『壹』 中频电炉全用废钢加增碳剂生产QT400-15行吗 向各位高手请教请教
可以，选择增碳剂用石墨形态好的产品。尽量不要后期添加增碳剂。
『贰』 电炉废钢用量
你看一下这个
二、配料计算公式
1．炉料成分的配定原则
配料过程中，炉料化学成分的配定主要考虑钢种规格成分、冶炼方法、元素特性及工艺的具体要求等。具体为：
(1)碳的配定。炉料中碳的配定主要考虑钢种规格成分、熔化期碳的烧损及氧化期的脱碳量，还应考虑还原期补加合金和造渣制度对钢液的增碳。熔化期碳元素的烧损与助熔方式有关，可根据实际生产的具体条件，总结固有规律，一般波动在0．60％左右。氧化期的脱碳量应根据工艺的具体要求而定，对于新炉时的第一炉，脱碳量应大于0．40％。不氧化法碳的配定应保证全熔碳位于钢种规格要求的下限附近。
(2)硅的配定。在一般情况下，氧化法冶炼钢铁料的硅主要是由生铁和废钢带入，全熔后的硅不应大于0．30％，以免延缓熔池的沸腾时间。返吹法冶炼为了提高合金元素的收得率，根据工艺要求可配入硅废钢或硅铁，但也不宜超过1．0％以上，对于特殊情况也可不配。
(3)锰的配定。用氧化法冶炼的钢种，如锰的规格含量较高，配料时一般不予以考虑；如锰的规格含量较低，配料时应严格控制，尽量避免炼钢工进行脱锰操作。对于一些用途重要的钢种，为了使钢中的非金属夹杂物能够充分上浮，熔清后钢液中的锰含量不应低于0．20％，但也不宜过高，以免影响熔池的沸腾及脱磷。由于不氧化法或返吹法冶炼脱锰操作困难，因此配锰量不得超过钢种规格的中限。高速钢中锰影响钢的晶粒度，配入量应越低越好。
(4)铬的配定。用氧化法冶炼的钢种，钢中的铬含量应尽可能的低。冶炼高铬钢时，配铬量不氧化法按出钢量的中下限控制，返吹法则低于下限。
(5)镍、钼元素的配定。钢中镍、钼含量较高时，镍、钼含量按钢种规格的中下限配入，并同炉料一起装炉。冶炼无镍钢时，钢铁料中的镍含量应低于该钢种规定的残余成分。高速钢中的镍对硬度有害无利，因此要求残余含量越低越好。
(6)钨的配定。钨是弱还原剂，在钢的冶炼过程中，因用氧方式的不同而有不同的损失。矿石法冶炼，任何钢种均不人为配钨，且要求残余钨越低越好。不氧化法和返吹法冶炼时，应按钢种规格含量的中下限配入，并同炉料一起装炉。许多钨钢中的钼在成分上可代替部分钨，配料过程中应严加注意。
(7)刷锅钢种炉料成分的配定原则。在电炉炼钢车间，在冶炼含Cr、Ni、M0、W或Mn 等高合金钢结束后，接着需冶炼l～2炉含同种元素含量相应较低的合金钢，对上一炉使用的炉衬和钢包进行清洗，这样的钢种被称为刷锅钢种。刷锅钢种如采用返吹法冶炼，被刷元素的含量应低于该钢种规格下限的0．20％～0．50％；如用氧化法冶炼，被刷元素的含量还要低一些。另外，出钢温度越高的钢种，被刷元素的含量应配得越低。
(8)磷、硫的配定。除磷、硫钢外，一般钢中的磷、硫含量均是配得越低越好，但顾及钢铁料的实际情况，在配料过程中，磷、硫含量的配定小于工艺或规程要求所允许的值即可。
(9)铝、钛的配定。在电炉钢冶炼中，除镍基合金外，铝、钛元素的烧损均较大，因此无论采用何种方法冶炼，一般都不人为配入。
(10)铜的配定。在钢的冶炼过程中，铜无法去除，且钢中的铜在氧化气氛中加热时存在着选择性的氧化，影响钢的热加工质量，因此一般钢中的铜含量应配得越低越好，而铜钢中的铜多随用随加。
2．配料计算公式
出钢量
出钢量=产量+汤道量+中注管钢量+注余量
产量=标准钢锭(钢坯)单重×支数×相对密度系数
汤道量=标准汤道单重×根数×相对密度系数
中注管钢量=标准中注管单重×根数×相对密度系数
注余量是浇注帽口充填后的剩余钢水量，一般为出钢量的0．5％～l．5％。对于容量小、浇注盘数多、生产小锭时，取上限值；反之取下限值。
