小頭杠桿千分尺

『壹』 請問測量0.001mm厚度（1um至10um）的鈦合金材料應該用什麼設備或者工具測量，急！

有一種量具叫杠桿千分尺，測量精度是1um 可以估算到0.5um

因為測量工件尺寸很小，看看有沒有 尖頭的杠桿千分尺

『貳』 如何確定千分尺的有效數字

游標卡尺有20分度，10分度，50分度，保留到精確值得後一位。10分度0.1毫米後一位，20，與50分度0.01毫米的後一位。

螺旋測微器0.01毫米的後一位。

游標卡尺，是一種測量長度、內外徑、深度的量具。游標卡尺由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構成。

主尺一般以毫米為單位，而游標上則有10、20或50個分格，根據分格的不同，游標卡尺可分為十分度游標卡尺、二十分度游標卡尺、五十分度格游標卡尺等，游標為10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。

游標卡尺的主尺和游標上有兩副活動量爪，分別是內測量爪和外測量爪，內測量爪通常用來測量內徑，外測量爪通常用來測量長度和外徑。

螺旋測微器又稱千分尺、螺旋測微儀、分厘卡，是比游標卡尺更精密的測量長度的工具，用它測長度可以准確到0.01mm，測量范圍為幾個厘米。

它的一部分加工成螺距為0.5mm的螺紋，當它在固定套管B的螺套中轉動時，將前進或後退，活動套管C和螺桿連成一體，其周邊等分成50個分格。螺桿轉動的整圈數由固定套管上間隔0.5mm的刻線去測量，不足一圈的部分由活動套管周邊的刻線去測量，最終測量結果需要估讀一位小數。

(2)小頭杠桿千分尺擴展閱讀：

讀數時首先以游標零刻度線為准在尺身上讀取毫米整數，即以毫米為單位的整數部分。然後看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊，如第6條刻度線與尺身刻度線對齊，則小數部分即為0.6毫米（若沒有正好對齊的線，則取最接近對齊的線進行讀數）。

如有零誤差，則一律用上述結果減去零誤差（零誤差為負，相當於加上相同大小的零誤差），讀數結果為：L=整數部分+小數部分－零誤差判斷游標上哪條刻度線與尺身刻度線對准，可用下述方法：

選定相鄰的三條線，如左側的線在尺身對應線之右，右側的線在尺身對應線之左，中間那條線便可以認為是對准了L= 對准前刻度+游標上第n條刻度線與尺身的刻度線對齊 *（乘以）分度值如果需測量幾次取平均值，不需每次都減去零誤差，只要從最後結果減去零誤差即可。

保管方法：

游標卡尺使用完畢，用棉紗擦拭乾凈。長期不用時應將它擦上黃油或機油，兩量爪合攏並擰緊緊固螺釘，放入卡尺盒內蓋好。

游標卡尺有0.1毫米（游標尺上標有10個等分刻度）、0.05毫米（游標尺上標有20個等分刻度）、和0.02毫米（游標尺上標有50個等分刻度）、0.01毫米（游標尺上標有100個等分刻度）4種最小讀數值。

分類介紹

1. 游標讀數外徑千分尺 用於普通的外徑測量

2. 小頭外徑千分尺 適用於測量鍾表精密零件

3. 尖頭外徑千分尺它的結構特點是兩測量面為45°椎體形的尖頭。它適用於測量小溝槽，如鑽頭、直立銑刀、偶數槽絲錐的溝槽直徑及鍾表齒輪齒根圓直徑尺寸等。

4. 壁厚千分尺 特點是有球形測量面和平側量面及特殊形狀的尺架，適用於測量管材壁厚的外徑千分尺。

5. 板厚千分尺 板厚千分尺是指具有球形側量面合平側兩面及特殊形狀的尺架，適用於測量板材厚度的外徑千分尺。

6. 帶測微表頭千分尺它的結構特點是，由測微頭代替普通外徑千分尺的固定測砧。用它對同一尺寸的工件進行分選檢查很方便，而且示值比較穩定。測量范圍有0-25mm、25-50mm、50-75mm和75-100mm四種。它主要用於尺寸比較測量。誤差較大，慎用。

『叄』 杠桿千分表測量頭與工件間的角度是多少

杠桿千分表，一種長度測量工具，其杠桿測量頭的位移通過機械傳動系統轉變為指針在表盤上的角位移，沿表盤圓周上有均勻的刻度，分度值為0.002mm。
杠桿千分表適用於測量工件幾何形狀和相互位置正確性，並可用於對小尺寸工件用絕對法進行測量和對大尺寸工件用相對法進行測量。由於杠桿千分表體積小，測量頭可回轉180度，因此適宜於測量一般測微儀表難於達到的工件，如內孔徑向跳動，端面跳動，鍵槽，導軌的相互位置誤差等。讀數值0.002mm測量范圍正負0.2mm
實際值=測量值×補正值
盡量讓測針與測量面形成的夾角小

