測試夾具杠桿

『壹』 杠桿的夾具設計

知道的也給我一份啊 郵箱[email protected] 謝謝

『貳』 求杠桿二Φ20孔夾具設計夾具圖和裝配圖

杠桿二Φ20孔夾具設計夾具，可幫忙

『叄』 萬能拉伸強度試驗機的夾具的選用

試驗機夾具
一、試驗機必須具備三個要素:
有加力裝置：有夾具；有力值顯示裝置和記錄。可見夾具在試驗機中的重要性，我們通過夾具夾持試樣（或產品），通過加力裝置，力值顯示裝置和記錄來判斷材料（或成品）是否合格和達到預定的性能指標，沒有可靠的夾具，這些就無法判斷。夾具是試驗機中根據材料試樣變化而一個經常變化的部分，不同的材料需要不同的夾具，它是試驗能否順利進行及試驗結果准確度高低的一個重要因素，合理正確的使用夾具有利於試驗順利的進行，隨著科學技術的發展，各行各業對材料的要求越來越高，致使新材料不斷的出現,對夾具的設計提出了更高的要求。
二、夾具根據試驗方法不同，大致可分為: 拉伸類夾具、壓縮類夾具、彎曲類夾具、剝離類夾具、剪切類夾具等，其中拉伸類夾具約占夾具總量的80%左右。
三、夾具的基本性能
1.夾具對強度要求：
通過夾具夾持試樣（或產品）對試樣進行加力，夾具所能承受的試驗力的大小是夾具的一個很重要的指標，它決定了夾具結構的大小及夾具操作的勞動強度的大小，試樣材質有金屬和非金屬之分，形狀有大小之分,材料的成分組成各種各樣，試樣所能承受的試驗力小到幾十厘牛（如紡織用氨綸絲），大到幾十噸如普通鋼材等國內最大的電子式萬能試驗機試驗力為600KN,0.5級機，試樣尺寸小到直徑φ0.006mm的金絲，大到直徑1m的PVC管材等，這就要求根據不同的試驗力、試樣的形狀大小選擇設計不同的夾具.
2. 對夾具材料的要求。
①. 對一般的金屬及非金屬試樣, 夾具的鉗口直接與試樣接觸，一般都選用優質合金結構鋼，合金高碳鋼或低碳合金鋼、冷作模具鋼等，通過適當的熱處理工藝淬回火、滲碳淬火等增加其強度、耐磨性. 有時也在鉗口處鑲裝特種鋼材,或在鉗口表面噴塗金鋼砂等.
②. 對一些小試驗力的夾具，與試樣接觸的表面採用粘軟質膠皮等。（例如：塑料薄膜、纖維絲等試樣的夾具夾持面,）
③. 夾具體一般採用優質中碳鋼、合金結構鋼，通過適當的熱處理工藝增加其力學性能。有時為了減輕重量也採用鋁合金等有色金屬及特種金屬。有時也採用鑄造結構鑄鋼,鑄鋁等
3. 對夾具結構的要求。夾具的設計主要依據材料的試驗標准及試樣（特指成品及半成品）的型狀及材質。以上所說的試驗標準是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，還有企業標准、行業標准等，這些標准中一般都對試樣制樣及試驗方法都有嚴格的規定，我們可以根據試樣及試驗方法的不同設計不同的夾具。
對於特殊試樣（成品及半成品的）使用的夾具，主要根據試樣的型狀及材質設計夾具。
四、夾具的結構
夾具本身沒有固定的結構（如金屬絲可採用纏繞方式夾緊,也可採用兩個平板夾緊，金屬薄板試樣可採用楔形夾緊方式，也可採用對夾夾緊方式），這和主機有明顯的區別，主機國內、國外的大同小異，而夾具國外的、國內的區別很大，不同公司間也有大的區別。這主要取決於公司的整體水平，設計人員的經驗的積累。國外的夾具，如INSTRON、MTS、ZWICK等公司的夾具一般做工細致,可靠性較高，但價格較高，處在高端市場，而國內的，如SANS的夾具，由於涉足行業廣，在國內的市場分額大，在一定程度上可以取代國外的夾具,處在中高端市場,但在一些新材料,特種材料用夾具上國內與國外水平還有一定差距。
