如何檢定杠桿百分表

1. 誰有杠桿百分表的檢定規程啊

你搜索杠桿表規程，沒有杠桿百分表的規程，百分和千分在一起了。

2. 請問杠桿表是什麼檢具和百分表有什麼區別呢

位置度∮t：(每個)被測軸線必須位於直徑為公差值∮t，由以對於基準的理論正確尺寸所確定的理想位置為軸線的圓柱面內。例法蘭螺釘孔位置度：(1)用V型鐵支承距離最遠兩端主軸頸（A-B），將螺紋檢軸緊密旋入螺紋孔中，曲軸銷孔中心旋轉至X（水平）方向，用帶有杠桿百分表的高度游標卡尺，將基準中心調整至等高（同時，將位置度檢具某一平面調整水平後，固定）。分別測量各螺紋檢軸中心線與基準中心線在X(水平)方向的誤差值即：Fx。曲軸銷孔中心旋轉至Y(垂直)方向（同時位置度檢具原垂直面為水平），此時測量各螺紋檢軸中心線與基準中心線在Y方向的誤差值即：Fy。位置度誤差為：ΔF=2(Fx2+ fy2)1/2。(2)用V型鐵支承距離最遠兩端主軸頸（A-B），將螺紋檢軸緊密旋入螺紋孔中，曲軸連桿軸頸基準(C)旋轉至X（水平）方向，用帶有杠桿百分表的高度游標卡尺，將基準中心調整至等高（同時，將位置度檢具某一平面調整水平後，固定）。分別測量各螺紋檢軸中心線與基準中心線在X(水平)方向的誤差值即：Fx；曲軸連桿軸頸基準(C)旋轉至Y (垂直)方向（使位置度檢具原垂直面為水平），此時測量各螺紋檢軸中心線與基準中心線在Y(垂直)方向的誤差值即：Fy。螺紋孔位置度誤差為：ΔF =2(Fx2+ Fy2)1/2。取各螺紋檢軸位置度誤差最大值，作為評定的依據。例定位銷孔位置度1、大柴：(1)銷孔對基準平面的位置度(水平方向): 用V型鐵支承距離最遠的兩個主軸頸（A-B）且調至等高，把檢軸緊密插入銷孔，慢慢調整曲軸，用帶有杠桿百分表的高度游標卡尺將基準軸線調至等高後（同時，將位置度檢具水平方向平面調整等高後，固定）。測量銷孔中心與基準軸線高度差的二倍，即為銷孔位置度誤差。 (2) 銷孔軸線對主軸頸軸線的位置度(垂直方向)：用V型鐵支承距離最遠的兩個主軸頸（A-B）且調至等高，把檢軸緊密插入銷孔，慢慢調整曲軸，連桿軸頸基準(C)調整至 Y (垂直)方向（即位置度檢具原垂直面為水平），並用帶有杠桿百分表的高度游標卡尺，測量銷孔中心線到基準軸線的數值與理論正確尺寸之差的二倍。即為銷孔位置度誤差。2、上柴：(1)用V型鐵支承距離最遠兩端主軸頸（A-B），將連桿軸頸基準(C)旋轉至X（水平）方向，用帶有杠桿百分表的高度游標卡尺將基準調整至等高（同時，將位置度檢具水平方向平面調整等高後，固定）。分別測量銷孔中心線與基準軸線在X(水平)方向的誤差值即：Fx。曲軸連桿軸頸基準(C)旋轉至Y(垂直)方向（即位置度檢具原垂直面為水平），此時測量Y方向銷孔中心線與基準的誤差值即：Fy。銷孔位置度誤差為：f=2 。3、濰柴用V型鐵支承距離最遠兩端主軸頸（A-B）且等高，將連桿軸頸基準(C)旋轉至X（水平）方向，用帶有杠桿百分表的高度游標卡尺將基準調整至等高（同時，將位置度檢具水平方向平面調整等高後，固定）。分別測量銷孔中心線與基準軸線在X(水平)方向的誤差值即：Fx。曲軸連桿軸頸基準(C)旋轉至Y(垂直)方向（即位置度檢具原垂直面為水平），此時測量Y方向銷孔中心線與基準的誤差值即：Fy。銷孔位置度誤差為：f=2 。答案補充
比如 " 位置度￠0.3 A B C" 中 位置度公式"△X的平方＋△Y的平方,再開根號.之後乘以2"