『肆』 量具的游標計量工具

量具是測量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測量工具。常用游標量具包括:游標卡尺、深度游標卡尺、高度游標卡尺、千分尺以及百分表等.
游標卡尺
·一種測量長度、內外徑、深度的量具。
·操作方法：
1）測試前用軟布將量爪擦乾凈，使其並攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。若未對其，應根據原始誤差修正測量讀數。
2）測量工件時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測物體，使待測物位於外測量爪之間，並與量爪緊緊相貼，然後鎖緊緊固螺釘。
3）讀數：以游標零刻度線為准在尺身上讀取毫米整數，再讀出遊標上第n條刻度線與尺身刻度線對齊，讀出尺寸L=毫米整數部分+n*分度值。
常見量程：
0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常見精度：0.02mm、0.01mm（由游
標上分度格數決定）
·測量對象：深度
·保養：用棉布擦拭、塗油
深度游標卡尺
·用於測量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯層高度、長度等尺寸，平常被簡稱為「深度尺」。
·操作方法：
1）測試前用軟布擦凈測量端面，檢查尺框和主尺身的零刻度線是否對齊，若未對其，應根據原始誤差修正測量讀數。
2）測量時先將尺框的測量面貼合在工件被測深部的頂面上，注意不得傾斜，然後將尺身推上去直至尺身測量面與被測深部手感接觸，然後鎖緊緊固螺釘。
3）讀數：以尺框零刻度線為准，讀取毫米整數，再讀出尺框上第n條刻度線與尺身刻度線對齊，讀出尺寸L=毫米整數部分+n*分度值。
·
高度游標卡尺
·用於測量物件高度的卡尺，簡稱高度尺。測量時均勻用力輕推尺框，使尺框的測量面下降至被測工件的頂面上，並使之貼合緊密，然後鎖緊緊固螺釘。
·常見量程：0～300mm、0～500mm
·常見精度：0.02mm、0.01mm（由游標上分度格數決定）
·千分尺
·千分尺又叫螺旋測微器，是一種精密量具，是比游標卡尺更精密的測量長度的工具。
·操作方法：
1）測試前用軟布將測量面擦乾凈，旋轉測微螺桿使之與小砧並攏，查看主尺（固定刻度）和副尺(可動刻度）的零刻度線是否對齊。若未對其，應根據原始誤差修正測量讀數。
2）測量工件時，右手拿住尺身，左手拿待測物體，使待測物體位於測微螺桿和小砧之間，旋轉粗調旋鈕，待測微螺桿靠近被測表面時改用細調旋鈕，當測桿和被測物相接後的壓力達到某一數值時，棘輪將滑動並有咔咔的響聲，此時停止轉動旋鈕，並鎖緊緊固螺釘。
3）讀數：在主尺（固定刻度）上讀取毫米整數（注意0.5毫米的短線是否露出），在副尺(可動刻度）上讀取與主尺橫線對齊的格數n，在第三標尺上讀取與副尺刻度對齊的千分位數值。
L=主尺毫米整數+n*可動刻度分度值+千分位數值
·常見量程：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm
·精度：0.001mm（部分千分尺無第三標尺，精度為0.01mm，千分位為估讀）
·測量對象：長度、外徑
·保養：用棉布擦拭、塗油
百分表
·簡介: 百分表是一種精度較高的比較量具，它只能測出相對數值，不能測出絕對值，主要用於檢測工件的形狀和位置誤差（如圓度、平面度、垂直度、跳動等），也可用於校正零件的安裝位置以及測量零件的內徑等。
·操作方法
1）測量前檢查測量桿活動是否靈活：輕推測量桿時，測量桿在套筒內移動靈活，鬆手後指針能回到原來的刻度位置。
2）將百分表裝夾在固定表座上，使測量桿垂直於被測平面並與之緊密接觸（測量圓形工件時使測量桿與工件中心線垂直），旋轉外表盤使大指針與外表盤零刻度線對齊，在水平台上均勻移動被測工件直至測量頭與被測要素全部接觸（測量圓形工件時使工件以中心軸線為基準旋轉一周）。
3）讀數：先讀取小指針轉過的刻度線（毫米整數），再讀取大指針轉過的刻度線（第n格）。 相對測量數值=小指針毫米整數+n*大表盤精度
·常見量程：0～5mm
·常見精度：0.01mm
·測量對象：形狀和位置誤差如圓度、圓跳動、平面度、平行度、直線度 量具量儀中英文對照匯總
1．刀口型直尺：knife straigjht edge
2．刀口尺： knife straigjht edge
3．三棱尺three edges straigjht edge
4．四棱尺four edges straigjht edge
5．條式和框式水平儀bar form and square levels
6．合像水平儀imaging level meter
7鑄鐵平板cast iron surface plate
8．岩石平板granite surface plate
9．鑄鐵平尺cast iron straigjht edge
10．鋼平尺和岩石平尺steel and granite straigjht edge11.圓度儀roundness measuring instrument
12．電子水平儀electronic level meter
13．表面粗糙度比較樣塊鑄造表面roughness comparison specimens cast surface
14．表面粗糙度比較樣塊磨、車、銑、插及刨加工表面roughness comparison specimens-ground,turned,bored,milled,shape and planed
15．表面粗糙度比較樣塊電火花加工表面roughness comparison specimens spark-erostion machining surfaces
16．表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面roughness comparison specimens pollshed surfaces
17．接觸式儀器的標稱特性
18．輪廓profiles 19．軌跡輪廓traced profile
20．基準輪廓reference profile
21．總輪廓total profile
22．原始輪廓primary profile
23．殘余輪廓resial profile
24．觸針式儀器stylus instrument
25．感應位移數字存儲觸針式量儀displacement sensitive,digitally storing stylus instrument
26．觸針式儀器的部件stylus instrument components
27．測量環measurement loop
28．導向基準renfence guide
29．驅動器drive unit
30．測頭(感測器) probe(pick-up) 31．拾取單元tracing element
32．針尖stylus tip
33．轉換器transcer
34．放大器amplifier
35．模/數轉換器analog-to-digital converter
36．數據輸入data input
37．數據輸出data output
38．輪廓濾波和評定profile filtering and evaluation
39．輪廓記錄器profile recorder
40．儀器的計量特性metrological characteristics of the instrument
41．靜測力的變化change of static measuring force
42．靜態測力static measuring force
43．動態測量力dynamic measuring force
44．滯後hysteresis 45．測頭的測量范圍transmission function for the sine waves
46．儀器的測量范圍measuring range of the instrument
47．模數轉換器的量化步距quantization step of the ADC
48.儀器分辨力instrument resolution
49．量程分辨力比range-to-resolution ratio
50．測頭線性偏差probe linearity deviation
51．短波傳輸界限short-wave transmission limitation
52．輪廓垂直成分傳輸vertical profile component transmission1
53表面粗糙度比較樣塊拋丸、噴砂加工表面roughness comparison specimens shot blasted and blasted surfaces
54產品結構幾何量計術規范(GPS)geometrical proct specifications(GPS)
55表面結構surface texture
56接觸式儀器的標稱特性nominal characteristics of contact instruments
