堆垛要保持倉庫的

㈠ 庫房堆垛六距是指

庫房堆垛一般是五距，具體如下：

1、頂距：指堆貨的頂面與倉庫屋頂面之間的距離。一般的平頂樓房，頂距為50厘米以上；人字形屋頂，堆貨頂面以不超過橫梁為准。

2、燈距：指倉庫內固定的照明燈與商品之間的距離。燈距不應小於50厘米，以防止照明燈過於接近商品，燈光產生熱量導致火災。

3、牆距：指牆壁與堆貨之間的距離。牆距又分外牆距與內牆距。一般外牆距在50厘米以上，內牆距在30厘米以上。以便通風散潮和防火，一旦發生火災，可供消防人員出入。

4、柱距：指貨堆與屋柱的距離一般為30～50厘米。柱距的作用是防止柱散發的潮氣使商品受潮，並保護柱腳，以免損壞建築物。

5、垛距：指貨堆與貨堆之間的距離，通常為100厘米，垛距的作用是使貨堆與貨堆之間，間隔清楚，防止混淆，也便於通風檢查，一旦發生火災，還便於搶救，疏散物資。

貨物入庫擺放規范：

1、貨物堆垛高度最高限制在3層，靠近門、窗及過道處堆垛高度最高限制在2層。

2、貨物擺放應成直角，水平、平行應保持整齊度，擺放的堆垛橫、豎眼看要保持直線性，橫、距離差不得大於2cm。

3、為防止貨物傾倒，擺放堆垛用眼看必須是垂直的，上下托盤整齊度距離差不得大於2cm。

4、貨物批次之間應保持一定距離，間隙距離不得小於10cm。

㈡ 照明燈具與易燃堆垛間至少保持多少米的距離

照明燈具與易燃堆垛間至少保持1米的距離。

而日常生活中，不同的照明燈具與可燃物體應保持的距離不同，具體為：

1、普通燈具不應小於0.3m；

2、高溫燈具（聚光燈、碘鎢燈等）不應小於0.5m；

3、影劇院、禮堂用的面光燈，耳光燈不應小於0.5m；

4、容量為100～500W的燈具不應小於0.5m；

5、容量為500～2000W的燈具不應小於0.7m；

6、容量為2000W以上的燈具不應小於1.2m。

(2)堆垛要保持倉庫的擴展閱讀

其他物品應間隔距離情況：

1、堆垛或者倉庫的物品與照明燈之間要保持0.5米；

2、倉庫堆垛頂部與樓板、平屋頂之間的距離要保持0.3米；

3、物料的堆垛與倉庫的牆之間要保持0.5米；

4、物料的堆垛與倉庫的柱子之間要保持0.3米；

5、物品堆垛與堆垛之間要保持1米。

㈢ 如何更好的管理好倉庫

一、如何管理好倉庫

1、4S整理、整頓、清掃、清潔

倉庫管理要做到兩齊：庫容整齊、堆放整齊

倉庫管理要做到三清：數量、質量、規格

倉庫管理要做到三潔：貨架、物件、地面

倉庫管理要做到三相符：帳、卡、物

倉庫管理要做到四定位：區、架、層、位

2、每周一次不定期檢查，結果通報

3、每年對倉庫員進行「安全」和「素養」輪訓

二、傳統倉庫管理的常見問題：

倉庫管不好，一邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體倉庫，

一邊是為數不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。

歸根到底，倉庫問題基本上都來自現場管理不到位，例如：

1、不遵守先進先出原則（FirstIn，FirstOut----FIFO），造成呆料、廢料。

2、不按庫位擺放物料，或移動物料後，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相關物料。

3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的准確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統一、不規范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。

4、部分倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存檔點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。

5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，乾脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應有的呆滯和浪費

6、存貨周轉速度低，倉庫內部隨處可見落滿灰塵的備品備件，盤點過程中還發現許多備件長時間無領用，或者還有足夠庫存但又購入的現象；

7、資金占壓情況嚴重，截至2008年12月末，賬面庫存金額684萬元，其中庫存時間3個月未領用的225萬元、庫存時間6個月未領用的102萬元，其中不乏一些單位價值5000元以上甚至上萬的備件和設備。按現行短期6個月貸款利率4.86%計算，保守估計積壓6個月損失利息24786元，積壓3個月損失利息27338元；

