金矿如何炼黄金

❶ 古代如何在金矿石中提炼黄金具体技术如何

古法炼金的第一步，就是将金矿石粉碎成黄豆粒大小，然后放 在原始的石磨中磨制，直到磨出厚厚的灰色泥浆为止。
经过石磨摸出来的泥浆，我们就把他放在这个流板之上，然后 用水不断的冲击这些泥浆，因为黄金的比重会比较大，所以他会被 挂在这个流板之上。

古法炼金的最后一道工序叫做化火，这也是黄金冶炼最关 键的一步！也就是将这些毛金化作金块，化火时，先用旺火将坩埚烧红，当熔炼的金水被提纯到一 定程度时就倒入金模，黄金冶炼就到此完成了。古法炼金的整个工 艺全凭金匠的经验和感觉来掌握，炼出来的尽快成色也不是很纯， 含金量只有七八成还有二三成为杂质。

古老的黄金提纯方法，只要有耐心，可以提到很高的纯度，具体方法如下：
1． 汞齐化
黄金+汞+水
不断研磨，直到无黄金颗粒为止，黄金与汞生成金属间化物。
2． 加硫
将硫磺粉与已汞齐化的金研磨混合
3． 空气中加热培烧
此时，多余的汞挥发，贱金属首先生成金属硫化物，后期生成金属氧化物
4． 多次重复以上操作
5． 加硼砂熔化成金锭
贱金属氧化物与硼砂反应生成低熔点物质，浮于液体上层，纯金在底部。

❷ 黄金提炼方法

1、硝酸分离法

提炼黄金可以使用硝酸分离法，将浓硝酸倒入烧杯中，把需要提炼黄金的金属放入烧杯内。之后将烧杯放在烧杯架上，同时用酒精灯加热，之后就可以得到片状黄金。

2、王水分离法

此外提炼黄金也可以使用王水分离法，将一份硝酸和三份盐酸配置成王水后，把需要提炼的金属放入王水内，等金属反应结束后进行过滤。之后进行加热，最后放入铜片进行置换，同样可以将黄金提炼出来。

3、硫酸双氧水分离法

按照一比一的比例将硫酸和双氧水混合，再把需要提炼的技术放入硫酸双氧水溶液内，等金属反应结束后，得到的黄色金属物体就是黄金。

黄金提炼的原料

以前黄金提炼的原材料主要来源于金矿石，从金矿山开采出来的含金的矿石，其中还含其他贵金属。众所周知，黄金的应用面是相当广的，电子元件、首饰、电池、医用胶片、线路等，应用方面非常广。所以现在电子垃圾、首饰废料也都可以提炼黄金以及其他贵金属。

黄金精炼是批将金泥或合质金中的杂质去除，使金产品能够达到黄金交易质量标准要求的工艺。

❸ 金矿石提取金的五种方法是什么

金矿石提取金的方法：

1、金精矿焙烧：

（1）绝大部分难处理矿石中的金与硫化物共生关系密切，采用浮选法可使载金硫化物得到充分有效的富集，产出金精矿，并能获得较高的浮选回收率。

（2）由于浮选金精矿组成复杂，且有益、有害元素含量均较高，直接进行氰化浸出，金的浸出率较低。 因此，对该类型难浸金精矿进行焙烧氧化预处理，是提高金浸出率的有效方法之一。

2、热压氧化工艺：

（1）热压氧化法分为酸性热压氧化和碱性热压氧化。碱性热压氧化适用于碳酸盐含量较高的含金难处理矿石，酸性热压氧化适用于处理含硫砷难浸金精矿，因此酸性热压氧化工艺的应用更加广泛。

（2）热压氧化是在一定的温度、压力下，使黄铁矿和砷黄铁矿氧化分解，因此无论金颗粒多么细小都会被解离，使得金的浸出率较高。

3、联合预处理工艺：

（1）对于组成复杂、干扰元素种类多、含量高的典型难处理金精矿，采用单一预处理工艺很难得到最佳效果。

（2）例如：在精矿中含有锑和有机碳的情况下，若采用焙烧法除碳，由于锑的挥发温度较低，会在焙烧过程中生成锑酸盐及锑合金，对金形成二次包裹，严重阻碍金的浸出.