配料过程中，不可不考虑钢的相对密度系数。
装入量
炉料综合收得率是根据炉料中杂质和元素烧损的总量而确定的，烧损越大，配比越高，综合收得率越低。
炉料综合收得率=∑各种钢铁料配料比×各种钢铁料收得率+∑各种铁合金加入比例×各种铁合金收得率
钢铁料的收得率一般分为三级。
一级钢铁料的收得率按98％考虑，主要包括返回废钢、软钢、平钢、洗炉钢、锻头、生铁以及中间合余料等，这级钢铁料表面无锈或少锈。
二级钢铁料的收得率按94％考虑，主要包括低质钢、铁路建筑废器材、弹簧钢、车轮等。
三级钢铁料的收得率波动较大，一般按85％～90％考虑，主要包括轻薄杂铁、链板、渣钢铁等，这级钢铁料表面锈蚀严重，灰尘杂质较多。
对于新炉衬(第一炉)，因镁质耐火材料吸附铁的能力较强，钢铁料的收得率更低，一般还需多配装入量的l％左右。
配料量
配料量=装入量—铁合金总补加量—矿石进铁量
矿石进铁量=矿石加入量×矿石含铁量×铁的收得率
矿石的加入量一般按出钢量的4%算，如果铁合金的总补加量较大，需在出钢量中扣除铁合金的总补加量，然后再计算矿石进铁量。矿石中的铁含量约为50％～60％，铁的收得率按80％考虑，非氧化法冶炼因不用矿石，故无此项。
各种材料配料量
各种材料配料量=配料量×各种材料配料比
三、配料计算举例
例1 用矿石氧化法冶炼38CrMoAl钢，浇注一盘3.2t钢锭6支，每根汤道重20kg，中注管钢重l20kg，注余重l50kg，其他已知条件如下：
炉中残余锰量为0．10％，残余铬量为0．15％，残余钼量为0．01％。
控制规格成分：C0．38％、Mn0．45％、Crl．55％、M00．20％、Al0．90％。
铬铁含铬量为65％，收得率为96％；锰铁含锰量为60％，收得率为98％；钼铁含钼量为70％，收得率为98％；铝锭含铝量为98％，收得率为75％。
C生为4．00％，C返为0．30％，C杂为0．10％，炉料综合收得率为96％，38CrMoAl的相对密度系数为0．9872，矿石的铁含量为60％。当配碳量为0．80％时，求配料量和配料组成?
解：(1)出钢量=(3200×6+20×6+120+150) ×0.9872
=19339.25(kg)
(2)(kg)
(3)配料量：
(kg)
(kg)
(kg)
(kg)
铁合金总补加量=115．11+433．89+53．56+236．81
=839.37(kg)
矿石进铁量=(19339.25-839.37)×4％×60％×80％
=355．20(kg)．
配料量=20145．O5=839.37—355.20
=18950.48(kg)
(4)配料组成：
令杂铁配比为20％，则：
杂铁配入量=l8950.48×20％=3790.10(kg)
=2765.5(kg)
返回废钢配入量=l8950.48-3790.10-2765.75
=12394.63(kg)
『叁』 电炉 灰铁150需要的温度 半吨的炉 炉料配比多少 全废钢加增碳剂可行么
首先是对于废钢的选择上，优质的工业用废钢，加经过提纯的高质量增碳剂是关键，全废钢熔炼没有问题，必然会产生的就是炉温要提高，熔炼时间会相应有所加长，应该全废钢加增碳剂得出的铸件力学性能上会比之前的要好一些，可以尝试一下
『肆』 60吨电炉全废钢冶炼吨钢氧耗多少
首先我们国家设计标称60吨电炉出钢65-80吨,使用厂家所说的60吨电炉一般指50吨标准电炉.第二如果是超高功率电炉用全废钢冶炼,用氧枪吨钢消耗氧气30-40立方,用吹氧管25-35,冶炼时间长,氧气浪费大.还要看冶炼的钢种,适宜吹氧的时间.如有需要请来电029-86743610,具体还要看你炉型了.