8、對實物的管理無重點，未採用ABC管理法，對於數量少、價值大、重要性高的A類、B類物資未重點管理，沒有設定庫存上下限；

9、倉庫空間利用率及取料效率低，倉庫備件擺放雖較整齊，但未進行系統分類，標示不很清晰。

三、現代倉庫管理面臨的問題:

(1)作業效率低：靠手工在辦公室PC把業務數據錄入ERP系統，不能移動、不實時、操作不方便;

(2)庫存不準確：事後手工錄入ERP單據繁瑣易錯、數據延遲，導致ERP庫存數據不準確、不及時；

(3)呆廢品堆積：物品未能很好按一定策略(如先進先出)下架，導致呆廢品堆積，增加了庫存成本；

(4)倉位物品擺放混亂：雖然有了倉位劃分，但未能很好按一定策略上架(如按分類、訂單)，導致揀貨效率低下；

(5)出入庫常發生錯漏：出入庫時靠人工核對物品、數量容易錯漏，導致發錯料、收錯貨，影響生產和服務質量；

(6)ERP發揮作用有限：由於ERP系統數據不準確、不及時，難以為管理提供可靠的決策依據；

(7)產線倉缺料導致生產延誤：生產現場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發料員，導致發料不及時，影響生產......

四、倉庫分類

1、企業倉儲活動的類型

企業可以選擇自建倉庫、租賃公共倉庫或採用合同制倉儲為庫存的物料、商品准備倉儲空間。

1）自有倉庫倉儲，相對於公共倉儲而言，企業利用自有倉庫進行倉儲活動可以更大程度地控制倉儲，管理也更具靈活性。

2）租賃公共倉庫倉儲，企業通常租賃提供營業性服務的公共倉儲進行儲存。

3）合同制倉儲，合同倉儲公司能夠提供專業、高效、經濟和准確的分銷服務。

五、倉庫管理規則

1、先進先出原則（FIFO）。

2、庫存的ABC管理原則。

3、鎖定庫位原則，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。

4、專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。

六、基於物聯網的RFID條碼技術的倉庫管理軟體系統

廣州溯源信息技術有限公司(DESOFT)倉庫管理系統(DEWarehouseManagementSystem,DEWMS)是基於物聯網RFID條碼技術的倉庫物流管理系統，主要用於製造及物流企業。系統通過在倉庫物流節點布置專用設備（條碼列印機、RFID、PDA、AP、PC等）配合軟體系統對物品出入庫作業進行掃描、核對、控制、指引。以此來提高作業效率、准確率；控制物品按合適的策略(如FIFO)下架；指引物品上架到合適的倉位；方便快捷地進行倉庫盤點；無縫對接ERP，提升ERP運用效能等。實現實時、快捷、RFID條碼化的倉庫管理，最終以快速、准確、低成本的方式為生產過程和客戶提供可靠的服務。

七、ERP或SAP集成條碼系統的介紹

ERP或SAP自己也有WMS,很完善及專業，也可以做到和條碼系統一樣庫位管理、實物管理，

但是實施SAPWMS流程比較復雜，成本也高，國內這方面的顧問也少，所以一般國內客戶較少上SAPWMS模塊。國內SAP客戶的所謂倉庫管理只是個財務帳的庫存管理。客戶上SAP集成RFID/條碼WMS，一方面當然是先進的物聯網RFID/條碼技術的應用(高效&核對＆防錯)，另一方面是節約成本(SAPlicense費用,通過一個用戶賬號連接SAP,其他用戶許可權在條碼系統維護)。

廣州溯源(DESOFT)是運用物聯網RFID/條形碼技術集成SAP（WMS/MES）系統專家!

