提炼黄金

『壹』 金矿提炼黄金的两种方法

金矿提炼黄金的方法：
方法一、重选法：
1、方法介绍：
重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。
2、采用设备：
采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
方法二、浮选法：
方法介绍：
浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。

『贰』 如何提纯黄金

混汞黄金提纯法。这是一种古老的黄金提纯方法，只要有耐心，可以提到很高的纯度，具体方法如下：

1. 汞齐化：黄金+汞+水；不断研磨，直到无黄金颗粒为止，黄金与汞生成金属间化物。
   

2. 加硫：将硫磺粉与已汞齐化的金研磨混合。
   

3. 空气中加热培烧：此时，多余的汞挥发，贱金属首先生成金属硫化物，后期生成金属氧化物
   

4. 多次重复以上操作
   

5. 加硼砂熔化成金锭：贱金属氧化物与硼砂反应生成低熔点物质，浮于液体上层，纯金在底部。
   

采用此方法要防止汞蒸汽中毒。

古代因为没有硝酸硫酸等化学药品，只能采用以上方法，现在我们可以将以上方法改进：

1. 充分汞齐化
   

2. 多次加硝酸去杂
   

3. 熔化
   

4. 黄金纯度处决于汞齐化的充分度和硝酸去杂的彻底度，如果处理得好。黄金纯度可达99%以上。
   

本方法适合用汞捕收的粗颗粒金的处理。

(2)提炼黄金扩展阅读：

黄金（Gold）是化学元素金（化学元素符号Au）的单质形式，是一种软的，金黄色的，抗腐蚀的贵金属。金是较稀有、较珍贵和极被人看重的金属之一。国际上一般黄金都是以盎司为单位，中国古代是以“两”作为黄金单位，是一种非常重要的金属。不仅是用于储备和投资的特殊通货，同时又是首饰业、电子业、现代通讯、航天航空业等部门的重要材料。

黄金的化学符号为Au，金融上的英文代码是XAU或者是GOLD。Au的名称来自一个罗马神话中的黎明女神欧若拉（Aurora ）的一个故事，意为闪耀的黎明。

国际金价进入2015年后大幅飙升，纽约市场金价从每盎司1200美元一路上行，不到一个月已升至1300美元关口；统计显示，纽约市场黄金期货价格2015年来已累计上涨9.3%。