（3）若采用生物氧化法或热压氧化法除碳，虽然这些方法对锑不敏感，但不能破坏有机碳的结构，无法消除其“劫金”性，因此金的浸出指标也会受到很大影响。

黄金的形态及特性：

1、金在常温下为晶体，等轴晶系，立方面心晶格，天然良好晶形极为少见，常呈不规则粒状、团块状、片状、网状、树枝状、纤维状及海绵状集合体。纯金为金黄色，含有杂质时其颜色可相应变化。

2、金具有耀眼的光泽，白光下反射率平均为74%，随着含银量的增加，反射率增高，金硬度增大，密度减小。金的挥发性极差，在熔点温度之上至1300℃几乎无挥发性，但在煤气和CO气氛中挥发性大大增加。

以上内容参考：网络-金矿石

❹ 黄金是怎么提炼出来的

黄金是在自然界中以游离状态存在而不能人工合成的天然产物。按其来源的不同和提炼后含量的不同分为生金和熟金等。
生金亦称天然金、荒金、原金，是熟金的对象，是从矿山或河底冲积层开采出，没有经过熔化提炼的黄金。生金分矿金和沙金两种。
矿金，也称合质金，产于矿山、金矿，大都是随地下涌出的热泉通过岩石的缝细而沉淀积成，常与石英夹在岩石的缝隙中，矿石经过开采、粉碎、淘洗，大颗的金可以直接拣取，小粒的可用水银溶解。矿金大多与其他金属伴生，其中除黄金外还有银、铂、锌等其他金属，在其他金属未提出之前称为合质金。矿金产于不同的矿山而所含的其他金属成分不同，因此，成色高低不一，一般在50%-90%之间。
沙金，是产于河流底层或低洼地带，于是石沙混杂在一起，经过淘洗出来的黄金。沙金起源于矿山，是由于金矿石露出地面，经过长期风吹雨打，岩石北风化而崩裂，金便脱离矿脉伴随泥沙顺水而下，自然沉淀在石沙中，在河流底层或砂石下面沉积为含金层，从而形成沙金。沙金的特点是：颗粒大小不一，大的像蚕豆，小的似细沙，形状各异。颜色因成色高低而不同，九成以上为赤黄色，八成为淡黄色，七成为青黄色。
熟金是生金经过冶炼、提纯后的黄金，一般纯度较高，密度较细，有的可以直接用于工业生产。常见的有金条、块、锭和各种不同的饰品、器皿、金币以及工业用的金丝、片、板等。由于用途不同，所需成色不一，或因没有提纯设备，而只熔化未提纯，或提的纯度不够，形成成色高低不一的黄金。人们习惯上根据成色的高低分为纯金、赤金、色金3种。按含金量不同分为清色金、混色金、k金。
黄金经过提纯后达到相当高的纯度的金称为纯金，一般指达到99.6%以上成色的黄金。

赤金和纯金得意思想接近，但因时间和地方的不同，赤金的标准有所不同，国际市场出售的黄金，成色达99.6%的称为赤金。而境内的赤金一般在99.2%-99.6%之间。

色金，也称“次金”、“潮金”，是指成色较低的金。这些黄金由于其他金属含量不同，成色高的达99%,低的只有30%。

按含其他金属的不同划分，黄金又可分为清色金、混色金、k金等。清色金指黄金中只掺有白银成分，不论成色高低统称清色金。清色金较多，常见于金条、锭、块及各种器皿和金饰品。

❺ 金矿石如何提炼成金子

传统黄金提炼方法是以天然矿或者金砂的形式从泥土中提炼所得。

根据矿石种类不同，有不同方法：

1、原矿焙烧

该类矿石多为贫硫或少硫化物微细粒浸染型金矿石，且含有大量的泥质矿物，致使金的浮选回收率低，精矿品位也难以提高；而采用全泥氰化工艺，由于有机碳及其他有害元素的存在，金的浸出率也很低，无法实现就地产金。

