杠桿式千分尺結構

⑴ 杠桿千分尺的簡介

是由一把外徑千分尺和一個指示表組合而成的。
杠桿千分尺既可以進行相對測量，也可以像千分尺那樣用作絕對測量。其分度值有0.001mm和0.002mm兩種。
杠桿千分尺不僅讀數精度較高，而且因弓形架的剛度較大，測量力由小彈簧產生，比普通千分尺的棘輪裝置所產生的測量力穩定，因此，它的實際測量精度也較高。

⑵ 千分尺的用法以及構造

外徑千分尺常簡稱為千分尺，它是比游標卡尺更精密的長度測量儀器，常見的一種如圖2.4-1所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。外徑千分尺的結構由固定的尺架、測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置等組成。固定套管上有一條水平線，這條線上、下各有一列間距為1毫米的刻度線，上面的刻度線恰好在下面二相鄰刻度線中間。微分筒上的刻度線是將圓周分為50等分的水平線，它是旋轉運動的。根據螺旋運動原理，當微分筒（又稱可動刻度筒）旋轉一周時，測微螺桿前進或後退一個螺距──0.5毫米。這樣，當微分筒旋轉一個分度後，它轉過了1/50周，這時螺桿沿軸線移動了1/50×0.5毫米＝0.01毫米，因此，使用千分尺可以准確讀出0.01毫米的數值。外徑千分尺的零位校準使用千分尺時先要檢查其零位是否校準，因此先松開鎖緊裝置，清除油污，特別是測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合，若不重合應先旋轉旋鈕，直至螺桿要接近測砧時，旋轉測力裝置，當螺桿剛好與測砧接觸時會聽到喀喀聲，這時停止轉動。如兩零線仍不重合（兩零線重合的標志是：微分筒的端面與固定刻度的零線重合，且可動刻度的零線與固定刻度的水平橫線重合），可將固定套管上的小螺絲松動，用專用扳手調節套管的位置，使兩零線對齊，再把小螺絲擰緊。不同廠家生產的千分尺的調零方法不一樣，這里僅是其中一種調零的方法。檢查千分尺零位是否校準時，要使螺桿和測砧接觸，偶而會發生向後旋轉測力裝置兩者不分離的情形。這時可用左手手心用力頂住尺架上測砧的左側，右手手心頂住測力裝置，再用手指沿逆時針方向旋轉旋鈕，可以使螺桿和測砧分開。外徑千分尺的讀數讀數時，先以微分筒的端面為准線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只讀出以毫米為單位的整數），再以固定套管上的水平橫線作為讀數准線，讀出可動刻度上的分度值，讀數時應估讀到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結果即為下刻度線的數值加可動刻度的值；如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結果應為下刻度線的數值加上0.5毫米，再加上可動刻度的值，如圖2.4-2讀數為8.384毫米，圖2.4-3讀數為7.923毫米。有的千分尺的可動刻度分為100等分，螺距為1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可動刻度的每一等分仍表示0.01毫米。有的千分尺，可動刻度為50等分，而固定刻度上無半毫米刻度，只能用眼進行估計。對於已消除零誤差的千分尺，當微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度線的兩線中間時，若可動刻度的讀數在40-50之間，則其前沿未超過0.5毫米，固定刻度讀數不必加0.5毫米；若可動刻度上的讀數在0-10之間，則其前端已超過下刻度兩相鄰刻度線的一半，固定刻度數應加上0.5毫米。外徑千分尺的零誤差的判定校準好的千分尺，當測微螺桿與測砧接觸後，可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的，如圖2.4-4甲所示。如果沒有對齊，測量時就會產生系統誤差──零誤差。如無法消除零誤差，則應考慮它們對讀數的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與橫線對齊，即說明測量時的讀數要比真實值小x.100毫米，這種零誤差叫做負零誤差，如圖2.4-4乙所示，它的零誤差為－0.03毫米；若可動刻度的零線在水平橫線的下方，且第y條刻度線與橫線對齊，則說明測量時的讀數要比真實值大y.100毫米，這種零誤差叫正零誤差，如圖2.4-4丙所示，它的零誤差為＋0.05毫米。對於存在零誤差的千分尺，測量結果應等於讀數減去零誤差，即物體長度＝固定刻度讀數＋可動刻度讀數－零誤差。使用千分尺注意事項1．千分尺是一種精密的量具，使用時應小心謹慎，動作輕緩，不要讓它受到打擊和碰撞。千分尺內的螺紋非常精密，使用時要注意：①旋鈕和測力裝置在轉動時都不能過分用力；②當轉動旋鈕使測微螺桿靠近待測物時，一定要改旋測力裝置，不能轉動旋鈕使螺桿壓在待測物上；③當測微螺桿與測砧已將待測物卡住或旋緊鎖緊裝置的情況下，決不能強行轉動旋鈕。2．有些千分尺為了防止手溫使尺架膨脹引起微小的誤差，在尺架上裝有隔熱裝置。實驗時應手握隔熱裝置，而盡量少接觸尺架的金屬部分。3．使用千分尺測同一長度時，一般應反復測量幾次，取其平均值作為測量結果。4．千分尺用畢後，應用紗布擦乾凈，在測砧與螺桿之間留出一點空隙，放入盒中。如長期不用可抹上黃油或機油，放置在乾燥的地方。注意不要讓它接觸腐蝕性的氣體。