57公法線千分尺micrometer for mearsuring root tangent lenghths of gear teeth
58最大允許誤差maximum permissible error
59圓柱直齒漸開線花鍵量規gauges for straight cylindrical involute splines 60齒厚游標卡尺Gear tooth vernier calipers
61齒輪漸開線樣板the involute master of gear
62齒輪螺旋線樣板the helix master of gear
63矩形花鍵量規gauges for straight–sided splines
64測量蝸桿master worm
65萬能測齒儀universal gear measuring instrument
66萬能漸開線檢查儀universal involute measuring instrument
67齒輪齒距測量儀gear circular pictchmeasuring instrument
68萬能齒輪測量機Universal gear measuring machine
69齒輪螺旋線測量儀gear helix measuring instrument
70攜帶型齒輪齒距測量儀manual gear circular pitch measuring instrument
71攜帶型齒輪基節測量儀manual gear base pitch measuring instrument
72立式滾刀測量儀vertical hob measuring instrument
73齒輪雙面嚙合綜合測量儀Gear al-flank measuring instrument
74齒輪單面嚙合整體誤差測量儀Gear single-flank meshing integrated error measuring instrument
75梯形螺紋量規gauges for metric trapezoidal screw threads
76工作螺紋量規work gauges for metric trapezoidal screw threads
77校對螺紋量規check gauges for metric trapezoidal screw threads
78．梯形螺紋量規型式與尺寸Types and dimensions of metric trapezoidal screw threads
79．普通螺紋量規型式與尺寸Types and dimensions of gauges purpose screw threads
80．非螺紋密封的管螺紋量規Gauges for pipe threads prcessure-tight joints are not made on the threads
81．螺紋千分尺Screw thread micrometer
82．最大允許誤差maximum permissible error
83．間隙螺紋量規Clearance screw gauge
84．量針Bar gauge
85．螺紋樣板Screw thread template
86．用螺紋密封的管螺紋量規Gauges for pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads 87．刀具預調測量儀精度Accuracy of the presetting instrument
88．薄膜式氣動量儀Membrane type pneumatic measuring instrument
89．光柵線位移測量系統Grating linear displacement measuring system
90．光柵角位移測量系統Grating angular displacement measuring system
91．磁柵線位移測量系統Magnet-grid linear displacement measuring system
92．量塊附件Accessories for gauge blocks
93．V形架Vee blocks
94．比較儀座Comparator stand
95．磁性表座Magnetic stand
96．萬能表座Universal stand for dial indicator 量具各類標准參考
術語及方法
1 GB/T 17163-1997幾何量測量器具術語基本術語
2 GB/T 17163-1997幾何量測量器具術語產品術語
3 JB/T 7976-1999輪廓法測量表面粗糙度的儀器術語
4 JB/T 8372-1996幾何量測量儀器型號編制方法
長度測量器具
5 GB/T 1957-1981光滑極限量規
6 GB/T 6093-2001幾何量技術規范（GPS）長度標准量塊
7 GB/T 6322-1986光滑極限量規型式與尺寸
8 GB/T 9056-2004金屬制直尺
9 徑樣板 JB/T 7980-1995
10 JB/T 8788-1998塞尺 JB/T 8788-1995
11 JB/T 10313-2002量塊檢驗方法
12 GB/T 1214.1-1996游標類卡尺通用技術條件
13 GB/T 1214.2-1996游標類卡尺游標卡尺
14 GB/T 1214.3-1996游標類卡尺高度游標卡尺
15 GB/T 1214.4-1996游標類卡尺深度游標卡尺
16 GB/T 6317-1993帶表卡尺
17 GB/T 14899-1994電子數顯卡尺
18JB/T 5608 –1991電子數顯深度卡尺
19JB/T 5609 -1991電子數顯高度卡尺
20JB/T 8370 -1996 游標類卡尺 游標卡尺(測量范圍為 0～1500mm,0～2000mm)
JB 1564-75
21 GB/T 1216-2004外徑千分尺
22 GB/T 1218-2004深度千分尺
23 GB/T 6312-2004壁厚千分尺
24 GB/T 6313-2004尖頭千分尺
25 GB/T 6314-2004三爪內徑千分尺
26 GB/T 8061-2004杠桿千分尺
27 GB/T 8177-2004兩點內徑千分尺
28 GB/T 9058-2004奇數溝千分尺
29 JB/T 2989-1999板厚千分尺
30 JB/T 4166-1999帶計數器千分尺
31 JB/T 6079-1992電子數顯外徑千分尺
32 JB/T 10005-1999小測頭千分尺
33 JB/T 10006-1999內測千分尺
34 JB/T 10007-1999大外徑千分尺(測量范圍為1000～3000mm)
35 JB/T 10032-1999微米千分尺
36 JB/T 10033-1999測微頭
37 GB/T 1219-2000 幾何量技術規范 長度測量器具：指示表 設計及計量技術要求
38 GB/T 4755-2004扭簧比較儀
39 GB/T 6311-2004大量程百分表
40 GB/T 6320-1997杠桿齒輪比較儀
41 GB/T 6321-2004光學扭簧測微計
42 GB/T 8122-2004內徑指示表
43 GB/T 8123-1998杠桿指示表
44 GB/T 18761-2002電子數顯指示表
45 JB/T 3237-1991杠桿卡規
46 JB/T 3712-1998小扭簧比較儀
47 JB/T 5214-1991曲軸量表
48 JB/T 5216-1991硫化機測力表
49 JB/T 6081-1992深度百分表
50 JB/T 7429-1994電子塞規
51 JB/T 8346-1996帶表卡尺指示表
52 JB/T 8499-1996電子柱電感測微儀
53 JB/T 8787-1998峰值電感測微儀
54 JB/T 8790-1998鋼球式內徑百分表
55 JB/T 8791-1998漲簧式內徑百分表
56 JB/T 10014-1999數顯電感測微儀
57 JB/T 10016-1999測厚規
58 JB/T 10017-1999帶表卡規
59 JB/T 10035-1999厚度表
60 JB/T 10036-1999電感式測微儀角度測量器具
61 GB/T 6092-2004直角尺
62 GB/T 6315-1996游標萬能角度尺
63 GB/T 10943-20031:4 圓錐量規
64 GB/T 11852-2003圓錐量規公差與技術條件
65 GB/T 11853-2003莫氏與公制圓錐量規
66 GB/T 11854-20037:24 工具圓錐量規
67 GB/T 11855-2003鑽夾圓錐量規
68 JB/T 3325-1999角度量塊及其附件
69 JB/T 7973-1999正弦規
70JB/T 8789-19981:24 (UG) 圓錐量規
71 JB/T 10015-1999直角尺檢查儀
72 JB/T 10018-1999正多面棱體
73 JB/T 10026-1999帶表萬能角度尺
74 JB/T 10027-1999方形角尺(方箱)