2、金精矿焙烧

绝大部分难处理矿石中的金与硫化物共生关系密切，采用浮选法可使载金硫化物得到充分有效的富集，产出金精矿，并能获得较高的浮选回收率。

由于浮选金精矿组成复杂，且有益、有害元素含量均较高，直接进行氰化浸出，金的浸出率较低。
因此，对该类型难浸金精矿进行焙烧氧化预处理，是提高金浸出率的有效方法之一。

3、热压氧化工艺

热压氧化是在一定的温度、压力下，使黄铁矿和砷黄铁矿氧化分解，因此无论金颗粒多么细小都会被解离，使得金的浸出率较高。

许多难处理金精矿经过加压氧化后，金的浸出率可高达96 %以上。
但是，该工艺很难消除有机碳的“劫金”作用，因此对于含有机碳较高的金精矿，该工艺的应用受到限制。

(5)金矿如何炼黄金扩展阅读：

中俄专家共同研究出一种从矿石中提炼黄金的新技术，该技术可将开采黄金成本降低30%至40%。

传统黄金提炼方法是以天然矿或者金砂的形式从泥土中提炼所得。而新技术与其不同之处是通过对含有黄金的铜矿石或其它矿石进行化学加工的方式提炼。

借助于水和容易与黄金化合的氰酸化合物，直接从矿石中提取金属。类似方法有助于几乎把所有黄金从矿石中提取出来，但这个过程极其缓慢且昂贵，需要至少100--120个小时，而通过这种方式获得的每盎司黄金（30克）的成本大约在800美元左右。

❻ 古代如何在金矿石中提炼黄金具体技术如何

古代炼金主要需经过5道工序：

第一道工序是磨矿：先将矿石放入水碓，通过水力作用将大块的矿石粉碎，然后用石磨磨成粉末。

第二道工序是淘洗：就是将矿石粉末放在水中淘洗，去除不含矿的部分，留下含金银较多的粉末，行话叫精矿粉。

第三道工序叫制团烧结：也就是将含金银的粉末和米饭等混合在一起做成球团，与木炭分层垒成堆，去除硫化物的硫、烧结成松脆的矿团

第四道工序叫铅还原冶炼：将矿团铅混合熔炼，进行化学置换，形成含金银的铅块。

第五道工序叫灰吹法：也就是把含金银的铅块放在草木灰上熔炼，吹入氧气，去除铅块的铅。吹去草灰，便可收获高纯度的黄金白银。

❼ 金矿石怎么提取黄金

1、原矿焙烧：

适宜采用原矿焙烧法处理的金矿石，其性质及特征主要体现在以下几个方面：

①金的载体矿物黄铁矿、砷黄铁矿等嵌布粒度细，以浸染状和星散状分布于矿石中，而大部分金又赋存于细粒黄铁矿、砷黄铁矿等硫化矿物中，因此机械磨矿难以使其暴露解离；

②少部分金与脉石矿物关系密切，呈贫连生或被碳酸盐、硅酸盐矿物包裹；

③矿石中含有“劫金”物质有机碳等有害元素。 该类矿石多为贫硫或少硫化物微细粒浸染型金矿石，且含有大量的泥质矿物，致使金的浮选回收率低，精矿品位也难以提高；而采用全泥氰化工艺，由于有机碳及其他有害元素的存在，金的浸出率也很低，无法实现就地产金。 针对贵州某金矿矿石样品开展了试验研究。

2、金精矿焙烧：

绝大部分难处理矿石中的金与硫化物共生关系密切，采用浮选法可使载金硫化物得到充分有效的富集，产出金精矿，并能获得较高的浮选回收率。 由于浮选金精矿组成复杂，且有益、有害元素含量均较高，直接进行氰化浸出，金的浸出率较低。 因此，对该类型难浸金精矿进行焙烧氧化预处理，是提高金浸出率的有效方法之一。

