高炉矿石皮带价格

① 炼铁高炉如何上料

皮带上料时，矿石，焦炭分别加入炉内，在各自的料槽下面称重，然后用皮带运到炉内。烧结矿和球团矿混合加，一般的高炉装料是一批矿石，一批焦炭，轮流加入（当炉内不顺时，适当调整焦炭的加入量,改善炉内的透气性），加入之后，矿石和焦炭是处于分层状态的。

② 皮带输送机输送矿石怎样选择皮带宽带

1、皮带宽度大于等于矿石最大粒度的3倍
2、根据输送能力确定：Q＝K*B*B*V*r
式中：Q——带式输送机的最大输送能力（t/h）；
K——断面系数，
B——带宽（m）；
v——带速（m/s）；
r——物料的松散密度（kg/m3）。
断面系数K取值：
带宽500mm， K=340
带宽650mm， K=365
带宽800mm， K=380
带宽1000mm， K= 400
带宽1200mm， K= 410
带宽1400mm， K=415
带宽1600mm， K=420
带宽1800mm， K=425
带宽2000mm， K=430
以上两点同时满足

③ 炼铁槽下皮带工

工资2000多点。皮带稍好点，工资和全厂平均工资差不多炉前工是钢铁厂最累的工种利用湿法或干熄焦降低焦炭热量后，烧结；槽下对矿石和焦炭配比，60%左右的比例，铁水经铁口由铁水罐，鱼雷罐运至炼钢厂进行炼钢，而炼铁有3个环节，即炼焦。炼焦主要使用焦炉将煤炭加工为焦炭；烧结主要为矿石原料的配比国内主要使用烧结矿炼铁的下道工序为炼钢，其次还有天然块矿，其经皮带运至槽下，球团矿，轮流上料进入高炉冶炼，炼铁，经皮带运至高炉槽下焦炭小粒级控制高炉槽下节能主要是控制合理的筛分孔径，有的厂采用分级入炉，加强筛分效率，最终特现在高炉顺行上，使粉末入炉料降到最低。还有就是对烧结矿，减少了返矿率，使用科学的振动筛炼铁高炉的工艺流程：高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。炉料按一定批料从炉顶装入炉内，从风口鼓入由热风炉加热到1000－1300°C热风，炉料中焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。矿石升至一定温度后软化，熔融滴落，矿山中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内，发生诸多反应，最后调整成分和温度达到终点，定期从炉内排放炉渣和铁水。上升的煤气流将能量传给炉料而使温度降低，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出，进入除尘系统。高炉槽下配料秤最好选皮带秤，取代现在用的较多的传感器电子秤。有较大噪声；皮带机运转，主要的职业危害因素是粉尘，主要活动区域就是皮带通廊。可引起的职业病是各种尘肺病、焦炭等，是钢铁企业中最脏的岗位之一，主要集中在烧结厂和炼铁厂、上料，主要是煤粉、烧结矿。皮带机的特点就是运送物料钢铁厂到处都是皮带机、落料区。皮带工的的正常工作就是巡检皮带机，噪声也是主要的职业危害因素，粉末居多，在其附近作业、铁粉知道本单位的危险源；懂工作原理，知道本岗位的职责，会维修，知道本岗位的操作规程，懂结构；知道本单位的规章制度，懂用途五知道，会排出故障四懂三会，知道本单位控制事故的应急预案；会使用，懂性能有具体规定的，具体尺寸可以个根据型号查设计手册或标准，保证侧面接触良好槽深比三角带的厚度要大

④ 矿石破碎设备价格，一般卖多少钱一台矿石破碎设备最大破碎量如何矿石破碎设备配置生产线需要哪些设备

在天然砂石储量告急的情况下，机制砂登上了砂石行业的舞台，凭借自身的优势特点，在砂石骨料中占据重要地位。在机制砂的生产过程中，破碎设备必不可少，破碎设备种类型号多，价格差异大，下面给大家简答介绍几款常见的破碎设备，供用户参考选用：

1、颚式破碎机（报价范围：2-280万）

颚式破碎机是一款石子粗碎设备，其进料口很大，结构简单，能将大块的石头破碎成粒度较小的小石子，方便后续的制砂加工处理，常见的颚式破碎机型号有PE、CJ欧版和HD德版三个系列，价格范围相差较大。