SAP是個開放的系統，提供了集成開發的介面組件DLL，方便第三方系統集成，第三方系統不用了解表結構。條碼系統通過SAP提供的介面組件DLL，通過RFC（RemoteFunctionMoles/遠程調用技術）調用BAPI。BAPI()是面向對象程序設計方法中的一組程序介面。它允許程序員通過SAP將第三方軟體整合成R/3專有產品。為了完成一些特殊的商業任務，如上傳交易數據等，R/3系統中內置了BAPI。

運用物聯網RFID條碼技術推動中國製造業發展是溯源不渝的使命！

㈣ 堆碼時應注意的問題

商品堆碼的原則主要是：
1、盡量利用庫位空間，較多採取立體儲存的方式。
2、倉庫通道與堆垛之間保持適當的寬度和距離，提高物品裝卸的效率。
3、根據物品的不同收發批量、包裝外型、性質和盤點方法的要求，利用不同的堆碼工具，採取不同的堆碼形式，其中，危險品和非危險品的堆碼，性質相互抵觸的物品應該區分開來，不得混淆。
4、不要輕易地改變物品存貯的位置，大多應按照先進先出的原則。
5、在庫位不緊張的情況下，盡量避免物品堆碼的覆蓋和擁擠。

堆碼操作的要求
①安全。堆碼的操作工人必須嚴格遵守安全操作規程；使用各種裝卸搬運設備，嚴禁超載，同時還須防止建築物超過安全負荷量。碼垛必須不偏不斜，不歪不倒，牢固堅實，以免倒塌傷人、摔壞商品。
②合理。不同商品的性質、規格、尺寸不相同，應採用各種不同的垛形。不同品種、產地、等級、單價的商品，須分別堆碼，以便收發、保管。貨垛的高度要適度，不壓壞底層的商品和地坪，與屋頂、照明燈保持一定距離；貨垛的間距，走道的寬度、貨垛與牆面、樑柱的距離等，都要合理、適度。垛距一般為0.5-0.8m,主要通道為2.5-3m。
③方便。貨垛行數、層數，力求成整數，便於清點、收發作業。若過秤商品不成整數時，應分層表明重量。
④整齊。貨垛應按一定的規格、尺寸疊放，排列整齊、規范。商品包裝標志應一律朝外，便於查找。
⑤節約。堆垛時應注意節省空間位置，適當、合理安排貨位的使用，提高倉容利用率。

堆碼的五距：
商品堆碼要做到貨堆之間，貸垛與牆、柱之間保持一定距離，留有適宜的通道，以便商品的搬運、檢查和養護。要把商品保管好，「五距」很重要。五距是指頂炬、燈距、牆距、柱距和堆距。
1. 頂距是指貨堆的頂部與倉庫屋頂平面之間的距離。留頂距主要是為了通風，乎頂樓房，頂距應在50公分以上為宜。
2. 燈距是指在倉庫里的照明燈與商品之間的腔離。留燈距主要是防止火災，商品與燈的距離一般不應少於50公分。
3. 牆距是指貨垛與牆的距離。留牆距主要是防止滲水，便於通風散潮。
4. 柱距是指貨垛與屋柱之間的距離。留柱距是為防止商品受潮和保護住腳，一股留10-20公分。
5. 堆距是指貨垛與貨垛之間的距離。留堆距是為便於通風和檢查商品，一般留10公分即可。

㈤ 葯品倉庫堆垛應注意哪些事項

葯品堆垛要求：
1、「五距」即
① 葯品的堆垛應留一定距離，垛間距不小於5cm； ② 葯品與牆不小於30cm；
③ 葯品與屋頂（房梁）的間距不小於30cm；
④ 葯品與庫房散熱器或供暖管道的間距不小於30cm； ⑤ 葯品與地面的間距不小於10cm。
註：另外倉間主通道寬度應不少於200cm,輔通道寬度應不少於100cm。 堆垛時，要保證人身、葯品和設備三方面的安全。
2、「三個不倒置」
即① 輕重不倒置；② 軟硬不倒置；③ 標志不倒置。
3、「五不靠」
即① 四周不靠牆；② 不靠柱；③ 不靠頂；④ 不靠頂棚； ⑤ 不靠燈。
4、「三條直線」
即① 上下垂直；② 左右垂直；③ 前後垂直。
註：使貨垛穩固、整齊、美觀。要嚴禁超重，保證庫房建築安全。
5、「三個用足」
即① 面積用足；② 高度用足；③ 荷重定額用足。 註：充分發揮倉庫使用效能，盡量節約倉容量。
6、「死垛」
即一貨垛不被另一貨垛圍死。
註：垛垛成活垛，使每垛葯品有利於出庫，有利於盤點，養護等作業。