3、热压氧化工艺：

热压氧化法分为酸性热压氧化和碱性热压氧化。碱性热压氧化适用于碳酸盐含量较高的含金难处理矿石，酸性热压氧化适用于处理含硫砷难浸金精矿，因此酸性热压氧化工艺的应用更加广泛。

热压氧化是在一定的温度、压力下，使黄铁矿和砷黄铁矿氧化分解，因此无论金颗粒多么细小都会被解离，使得金的浸出率较高。 许多难处理金精矿经过加压氧化后，金的浸出率可高达96 %以上。 但是，该工艺很难消除有机碳的“劫金”作用，因此对于含有机碳较高的金精矿，该工艺的应用受到限制。

4、联合预处理工艺：

对于组成复杂、干扰元素种类多、含量高的典型难处理金精矿，采用单一预处理工艺很难得到最佳效果。 例如：在精矿中含有锑和有机碳的情况下，若采用焙烧法除碳，由于锑的挥发温度较低，会在焙烧过程中生成锑酸盐及锑合金，对金形成二次包裹，严重阻碍金的浸出；

若采用生物氧化法或热压氧化法除碳，虽然这些方法对锑不敏感，但不能破坏有机碳的结构，无法消除其“劫金”性，因此金的浸出指标也会受到很大影响。 由于锑矿物和有机碳之间的相互制约、相互抵触，加之其它干扰元素的影响，致使单一预处理工艺的应用受到限制。

(7)金矿如何炼黄金扩展阅读：

中新网9月12日电 据澳大利亚《星岛日报》报道，澳大利亚西部一个镍矿矿场的矿工上周发现一批天然黄金矿石，仅4日已开采出价值达1500万澳元(约合7319万元人民币)的黄金。

其中最大的黄金矿石重达95公斤，含有逾2400盎司(约68公斤)黄金，估值400万澳元。第二大的黄金矿石重63公斤，预计含有1600盎司黄金，市值约为260万澳元。

澳大利亚矿工一般只能从每吨石头中开采出2克重的黄金，但RNC指，该公司今次能从每吨石头开采出2200克黄金。资深地质学家塔诺斯(Zaf Thanos)说，地球上大部分黄金矿石的黄金都只能用放大镜看到，这一次的发现实属罕见。

参考资料来源：网络-金矿石

参考资料来源：人民网-罕见！澳镍矿掘出金矿石 最大一块含68公斤黄金

❽ 金矿石怎么提炼出黄金

单一浮选
适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。
混汞浮选
适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达
30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70%
。
重力选矿
系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。
炭浆法提金工艺
这种工敢是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维
麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过1986－1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5.73个百分点，为
81.36%。而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达98.4％。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显著，影响炭浆工艺的浸出效果。故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。
冶
炼
经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入kno3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。
电解直接冶炼
此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。由于此法原设计所得合质金，金银不易分离，交售时白银不予计价，钢棉一次使用混入渣，成本太大。现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般品位为22-28％的金，15-20%的银，在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状态存在，而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。
参考资料：
http://www.tongguan.gov.cn/gold/kaifa.asp

❾ 如何从金矿石提炼黄金

先将矿石粉碎，再利用特殊的化学药品将黄金溶解，过滤除去矿渣，再用白银将黄金置换出来，过滤得到黄金；再用铜把白银置换出来，过滤得到白银；1般就能够了，但这样排放出的含有铜离子的溶液有毒，最好再用铁把铜置换出来，就环保了。

❿ 怎样才能用最简单的方法提炼出矿石里的金子

分析如下：

金子不是一下子就能炼出来的，而是要先淘洗出来。 以下有两种较为简单的方法：

1、 单一浮选法：适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。将经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选；在浮选过程中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，便可产出金精矿粉。

2、 混汞浮选法：适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提高到70%。

3、 最简单的是把矿石打碎成细面状用氢化纳提取最快，最简单。

铁矿石

2．特指能做检波器的方铅矿、黄铁矿，赤铁矿，黄铜矿等。

3．凡是地壳中的矿物自然集合体，在现代技术经济水平条件下，能以工业规模从中提取国民经济所必需的金属或其他矿物产品者，称为矿石。

“参考资料：网络：矿石”