3. 請問杠桿百分表如何使用和讀數

使用前檢查
1.檢查相互作用：輕輕移動測桿，表針應有較大位移，指針與表盤應無摩擦，測桿、指針無卡阻或跳動。
2.檢查測頭：測頭應為光潔圓弧面。
3.檢查穩定性：輕輕撥動幾次測頭，松開後指針均應回到原位。
4.沿測桿安裝軸的軸線方向撥動測桿，測桿無明顯晃動，指針位移應不大於0.5個分度。
正確使用
1.將表固定在表座或表架上，穩定可靠。
2.調整表的測桿軸線垂直於被測尺寸線。對於平面工件，測桿軸線應平行於被測平面；對圓柱形工件，測桿的軸線要與過被測母線的相切面平行，否則會產生很大的誤差。
3.測量前調零位。比較測量用對比物（量塊）做零位基準。形位誤差測量用工件做零位基準。
調零位時，先使測頭與基準面接觸，壓測頭到量程的中間位置，轉動刻度盤使0線與指針對齊，然後反復測量同一位置2-3次後檢查指針是否仍與0線對齊，如不齊則重調。
4.測量時，用手輕輕抬起測桿，將工件放入測頭下測量，不可把工件強行推入測頭下。顯著凹凸的工件不用杠桿表測量。
5.不要使杠桿表突然撞擊到工件上，也不可強烈震動、敲打杠桿表。
6.測量時注意表的測量范圍，不要使測頭位移超出量程。
7.不使測桿做過多無效的運動，否則會加快零件磨損，使表失去應有精度。
8.當測桿移動發生阻滯時，須送計量室處理。

4. 杠桿百分表使用年限

檢具是要每年送到技術監督局進行年檢的，一般年檢合格的表的使用期限是1年，在檢驗合格單上都有標注使用年限。到期就需要再次到技術監督局年檢。

5. 百分表的具體使用方法

百分表的工作原理,是將被測尺寸引起的測桿微小直線移動,經過齒輪傳動放大,變為指計在刻度盤上的轉動,從而讀出被測尺寸的大小。 百分表的構造主要由3個部件組成:表體部分、傳動系統、讀數裝置。

正由於如此，他其實就是固定在你要測量的物體（一般都是旋轉的規則物體，比如圓柱體）上，然後固定好表，旋轉，如果物體是規則的，而且固定的位置准確，偏差應該為0，使用時比如加工物體，一般在一個限度內的偏差都是可以容忍的，，就是誤差了。。。因為事實上你很難實現讓他偏差為0

6. 如何使用杠桿百分表有圖片的

杠桿表一般是用來檢測平面度的，用一個表座夾持起來，測頭在平面上移動，看錶上的指針左右偏擺的情況來檢驗平面度。

7. 如何用杠桿百分表測滾珠絲杠的徑向圓跳動和軸向竄動

在精磨劃線平台上，把絲杠兩端用頂尖頂住中心孔，把百分表的測量頭抵在絲杠圓柱表面。轉動絲杠就可以測量絲杠的徑向跳動；把百分表的測量頭抵在絲杠的端面或者台階側面，轉動絲杠，就可以測量絲杠的軸向竄動。