『伍』 MSA中GRR分析，如果產品公差很小，如何挑選樣本

1、產品公差很小，說明對測量工具、方法要求更高，3.5+/-0.5公差，至少選用數顯千分尺或杠桿千分尺，且零件應在20°、50%濕度環境下放置2小時以上；
2、樣本選擇與公差大小無關，你只要記住一個道理，即樣本一定要覆蓋整個公差帶；中值選4件，±1/4公差各選2，兩邊極限值各選1；
3、按我的經驗，這樣的公差帶，若零件鋼性好，測量位置方便、易把握，用數顯千分尺或杠桿千分尺，R&R能在10%~20%之間，算理想的了。

『陸』 使用千分尺要注意哪些事項

介紹

千分尺是一種精密的量具，使用時應小心謹慎，動作輕緩，不要讓它受到打擊和碰撞。千分尺內的螺紋非常精密，使用時要注意：

旋鈕和測力裝置在轉動時都不能過分用力；

當轉動旋鈕使測微螺桿靠近待測物時，一定要改旋測力裝置，不能轉動旋鈕使螺桿壓在待測物上；

當測微螺桿與測砧已將待測物卡住或旋緊鎖緊裝置的情況下，決不能強行轉動旋鈕。

有些千分尺為了防止手溫使尺架膨脹引起微小的誤差，在尺架上裝有隔熱裝置。實驗時應手握隔熱裝置，而盡量少接觸尺架的金屬部分。

使用千分尺測同一長度時，一般應反復測量幾次，取其平均值作為測量結果。

千分尺用完後，應用紗布擦乾凈，在測砧與螺桿之間留出一點空隙，放入盒中。如長期不用可抹上黃油或機油，放置在乾燥的地方。注意不要讓它接觸腐蝕性的氣體。

根據千分尺的種類不同，各種千分尺在使用時也有不同的注意事項：

1、外徑千分尺的使用注意事項：

使用外徑千分尺時，一般用手握住隔熱裝置。如果手直接握住尺架，就會使千分尺和工件溫度不一致而增加測量誤差。在一般情況下，應注意外徑千分尺和被測工件具有相同的溫度。

千分尺兩測量面將與工件接觸時，要使用測力裝置，不要轉動微分筒。

千分尺測量軸的中心線要與工件被測長度方向相一致，不要歪斜。

千分尺測量面與被測工件相接觸時，要考慮工件表面幾何形狀。

在測量被加工的工件時，工件要在靜態下測量，不要在工件轉動或加工時測量，否則易使測量面磨損，測桿扭彎，甚至折斷。

按被測尺寸調節外徑千分尺時，要慢慢地轉動微分筒或測力裝置，不要握握住微分筒子揮動或搖轉尺架，以致使精密測微螺桿變形。

測量時，應使測砧測量面與被測表面接觸，然後擺動測微頭端找到正確位置後，使測微螺桿測量面與被測表面接觸，在千分尺上讀取被測值。當千分尺離開被測表面讀數時，應先用鎖緊裝置將測微螺桿鎖緊再進行讀數。

千分尺不能當卡規或卡鉗使用，防止劃壞千分尺的測量面。

2、內徑千分尺的使用注意事項：

選取接長桿，盡可能選取數量最少的接長桿來組成所需的尺寸，以減少累積誤差。在連接接長桿時，應按尺寸大小排列，尺寸最大的接長桿應與微分頭連接。如把尺寸小的接長桿排在組合體的中央時，則接長後千分尺的軸線，會因管頭端面平行度誤差的「積累」而增加彎曲，使測量誤差增大。

使用測量下限為75（或150）毫米的內徑千分尺時，被測量面的曲率半徑不得小於25（或60）毫米，否則可能由內徑千分尺的測頭槌面的邊緣來測量。

測量必須注意溫度影響，防止手的傳熱或其它熱源，特別是大尺寸內徑千分尺受溫度變化的影響較顯著。測量前應嚴格等溫，還要盡量減少測量時間。

測量時，固定測頭與被測表面接觸，擺動活動測頭的同時，轉動微分筒，使活動測頭在正確的位置上與被測工件手感接觸，就可以從內徑千分尺上讀數。所謂正確位置是指：測量兩平行平面間距離，應測得最小值；測量內徑尺寸，軸向找最小值，徑向找最大值。離開工件讀數前，應用鎖緊裝置將測微螺桿鎖緊，再進行讀數。

