快速學杠桿千分尺

A. 千分尺的正確實用方法

測量器具的使用要輕拿輕放、防銹防振、保持清潔、存放合理，以確保其精度、靈敏度、准確度。這里主要介紹深度千分尺、外徑千分尺、杠桿千分尺的正確使用方法。

一、深度千分尺
1、用螺旋擰緊的可換測量桿，由於擰緊程度不同，直接影響示值。因此，在使用前或更換測桿後，必須進行校正。
2、測量前，應清潔底板的測量面和工件的被測量面，並去除毛刺。被測量工件要具有一定的表面粗糙度。
3、測量時，應使底板與被測工件表面保持緊密接觸。測量桿中心軸線與被測工件的測量面保持垂直。
4、測量桿的端部易磨損，應經常校對零位是否正確。零位的校對可應用圓筒式校對量具或採用二塊尺寸相同的量塊組合體進行。

二、外徑千分尺
1、在測量前，必須校對其零位，也即通常所稱的對零位。對於測量范圍0~25毫米的千分尺，校對零位時應使兩測量面接角；對於測量范圍大於25毫米時，應在兩測量面間安放尺寸為其測量下限的對量棒後進行測量。調整零位，必須使微分筒上的棱邊與固定套管上的「0」線垂合，同時要使微分筒上零線對准固定套管上的縱刻線。
2、使用時應該用手握住隔熱裝置，否則會增加測量誤差。一般情況下，應注意外徑千分尺和被測工作具有相同的溫度。
3、千分尺兩測量面將與工件接觸時，要使用測力裝置，不要直接轉動微分筒。
4、千分尺測量軸的中心線要與工作被測長度方向相一致，不要歪斜。
5、千分尺測量面與被測工作相接觸時，要考慮工作表面幾何形狀。
6、在測量被加工的工件時，工件要在靜態下測量，不要在工件轉動或加工時測量，否則易使測量面磨損，測桿扭彎，甚至折斷。
7、按被測尺寸調節外徑千分尺時，要慢慢地轉動微分筒或測力裝置，不要握住微分筒揮動或搖轉尺架，以致使精密測微螺桿變形。

三、杠桿千分尺
1、測量前應首先校對微分筒零位和杠桿指示表的零位。0-25毫米杠桿千分尺可使用兩測量面接角直接進行校對，25毫米以上的杠桿千分尺用0級調整棒或用4等量塊來校對零位。
2、杠桿千分尺直接測量是將工件正確置於杠桿千分尺測砧與測微螺桿之間，調節微分筒使表盤上指針有適當示值，並應拔動拔叉幾次，示值必須穩定，此時，由千分尺微分筒的讀數加上表盤上的讀數即為工件實際尺寸。

B. 千分尺的分類有哪些怎樣使用呢

千分尺是比卡尺更精密的測量工具，它可以測量物體的長度、寬度等。雖然有的讀者已經學過使用千分尺，也許已經很久未使用了。也有的讀者根本就沒見過。千分尺有杠桿千分尺和內徑千分尺兩種。使用方法：首先，認識千分尺的結構，它由測砧、尺架、鎖緊裝置、微分筒、測力裝置、固定套管等部分組成。其次，使用千分尺之前，先松開鎖緊裝置，如千分尺多油污，應擦拭乾凈，特別是兩測量面。清潔干凈後，要檢查零位點是否對齊。旋轉測量裝置，當螺桿與測量砧面接觸時，聽到「咔咔」的響聲立即停止。看兩條零刻度線是否對齊。若不對齊應調整。在測量過程中，先旋轉微分筒，旋到測微螺桿快接近被測物體時，如圖，被測物體與測微螺桿有點距離。接著旋轉手輪，旋到測微螺桿接觸物體時，發出3到5聲響聲，停止旋轉，如圖。先讀整數部分，以微分筒的端面為基準，讀出固定套管下刻度線的整數毫米部分。如圖為18mm。再讀小數部分，以固定套管上的水平橫線作為讀數基準，讀出可動刻度上的分度值，應估讀到0.001mm,如圖，小數部分為0.298mm,最後，整數加上小數就是測量結果的數據。如圖：18.298mm。使用杠桿卡規或杠桿千分尺作相對側臉前，應按被測工件的尺寸、用量塊調整好零件。測量時按動退讓按鈕，讓測量桿面輕輕接觸工件，不克硬卡，一面測量面磨損而影響精度。測量工件直徑時，應擺動量具，以指針的轉折點讀數為正確測量值。