『叁』 提炼黄金的比较简单方法

首先将“生金”和白银按1∶2.5-3的比例装入坩锅内，用高温熔炼混合，然后将金银熔液倒入装有凉水并布有泼砂板的容器中，高温熔液遇冷水突然降温成为珠状，这一工序称为“泼砂”。所谓泼砂板是荆条或竹篦制筛网状物，用以承接经泼砂面成的金银砂粒；将经过泼砂制成的金银砂粒置于耐腐蚀的加温容量内，加入砂酸(HNO3)，以HNO3浸过金银砂粒为宜，加热至300℃左右进行催化，分解，待硝酸液中有一定数量白银析出后，加入开水冲洗过滤(称为水投)，将白银滤出。然后再加入硝酸，如上述方法进行催化，分解和过滤，反复进行多次，直至加温容器内发出“报信”响声时，即刻使容器脱离火源，用开水过滤后，得到酱紫色的金砂粒；最后将金砂粒用纸或棉布包好，放在坩锅内，经3000℃高温冶炼，铸成高纯度金锭。用此种传统方法提纯黄金，其步骤复杂，用酸量大，每提纯500g黄金，需用硝酸1500g，造成的污染比较严重，并且速度慢，效率低。用该方法每提纯500g需用一个工时(8小时)，加工费用为2500元，提纯费用高。由于高温熔冶易烧坏坩锅，易造成黄金损耗。
已知法国是新的黄金提纯方法是采用“火枪”作为高温热源，进行金银熔炼混合。所谓“火枪”即是高温烧焊的焊枪，将生金和白银按1∶2.5-3的比例，置于耐火板上，用火枪将其熔化混合，得到金银合金块，将金银块在砧板上用锤打成条，再锤打成片状，再将金银片用剪刀剪成很小的碎块；再将金银碎块用加热硝酸法进行催化，分解，过滤，其工艺与我国传统方法相同。此种工艺仍存在步骤复杂，劳动强度大的问题。虽然金银熔炼混合采用火枪，不用坩锅，速度快些，但锤打、剪切的劳动强度很大，用手剪碎块另使操作者手部受伤，不能大量提取。每提取500g黄金需要2个工时，工作量大，效率低。
本发明的目的在于提供一种黄金快速提纯方法，简化黄金提纯工艺，减少用工，提高提纯加工速度，减少硝酸耗用量，从而降低成本，减少污染，并降低操作中的劳动强度和黄金损耗。
本发明黄金快速提纯方法是按照如下步骤实现的，将生金和白银按比例置于木板之上，用火枪喷射的火焰加热烘烤，火焰的温度为2000-2500℃，木板被火焰喷射部位被引燃和炭化，参与火枪的加热升温，直至生金和白银被熔化和混合成为金银熔液，将该熔液迅速倒入15-80℃水中，金银熔液即成为金银箔，其厚度在0.01毫米以下；将金银箔置于分解容器中，倒入浓度为60-70％硝酸，其容量以淹没金银箔为度，用200-300℃低温火对容器加温，进行催化分解，然后用开水过滤，硝酸分解2-3次，即可听到“报信”响声，使容器离开热源，用开水过滤，即可制得纯金。
由于黄金是珍贵金属，开采和冶炼量均很小，生产规模也相应很小，根据黄金生产的这种状况，采用火枪加热熔化混合金银的方法，代替坩锅熔冶的方法，既能节约燃料能源(坩锅耗能大)，又可避免坩锅烧坏，造成黄金损失的问题，又可提高熔化混合速度。将金、银置于木板上用火枪喷射的火焰加热，火焰喷射于木板上的部位被引燃和炭化，在加热过程中起到从金银下面加热的作用，有利加快金银的熔化，木板引燃部位因燃烧损耗形成凹陷，正好贮存金银熔液，避免流失。将金银熔液倒入一定温度的水中，形成金银箔，因其厚度极簿，不必费力剪切，即可进行硝酸的催化分解，黄金中的杂质随同白银一起折出，再用开水冲洗过滤，将杂质与黄金分离。催化分解中的酸液加温，采用200-300℃低温火源，所需温度较低，使用普通树枝柴火即可，对燃料要求低，可降低成本。同时因金银箔极簿，与硝酸反应快，能大大加快催化分分解速度。一般经过2次，每次8分钟左右，即可完成提纯工作，少数情况3次即可完成提纯工作，较大地提高了提纯速度和效率，也较大地降低了硝酸的耗用量，相应减少、降低了对环境、大气的污染。对比黄金提纯效率、每提纯500g黄金，用传统方法为8小时，用法国最新方法为16小时(2个工)，采用本工艺方法仅需2小时即可，比传统工艺提高速度3倍，比法国方法提高速度7倍，大大提高了黄金提纯的加工效率。由于黄金提纯主要靠一部分掌握提纯技艺的人进行操作，因而其提取量不能大，产量受到限制，不能满足黄金开采的需要。采用本黄金提纯方法，在不增加入的情况下，使提取量增加几倍。采用本工艺方法，一个人可以满足一个一千人金矿所开采生金的提纯工作，为黄金生产的提高提供了必要条件。该提纯方法能大幅度降低材料消耗，每提纯500g黄金，材料消耗费为40元左右，是传统工艺的8％，大大降低了提纯加工的成本，加上提纯速度的大大提高，每提纯500g黄金的实际成本约为传统工艺的17％，减轻了黄金开采者(金主)的经济负担。采用本方法可简化了操作工艺，降低劳动强度，特别是比法国工艺劳动强度大为改善。因此采用本黄金提纯方法可产生较大的经济效益和具有良好的社会效益。
在将生金、白银熔化混合后，如将该金银熔液倾入50-70℃温水中，则所形成的金银箔更为理想，厚度更薄和均匀，有利提高催化分解速度和减少硝酸损耗。经上述催化、分解和过滤所得利纯金为颗粒状，为使其成为锭状，可将颗粒状黄金加入适量硼砂，用纸或棉包布包好，置于木板之上，用火枪加热、熔化，即可制得纯金金锭。

『肆』 黄金是怎样提炼出来的

生金亦称天然金、荒金、原金，是熟金的对象，是从矿山或河底冲积层开采出，没有经过熔化提炼的黄金。生金分矿金和沙金两种。 矿金，也称合质金，产于矿山、金矿，大都是随地下涌出的热泉通过岩石的缝细而沉淀积成，常与石英夹在岩石的缝隙中，矿石经过开采、粉碎、淘洗，大颗的金可以直接拣取，小粒的可用水银溶解。矿金大多与其他金属伴生，其中除黄金外还有银、铂、锌等其他金属，在其他金属未提出之前称为合质金。沙金，是产于河流底层或低洼地带，于是石沙混杂在一起，经过淘洗出来的黄金。沙金起源于矿山，是由于金矿石露出地面，经过长期风吹雨打，岩石北风化而崩裂，金便脱离矿脉伴随泥沙顺水而下，自然沉淀在石沙中，在河流底层或砂石下面沉积为含金层，从而形成沙金。熟金是生金经过冶炼、提纯后的黄金，一般纯度较高，密度较细，有的可以直接用于工业生产。不能人工合成的天然产物。