補充

3、公法線千分尺的使用注意事項：

公法線千分尺的測砧為圓盤狀，測量面的平面度、平行度和表面潔度要求較高，使用或清洗時應特別注意。測量時，使用測力裝置，則可避免由於測力過大或不均而使圓盤變形，增大測量誤差。

測量時不要使公法線千分尺測量面在其邊緣0.5毫米處與齒面接觸，盡可能接觸在裡面一些，因為測量面0.5毫米允許有塌邊，同時由於測力影響。如在邊緣接觸，測量面變形就較大，都易使測量誤差增大。

測量公法線長度時，若用量塊為標准以比較法測量，則可提高測量精度。

4、杠桿千分尺的使用注意事項：

直接測量是將工件正確置於杠桿千分尺測砧與測微螺桿之間，調節微分筒使表盤上指針有適當示值，並應撥動撥叉幾次，示值必須穩定，此時，由千分尺微分筒的讀數加上表盤上的讀數即為工件實際尺寸。

比較測量可用量塊作標准調整杠桿千分尺，使測微杠桿指針位於零位，緊固微分筒，在指示表上讀數，可避免微分頭示值誤差的影響，提高測量精度。

成批測量應按被測工件的公稱尺寸，調整杠桿千分尺示值（為提高測量精度亦可用量塊進行調整）。然後，根據公差要求，轉動公差帶指標調節螺釘，調節公差帶。測量時，只觀察指針是否在公差帶范圍內即可確定工件是否合格。該測量方法工效高並且精度亦高。

測量曲面間或刃面間距離，應擺動杠桿千分尺或被測工件，在指針的返折處（即轉折點）讀數。

5、使用機械千分尺需注意：

測量時，使用測力裝置，避免沖擊。

不要任意拆卸千分尺，保持千分尺的干凈整潔。

長期不用時，洗凈，塗防銹油，放入包裝盒內

6、使用電子千分尺時需注意：

不要摔碰數顯尺及施以過大的外力。

不要拆卸數顯尺。

不要用尖銳的東西來壓按鍵。按鍵時請沿按鍵的移動方向來操作，否則將影響按鍵的靈敏性。

不要在日光直射、過冷或者過熱的環境中使用或保存數顯尺。

不要在有高電壓或強磁場的環境中使用數顯尺。

使用乾燥的軟布或者棉花擦拭數顯尺表面污點。不要使用如丙酮或苯類等有機溶劑擦拭。

測量前使用軟布擦拭測量面。

長期不用時，請取出電池。

提示

千分尺的最小讀數為0.01mm。

千分尺測力共分三種：棘輪測力；無聲測力；棘輪套測力。

『柒』 千分尺都有哪幾種

外徑千分尺:Ⅰ 0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm千分尺。

外徑千分尺的結構是測量零件外形尺寸的精密量具, 按其測量范圍,可分為0〜25 mm、25〜50 mm、50〜75 mm、 75〜100 mm等多種,間隔25 mm,應按被測零件大小來選用.旋轉測力裝載時,就帶動測微螺桿和微分筒一起旋轉,沿精 密螺紋的軸線方向運動,使兩個測量面之間的距離發生變化。千分尺測微螺桿的移動量一般為25mm,少數大型千分尺也有製成50 mm 的。

螺旋測微器(micrometer),又稱千分尺、螺旋測微儀、分厘卡,是比游標卡尺更精密的測量長度的工具,用它測長度可以准確到0.01mm,測量范圍為幾個厘米。

它的一部分加工成螺距為0.5mm的螺紋,當它在固定套管B的螺套中轉動時,將前進或後退,活動套管C和螺桿連成一體,其周邊等分成50個分格。螺桿轉動的整圈數由固定套管上間隔0.5mm的刻線去測量,不足一圈的部分由活動套管周邊的刻線去測量,最終測量結果需要估讀一位小數。

『捌』 常見的千分尺的類型有哪三種

1、機械式千分尺。是利用精密螺紋副原理測長的手攜式通用長度測量工具。1848年，法國的J.L.帕爾默取得外徑千分尺的專利 。

2、電子千分尺 如數顯外徑千分尺。也叫數顯千分尺，測量系統中應用了光柵測長技術和集成電路等。電子千分尺是20世紀70年代中期出現的，用於外徑測量。

3、游標讀數外徑千分尺用於普通的外徑測量。

千分尺是比游標卡尺更精密的測量長度的工具，用它測長度可以准確到0.01mm，測量范圍為幾個厘米。它的一部分加工成螺距為0.5mm的螺紋，當它在固定套管B的螺套中轉動時，將前進或後退，活動套管C和螺桿連成一體，其周邊等分成50個分格。

螺桿轉動的整圈數由固定套管上間隔0.5mm的刻線去測量，不足一圈的部分由活動套管周邊的刻線去測量，最終測量結果需要估讀一位小數。

(8)小頭杠桿千分尺擴展閱讀：

讀數方法：

1、先讀固定刻度

2、再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作 0.5mm；若半刻度線未露出，記作 0.0mm；

3、再讀可動刻度（注意估讀）。記作 n×0.01mm；

4、最終讀數結果為固定刻度+半刻度+可動刻度+估讀

由於螺旋測微器的讀數結果精確到以mm為單位千分位，故螺旋測微器又叫千分尺。

『玖』 如何使用杠桿千分尺,測量的數據更准確.