⑶ 那杠桿千分尺的基本原理是

咨詢記錄 · 回答於2021-11-10

⑷ 杠桿千分尺的杠桿是哪一部分

剛剛千分尺的杠桿

就是屬於千分尺標桿的一部分。

⑸ 如何使用杠桿千分尺使測量的數據更准確

1. 讀數時，先以微分筒的端面為准線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只讀出以毫米為單位的整數）。

2. 以固定套管上的水平橫線作為讀數准線，讀出可動刻度上的分度值，讀數時應估讀到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。

3. 如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結果即為下刻度線的數值加可動刻度的值；如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結果應為下刻度線的數值加上0．5毫米，再加上可動刻度的值。

4. 有的千分尺的可動刻度分為100等分，螺距為1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可動刻度的每一等分仍表示0．01毫米。

5. 有的千分尺，可動刻度為50等分，而固定刻度上無半毫米刻度，只能用眼進行估計。對於已消除零誤差的千分尺，當微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度線的兩線中間時，若可動刻度的讀數在40－50之間，則其前沿未超過0．5毫米，固定刻度讀數不必加0．5毫米。

6. 若可動刻度上的讀數在0－10之間，則其前端已超過下刻度兩相鄰刻度線的一半，固定刻度數應加上0．5毫米。

7. 外徑千分尺的零誤差的判定
   校準好的千分尺，當測微螺桿與測砧接觸後，可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的。如果沒有對齊，測量時就會產生系統誤差——零誤差。

8. 如無法消除零誤差，則應考慮它們對讀數的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與橫線對齊，即說明測量時的讀數要比真實值小x／100毫米，這種零誤差叫做負零誤差。

9. 若可動刻度的零線在水平橫線的下方，且第y條刻度線與橫線對齊，則說明測量時的讀數要比真實值大y／100毫米，這種零誤差叫正零誤差。

10. 對於存在零誤差的千分尺，測量結果應等於讀數減去零誤差，即物體長度＝固定刻度讀數＋可動刻度讀數－零誤差。

⑹ 如何確定千分尺的有效數字

游標卡尺有20分度，10分度，50分度，保留到精確值得後一位。10分度0.1毫米後一位，20，與50分度0.01毫米的後一位。

螺旋測微器0.01毫米的後一位。

游標卡尺，是一種測量長度、內外徑、深度的量具。游標卡尺由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構成。

主尺一般以毫米為單位，而游標上則有10、20或50個分格，根據分格的不同，游標卡尺可分為十分度游標卡尺、二十分度游標卡尺、五十分度格游標卡尺等，游標為10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。