㈥ 倉庫堆放物品要注意哪「五距」

五距是指頂距、燈距、牆距、柱距、堆距。

庫存物品應當分類、分垛儲存，每垛佔地面積不宜大於一百平方米，垛與垛間距不小於一米，垛與牆間距不小於零點五米，垛與梁、柱間距不小於零點三米，主要通道(堆間距)的寬度不小於二米。

倉庫安全檢查是指為確保貯存期在庫商品的質量安全和數量完整，及時了解有關情況所做的日常檢查與管理工作。倉庫安全檢查是保障企業正常生產經營的一項重要安全措施。

(6)堆垛要保持倉庫的擴展閱讀：

一、倉庫安全管理要點

1、承租單位嚴禁在承租區內設置危險品倉庫。倉庫應符合安全生產、消防安全有關規定，並配齊消防設施，制定管理制度，嚴格管理，落實責任。

2、承租單位因生產需要設置倉庫而改變房屋、場地結構和使用性質，必須事先取得出租單位書面同意。對可燃物品倉庫，應經消防部門批准同意。

3、承租單位因生產需要使用的塗料(顏料)、有機溶劑等化學危險品必須按規定單獨存放，不得與其它物品混放。

4、倉庫嚴禁超重、超高堆放物品，應嚴格按照倉庫的安全五距要求堆放(牆距、堆距、柱距、燈距和頂距)，不得違章作業。

5、倉庫內燈具應符合消防安全要求，總電源開關應設在倉庫外。工作人員離開倉庫時應切斷電源，關好門窗。

二、倉管方法

首先，制定倉庫管理制度。其實任何企業的管理都離開不了制度的約束，尤其是在倉庫管理這方面，程序多，項目繁雜，小到貨物的擺放，大到全部貨物的采購，都應該有一個可以遵循的制度。

這樣才能井井有條的來做，井井有條就是倉庫管理制度的核心內容，以條例管理，以制度執行，倉庫管理才有效果。

最後，強化倉庫管理執行力。有了制度，有了倉庫管理軟體，剩下最重要的就是執行力了，強化執行力，對於倉庫管理工作至關重要。

畢竟制度事實和平台操作都是靠人來完成的，人不操作或者隨意操作，一切都是白搭，執行者根據倉庫管理軟體上的倉庫信息，嚴格按制度執行，這樣再亂的倉庫，都會管理好的。

㈦ 倉庫作業中就地堆垛注意什麼

如果你問的是作業題，那就是注意5個距離就行了。
如果你是實際的問題的話，那麼要注意的問題就比較多了，首先是倉庫的環境，露天，漏雨嗎？其次是貨物的情況，看貨物的堆碼要求，再就是貨物重量知否有叉車可以裝卸，還是人力搬運，再就是碼垛成實心還是空心，不同貨物是否可以一起堆放。