讀數時，先以微分筒的端面為准線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只讀出以毫米為單位的整數），再以固定套管上的水平橫線作為讀數准線，讀出可動刻度上的分度值，讀數時應估讀到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結果即為下刻度線的數值加可動刻度的值；如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結果應為下刻度線的數值加上0．5毫米，再加上可動刻度的值。
有的千分尺的可動刻度分為100等分，螺距為1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可動刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可動刻度為50等分，而固定刻度上無半毫米刻度，只能用眼進行估計。對於已消除零誤差的千分尺，當微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度線的兩線中間時，若可動刻度的讀數在40－50之間，則其前沿未超過0．5毫米，固定刻度讀數不必加0．5毫米；若可動刻度上的讀數在0－10之間，則其前端已超過下刻度兩相鄰刻度線的一半，固定刻度數應加上0．5毫米。
外徑千分尺的零誤差的判定
校準好的千分尺，當測微螺桿與測砧接觸後，可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的。如果沒有對齊，測量時就會產生系統誤差——零誤差。如無法消除零誤差，則應考慮它們對讀數的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與橫線對齊，即說明測量時的讀數要比真實值小x／100毫米，這種零誤差叫做負零誤差;若可動刻度的零線在水平橫線的下方，且第y條刻度線與橫線對齊，則說明測量時的讀數要比真實值大y／100毫米，這種零誤差叫正零誤差。
對於存在零誤差的千分尺，測量結果應等於讀數減去零誤差，即物體長度＝固定刻度讀數＋可動刻度讀數－零誤差。
杠桿千分尺
（一）杠桿千分尺的結構和用途
1．測量范圍一般為0－25、25－50、50－75、75－100mm。其主要由外徑千分尺的微分頭部分及杠桿測微機構組成。
2．杠桿千分尺用途一般與外徑千分尺相同，但是測量精度較高，如應用量塊作比較測量，還可進一步提高測量精度。杠桿千分尺與三針結合使用時，可測量2－3級螺紋塞規的中徑尺寸。
（二）杠桿千分尺的使用注意事項：
1．直接測量是將工件正確置於杠桿千分尺測砧與測微螺桿之間，調節微分筒使表盤上指針有適當示值，並應撥動撥叉幾次，示值必須穩定，此時，由千分尺微分筒的讀數加上表盤上的讀數即為工件實際尺寸。
2．比較測量可用量塊作標准調整杠桿千分尺，使測微杠桿指針位於零位，緊固微分筒，在指示表上讀數，可避免微分頭示值誤差的影響，提高測量精度。
3．成批測量應按被測工件的公稱尺寸，調整杠桿千分尺示值（為提高測量精度亦可用量塊進行調整）。然後，根據公差要求，轉動公差帶指標調節螺釘，調節公差帶。測量時，只觀察指針是否在公差帶范圍內即可確定工件是否合格。該測量方法工效高並且精度亦高。
4．測量曲面間或刃面間距離，應擺動杠桿千分尺或被測工件，在指針的返折處（即轉折點）讀數。

『拾』 求助：《量具內校標准》！

量具類產品國家標准

一、長度測量器具
1. 量具類
GB/T 1957-1981 光滑極限量規
GB/T 6093-2001 幾何量技術規范（GPS） 長度標准 量塊
GB/T 6322-1986 光滑極限量規 型式與尺寸
GB/T 9056-1988 鋼直尺
JB/T 7980-1999 半徑樣板 (替代 GB 9054-88)
JB/T 8788-1998 塞尺
JB/T 10313-2002 量塊檢驗方法

2. 卡尺類
GB/T 1214.1-1996 游標類卡尺 通用技術條件
GB/T 1214.2-1996 游標類卡尺 游標卡尺
GB/T 1214.3-1996 游標類卡尺 高度游標卡尺
GB/T 1214.4-1996 游標類卡尺 深度游標卡尺
GB/T 6317-1993 帶表卡尺
GB/T 14899-1994 電子數顯卡尺
JB/T 5608-1991 電子數顯深度卡尺
JB/T 5609-1991 電子數顯高度卡尺
JB/T 8370-1996 游標類卡尺 游標卡尺(測量范圍為0-1500mm、0-2000mm)

3. 千分尺類
GB/T 1216-1985 外徑千分尺
GB/T 1218-1987 深度千分尺
GB/T 6312-1986 壁厚千分尺
GB/T 6313-1986 尖頭千分尺
GB/T 6314-1986 三爪內徑千分尺
GB/T 8061-1987 杠桿千分尺
GB/T 8177-1987 內徑千分尺
GB/T 9057-1988 單桿內徑千分尺
GB/T 9058-1988 奇數溝千分尺
JB/T 2989-1999 板厚千分尺 (替代JB 2989-1981)
JB/T 4166-1999 帶計數器千分尺 (替代JB 4166-1985)
JB/T 6079-1992 電子數顯外徑千分尺
JB/T 10005-1999 小測頭千分尺 (替代ZB J42 002-1987)
JB/T 10006-1999 內測千分尺 (替代ZB J42 003-1987)
JB/T 10007-1999大外徑千分尺(測量范圍為1000～3000mm)(替代ZB J42 004-87)
JB/T 10032-1999 微米千分尺
JB/T 10033-1999 測微頭