5、对辊式破碎机（报价范围：1-30万）

对辊式破碎机除了破碎还能用来制砂，成砂率较高，但是产量较低，价格也便宜，是不少中、小型砂石厂的最佳选择。

6、移动式破碎机（报价范围：30-300万）

移动式制砂机可实现流动作用、远程控制，其外形酷似汽车，可搭载给料、破碎、制砂、筛分、输送设备，形成完整的制砂生产线，是近几年非常流行的设备，但是价格较贵。

上述给大家介绍了6款破碎设备的性能特点以及报价范围，用户可根据自身的生产需求和投资资金，选择合适的破碎设备。如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！

⑤ 炼铁高炉用的烧结目前多少钱一吨

你好，烧结矿的价位与其品味有关，一般来说国内烧结矿品位在52%到55%之间，品味为53%的烧结矿最为常用，大概价格为
1100元/吨，进口烧结矿的品味一般在57%左右，市场价大概在1350到1500元/吨，我是学冶金的研究生，这些希望能帮到你。

⑥ 高炉流程

工艺流程简介
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。本评价项目采用高炉还原法工艺。
高炉冶炼用的焦炭、矿石、烧结矿、球团在原料场加工处理合格后，用皮带机运至高炉料仓贮存使用；各种原料在槽下经筛分、计量后，按程序用皮带机输送到高炉料车中，再由料车拉到炉顶加入炉内；从高炉下部风口鼓入热风(1150－1200℃)，高炉中的物料中的炭素在热风中发生燃烧反应，产生具有高温的还原性气体(CO、H2)。炽热的气流在上升过程中将下降的炉料加热，并与矿石发生还原反应。高温气流中的CO、H2和部分炽热的固定碳夺取矿石中的氧，将铁还原出来。还原出来的还原铁进一步熔化和渗碳，最后形成铁水。铁水定期从铁口放出。矿石中的脉石变成炉渣浮在液态的铁面上，定期从渣口排出。反应的气态物质为煤气，从炉顶排出。
高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，经降温装置降温后进入布袋除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组送往烧结、炼钢厂烤包等。
高炉冶炼的热源主要来自于焦炭燃烧。各种原料在炉内进行复杂的氧化还原反应。高炉冶炼用风由高炉鼓风机供给，冷风经热风炉加热后送给高炉。高炉冶炼主产品为铁水，副产品为煤气、炉渣等；高炉铁水用铁水罐运往炼钢厂，炼钢停减产时富余的铁水由铸铁机浇铸成面包铁。高炉煤气经两级除尘净化后，一部分用于热风炉，余下部分去烧结厂和炼钢厂烤包等。

2、高炉内炉料还原反应原理简介
高炉是一种竖炉型逆流反应器。在炉内堆积成柱状的炉料，受逆流而上的高温还原气流的作用，不断的被加热、分解、还原、软化、熔融、滴落，并形成渣铁融体而被分解。冶炼过程中炉内料柱基本上是整体下降的，成为层状下降和活塞流。
（1）块状带：炉料软融前的区域，主要进行氧化物的热分解和气体还原剂的间接还原反应。
（2）软融带：炉料从软化到熔融过程的区域，在软融过程中，使间接还原反应充分进行，提高煤气的利用率，减少了高炉下部耗热量很大的直接还原量。
（3）滴落带：渣铁完全溶化后呈液滴落下，穿过焦炭层进入炉缸之前的区域。渣铁液滴在焦炭空隙间滴落的同时，继续进行还原、渗碳等高温物料化学反应，特别是非铁元素的还原反应。
（4）风口燃烧带：是燃料燃烧产出高温热能和气体还原剂的区域。这里还有一定数量的液体渣铁与焦炭间的直接还原反应在进行。
（5）渣铁储存区：由滴落带落下的渣铁融体存放的区域。渣—铁间的反应主要是脱硫和硅氧化的耦合反应。
（6）高炉内的还原反应和分布：按不同温度分布区间和还原的主要反应划分，≦800℃为间接还原区；≧1000℃为直接还原区；800～1000℃为两种还原共存区。