游標卡尺的主尺和游標上有兩副活動量爪，分別是內測量爪和外測量爪，內測量爪通常用來測量內徑，外測量爪通常用來測量長度和外徑。

螺旋測微器又稱千分尺、螺旋測微儀、分厘卡，是比游標卡尺更精密的測量長度的工具，用它測長度可以准確到0.01mm，測量范圍為幾個厘米。

它的一部分加工成螺距為0.5mm的螺紋，當它在固定套管B的螺套中轉動時，將前進或後退，活動套管C和螺桿連成一體，其周邊等分成50個分格。螺桿轉動的整圈數由固定套管上間隔0.5mm的刻線去測量，不足一圈的部分由活動套管周邊的刻線去測量，最終測量結果需要估讀一位小數。

(6)杠桿式千分尺結構擴展閱讀：

讀數時首先以游標零刻度線為准在尺身上讀取毫米整數，即以毫米為單位的整數部分。然後看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊，如第6條刻度線與尺身刻度線對齊，則小數部分即為0.6毫米（若沒有正好對齊的線，則取最接近對齊的線進行讀數）。

如有零誤差，則一律用上述結果減去零誤差（零誤差為負，相當於加上相同大小的零誤差），讀數結果為：L=整數部分+小數部分－零誤差判斷游標上哪條刻度線與尺身刻度線對准，可用下述方法：

選定相鄰的三條線，如左側的線在尺身對應線之右，右側的線在尺身對應線之左，中間那條線便可以認為是對准了L= 對准前刻度+游標上第n條刻度線與尺身的刻度線對齊 *（乘以）分度值如果需測量幾次取平均值，不需每次都減去零誤差，只要從最後結果減去零誤差即可。

保管方法：

游標卡尺使用完畢，用棉紗擦拭乾凈。長期不用時應將它擦上黃油或機油，兩量爪合攏並擰緊緊固螺釘，放入卡尺盒內蓋好。

游標卡尺有0.1毫米（游標尺上標有10個等分刻度）、0.05毫米（游標尺上標有20個等分刻度）、和0.02毫米（游標尺上標有50個等分刻度）、0.01毫米（游標尺上標有100個等分刻度）4種最小讀數值。

分類介紹

1. 游標讀數外徑千分尺 用於普通的外徑測量

2. 小頭外徑千分尺 適用於測量鍾表精密零件

3. 尖頭外徑千分尺它的結構特點是兩測量面為45°椎體形的尖頭。它適用於測量小溝槽，如鑽頭、直立銑刀、偶數槽絲錐的溝槽直徑及鍾表齒輪齒根圓直徑尺寸等。

4. 壁厚千分尺 特點是有球形測量面和平側量面及特殊形狀的尺架，適用於測量管材壁厚的外徑千分尺。

5. 板厚千分尺 板厚千分尺是指具有球形側量面合平側兩面及特殊形狀的尺架，適用於測量板材厚度的外徑千分尺。

6. 帶測微表頭千分尺它的結構特點是，由測微頭代替普通外徑千分尺的固定測砧。用它對同一尺寸的工件進行分選檢查很方便，而且示值比較穩定。測量范圍有0-25mm、25-50mm、50-75mm和75-100mm四種。它主要用於尺寸比較測量。誤差較大，慎用。

⑺ 千分尺的分類有哪些怎樣使用呢

千分尺是比卡尺更精密的測量工具，它可以測量物體的長度、寬度等。雖然有的讀者已經學過使用千分尺，也許已經很久未使用了。也有的讀者根本就沒見過。千分尺有杠桿千分尺和內徑千分尺兩種。使用方法：首先，認識千分尺的結構，它由測砧、尺架、鎖緊裝置、微分筒、測力裝置、固定套管等部分組成。其次，使用千分尺之前，先松開鎖緊裝置，如千分尺多油污，應擦拭乾凈，特別是兩測量面。清潔干凈後，要檢查零位點是否對齊。旋轉測量裝置，當螺桿與測量砧面接觸時，聽到「咔咔」的響聲立即停止。看兩條零刻度線是否對齊。若不對齊應調整。在測量過程中，先旋轉微分筒，旋到測微螺桿快接近被測物體時，如圖，被測物體與測微螺桿有點距離。接著旋轉手輪，旋到測微螺桿接觸物體時，發出3到5聲響聲，停止旋轉，如圖。先讀整數部分，以微分筒的端面為基準，讀出固定套管下刻度線的整數毫米部分。如圖為18mm。再讀小數部分，以固定套管上的水平橫線作為讀數基準，讀出可動刻度上的分度值，應估讀到0.001mm,如圖，小數部分為0.298mm,最後，整數加上小數就是測量結果的數據。如圖：18.298mm。使用杠桿卡規或杠桿千分尺作相對側臉前，應按被測工件的尺寸、用量塊調整好零件。測量時按動退讓按鈕，讓測量桿面輕輕接觸工件，不克硬卡，一面測量面磨損而影響精度。測量工件直徑時，應擺動量具，以指針的轉折點讀數為正確測量值。