夾具本身就是一個鎖緊機構，我們知道機械上的鎖緊結構有：縲紋（即螺紋，螺釘，螺母）、斜面、偏心輪、杠桿等，夾具就是這些結構的組合體。試驗機用夾具在結構上沒有固定的模式, 根據不同的試樣及試驗力大小,在結構上差別很大.大試驗力的試樣一般採用斜面夾緊結構,隨試驗力的增加,夾緊力隨之增加，台肩試樣採用懸掛結構等，如果夾具按結構劃分，可分為楔形類夾具（指採用斜面鎖緊原理結構的夾具）、對夾類夾具（指採用單面或雙面螺紋頂緊原理結構的夾具）、纏繞類夾具（指試樣通過纏繞方式鎖緊的夾具）、偏心類夾具指採用（偏心鎖緊原理結構的夾具）、杠桿類夾具（指採用杠桿力放大原理結構的夾具）、台肩類夾具（指適用於台肩試樣的夾具）、螺栓類夾具（指適用於螺栓、螺釘、螺柱等測試螺紋強度的夾具）、90°剝離類夾具（指適用於兩試樣進行垂具，直剝離的夾具）等。這些夾具的結構各有各的優缺點，例如：楔形夾具，初始夾緊力小，隨試驗力增加。夾緊力隨之增加。對夾夾具，初始夾緊力大，隨試驗力增加。夾緊力隨之減小
五、夾具適用性的判斷標准
對夾具適用性的判定很難界定，由於夾具結構的特殊性,對一種夾具,有時我們很難確定它到底更適合那種試樣，但不能說沒有辦法，有以下幾點供參考：
◆夾具是否使用方便、安全。
◆夾持是否可靠，不能有打滑現象。
◆做試驗過程中，試樣斷點好。數據離散性小。（即試樣不斷鉗口、鉗口內、平行段或標距外）
六、夾具現狀及發展趨勢
◆試驗機的發展方向是由制樣檢測向製品（即成品、半成品）檢測方向發展，這就要求與之相適應的夾具由原用於標准試樣試驗的夾具向用於成品檢測的夾具發展。
◆夾具的使用向高效率，低勞動強度的方向發展，過去的夾具一般採用機械鎖緊，費時費力, 勞動強度大，效率低，隨著工作環境的改善，及大批量試驗生產流水線隨機抽檢的需要，夾具的夾緊方式由原來的機械夾緊向氣壓夾緊，液壓夾緊等方向發展。
◆全自動夾具
從試樣尺寸測量到裝夾，再到開始試驗，最後出測試報告一次完成。此類夾具成本很高，僅適用於大批量的相同試樣或成品的測試和檢驗。
◆環境試驗（高低溫試驗）的增多, 使用於高低溫的夾具增多，環境試驗（高低溫箱）的增多，給夾具的設計增加了難度，我們知道高溫拉伸試驗國家標准都有規定，圓試樣用螺紋，板試樣上有孔。由於連接方式固定,所以夾具的設計較為簡單,但高低溫試驗卻不同，它一般是在高低溫箱中做試驗,它的試樣一般標距短（一般為常溫試樣）。這樣一來夾具就必須裝在高低溫箱內，高低溫試驗一般由於試驗機行程受限制（試驗機在裝標准夾具時行程）這就要求夾具體積小，又要滿足試驗力，又要耐高溫、低溫,一般
比較難設計。
◆連續試驗夾具增多
由於過去一般是制樣檢測，試樣的拉伸、壓縮是分開進行的（即拉伸、壓縮是用不同的夾具進行的），而現在成品檢測越來越多，試樣在同一次試驗中又要受拉伸，又要受壓縮，又要有高的效率，只能用同一種夾具即做拉伸又做壓縮。
◆特殊行業用試驗夾具增多
隨著科學技術的發展，一些新興的行業對試驗用夾具提出了新的要求，例如要求夾具結構小、無磁性，耐腐蝕（在溶液中做試驗）等等。
七、夾具設計中存在的難點
◆鋼絲、鋼絞線由於試樣硬度高，內部結構相對鬆散，在拉伸試驗過程中受力不均勻，夾持試樣的鉗口易磨損等原因，夾具一直未得到好的解決。
◆大試驗力、大直徑的尼龍繩，由於變形過大，夾持困難，夾具的設計也是一個難點。
由於試驗機夾具使用的特殊性,以及新材料的不斷出現,夾具的設計一直處在被動的局面,我們每天都會碰到新材料，需要設計新的夾具，總結過去成功的經驗。