C. 那杠桿千分尺的基本原理是

杠桿千分尺的基本原理是利用杠桿原理和指示表對弧形尺架上兩個測量面之間分割的距離進行讀數。
杠桿千分尺既可以進行相對測量，也可以像千分尺那樣用作絕對測量。其分度值有0.001mm和0.002mm兩種。
杠桿千分尺不僅讀數精度較高，而且因弓形架的剛度較大，測量力由小彈簧產生，比普通千分尺的棘輪裝置所產生的測量力穩定，因此，它的實際測量精度也較高。
注意事項：
1)用杠桿卡規或杠桿千分尺作相。
對測量前，應按被測工件的尺寸，用量塊調整好零位。
2)測量時，按動退讓按鈕，讓測量桿面輕輕接觸工件，不可硬卡，以免測量面磨損而影響精度。
3)測量工件直徑時，應順著工件加工方向旋轉工件，以指針的轉折點讀數為正確測量值。

D. 如何使用杠桿千分尺,測量的數據更准確.

讀數時，先以微分筒的端面為准線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只讀出以毫米為單位的整數），再以固定套管上的水平橫線作為讀數准線，讀出可動刻度上的分度值，讀數時應估讀到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結果即為下刻度線的數值加可動刻度的值；如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結果應為下刻度線的數值加上0．5毫米，再加上可動刻度的值。
有的千分尺的可動刻度分為100等分，螺距為1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可動刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可動刻度為50等分，而固定刻度上無半毫米刻度，只能用眼進行估計。對於已消除零誤差的千分尺，當微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度線的兩線中間時，若可動刻度的讀數在40－50之間，則其前沿未超過0．5毫米，固定刻度讀數不必加0．5毫米；若可動刻度上的讀數在0－10之間，則其前端已超過下刻度兩相鄰刻度線的一半，固定刻度數應加上0．5毫米。
外徑千分尺的零誤差的判定
校準好的千分尺，當測微螺桿與測砧接觸後，可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的。如果沒有對齊，測量時就會產生系統誤差——零誤差。如無法消除零誤差，則應考慮它們對讀數的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與橫線對齊，即說明測量時的讀數要比真實值小x／100毫米，這種零誤差叫做負零誤差;若可動刻度的零線在水平橫線的下方，且第y條刻度線與橫線對齊，則說明測量時的讀數要比真實值大y／100毫米，這種零誤差叫正零誤差。
對於存在零誤差的千分尺，測量結果應等於讀數減去零誤差，即物體長度＝固定刻度讀數＋可動刻度讀數－零誤差。
杠桿千分尺
（一）杠桿千分尺的結構和用途
1．測量范圍一般為0－25、25－50、50－75、75－100mm。其主要由外徑千分尺的微分頭部分及杠桿測微機構組成。
2．杠桿千分尺用途一般與外徑千分尺相同，但是測量精度較高，如應用量塊作比較測量，還可進一步提高測量精度。杠桿千分尺與三針結合使用時，可測量2－3級螺紋塞規的中徑尺寸。
（二）杠桿千分尺的使用注意事項：
1．直接測量是將工件正確置於杠桿千分尺測砧與測微螺桿之間，調節微分筒使表盤上指針有適當示值，並應撥動撥叉幾次，示值必須穩定，此時，由千分尺微分筒的讀數加上表盤上的讀數即為工件實際尺寸。
2．比較測量可用量塊作標准調整杠桿千分尺，使測微杠桿指針位於零位，緊固微分筒，在指示表上讀數，可避免微分頭示值誤差的影響，提高測量精度。
3．成批測量應按被測工件的公稱尺寸，調整杠桿千分尺示值（為提高測量精度亦可用量塊進行調整）。然後，根據公差要求，轉動公差帶指標調節螺釘，調節公差帶。測量時，只觀察指針是否在公差帶范圍內即可確定工件是否合格。該測量方法工效高並且精度亦高。
4．測量曲面間或刃面間距離，應擺動杠桿千分尺或被測工件，在指針的返折處（即轉折點）讀數。