⑻ 千分尺都有哪幾種

外徑千分尺:Ⅰ 0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm千分尺。

外徑千分尺的結構是測量零件外形尺寸的精密量具, 按其測量范圍,可分為0〜25 mm、25〜50 mm、50〜75 mm、 75〜100 mm等多種,間隔25 mm,應按被測零件大小來選用.旋轉測力裝載時,就帶動測微螺桿和微分筒一起旋轉,沿精 密螺紋的軸線方向運動,使兩個測量面之間的距離發生變化。千分尺測微螺桿的移動量一般為25mm,少數大型千分尺也有製成50 mm 的。

螺旋測微器(micrometer),又稱千分尺、螺旋測微儀、分厘卡,是比游標卡尺更精密的測量長度的工具,用它測長度可以准確到0.01mm,測量范圍為幾個厘米。

它的一部分加工成螺距為0.5mm的螺紋,當它在固定套管B的螺套中轉動時,將前進或後退,活動套管C和螺桿連成一體,其周邊等分成50個分格。螺桿轉動的整圈數由固定套管上間隔0.5mm的刻線去測量,不足一圈的部分由活動套管周邊的刻線去測量,最終測量結果需要估讀一位小數。

⑼ 千分尺的結構，主要由 以及 等組成。

千分尺的結構，主要由 尺架、測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置 以及 鎖緊裝置 等組成。

⑽ 千分尺的詳細結構圖,最好半剖可看內部零件

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千分尺的結構及原理

小型外徑千分尺的外形如圖2.1-5所示。固定在套筒上的標尺刻度在水平基線的上下，其上面刻度線是mm下面刻度線在上面兩刻度線之中，上下之間的間距為0.5mm。在微分筒端部圓周上等分50個刻度。

千分尺結構的主要部件是一個高精度螺旋絲桿，螺距是0.5mm。根據 螺旋推進原理，微分筒轉過一周，測微螺桿位移一個螺距的距離0.5mm。所以，微分筒轉過一分度，相當於測微螺桿位移0.5mm/50=0.01mm。

讀千分尺和讀游標卡尺一樣，也分三步：

Ⅰ 讀整數

微分筒的端面是讀取整數的基準。讀數時，看微分筒端面左邊固定套筒上露出的刻度的數字，刻數字就是主尺的讀數，即整數。

Ⅱ 讀小數

固定套筒的基線是讀取小數的基準。讀數時，看微分筒上是哪一條刻線與固定套筒的基線重合。如果固定套筒上的0.5mm刻線沒有露出，則微分筒上與基線重合的那條刻線的數字就是測量所得的小數。如果0.5mm刻線已經露出，則從微分筒上讀得的數字再加上0.5mm才是測量所得的小數。這點要特別注意，不然會少讀或多讀0.5mm，造成讀數錯誤。

當微分筒上沒有任何一條刻線與基線恰好重合時，應該估讀到小數點後第三位。

Ⅲ 求和

將上述兩次讀數相加，即為所求的測量結果。如圖2.1-6所示的讀數。

Ⅳ 常用螺旋測微計的示值誤差

螺旋測微計的示值誤差

測量范圍（mm）
示值誤差（μm）

0～25 25～50
4

50～75 75～100
5

100～125 125～150
6

150～175 175～200
7