⑴ 杠桿千分尺使用方法和讀數方法
外徑千分尺的讀數
讀數時，先以微分筒的端面為准線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只讀出以毫米為單位的整數），再以固定套管上的水平橫線作為讀數准線，讀出可動刻度上的分度值，讀數時應估讀到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結果即為下刻度線的數值加可動刻度的值；如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結果應為下刻度線的數值加上0．5毫米，再加上可動刻度的值。
有的千分尺的可動刻度分為100等分，螺距為1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可動刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可動刻度為50等分，而固定刻度上無半毫米刻度，只能用眼進行估計。對於已消除零誤差的千分尺，當微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度線的兩線中間時，若可動刻度的讀數在40－50之間，則其前沿未超過0．5毫米，固定刻度讀數不必加0．5毫米；若可動刻度上的讀數在0－10之間，則其前端已超過下刻度兩相鄰刻度線的一半，固定刻度數應加上0．5毫米。
⑵ 請問一下千分尺應該怎麼讀數知道的朋友請告訴我好嗎..
通常見到的千分尺在（鉗工工藝學）這本書上叫百分尺，它的測量精度為0.01毫米。種類有外徑百分尺，內徑百分尺，深度百分尺，螺紋百分尺，壁厚百分尺，尖頭百分尺，公法線百分尺。內徑百分尺的量程有5-30毫米和25-50毫米兩種。再大的內徑用測量棒測量。外徑百分尺的規格以25毫米為一級製造（0-25，25-50....）。測量時按量程選用。
百分尺測量螺紋的螺距是0.5毫米，能轉的活動套管的圓周等分為50個刻度格，活動套管每轉一格，測量桿軸向移動0.01毫米。固定套管上刻有一條軸向刻線，做為活動套管刻度格的基準線。線的兩側刻有按1毫米等分的刻度格，一側表示整數的毫米數，另一側的刻線刻在整數的毫米數中間，把1毫米分為兩份。
以外徑百分尺（0-25毫米）為例。測量好尺寸讀數時，先看固定套管整數側的毫米數從活動套管露出的數值，再看另一側的刻線半毫米是否露出，如露出加0.5毫米，加在活動套管讀數上。最後看活動套管刻度格與基準線對齊的讀數。如固定套管讀數是24毫米，半毫米刻線露出加0.5毫米，活動套管刻度格與基準線對齊的讀數48格，尺寸讀數是24.98毫米。如半毫米刻線不露出，尺寸讀數是24.48毫米。
另一種精密量具——杠桿千分尺又稱指示千分尺（中級磨工工藝學）。刻度值有0.001毫米和0.002毫米兩種。杠桿指示部分示值量程范圍一般為正負0.06毫米。既可進行絕對測量又可進行相對測量。
⑶ 內徑千分尺讀數怎麼讀
內徑量筒千分尺讀數為20.97毫米，再大3絲就到21毫米，到底最大值25毫米，望採納謝謝。
⑷ 內徑千分尺怎麼讀數
內容如下:千分尺讀數時,先以微分筒的端面為准線,讀出固定套管下刻度線的分度值(只讀出以毫米為單位的整數),再以固定套管上的水平橫線作為讀數准線,讀出可動刻度上的分度值,讀數時應估讀到最小刻度的十分之一,即0.001毫米。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線,測量結果即為下刻度線的數值加可動刻度的值;如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線,測量結果應為下刻度線的數值加上0.5毫米,再加上可動刻度的值。
⑸ 內徑千分尺的讀數方法
操作方法及注意事項
內徑千分尺的正確使用：
（1）使用前要校對零位（測量下限尺寸）。
（2）由於內徑千分尺沒有控制測量力的機構，故在測量時，要憑手感控制測量力，以兩測頭與被測表面剛好接觸為准。
（3）當被測尺寸較大，要選用多節接長桿，接長桿的數目越少越好，以減少積累誤差。
（4）使用測量下限為75或100mm的內徑千分尺時，被測表面的曲率半徑不小於40或50mm，否則球面測頭的頂點不能與被測面接觸（測頭槌面邊緣接觸）而產生測量誤差。
（5）測量較大的尺寸時，應注意內徑千分尺的支撐或握持位置。尺身水平使用時，應支撐或握持在艾利點上，即兩支撐點距內徑千分尺兩端約2/9L處（L為尺身全長）。這樣可以使尺身自重產生的變形最小。
（6）使用完畢後，應清洗干凈，放在專用的木盒內。
內徑千分尺讀數
〈1〉 首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度。
在下圖中，由於其邊緣在主軸上處於5和5.5之間，所以主軸刻度是5mm.