4. 指示表類
GB/T 1219-2000 幾何量技術規范 長度測量器具:指示表 設計及計量技術要求
GB/T 4755-1984 扭簧比較儀
GB/T 6311-1986 大量程百分表
GB/T 6320-1997 杠桿齒輪比較儀
GB/T 6321-1986 光學扭簧測微計
GB/T 8122-1987 內徑百分表
GB/T 8123-1998 杠桿指示表
GB/T 18761-2002 電子數顯指示表
JB/T 3237-1991 杠桿卡規
JB/T 3712-1998 小扭簧比較儀
JB/T 5214-1991 曲軸量表
JB/T 5216-1991 硫化機測力表
JB/T 6081-1992 深度百分表
JB/T 7429-1994 電子塞規
JB/T 8346-1996 帶表卡尺 指示表
JB/T 8499-1996 電子柱電感測微儀
JB/T 8787-1998 峰值電感測微儀
JB/T 8790-1998 鋼球式內徑百分表
JB/T 8791-1998 漲簧式內徑百分表
JB/T 10014-1999 數顯電感測微儀
JB/T 10016-1999 測厚規
JB/T 10017-1999 帶表卡規
JB/T 10035-1999 厚度表
JB/T 10036-1999 電感式測微儀

二、 角度測量器具
GB/T 6092-1985 90°角尺
GB/T 6315-1996 游標萬能角度尺
GB/T 10943-1989 1:4圓錐量規
GB/T 11852-1989 圓錐量規 公差與技術條件
GB/T 11853-1989 莫氏與公制圓錐量規
GB/T 11854-1989 7:24工具圓錐量規
GB/T 11855-1989 鑽夾圓錐量規
JB/T 3325-1999 角度量塊及其附件 (替代 JB 3325-83)
JB/T 7973-1999 正弦規 (替代 GB 4973-85)
JB/T 8789-1998 1:24(UG)圓錐量規
JB/T 10015-1999 直角尺檢查儀
JB/T 10018-1999 正多面棱體
JB/T 10026-1999 帶表萬能角度尺
JB/T 10027-1999 方形角尺(方箱)

三、 形位誤差測量器具
GB/T 6091-1985 刀口形直尺
GB/T 16455-1996 條式和框式水平儀
JB/T 3238-1999 合像水平儀 (替代JB 3238-83)
JB/T 7974-1999 鑄鐵平板 (替代 GB 4986-85)
JB/T 7975-1999 岩石平板 (替代 GB 4987-85)
JB/T 7977-1999 鑄鐵平尺 (替代 GB 6318-86)
JB/T 7978-1999 鋼平尺和岩石平尺 (替代 GB 6319-86)
JB/T 10038-1999 電子水平儀
JB/T 10028-1999 圓度儀

四、 表面質量測量器具
GB/T 6060.1-1997 表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面 (替代GB 6060.1-85)
GB/T 6060.2-1985 表面粗糙度比較樣塊 機械加工表面
GB/T 6060.3-1986 表面粗糙度比較樣塊 電火花加工表面
GB/T 6060.4-1988 表面粗糙度比較樣塊 拋光加工表面
GB/T 6060.5-1988 表面粗糙度比較樣塊 噴砂拋丸加工表面
GB/T 6062-1985 輪廓法觸針式表面粗糙度測量儀 輪廓記
錄儀及中線制輪廓計

五、 齒輪測量器具
GB/T 1217-1986 公法線千分尺
GB/T 5106-1985 圓柱直齒漸開線花鍵量規
GB/T 6316-1996 齒厚游標卡尺
GB/T 10919-1989 矩形花鍵量規
JB/T 6080-1992 電子數顯齒厚卡尺
JB/T 10008-1999 測量蝸桿
JB/T 10012-1999 萬能測齒儀
JB/T 10013-1999 萬能漸開線檢查儀
JB/T 10019-1999 齒輪齒距測量儀（原齒輪周節測量儀）
JB/T 10020-1999 萬能齒輪測量機
JB/T 10021-1999 齒輪螺旋線測量儀
JB/T 10022-1999 攜帶型齒輪齒距測量儀
JB/T 10023-1999 攜帶型齒輪基節測量儀
JB/T 10024-1999 立式滾刀測量儀
JB/T 10025-1999 齒輪雙面嚙合綜合測量儀
JB/T 10029-1999 齒輪單面嚙合整體誤差測量儀

六、 螺紋測量器具
GB/T 1581-1979 米制錐螺紋量規
GB/T 3934-1983 普通螺紋量規
GB/T 8124-1987 梯形螺紋量規 技術條件
GB/T 8125-1987 梯形螺紋量規 型式與尺寸
GB/T 10920-1989 普通螺紋量規 型式與尺寸
GB/T 10922-1989 非螺紋密封管螺紋量規
GB/T 10932-1989 螺紋千分尺
JB/T 1128-1999 間隙螺紋量規 (替代 JB 1128-70)
JB/T 3326-1999 量針 (替代 JB 3326-83)
JB/T 7981-1999 螺紋樣板 (替代 GB 9055-88)
JB/T 10031-1999 用螺紋密封的管螺紋量規

七、 其它測量器具
JB/T 5213-1991 內、外圓磨加工主動測量儀 技術條件
JB/T 5215-1991 開關觸發式三維感測系統
JB/T 7982-1999 刀具預調測量儀 精度 (替代 GB 10921-89)

八、 測量鏈
JB/T 3760-1991 浮標式氣動量儀
JB/T 4167-1999 薄膜式氣動量儀 (替代 JB 4167-85)
JB/T 5212-1991 氣動測量頭 技術條件
JB/T 5610-1991 雙頻激光干涉儀
JB/T 8371-1996 容柵線位移測量系統 數顯單元0.01mm
JB/T 10037-1999 磁柵線位移測量系統
JB/T 10030-1999 光柵線位移測量系統
JB/T 10034-1999 光柵角位移測量系統

九、 通用器件及附件
JB/T 8047-1999 V形架 (替代 GB 4972-85)
JB/T 3323-2001 量塊附件
JB/T 10009-1999 比較儀座 (替代 ZB J42 007-87)
JB/T 10010-1999 磁性表座 (替代 ZB J42 008-87)
JB/T 10011-1999 萬能表座 (替代 ZB J42 009-87)