8. 杠桿百分表和普通的內徑百分表有什麼區別嗎

使用方法和注意事項
1.使用前，應先檢查該百分表是否在受控范圍，檢查測量桿活動的靈活性。即輕輕推動測量桿時，測量桿在套筒內的移動要靈活，沒有如何軋卡現象，每次手鬆開後，指針能回到原來的刻度位置。
2.使用時，必須把百分表固定在可靠的夾持架上。切不可貪圖省事，隨便夾在不穩固的地方，否則容易造成測量結果不準確，或摔壞百分表。
3.測量時，不要使測量桿的行程超過它的測量范圍，不要使表頭突然撞到工件上，也不要用百分表測量表面粗糙度或有顯著凹凸不平的工作。
4.測量平面時，百分表的測量桿要與平面垂直，測量圓柱形工件時，測量桿要與工件的中心線垂直，否則，將使測量桿活動不靈或測量結果不準確。
5.為方便讀數，在測量前一般都讓大指針指到刻度盤的零位。
6、用百分表校正或測量零件時，該當使測量桿有一定的初始測力。
即在測量頭與零件外表接觸時，測量桿應有0.3～1mm的緊縮量(千分表可小一點，有0.1mm即可)，使指針轉過半圈左右，然後轉動表圈，使表盤的零 位刻線對准指針。悄悄地拉入手提測量桿的圓頭，拉起和抓緊幾次，反省指針所指的零位有無改動。當指針的零位波動後，再開端測量或校正零件的任務。假如是校 正零件，此時開端改動零件的絕對地位，讀出指針的偏擺值，就是零件裝置的偏向數值。
7讀數：先讀小指針轉過的刻度線（即毫米整數），再讀大指針轉過的刻度線（即小數部分），並乘以0.01，然後兩者相加，即得到所測量的數值。
五、保養
1．百分表是比較精密的測量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。
2．應定期校驗百分表精準度和靈敏度。
3. 百分表使用完畢，用棉紗擦拭乾凈，放入卡尺盒內蓋好。。
4.要嚴厲避免水、油和灰塵滲入表內，測量桿上也不要加油，以免粘有灰塵的油污進入表內，影響表的靈敏性。
5.百分表和千分表不運用時，應使測量桿處於自在形態，免使表內的彈簧生效。如內徑百分表上的百分表，不運用時，應拆下保管。

9. 杠桿百分表如何裝夾

杠桿百分表包裝盒裡都有夾件，把夾件首先固定在表上，有三個方位可以裝，然後再把他們裝在磁力表座上就可以了。不明白可以打電話52982461，北京精益恆源量具有限公司

10. 百分表的使用方法

（1）百分表的讀數
帶有測頭的測量桿，對刻度圓盤進行平行直線運動，並把直線運動轉變為回轉運動傳送到長針上，此長針會把測桿的運動量顯示到圓型表盤上。
長針的一回轉等於測桿的1mm，長指針可以讀到0.01mm。刻度盤上的轉數指針，以長針的一迴旋（1mm）為一個刻度。

A、盤式指示器的指針隨量軸的移動而改變，因此測定只需讀指針所指的刻度，右圖為測量段的高度例圖，首先將測頭端子接觸到下段，把指針調到「0」位置，然後把測頭調到上段，讀指針所指示的刻度即可。
B、一個刻度是0.01mm,若長針指到10,台階高差是0.1mm
C、量物若是4mm或5mm,長針會不斷地回轉時,最好看短針所指的刻度，然後加上長指針所指的刻度。

（2）百分表的使用方法
A、測量面和測桿要垂直。
B、使用規定的支架。
C、測頭要輕輕地接觸測量物或方塊規。
D、測量圓柱形產品時，測桿軸線與產品直徑方向一致。

（3）杠桿百分表的讀數及使用方法
A、杠桿百分表的分度值為0.01mm，測量范圍不大於1mm，它的表盤是對稱刻度的。
B、測量面和測頭，使用時須在水平狀態，在特殊情況下，也應該在258以下。
C、使用前，應檢查球形測頭，如果球形測頭已被磨出平面，不應再繼續使用。
D、杠桿百分表測桿能在正反方向上進行工作。根據測量方向的要求，應把換向器30搬到需要的位置上。
E、搬運測桿，可使測桿相對杠桿百分表殼體轉動一個角度。根據測量需要，應搬運測桿，使測量桿的軸線與被測零件尺寸變化方向垂直。