『肆』 自動擋汽車換擋器檢測的工裝夾具及其使用方法是什麼

1、近年來，隨著低碳環保理念深入人心，純電動汽車應運而生，並成為全球新能源汽車的重要組成部分。引起了各國的廣泛關注和重視。對於純電動汽車，「配置變速箱」可以有效提升其整體運動性能。因此，本文主要針對電動汽車動力保持機械式自動兩檔換擋，本文對兩檔變速器進行模擬研究的主要目的是實現純電動汽車動力傳動系統的高效不間斷運行。

4、具體是基於一致的模擬環境模擬模型和動力保持機械兩檔變速器車輛模型比較兩組模擬數據，實驗結果如下第一動力保持機械兩檔變速器具有更好的動力性能，第二個兩檔變速器具有更好的驅動電機工作效率第三個自動兩檔變速器具有更高的節能性第四個自動兩檔變速器可以有效解決以前電動汽車的動力中斷問題換檔時，從而大大提高純電動汽車的經濟性能和動力性能。

『伍』 杠桿零件夾具圖

F是的

『陸』 CA6140車床831009杠桿的夾具裝配圖和零件圖

去大連買一個不就行了

『柒』 杠桿夾具設計（老師就給了這張圖）

我的設計也是這樣子。真惱火

『捌』 專用砝碼檢測裝置杠桿比怎麼取值

專用券碼檢測裝置廣干筆怎麼取值 要取這個值的話你要看到他指示器在哪裡

『玖』 （CA6140 車床）杠桿的夾具、工藝設計

零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。現分析如下：（1）主要加工面：1）小頭鑽Φ 以及與此孔相通的Φ14階梯孔、M8螺紋孔；2）鑽Φ 錐孔及銑Φ 錐孔平台；3）鑽2—M6螺紋孔；4）銑杠桿底面及2—M6螺紋孔端面。（2）主要基準面：1）以Φ45外圓面為基準的加工表面這一組加工表麵包括：Φ 的孔、杠桿下表面2）以Φ 的孔為中心的加工表面這一組加工表麵包括：Φ14階梯孔、M8螺紋孔、Φ 錐孔及Φ 錐孔平台、2—M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和Φ 錐孔平台。 杠桿的Φ25孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求。現分述如下：本套夾具中用於加工Φ25孔的是立式鑽床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圓面為定位基準，在定位塊和V型塊上實現完全定位。加工Φ25時，由於孔表面粗糙度為 。主要採用鑽、擴、鉸來保證其尺寸精度。本套夾具中用於加工杠桿的小平面和加工Φ12.7是立式銑床。工件以 孔及端面和水平面底為定位基準，在長銷、支承板和支承釘上實現完全定位。加工表面：包括粗精銑寬度為30mm的下平台、鑽Ф12.7的錐孔，由於30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都為 。其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7鋼球檢查。本套夾具中用於加工與Φ25孔相通的M8螺紋底孔是用立式鑽床。工件以 孔及其下表面和寬度為30mm的下平台作為定位基準，在大端面長圓柱銷、支承板和支承釘上實現完全定位。加工M8螺紋底孔時，先用Φ7麻花鑽鑽孔，再用M8的絲錐攻螺紋。 2.2杠桿加工的主要問題和工藝過程設計所應採取的相應措施 2.2.1確定毛坯的製造形式 零件的材料HT200。由於年產量為4000件，達到大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質量的要求高，故可採用鑄造質量穩定的，適合大批生產的金屬模鑄造。便於鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產率。2.2.2基面的選擇 （1）粗基準的選擇 對於本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強肋所在的肩台的表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩台進行加緊，利用一個V形塊支承 45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達到完全定位,就可加工Φ25的孔。（2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便於裝夾，採用Φ25的孔作為精基準。