〈2〉讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度。
在下圖中，主軸刻度基線對齊到副軸上的46和47之間位置，因此副軸刻度是0.465mm。
〈3〉把〈1〉和〈2〉的結果相加，就得到（最終）測量值。
在下圖中，其測量值是5+0.465=5.465mm
內徑千分尺被側尺寸=連接桿尺寸+測量值（5+0.465=5.465mm）
千分尺的維護保養
1）不能手握千分尺的微分筒任意搖動，以防絲杠過快磨損和損傷；使用完畢的千分尺應將其表面擦拭乾凈，將千分尺的兩測量面互相錯開一些，然後放回盒子里，並置於抽屜內防止掉失或陰涼、乾燥處。
2）要防止千分尺受到撞擊或臟物侵入到測量螺桿內造成不靈，比如千分尺測微螺桿常不擦乾凈，容易被腐蝕生銹，這樣不能用強力繼續旋轉。
3）千分尺使用時絕對避免將其掉落在地上以免千分尺失效，切勿用手直接接觸測微螺桿與測頭兩測量面，避免留下指紋引起生銹及測量誤差。
4）要定期清洗測微螺桿上的精密螺紋，將精密螺紋上的污垢擦洗干凈之後，塗上防銹油，將各部件裝配好之後，將它放入尺盒中。
⑹ 杠桿千分尺怎麼讀數啊那位同仁幫忙解決下，急啊！謝謝了！
你要看他的精度是好多的哈，一般是主筒上的數用小數點加上微分筒上的數即可，如主筒上是5，微分筒是30，那就讀成5.30哈
⑺ 哪位能告訴我內徑千分尺的用法和讀數
內徑千分尺使用操作方法
一、
內徑千分尺的定義
利用螺旋副原理對主體兩端球形測量面間分隔的距離，
進行讀數的通用內尺寸測
量工具。
二、
結構及原理
內徑千分尺是根據螺旋付傳動原理進行讀數的通用內尺寸測量工具。
主要由
微分頭、
測量觸頭和各種接長桿組成。
成套的內徑千分尺配有調整量具，
用於校
對微分頭零位。
微分頭結構：主要有測頭、鎖緊螺釘、固定套管、微分筒、測微螺桿等組成，示
值范圍一般有：
13mm, 25mm
，
50mm
，測量下限
50mm
，
75mm
，
100mm
，
150mm
等，
分度值為
0.01
毫米。
接長桿結構：測量頭、芯桿等。
測量觸頭：調整量具（卡板）
三、
內徑千分尺用途
適用於機械加工中測量
IT10
或低於
IT10
級工件的孔徑、
槽寬及兩端面距離
等內尺寸。
一般會結合
數據採集軟體
一起進行測量，
採集軟體會自動採集內徑千
分尺里的數據並進行數據分析，
可以減少由於人工讀數所造成的誤差，
可以大大
提高測量效率。
四、
內徑千分尺的使用方法
1
、
正確測量方法
1）內徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依
次順接到測量觸頭，以減少連接後的軸線彎曲。 2）測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。
3）在日常生產中，用內徑千分尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表
面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動，找出最小尺寸。然後擰緊固定螺釘取出並讀數，也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著姿態測量問題。姿態測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量 75～600/0.01mm的內徑尺時，接長桿與測微頭連接後尺寸大於 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數值相差 0.008 mm 既為姿態測量誤差。 4）內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長後的大尺寸內徑尺重力變形，涉及
到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在「自然撓度」上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承後的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度 L 雖相同，當支承在（2/9）L 處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標准中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為「自然撓度」。為保證剛性，在我國國家標准中規定了內徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化量最小。並將內徑尺每轉 90°檢測一次，其示值誤差均不應超過要求。
2、誤差分析
內徑千分尺直接測量誤差包括受力變形誤差、溫度誤差和一般測量所具有的示值誤差，讀數瞄準誤差、接觸誤差和測長機的對零誤差。影響內徑尺測量誤差，主要因素為受力變形誤差、溫度誤差。
測量時注意事項：
1)
測量時必須注意溫度的影響，
在測量過程中避免測量過程時間過長和用手
大面積接觸內徑千分尺。尤其是大尺寸測量時要特別注意。
2)
由於內徑千分尺沒有測力裝置，要掌握好測力的大小。要剛好接觸到被測表
面，避免旋轉力過大損壞千分尺或造成很大誤差。
3)
用內徑千分尺測量孔徑時，
被測表面必須擦拭乾凈同時每一截面至少要在相
互垂直的兩個方向上進行，深孔要適當增加截面數量。
4)
為了提高測量精度，應考慮內徑千分尺修正量的使用。
5)
正確讀數，要正視量具讀數裝置，不能斜視。
6)
避免高溫和陽光直接輻射，經常維護，應防磁、防銹、非計量人員嚴禁拆卸
或調整量具
7)
對於較大尺寸測量，測量時應在全長尺寸兩端的
0.211L
處安裝支承，這樣
可以使千分尺的變形量最小，以減小測量誤差。
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