『伍』 一吨电炉10公斤废钢能降多少碳
电炉脱碳能力差，只能采用全废钢或少量铁水冶炼，但是现在是电炉转炉化，有的钢厂铁水比和转炉差不多。如50t电炉。一般为20—30%。
『陆』 用电炉搞球墨铸铁能用全废钢吗。如果加增碳剂应该加多少呢
我厂生产球墨铸铁加增碳剂为什么一直飘浮能告诉我吗
『柒』 废钢等级分类标准
【了解废品行情就上废品之家，您的问题我来回答】
废钢铁是在废金属回收中黑色金属废料的统称。
一、废钢铁的品种
废钢铁是在废金属回收中黑色金属废料的'统称。它包括废钢、废铁、渣钢、氧化废料等几大类别，有碳素废钢、合金废钢、钢屑、铁屑、氧化屑、轻薄料、钢渣等十几个品种。按不同的规格标准和质量要求合理规划、分清品种，即便于充分利用，又有利于生产。废钢铁按目前的习惯分法大体有四大类十几个品种。
1. 废钢类; 2.废铁类;3.氧化废料;4.渣钢。
二、废钢铁的分类
1.碳素废钢：板材厚度2mm以上，线材直径在4mm以上，单重在0.25公斤以上各种碳素废钢。其中包括废次钢材、边角余料、钢制品、铸钢件、废旧机器零件、钢制农具等，不得混有合金废钢。
2.合金废钢：规格要求与碳素废钢相同，包括各种合金钢材边角料、机械零部件、合金钢铸件等。合金钢需按各种不同钢号分开，不得混有碳素废钢。
3.轻薄料：厚度在2mm以下的薄板边角料、硅钢片、铁桶、包装铁皮、汽车驾驶室，直径在4mm以下的废钢丝、铁丝、钢丝绳等。吨收得率在60%以下，转炉钢生产拒绝回吃，一般类似轻薄料、打包、压块等，专供电炉钢生产用，但转炉钢生产应视资源情况而定。
4.钢屑：不得混杂铁屑、无杂质、无氧化块、无有色金属，长短屑分开，碳素钢屑与合金钢屑分开。
5.废灰口铁：废灰口铁铸件，机床床体、低压阀门、钢锭模、沙箱、暖气片等，大小块不分。
6.废白口铁：铁锅、犁铧钢磨等废白口铁铸件，大小块不分。
7.再生铁(俗称土铁)：既高硫铁、土高炉冶炼出来的条块状的生铁，包括土钢锭、铁渣等，大小块不分。
8.火烧铁：经过长期火烧，表面氧化变质的铸铁件，如炉具、炉条、熔炼罐等。
9.可锻造铁(玛钢)：各种管接头、扳手、汽车后桥以及机械上的可锻造铸件等。
10.生铁屑：不得混入钢屑、有色金属及其它杂质，未氧化结块。
11.氧化铁皮：轧钢厂在轧制钢材过程中以及炼钢厂在清理钢锭摸时脱落的铁鳞，含铁量达到60%以上，无杂质、无结块、无有色金属。
12.铁泥：炼钢厂氧气顶吹转炉吹出的炉尘，研磨厂研磨下来的铁泥，含铁量在55%左右。
13.钢渣：含钢量要求在60%以上，大小不分。 14.一级压块：密度大于1.5t/m3。 15.二级压块：密度大于1t/m3。 16.一级生铁屑压块：密度大于3t/m3。 17.二级生铁屑压块：密度大于2t/m3。
18.一级热压块：密度大于2t/m3、压块氧化过烧不超过5%。 19. 二级热压块：密度大于1.5t/m3、压块氧化过烧不超过1---15%。 20.轻料手捆：捆紧、装卸车不松、不散、捆的大小能方便入炉填滩料。
『捌』 90吨电弧炉是否用90吨废钢来炼钢
那是全废钢冶炼。从电弧炉的设计和原理上来说是没问题的。但是全废钢冶炼也只是特殊情况下使用。现在电弧炉的发展趋势是：电弧炉转炉化。就是电弧炉也像转炉那样使用高炉铁水、也进行吹氧操作（炉壁氧枪、炉门氧枪）。因为电弧炉兑入铁水有诸多好处，比如大大缩短冶炼周期（吨钢电耗降低）等等。兑入铁水的量视情况而定。比如到了年底为了达到产量指标，兑铁水量往往很多，50%没问题。
还有90吨电弧炉，未必就出90吨钢。企业为了经济效益往往超负荷冶炼。90吨电弧炉出120吨的也大有人在。
『玖』 全废钢冶炼电炉内排烟气量如何计算
钢厂电炉烟气量计算方式
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