『伍』 金矿石如何提炼成金子

传统黄金提炼方法是以天然矿或者金砂的形式从泥土中提炼所得。

根据矿石种类不同，有不同方法：

1、原矿焙烧

该类矿石多为贫硫或少硫化物微细粒浸染型金矿石，且含有大量的泥质矿物，致使金的浮选回收率低，精矿品位也难以提高；而采用全泥氰化工艺，由于有机碳及其他有害元素的存在，金的浸出率也很低，无法实现就地产金。

2、金精矿焙烧

绝大部分难处理矿石中的金与硫化物共生关系密切，采用浮选法可使载金硫化物得到充分有效的富集，产出金精矿，并能获得较高的浮选回收率。

由于浮选金精矿组成复杂，且有益、有害元素含量均较高，直接进行氰化浸出，金的浸出率较低。
因此，对该类型难浸金精矿进行焙烧氧化预处理，是提高金浸出率的有效方法之一。

3、热压氧化工艺

热压氧化是在一定的温度、压力下，使黄铁矿和砷黄铁矿氧化分解，因此无论金颗粒多么细小都会被解离，使得金的浸出率较高。

许多难处理金精矿经过加压氧化后，金的浸出率可高达96 %以上。
但是，该工艺很难消除有机碳的“劫金”作用，因此对于含有机碳较高的金精矿，该工艺的应用受到限制。

(5)提炼黄金扩展阅读：

中俄专家共同研究出一种从矿石中提炼黄金的新技术，该技术可将开采黄金成本降低30%至40%。

传统黄金提炼方法是以天然矿或者金砂的形式从泥土中提炼所得。而新技术与其不同之处是通过对含有黄金的铜矿石或其它矿石进行化学加工的方式提炼。

借助于水和容易与黄金化合的氰酸化合物，直接从矿石中提取金属。类似方法有助于几乎把所有黄金从矿石中提取出来，但这个过程极其缓慢且昂贵，需要至少100--120个小时，而通过这种方式获得的每盎司黄金（30克）的成本大约在800美元左右。

『陆』 黄金怎么提炼出来

黄金是在自然界中以游离状态存在而不能人工合成的天然产物。按其来源的不同和提炼后含量的不同分为生金和熟金等。
生金亦称天然金、荒金、原金，是熟金的对象，是从矿山或河底冲积层开采出，没有经过熔化提炼的黄金。生金分矿金和沙金两种。
矿金，也称合质金，产于矿山、金矿，大都是随地下涌出的热泉通过岩石的缝细而沉淀积成，常与石英夹在岩石的缝隙中，矿石经过开采、粉碎、淘洗，大颗的金可以直接拣取，小粒的可用水银溶解。矿金大多与其他金属伴生，其中除黄金外还有银、铂、锌等其他金属，在其他金属未提出之前称为合质金。矿金产于不同的矿山而所含的其他金属成分不同，因此，成色高低不一，一般在50%-90%之间。
沙金，是产于河流底层或低洼地带，于是石沙混杂在一起，经过淘洗出来的黄金。沙金起源于矿山，是由于金矿石露出地面，经过长期风吹雨打，岩石北风化而崩裂，金便脱离矿脉伴随泥沙顺水而下，自然沉淀在石沙中，在河流底层或砂石下面沉积为含金层，从而形成沙金。沙金的特点是:颗粒大小不一，大的像蚕豆，小的似细沙，形状各异。颜色因成色高低而不同，九成以上为赤黄色，八成为淡黄色，七成为青黄色。
熟金是生金经过冶炼、提纯后的黄金，一般纯度较高，密度较细，有的可以直接用于工业生产。常见的有金条、块、锭和各种不同的饰品、器皿、金币以及工业用的金丝、片、板等。由于用途不同，所需成色不一，或因没有提纯设备，而只熔化未提纯，或提的纯度不够，形成成色高低不一的黄金。人们习惯上根据成色的高低分为纯金、赤金、色金3种。按含金量不同分为清色金、混色金、k金。
黄金经过提纯后达到相当高的纯度的金称为纯金，一般指达到99.6%以上成色的黄金。

赤金和纯金得意思想接近，但因时间和地方的不同，赤金的标准有所不同，国际市场出售的黄金，成色达99.6%的称为赤金。而境内的赤金一般在99.2%-99.6%之间。
色金，也称“次金”、“潮金”，是指成色较低的金。这些黄金由于其他金属含量不同，成色高的达99%,低的只有30%。
按含其他金属的不同划分，黄金又可分为清色金、混色金、k金等。清色金指黄金中只掺有白银成分，不论成色高低统称清色金。清色金较多，常见于金条、锭、块及各种器皿和金饰品

『柒』 如何从矿石中提炼黄金

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。
（一）破碎与磨矿
（二）重选 重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。
（三）浮选 据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。
（四）化选-水冶提金工艺 1.混汞法提金 混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。

『捌』 如何提炼出黄金

详细的我不太清楚
不过一般的用的是化学试剂
用电解的方法析出黄金的
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