㈧ 倉庫管理守則的具體內容是什麼

倉庫管理規定
一、 管理職能
1．倉庫是企業物資供應體系的一個重要組成部分，是企業各種物資周轉儲備的環節，同時擔負著物資管理的多項業務職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到數量准確，質量完好，確保安全，收發迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金周轉。
2.維持適當的庫存量，記錄物資的進出數據為相關部門核算提供必要的數據信息。
3.根據工廠生產需要和廠房設備條件統籌規劃，合理布局；內部要加強經濟責任制，進行科學分工，形成物資分口管理的保證體系；業務上要實行工作質量標准化，應用現代管理技術和ABC分類法，不斷提高倉庫管理水平。
二、 適用范圍
本規定適用於本公司所有儲存物資的管理 (包括虛倉)。
三、程序
1原輔材料的驗收入庫
1.1收貨
當貨物到達我司時，收貨人員應先檢查貨物外觀是否有破損、變形、污染或其它異常情況，如果發現有異常時應立即通知采購或實際收貨人，根據采購或實際收貨人要求進行處理.
1.2貨物卸車後放在待檢區，根據隨附的「送貨單」或供方的「裝箱單」詳細檢查物資的件數、品名、規格、數量、重量，是否與「送貨單」或「裝箱單」相符，倉庫嚴格按照采購訂單收貨，對於超出我司要求送貨數量的物料，物流有權拒收或退貨，對供應商未按規定要求送貨、包裝不規范、標識不清楚、數量和送貨單不相符的，物流應通知相關部門及時處理，並記入對供應商的考核統計中。
1.3. 報檢
倉庫收好物資並清點清楚後，收貨人員應及時把單據交輸單員錄入K3系統，錄入K3時必須關聯系統中已審核的采購訂單入賬，輸出外購入庫單提交品管部門檢驗，當天16:00以前的物料需當天報檢，特殊情況除外；急件應在1小時內完成清點並送檢，其他的3小時內完成送檢，特殊情況除外。
1.4.入庫
品管檢驗判定合格，則在「外購入庫單」上簽字確認後流轉到物流部倉庫，倉管員依據「外購入庫單」上數量對物資進行確認，無異議後放入對應倉庫庫位，並及時在「查存卡」上登記，登記查存卡時必須登記物資的入庫日期、批次號、數量、庫位等信息、，在「外購入庫單」上驗收處簽字確認後，單據交輸單員統一歸檔。
1.5. 來料不良品退貨
1.5.1經品管或技術判定的不合格品物料，執行完質量處理單流程後，品管應及時將「質量處理單」和「外購入庫單」提交物流倉庫，倉管員根據異常單將不合格品移到待退區，並通知采購進行退貨，退貨時開出「退貨單」 ，給供應商和采購簽字，並開出門證給供應商做出門放行依據；對超過三天沒退貨的不良品，倉管員應以郵件形式再次通知采購人員退貨；外地供應商只需給采購簽字即可。
1.5.2 在生產過程中挑出的不良品，經品管或技術判定為來料不合格的，車間開出退料單，連同品質異常單退給倉庫，倉管員接到退料單後對數量進行清點，無異議後簽字確認，把不合格品放入待退區，退料單交輸單員錄入K3系統，同時通知采購安排退貨。
1.5.3退貨具體按照（來料不合格品退貨處理流程）執行。
2. 物資的保管
2.1根據物資不同的性能和特點，合理劃區存放並標識，做到「二齊」、「三清」、「十防」。
2.2「二齊」：庫容整齊，堆放整齊；
2.3「三清」：數量、規格、材質等標識清楚；
2.4 「十防」：防銹、雷、腐、蛀、潮、凍、塵、混、漏、熱。
2.5 物資堆放的原則：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點，必須做到過目見數，檢點方便，成行成列，文明整齊
2.6 對易燃、易爆等危險品應單獨存放，同時採取防護安全措施。
2.7 庫存物資應做到帳、卡、物三相符，加強盤點工作，做到日清、月結、年終盤點相結合。
2.8 及時完善和更新倉庫庫位管理工作，保證所有物資庫位的准確性。
2.9加強倉庫的安全保衛工作，確保倉庫保管物資安全；未經批准，無關人員一律不得進入倉庫。
2.10倉庫庫房應明亮、通風、乾燥；倉庫溫度必須保持在攝氏-10度以上45度以下，相對濕度保持在10％到65％之間。
2.11 倉庫嚴禁煙火，未經批准，禁止在倉庫內進行明火作業，如需要明火作業的經批准後，做好防火措施後才可以進行。
3 物資的出庫
3.1原材料的出庫
3.1.1 物資的發放，必須持有效憑證。有效憑證為：按規定要求填寫的「領料單」、「退貨單」、「委外加工單」等。
3.1.2 倉庫輸單員根據生產部的生產計劃，調出K3系統中的BOM清單，列印出生產領料單給倉管員配料，倉管員根據領料單進行配料，發料時必須在「查存卡」上登記日期、領料單號碼、數量並簽名；物料配好後送到車間現場，車間收貨人員對物料進行清點後在領料單上簽字，留下藍色聯，倉管員把簽好字的領料單交輸單員統一保管。
3.1.3 車間因報廢或其他原因需要進行零星領料的，由車間領料人員開出手工領料單到倉庫領料，手工單據上必須有物料代碼、名稱、規格、單位、數量、生產任務單號等信息，經車間主任簽字後，到倉庫輸單員處先出賬，然後把領料給倉管員領料，倉管員發料時登記「查存卡」,發好料後及時撕下手工領料單交輸單員處統一保管；對手工領料填寫不清楚或不規范的，倉庫有權拒絕發貨，直到單據重新填寫清楚、規范後，倉庫才予以發料；對於在發料時發現需求數量和實發數量不一致時，應及時和輸單員確認，如果只是因包裝數量不一致時，則通知輸單員重新做賬。
3.1.4 所有領料單、委外加工單應遵循先出賬後發料的原則，輸單員出賬後應在備注欄里填上結存數量。
3.2 委外加工出庫