2.2.3確定工藝路線 表2.1工藝路線方案一工序1粗精銑Φ25孔下表面工序2鑽、擴、鉸孔使尺寸到達Ф mm工序3粗精銑寬度為30mm的下平台工序4鑽Ф12.7的錐孔工序5加工M8螺紋孔，鍃鑽Ф14階梯孔工序6粗精銑2-M6上端面工序7鑽2-M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔2-M6工序8檢查 表2.2工藝路線方案二工序1粗精銑Ф25孔下表面工序2鑽、擴、鉸孔使尺寸到達Ф mm工序3粗精銑寬度為30mm的下平台工序4鑽Ф12.7的錐孔工序5粗精銑2-M6上端面工序6鑽2-Ф5孔，加工螺紋孔2-M6續表2.2工序7加工M8螺紋孔，鍃鑽Ф14階梯孔工序8檢查 工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同於第一條是將「工序5鑽Ф14孔，再加工螺紋孔M8」變為「工序7粗精銑M6上端面」其它的先後順序均沒變化。通過分析發現這樣的變動影響生產效率。而對於零的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。 以Ф25mm的孔子外輪廓為精基準，先銑下端面。再鑽錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鑽孔的原則。若選第二條工藝路線而先上端面， 再「鑽Ф14孔，加工螺紋孔M8」不便於裝夾，並且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鑽出來的孔的軸線與軸的軸線是非功過否重合這個問題。所以發現第二條工藝路線並不可行。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發現第一個方案也比較合理想。所以我決定以第一個方案進行生產。具體的工藝過程如表2.3所示。表2.3 最終工藝過程工序1粗精銑杠桿下表面。保證粗糙度是3.2選用立式升降台銑床X52K。工序2加工孔Φ25。鑽孔Φ25的毛坯到Φ22mm；擴孔Φ22mm到Φ24.7mm；鉸孔Φ24.7mm到Ф mm。保證粗糙度是1.6採用立式鑽床Z535。採用專用夾具。工序3粗精銑寬度為30mm的下平台，仍然採用立式銑床X52K，用組合夾具。工序4鑽Ф12.7的錐孔，採用立式鑽床Z535，為保證加工的孔的位置度，採用專用夾具。工序5加工螺紋孔M8，鍃鑽Ф14階梯孔。用組合夾具，保證與垂直方向成10゜。工序6粗精銑M6上端面 。用回轉分度儀加工，粗精銑與水平成36゜的台肩。用卧式銑床X52K，使用組合夾具。工序7鑽2-M6螺紋底孔、攻2-M6螺紋用立式鑽床Z535，為保證加工的孔的位置度，採用專用夾具工序8檢查2.2.4機械加工餘量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是HT200，毛坯的重量0.85kg，生產類型為大批生產。由於毛坯用採用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由於毛坯及以後各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規定的加工餘量其實只是名義上的加工餘量，實際上加工餘量有最大加工餘量及最小加工餘量之分。 由於本設計規定零件為大批量生產，應該採用調整法加工，因此計算最大與最小餘量時應按調整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見零件圖)故台階已被鑄出,根據參考文獻[14]的銑刀類型及尺寸可知選用6mm的銑刀進行粗加工,半精銑與精銑的加工餘量都為0.5mm。1）加工Φ25的端面，根據參考文獻[8]表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工餘量都是2mm。2）對Φ25的內表面加工。由於內表面有粗糙度要求1.6。可用一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm就可達到要求。3）加工寬度為30mm的下平台時，用銑削的方法加工台肩。由於台肩的加工表面有粗糙度的要求 ，而銑削的精度可以滿足，故採取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm。 4）鑽錐孔Φ12.7時要求加工一半，留下的餘量裝配時鑽鉸，為提高生產率起見，仍然採用Φ12的鑽頭，切削深度是2.5mm。5）鑽Ф14階梯孔，由於粗糙度要求 ，因此考慮加工餘量2mm。可一次粗加工1.85mm，一次精加工0.15就可達到要求。6）加工M8底孔，根據參考文獻[8]表4-23考慮加工餘量1.2mm。可一次鑽削加工餘量1.1mm，一次攻螺紋0.1就可達到要求。7）加工2-M6螺紋，根據參考文獻[8]表4-23考慮加工餘量1.2mm。可一次鑽削加工餘量1.1mm，一次攻螺紋0.1mm就可達到要求。8）加工2-M6端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達到要求。

『拾』 機械製造基礎——杠桿夾具課程設計問題求助

求這個圖的CAD圖，有的發我郵箱[email protected]謝了！