E. 杠桿千分尺怎麼讀數啊那位同仁幫忙解決下，急啊！謝謝了！

你要看他的精度是好多的哈，一般是主筒上的數用小數點加上微分筒上的數即可，如主筒上是5，微分筒是30，那就讀成5.30哈

F. 請問一下千分尺應該怎麼讀數知道的朋友請告訴我好嗎..

通常見到的千分尺在（鉗工工藝學）這本書上叫百分尺，它的測量精度為0.01毫米。種類有外徑百分尺，內徑百分尺，深度百分尺，螺紋百分尺，壁厚百分尺，尖頭百分尺，公法線百分尺。內徑百分尺的量程有5-30毫米和25-50毫米兩種。再大的內徑用測量棒測量。外徑百分尺的規格以25毫米為一級製造（0-25，25-50....）。測量時按量程選用。 百分尺測量螺紋的螺距是0.5毫米，能轉的活動套管的圓周等分為50個刻度格，活動套管每轉一格，測量桿軸向移動0.01毫米。固定套管上刻有一條軸向刻線，做為活動套管刻度格的基準線。線的兩側刻有按1毫米等分的刻度格，一側表示整數的毫米數，另一側的刻線刻在整數的毫米數中間，把1毫米分為兩份。 以外徑百分尺（0-25毫米）為例。測量好尺寸讀數時，先看固定套管整數側的毫米數從活動套管露出的數值，再看另一側的刻線半毫米是否露出，如露出加0.5毫米，加在活動套管讀數上。最後看活動套管刻度格與基準線對齊的讀數。如固定套管讀數是24毫米，半毫米刻線露出加0.5毫米，活動套管刻度格與基準線對齊的讀數48格，尺寸讀數是24.98毫米。如半毫米刻線不露出，尺寸讀數是24.48毫米。 另一種精密量具——杠桿千分尺又稱指示千分尺（中級磨工工藝學）。刻度值有0.001毫米和0.002毫米兩種。杠桿指示部分示值量程范圍一般為正負0.06毫米。既可進行絕對測量又可進行相對測量。

G. 杠桿千分尺的使用注意事項有哪些

杠桿千分尺的使用注意事項有以下幾點：
1.用杠桿卡規或杠桿千分尺作相對測版量前，應按被測權工件的尺寸，用量塊調整好零位。
2.測量時，按動退讓按鈕，讓測量桿面輕輕接觸工件，不可硬卡，以免測量面磨損而影響精度。
3.測量工件直徑時，應順著工件加工方向旋轉工件，以指針的轉折點讀數為正確測量值。
---星隆提供

H. 使用千分尺要注意哪些事項

介紹

千分尺是一種精密的量具，使用時應小心謹慎，動作輕緩，不要讓它受到打擊和碰撞。千分尺內的螺紋非常精密，使用時要注意：

旋鈕和測力裝置在轉動時都不能過分用力；

當轉動旋鈕使測微螺桿靠近待測物時，一定要改旋測力裝置，不能轉動旋鈕使螺桿壓在待測物上；

當測微螺桿與測砧已將待測物卡住或旋緊鎖緊裝置的情況下，決不能強行轉動旋鈕。

有些千分尺為了防止手溫使尺架膨脹引起微小的誤差，在尺架上裝有隔熱裝置。實驗時應手握隔熱裝置，而盡量少接觸尺架的金屬部分。

使用千分尺測同一長度時，一般應反復測量幾次，取其平均值作為測量結果。

千分尺用完後，應用紗布擦乾凈，在測砧與螺桿之間留出一點空隙，放入盒中。如長期不用可抹上黃油或機油，放置在乾燥的地方。注意不要讓它接觸腐蝕性的氣體。

根據千分尺的種類不同，各種千分尺在使用時也有不同的注意事項：

1、外徑千分尺的使用注意事項：

使用外徑千分尺時，一般用手握住隔熱裝置。如果手直接握住尺架，就會使千分尺和工件溫度不一致而增加測量誤差。在一般情況下，應注意外徑千分尺和被測工件具有相同的溫度。

千分尺兩測量面將與工件接觸時，要使用測力裝置，不要轉動微分筒。

千分尺測量軸的中心線要與工件被測長度方向相一致，不要歪斜。

千分尺測量面與被測工件相接觸時，要考慮工件表面幾何形狀。

在測量被加工的工件時，工件要在靜態下測量，不要在工件轉動或加工時測量，否則易使測量面磨損，測桿扭彎，甚至折斷。

按被測尺寸調節外徑千分尺時，要慢慢地轉動微分筒或測力裝置，不要握握住微分筒子揮動或搖轉尺架，以致使精密測微螺桿變形。

測量時，應使測砧測量面與被測表面接觸，然後擺動測微頭端找到正確位置後，使測微螺桿測量面與被測表面接觸，在千分尺上讀取被測值。當千分尺離開被測表面讀數時，應先用鎖緊裝置將測微螺桿鎖緊再進行讀數。