3.2.1 因生產需要發外加工的物料，由生產部或采購部相關人員開出委外加工單給倉庫發料，委外加工上必須清楚填寫：委外單位名稱、物料代碼、名稱、規格、單位、數量、生產任務單號及包裝要求等信息，倉庫在接到委外加工單後開始配料，具體操作和生產手工領料相同，配好料後口頭或電話通知相關生產或采購人員發貨。
3 3. 所有物料出庫時應和物料接受人當面交接清楚，雙方簽字確認。
3.4 物資的發放必須堅持先進先出的原則，有特殊要求除外。
4 車間退料
4.1 間生產過程中發現的不良品，由車間填寫「品質異常單」給相關部門評審,判定為來
料不良的，由車間填寫退料單，單據上必須填寫：物料代碼、名稱、規格、單位、數量
生產任務單及不良原因，把退料單、物料及品質異常單一起退給倉管員，倉管員清點好
量後簽字，不良品放到退貨區，單據交輸單員出賬。
4.2退回的來料不良品。倉管員應及時通知采購安排退貨，並負責跟蹤直至貨物退走。
5 原材料的報廢
5.1 倉庫內原材料的報廢，倉庫內原材料因技術工程變更的，由倉庫主管填寫報廢單，報副總經理簽字後，倉庫出賬並把物料轉移到報廢品放置區統一處理
5.2倉庫原輔材料因保質期或其他原因需要報廢時，由倉庫主管填寫報廢單給技術部相關人員評審、填寫報廢原因並簽字，在報副總經理審核簽字後，倉庫出賬並把物料轉移到報廢品放置區統一處理。
5.3 車間原因報廢的由車間報廢後，報廢物料和報廢單一起交倉庫相關倉管員，報廢物料統一放報廢品區，單據交輸單員處統一保管。
5.4 報廢品的處理，定期由倉庫主管和綜管部人員一起現場處理。
6 物料報警
6.1 當物料庫存數量低於安全庫存量時，倉管員和輸單員對庫存物料的帳卡物進行確認，無異議後倉庫輸單員應以郵件形式通知PMC和采購。
6.2 沒有設置安全庫存量的物料數量為零或庫存量較少時，倉管員和輸單員對庫存物料的帳卡物進行確認，無異議後輸單員以郵件形式通知PMC和采購。
四、半成品的管理
1.1生產部門完成的半成品經檢驗合格後,開半成品入庫單到倉庫辦理入庫，入庫單上必須有物料代碼、單位、數量、生產任務單號等信息，倉庫在拿到入庫單後和入庫人員一起對物料數量進行清點，確認後簽字，並把物料放到相應倉庫區域，單據交給輸單員錄入K3系統後，單據統一存檔。
1.2 半成品的保管、出庫流程同原材料的保管、出庫流程。
1.3半成品的報廢同原材料報廢規定
五、成品的管理
1.成品的入庫
1.1 生產部門完成的成品經檢驗合格後,開成品入庫單到倉庫辦理入庫，入庫單上必須有物料代碼、規格、單位、數量、生產任務單號等信息，倉庫在拿到入庫單後和入庫人員一起對物料數量進行清點，確認後簽字，並把物料放到相應倉庫區域，單據交給輸單員錄入K3系統後，單據統一存檔。
2 成品的出庫
2.1由銷售部門開出「出庫單」，出庫單上必須清楚的填寫：成品的型號、單位、數量、客戶代碼、訂單號碼、發運方式等信息，同時要有業務員制單、主管審核、財務審批等信息，銷售業務員連同出庫單、裝箱單、箱牌等一起給成品倉庫保管員進行理貨，最後由銷售人員抽取審核完畢後，進行打包、打托，倉管員在托盤上註明：客戶代碼、托數號、發運方式等信息，放置在待發貨區，由銷售進行發貨。
2.3 OEM成品同原材料入庫、出庫流程。
2.4 成品保管同原材料保管規定。
六、客供物料管理規定
1.客供物料的入庫
1.1 銷售部負責客供物料的入庫，開具送貨單，送貨單上必須有：物料代碼、名稱、規格、單位、數量、客戶代碼等信息。
1.2 倉庫收貨人員根據送貨單，對來料數量進行清點，無異議後簽字確認，並把物料放到待檢區，填寫手工送檢單送檢。
1.3 銷售負責把入庫數據登記在客供台賬上。
1.4 外檢檢驗完成後，把送檢單流轉到倉管處，倉管員對檢驗合格的物料，根據送檢單上
的數量、規格等信息再次進行確認，無異議後把客供物料放到客供物料放置區，登記查存卡，
1.5 客供物料查存卡上必須有物料代碼、規格、單位、客戶代碼、庫位等信息。
2.客供物料的保管同原材料保管規定
3.客供物料的出庫管理
3.1 客供物料出庫同原材料出庫管理規定一樣，只增加在客供台賬上登記生產任務單號。
3.2 報廢的客供物料需要統一放在客供物料報廢區，等候客戶通知在進行處理。
4 客供物料台賬每月備份一次，由倉庫主管負責。
七、工具類的管理
1.工具類的申請應本著誰用誰申請的原則，領用時必須以舊換新，新申請的以前沒有購買過的工具可以不受此限制。
2.工具的領用必須有車間主任或部門部長的簽字，倉庫才可以發放。
八、 物資的盤點
1.1對庫存物資應在每次發料時對該物料進行盤點，主管每月至少一次抽盤，每個季度循環盤點一次，每年12月對所有物料做一次大盤點，以保證帳、物、卡三相符。
1.2 倉庫可根據實際情況採用不同的盤點方式，主要有定期盤點、重點抽盤、不定期盤點、循環盤點等。
1.3倉庫對盤點情況，必須做好記錄。對在盤點中發現的問題，應認真分析原因，提出改進措施並組織實施。
1.4對盤點中發現的物資盤盈、盤虧，必須經過上級審批後方可調帳，在批准前仍按原帳面數，嚴禁擅自調整。
九、物資的帳務
1.1 必須按規定憑證，准確入帳，做到日清月結。
1.2按公司規定要求，上交有關報表。
1.3妥善分類保管好原始憑證，電腦化帳務必須定期備份(由系統管理員實施)。
十、相關的文件表單
1.1 「外購入庫單」 1.2 「生產領料單」
1.3 「產品入庫」 1.4 「銷售出庫單」
1.5 「盤點表」 1.6 「盤盈入庫單」
1.7 「盤虧毀損單」 1.8 「委外加工出庫單」
1.9 「委外加工入庫單」 1.10 「退貨單」
1.11 「報廢單」
1、本管理制度由物流部制訂，並負責解釋；
2、本管理制度執行之日起，以往規定與本制度不一致時，統一以本管理制度為准。