十、 術語
GB/T 17163-1997 幾何量測量器具術語 基本術語
GB/T 17164-1997 幾何量測量器具術語 產品術語
JB/T 7976-1999 輪廓法測量表面粗糙度的儀器 術語 (替代 GB 6061-85)
GB/T 8372-1996 幾何量測量儀器型號編制方法

十一、 產品分等標准
JB/T 54247.1-1996 量具量儀產品質量分等 通則
JB/T 54247.2-1996 量具量儀產品質量分等 抽樣驗收細則
JB/T 50047-1999 量具量儀產品質量分等 電子塞規
JB/T 50114-1998 量具量儀產品質量分等 游標萬能角度尺
JB/T 50146-2000 量具量儀產品質量分等 漲簧式內徑百分表
JB/T 50147-2000 量具量儀產品質量分等 小扭簧比較儀
JB/T 50148-2000 量具量儀產品質量分等 鋼球式內徑百分表
JB/T 54248-2000 量具量儀產品質量分等 指示表
JB/T 54250-1994 杠桿百分表產品質量分等標准 (替代 JB/GQ.F 5053-86)
JB/T 54251-1994 杠桿千分表產品質量分等標准 (替代 JB/GQ.F 5054-86)
JB/T 54252-1998 量具量儀產品質量分等 游標卡尺
JB/T 54253-1994 帶表卡尺產品質量分等標准 (替代 JB/GQ.F 5057-86)
JB/T 54254-1999 量具量儀產品質量分等 外徑千分尺
JB/T 54255-1999 量具量儀產品質量分等 杠桿千分尺
JB/T 54256-1994 量塊產品質量分等標准 (替代 JB/GQ.F 5061-86)
JB/T 54257-1994 刀口尺產品質量分等標准 (替代 JB/GQ.F 5062-86)
JB/T 54258-1994 水平儀產品質量分等標准 (替代 JB/GQ.F 5063-86)
JB/T 54259-1999 量具量儀產品質量分等 光滑極限量規
JB/T 54260-1999 量具量儀產品質量分等 鑄鐵平板
JB/T 54261-1999 量具量儀產品質量分等 岩石平板
JB/T 54262-1999 量具量儀產品質量分等 鑄鐵平尺
JB/T 54263-1999 量具量儀產品質量分等 鋼平尺和岩石平尺
JB/T 54265-1999 量具量儀產品質量分等 浮標式氣動量儀
JB/T 54272-1999 量具量儀產品質量分等 公法線千分尺
JB/T 54273-1998 量具量儀產品質量分等 齒厚游標卡尺
JB/T 54274-1994 杠桿齒輪比較儀產品質量分等標准 (替代 JB/GQ.F 5079-88)
JB/T 54275-1999 量具量儀產品質量分等 小測頭千分尺
JB/T 54276-1999 量具量儀產品質量分等 奇數溝千分尺
JB/T 54277-1999 量具量儀產品質量分等 壁厚千分尺
JB/T 54278-1998 量具量儀產品質量分等 高度游標卡尺
JB/T 54279-1999 量具量儀產品質量分等 尖頭千分尺
JB/T 54280-1999 量具量儀產品質量分等 深度千分尺
JB/T 54281-1998 量具量儀產品質量分等 深度游標卡尺
JB/T 54282-1999 量具量儀產品質量分等 微米千分尺
JB/T 54283-1999 量具量儀產品質量分等 電子數顯卡尺
JB/T 54285-1999 量具量儀產品質量分等 測微頭
JB/T 54286-1994 塞尺產品質量分等標准 (替代 JB/GQ.F 5092-90)
JB/T 54288-1999 量具量儀產品質量分等 電子數顯深度卡尺
JB/T 54289-1999 量具量儀產品質量分等 電子數顯高度卡尺
JB/T 54819-1992 電子數顯外徑千分尺產品質量分等標准
JB/T 54820-1992 萬能漸開線檢查儀產品質量分等標准
JB/T 54821-1992 萬能齒輪測量機產品質量分等標准
JB/T 54822-1992 齒輪螺旋線測量儀產品質量分等標准
JB/T 54823-1992 齒輪雙面嚙合綜合測量儀產品質量分等標准

十二、出口產品標准
LB 001-95 英制指示表
LB 002-98 帶標尺的直角鋼尺
ZB J42 031 89 游標卡尺（測量上限為1500mm和2000mm）
JB 5608-91 電子數顯深度卡尺
JB 5609-91 電子數顯高度卡尺
JB 5680-92 電子數顯齒厚卡尺
GB 1218-87 深度千分尺
GB 9057-88 單桿式內徑千分尺
GB 9058-88 奇數溝千分尺
ZB J42 038-90 微米千分尺
ZB J42 039-90 測微頭
JB 6079-92 電子數顯外徑千分尺
ZB J42 021-88 漲簧式內徑百分表
ZB J42 041-90 厚度表
JB 3237-91 杠桿卡規
JB 5214-91 曲軸量表
JB 5216-91 硫化機測力表
JB 6081-92 深度百分表
ZB J42 007-87 比較儀座
ZB J42 008-87 磁性表座
ZB J42 009-87 萬能表座
ZB J42 016-87 正多面棱體
ZB J42 028-88 方形角尺
GB 9056-88 鋼直尺
GB 6060.4-88 表面粗糙度比較樣塊 拋光加工表面
GB 6060.5-88 表面粗糙度比較樣塊 拋（噴）丸、噴沙加工表面
GB 9054-88 半徑樣板
GB 9055-88 螺紋樣板
GB 11852-89 圓錐量規公差與技術條件
GB 11853-89 莫氏與公制圓錐量規
GB 11854-89 7：24工具圓錐量規
GB 11855-89 鑽夾圓錐量規
GB 10919-89 矩形花鍵量規
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