3、喷煤系统生产过程简介
外购的原煤运送到储煤场储存备用，用抓斗将原煤装到不同的储煤池进行配煤，通过皮带输送机输送到磨头仓。利用中速磨机将输送过来的原煤磨成煤粉，磨粉的同时，通入热风对煤粉进行干燥，通过布袋收粉器、振动筛，进入煤粉仓，用氮气对煤粉仓的煤粉进行流化、惰化，最后经阀门控制进入喷吹罐。通过喷吹罐为高炉炼铁喷吹煤粉。
煤粉干燥用的热风来自热风炉，热风炉所使用的介质为煤气、高炉废气。用氮气对喷气罐进行充压、补压、流化，对布袋收粉器进行反吹。
磨粉、喷吹的全过程在密闭和氮气保护下进行，严格控制煤粉泄漏，预防煤尘爆炸的发生。
工艺流程示意图工艺流程简介
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。本评价项目采用高炉还原法工艺。
高炉冶炼用的焦炭、矿石、烧结矿、球团在原料场加工处理合格后，用皮带机运至高炉料仓贮存使用；各种原料在槽下经筛分、计量后，按程序用皮带机输送到高炉料车中，再由料车拉到炉顶加入炉内；从高炉下部风口鼓入热风(1150－1200℃)，高炉中的物料中的炭素在热风中发生燃烧反应，产生具有高温的还原性气体(CO、H2)。炽热的气流在上升过程中将下降的炉料加热，并与矿石发生还原反应。高温气流中的CO、H2和部分炽热的固定碳夺取矿石中的氧，将铁还原出来。还原出来的还原铁进一步熔化和渗碳，最后形成铁水。铁水定期从铁口放出。矿石中的脉石变成炉渣浮在液态的铁面上，定期从渣口排出。反应的气态物质为煤气，从炉顶排出。
高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，经降温装置降温后进入布袋除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组送往烧结、炼钢厂烤包等。
高炉冶炼的热源主要来自于焦炭燃烧。各种原料在炉内进行复杂的氧化还原反应。高炉冶炼用风由高炉鼓风机供给，冷风经热风炉加热后送给高炉。高炉冶炼主产品为铁水，副产品为煤气、炉渣等；高炉铁水用铁水罐运往炼钢厂，炼钢停减产时富余的铁水由铸铁机浇铸成面包铁。高炉煤气经两级除尘净化后，一部分用于热风炉，余下部分去烧结厂和炼钢厂烤包等。
2、高炉内炉料还原反应原理简介
高炉是一种竖炉型逆流反应器。在炉内堆积成柱状的炉料，受逆流而上的高温还原气流的作用，不断的被加热、分解、还原、软化、熔融、滴落，并形成渣铁融体而被分解。冶炼过程中炉内料柱基本上是整体下降的，成为层状下降和活塞流。
（1）块状带：炉料软融前的区域，主要进行氧化物的热分解和气体还原剂的间接还原反应。
（2）软融带：炉料从软化到熔融过程的区域，在软融过程中，使间接还原反应充分进行，提高煤气的利用率，减少了高炉下部耗热量很大的直接还原量。
（3）滴落带：渣铁完全溶化后呈液滴落下，穿过焦炭层进入炉缸之前的区域。渣铁液滴在焦炭空隙间滴落的同时，继续进行还原、渗碳等高温物料化学反应，特别是非铁元素的还原反应。
（4）风口燃烧带：是燃料燃烧产出高温热能和气体还原剂的区域。这里还有一定数量的液体渣铁与焦炭间的直接还原反应在进行。
（5）渣铁储存区：由滴落带落下的渣铁融体存放的区域。渣—铁间的反应主要是脱硫和硅氧化的耦合反应。
（6）高炉内的还原反应和分布：按不同温度分布区间和还原的主要反应划分，≦800℃为间接还原区；≧1000℃为直接还原区；800～1000℃为两种还原共存区。
3、喷煤系统生产过程简介
外购的原煤运送到储煤场储存备用，用抓斗将原煤装到不同的储煤池进行配煤，通过皮带输送机输送到磨头仓。利用中速磨机将输送过来的原煤磨成煤粉，磨粉的同时，通入热风对煤粉进行干燥，通过布袋收粉器、振动筛，进入煤粉仓，用氮气对煤粉仓的煤粉进行流化、惰化，最后经阀门控制进入喷吹罐。通过喷吹罐为高炉炼铁喷吹煤粉。
煤粉干燥用的热风来自热风炉，热风炉所使用的介质为煤气、高炉废气。用氮气对喷气罐进行充压、补压、流化，对布袋收粉器进行反吹。
磨粉、喷吹的全过程在密闭和氮气保护下进行，严格控制煤粉泄漏，预防煤尘爆炸的发生。