㈨ 《倉庫管理守則》第10條是什麼

《倉庫管理守則》第10條：倉庫管理人員，必須加強庫內物資檢查，發現隱患應及時整改，無能力整改的，應報告上級主管部門進行整改。

庫房的管理制度：

第一條為了加強倉庫防火安全管理，保障國家和公司財產免受火災危害，保證生產順利進行，特製定本制度。

第二條庫房的建築設計應符合《建築設計防火規范》、《危險化學品安全管理條例》）、《倉庫防火安全管理規則》、《常用危險化學品儲存通則》等法規和標準的規定。

第三條物資儲存場所的消防器材配置，應按《建築滅火器配置設計規范》的要求配備。並應裝設消防通訊和報警設備，安排專人維護和保養。

第四條嚴格執行崗位防火責任制度、火源、電源管理制度、門衛制度、值班巡迴檢查制度和各項操作規程。做好防火、防竊等工作。

第五條在倉庫、堆垛區，應設明顯的防火標志，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。

第六條倉庫的各種安全設施，必須經常檢查、定期校驗、保持完好狀態，做好記錄。

職責

倉庫管理員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作。

倉庫協調員負責物料裝卸、搬運、包裝等工作。

采購部和倉管部共同負責廢棄物品處理工作。

倉管部對物料的檢驗和不良品處置方式的確定。