千分尺不能當卡規或卡鉗使用，防止劃壞千分尺的測量面。

2、內徑千分尺的使用注意事項：

選取接長桿，盡可能選取數量最少的接長桿來組成所需的尺寸，以減少累積誤差。在連接接長桿時，應按尺寸大小排列，尺寸最大的接長桿應與微分頭連接。如把尺寸小的接長桿排在組合體的中央時，則接長後千分尺的軸線，會因管頭端面平行度誤差的「積累」而增加彎曲，使測量誤差增大。

使用測量下限為75（或150）毫米的內徑千分尺時，被測量面的曲率半徑不得小於25（或60）毫米，否則可能由內徑千分尺的測頭槌面的邊緣來測量。

測量必須注意溫度影響，防止手的傳熱或其它熱源，特別是大尺寸內徑千分尺受溫度變化的影響較顯著。測量前應嚴格等溫，還要盡量減少測量時間。

測量時，固定測頭與被測表面接觸，擺動活動測頭的同時，轉動微分筒，使活動測頭在正確的位置上與被測工件手感接觸，就可以從內徑千分尺上讀數。所謂正確位置是指：測量兩平行平面間距離，應測得最小值；測量內徑尺寸，軸向找最小值，徑向找最大值。離開工件讀數前，應用鎖緊裝置將測微螺桿鎖緊，再進行讀數。

補充

3、公法線千分尺的使用注意事項：

公法線千分尺的測砧為圓盤狀，測量面的平面度、平行度和表面潔度要求較高，使用或清洗時應特別注意。測量時，使用測力裝置，則可避免由於測力過大或不均而使圓盤變形，增大測量誤差。

測量時不要使公法線千分尺測量面在其邊緣0.5毫米處與齒面接觸，盡可能接觸在裡面一些，因為測量面0.5毫米允許有塌邊，同時由於測力影響。如在邊緣接觸，測量面變形就較大，都易使測量誤差增大。

測量公法線長度時，若用量塊為標准以比較法測量，則可提高測量精度。

4、杠桿千分尺的使用注意事項：

直接測量是將工件正確置於杠桿千分尺測砧與測微螺桿之間，調節微分筒使表盤上指針有適當示值，並應撥動撥叉幾次，示值必須穩定，此時，由千分尺微分筒的讀數加上表盤上的讀數即為工件實際尺寸。

比較測量可用量塊作標准調整杠桿千分尺，使測微杠桿指針位於零位，緊固微分筒，在指示表上讀數，可避免微分頭示值誤差的影響，提高測量精度。

成批測量應按被測工件的公稱尺寸，調整杠桿千分尺示值（為提高測量精度亦可用量塊進行調整）。然後，根據公差要求，轉動公差帶指標調節螺釘，調節公差帶。測量時，只觀察指針是否在公差帶范圍內即可確定工件是否合格。該測量方法工效高並且精度亦高。

測量曲面間或刃面間距離，應擺動杠桿千分尺或被測工件，在指針的返折處（即轉折點）讀數。

5、使用機械千分尺需注意：

測量時，使用測力裝置，避免沖擊。

不要任意拆卸千分尺，保持千分尺的干凈整潔。

長期不用時，洗凈，塗防銹油，放入包裝盒內

6、使用電子千分尺時需注意：

不要摔碰數顯尺及施以過大的外力。

不要拆卸數顯尺。

不要用尖銳的東西來壓按鍵。按鍵時請沿按鍵的移動方向來操作，否則將影響按鍵的靈敏性。

不要在日光直射、過冷或者過熱的環境中使用或保存數顯尺。

不要在有高電壓或強磁場的環境中使用數顯尺。

使用乾燥的軟布或者棉花擦拭數顯尺表面污點。不要使用如丙酮或苯類等有機溶劑擦拭。

測量前使用軟布擦拭測量面。

長期不用時，請取出電池。

提示

千分尺的最小讀數為0.01mm。

千分尺測力共分三種：棘輪測力；無聲測力；棘輪套測力。