⑦ 矿石皮带廊粉尘大怎么处理

在大学认识一女神，听说她喜欢玩dnf.于是苦练dnf,希望借助dnf把女神拿下，一个月后，我把女神忘了

⑧ 为什么要高炉返矿

高炉原燃料入炉前需经过振动筛筛分，筛上物也就是合理粒度的原燃料装到高炉里去冶炼，筛下物也就是会影响高炉正常冶炼的小颗粒矿石或粉末（俗称高炉返矿）落到皮带上后，统一收集到返矿仓。返矿不是垃圾，是宝贵的二次资源，集中到返矿仓的返矿会运到烧结车间进行配料，烧结。形成烧结矿后在加入高炉冶炼。

⑨ 炼铁高炉的大小料钟在高炉中分别起到的是什么作用，还有大小料钟在下料的时候分别是怎么动作的

小料钟是控制原料进入料罐的，大料钟是控制原料进入炉内的，并且还有分布原料作用，
大小料钟都是上下动作，中间都是硬密封。
现在高炉多数都不在使用料钟结构。

⑩ 武汉高炉矿渣粉价格是多少啊

离岸价：220元人民币粒化高炉矿渣(GBFS)和粒化高炉矿渣粉(GGBFS)。粒化高炉矿渣粉(简称GGBFS,或GGBFSPOWDER),S95级,符合国标GB/T18046-2000标准,具有细度小,比面积适宜,早强快硬,水泥强度与混凝土强度相关性好,抗冻,耐磨,耐侵蚀等特点,广泛应用于桥梁,隧道,涵渠,高层楼房等工程.供给出口和国内水泥等行业。产品出口亦符合BS6699-1992英国标准。出口采用2000kg太空袋或50kg袋...矿渣品质要求

国家标准(GB/203-94)对粒化高炉矿渣的质量要求规定如下：

1、粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2;(企业内控标准不小于1.6)

2、粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以MnO计不得超过4%，锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%；硫化物含量(以硫计)不得超过3%；氟化物含量(以氟计)不得大于2%；

3、粒化高炉矿渣的松散容量不大于1.2kg/L，最大直径不得超过100mm，大于10mm颗粒含量(以重量计)不大于8%；

4、粒化高炉矿渣不得混有外来夹杂物，如铁尖泥，未经淬冷的块状矿渣等；

5、矿渣在未烘干前,其贮存期限从液冷成粒时算起，不宜3个月。矿渣粉质量标准

国家标准（GB/T18045-2000）<用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉>有如下规定：

1、粒化高炉矿渣粉(简称矿渣粉)定义;符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥,粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度，且符合相应活性指数的粉体，矿渣粉粉磨时充许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%；

2、矿渣粉密度不小于2.8g/cm3；比表面积不小于350m2/kg；（企业内控标准：不小于400m2/kg。）

3、矿渣粉共分为三级，S105、S95、S75，他们对应的活性指数7天不小于95%、75%和55%,28天不小于105%、95%和75%，流动度比小于85%、90%和95%。

4、矿渣粉含水量不大于1.0%。5、三氧化硫不大于4.0%。

6、离子不大于0.02%。7、烧失量不大于3.0%。主要特点：●减少坍落度损失●大大提高混凝土耐久性●对混凝土的显著增强作用

●优良的碱骨料抑制剂●增强混凝土的抗腐蚀性●提高混凝土的可泵性●减少混凝土泌水性能：强度较高、凝结硬化较快、耐冻性好、和易性好。适用范围：适用于重要结构的高强度混凝土和预应力混凝土工程，如高层建筑、高等级公路、桥梁等。理化指标：三氧化二铝:15.1%二氧化硅：32.9%氧化钙：37.8%比表面积：＞450m2/kg使用方法及贮存要求：施工时应确保砂、石等集料质量达到要求，并严格按设计配合比配制混凝土，施工后应及时养护。在运输贮存时，要确保良好的贮存条件，散装水泥应分库存放，存放超过一个月的水泥应重新检验合格后方可使用，水泥出现受潮结块，其强度下降，可视具体情况用于次要工程。