規程
JJG347~1991 標准肖氏硬度檢定規程
JJG348~1984 諧振波長計試行檢規程
JJG349~2001 通用計數器檢定規程
JJG350~1994 標准套管鉑電阻溫度計檢定規程
JJG351~1996 工作用廉金屬熱電偶檢定規程
JJG352~1984 永磁材料標准樣品磁特性試行檢定規程
JJG353~1994 蘭姆凹陷穩頻He-Ne激光器檢定規程
JJG354~1984 軟磁材料標准樣品試行檢定規程
JJG355~1984 隆浦型交流補償器試行檢定規程
JJG356~1984 氣動浮標式測量儀試行檢定規程
JJG357~1984 6460型熱電薄膜功率計試行檢定規程
JJG358~1984 RR-2A型干擾場強測量儀試行檢定規程
JJG359~1984 300MHz頻率特性測試儀試行檢定規程
JJG360~1984 同軸測量線檢定規程
JJG361~1984 DO15型標准脈沖電壓表檢定規程
JJG362~1984 DO16型超高頻微伏電壓校準裝置試行檢定規程
JJG363~1984 半導體點溫計檢定規程
JJG364~1994 表面溫度計檢定規程
JJG365~1998 電化學電極氣體氧分析器檢定規程
JJG366~1986 接地電阻表試行檢定規程
JJG367~1984 熱敏電阻糧溫計檢定規程
JJG368~2000 工作用銅-銅鎳熱電偶檢定規程
JJG369~1993 塑料球壓痕硬度計檢定規程
JJG370~1984 工作振動管液體密度計試行檢定規程
JJG371~1992 激光量塊干涉儀檢定規程
JJG372~1985 稱量法儲罐液體計量系統試行檢定規程
JJG373~1997 四球摩擦試驗機檢定規程
JJG374~1997 電平振盪器檢定規程
JJG375~1996 單光束紫外-可見分光光度計檢定規程
JJG376~1985 導電儀試行檢定規程
JJG377~1998 放射性活度計檢定規程
JJG379~1995 大量程百分表檢定規程
JJG380~1995 軸承圓錐滾子直徑、角度、直線度測量儀檢定規程
JJG381~1986 BX-21型低頻數字相位計檢定規程
JJG383~2002 光譜輻射亮度標准燈檢定規程
JJG384~2002 光譜輻射照度標准燈檢定規程
JJG385~1985 總光通亮標准熒光燈試行檢定規程
JJG386~1985 總光通亮標准熒光高壓汞燈試行檢定規程
JJG387~1985 10MHz~18GHz頻段衰減器試行檢定規程
JJG388~2001 純音聽力計檢定規程
JJG389~1985 模擬耳試行檢定規程
JJG390~1985 船用pH計檢定規程

9. 如何使用杠桿千分尺,測量的數據更准確.

讀數時，先以微分筒的端面為准線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只讀出以毫米為單位的整數），再以固定套管上的水平橫線作為讀數准線，讀出可動刻度上的分度值，讀數時應估讀到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結果即為下刻度線的數值加可動刻度的值；如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結果應為下刻度線的數值加上0．5毫米，再加上可動刻度的值。
有的千分尺的可動刻度分為100等分，螺距為1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可動刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可動刻度為50等分，而固定刻度上無半毫米刻度，只能用眼進行估計。對於已消除零誤差的千分尺，當微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度線的兩線中間時，若可動刻度的讀數在40－50之間，則其前沿未超過0．5毫米，固定刻度讀數不必加0．5毫米；若可動刻度上的讀數在0－10之間，則其前端已超過下刻度兩相鄰刻度線的一半，固定刻度數應加上0．5毫米。
外徑千分尺的零誤差的判定
校準好的千分尺，當測微螺桿與測砧接觸後，可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的。如果沒有對齊，測量時就會產生系統誤差——零誤差。如無法消除零誤差，則應考慮它們對讀數的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與橫線對齊，即說明測量時的讀數要比真實值小x／100毫米，這種零誤差叫做負零誤差;若可動刻度的零線在水平橫線的下方，且第y條刻度線與橫線對齊，則說明測量時的讀數要比真實值大y／100毫米，這種零誤差叫正零誤差。
對於存在零誤差的千分尺，測量結果應等於讀數減去零誤差，即物體長度＝固定刻度讀數＋可動刻度讀數－零誤差。
杠桿千分尺
（一）杠桿千分尺的結構和用途
1．測量范圍一般為0－25、25－50、50－75、75－100mm。其主要由外徑千分尺的微分頭部分及杠桿測微機構組成。
2．杠桿千分尺用途一般與外徑千分尺相同，但是測量精度較高，如應用量塊作比較測量，還可進一步提高測量精度。杠桿千分尺與三針結合使用時，可測量2－3級螺紋塞規的中徑尺寸。
（二）杠桿千分尺的使用注意事項：
1．直接測量是將工件正確置於杠桿千分尺測砧與測微螺桿之間，調節微分筒使表盤上指針有適當示值，並應撥動撥叉幾次，示值必須穩定，此時，由千分尺微分筒的讀數加上表盤上的讀數即為工件實際尺寸。
2．比較測量可用量塊作標准調整杠桿千分尺，使測微杠桿指針位於零位，緊固微分筒，在指示表上讀數，可避免微分頭示值誤差的影響，提高測量精度。
3．成批測量應按被測工件的公稱尺寸，調整杠桿千分尺示值（為提高測量精度亦可用量塊進行調整）。然後，根據公差要求，轉動公差帶指標調節螺釘，調節公差帶。測量時，只觀察指針是否在公差帶范圍內即可確定工件是否合格。該測量方法工效高並且精度亦高。
4．測量曲面間或刃面間距離，應擺動杠桿千分尺或被測工件，在指針的返折處（即轉折點）讀數。

10. 千分尺怎麼檢定

1、准備檢定所需的千分尺、千分尺座和量塊等（量塊需經國家認可的計量檢定所檢定合格），放到實驗室（量測室）約4小時，達到恆溫狀態。

2、帶好白手套，先將千分尺歸「0」，再用量塊對千分尺的量程均勻取3至6個點進行校正，並將結果記錄於《量具校正記錄表》上，如果校正合格需貼（校驗合格）標簽，繼續使用；如果校正不合格，於《量規儀器管理校驗程序》進行處理。

(10)杠桿千分尺量塊校準擴展閱讀

原理：

螺旋測微器是依據螺旋放大的原理製成的，即螺桿在螺母中旋轉一周，螺桿便沿著旋轉軸線方向前進或後退一個螺距的距離。因此，沿軸線方向移動的微小距離，就能用圓周上的讀數表示出來。

螺旋測微器的精密螺紋的螺距是0.5mm，可動刻度有50個等分刻度，可動刻度旋轉一周，測微螺桿可前進或後退0.5mm，因此旋轉每個小分度，相當於測微螺桿前進或推後0.5/50=0.01mm。

可見，可動刻度每一小分度表示0.01mm，所以螺旋測微器可准確到0.01mm。由於還能再估讀一位，可讀到毫米的千分位。

測量時，當測砧和測微螺桿並攏時，可動刻度的零點若恰好與固定刻度的零點重合，旋出測微螺桿，並使測砧和測微螺桿的面正好接觸待測長度的兩端。

注意不可用力旋轉否則測量不準確，馬上接觸到測量面時慢慢旋轉左右面的棘輪轉柄直至傳聲咔咔的響聲，那麼測微螺桿向右移動的距離就是所測的長度。這個距離的整毫米數由固定刻度上讀出，小數部分則由可動刻度讀出。