百川咨讯预焙阳极价格

A. 方大碳素会成为2017年大妖股吗会到80元吗

方大碳素的题材很多，但能否上涨至80元，不好说。
因为，管理层已经开始整治题材股了。

B. 上市公司里那些公司需要预焙阳极

预焙阳极是专门用于电解铝的一种碳电极，所以电解铝企业都会用到预焙阳极，不过大型的电解铝企业都会有配套的预焙阳极生产线，上市公司中的中国铝业、焦作万方、云铝股份、南山铝业、神火股份、中孚实业、五矿稀土（关铝股份）等都是生产电解铝的。

C. 现行中国的石油焦主要有哪几种都什么价位

根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4种： （1）针状焦：具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。 （2）海绵焦：化学活性高、杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。 （3）弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，只能用作发电、水泥等工业燃料。 （4）粉焦：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细（直径0.1-0.4mm），挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。 根据硫含量的不同，可分为高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）。 高硫焦：一般用作水泥厂和发电厂的燃料。 低硫焦：可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。其中高品质的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生产石墨电极和增炭剂。一般品质的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生产预焙阳极。而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。 石油焦按照硫含量、挥发分和灰分等指标的不同,分为3个牌号,每个牌号又按质量分为A、B两种。 1 号焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝业作铝用碳素；
2 号焦用作炼铝工业中电解槽 (炉 )所用的电极糊和生产电极（碳素）; 3 号焦用作生产碳化硅 (研磨材料 )及碳化钙 (电石)，以及其它碳素制品，亦用于制造炼铝电解槽的阳极底块及用于高炉碳素衬砖或炉底构筑，也可用作燃料。

D. 预焙阳极与石墨电极哪个最有发展前途

这个不太好说
预焙阳极主要是铝行业
石墨电极主要是钢铁行业
石墨电极得质量要求会比预焙阳极高一些
这两个行业竞争来说都差不多，今年这两个行业受环保得影响都是集中再大企业手里了，价格及利润空间都很好。
主要看国家未来得大势影响，如果你有资源又有钱得话建议高端得石墨电极行业。

E. 电解铝行业中，预焙阳极电解槽和自焙阳极电解槽在工艺及原理上有何区别为什么后者被淘汰

预焙阳极用的是阳极厂焙烧好的阳极块，自焙槽主要是用阳极糊，淘汰的主要原因是能耗和环保。

F. 预焙阳极是什么东西

预焙阳极是由煅后石油焦大概80%，煤沥青大概20%混合后加热到120度左右制成阳极糊，再用阳极糊经过成型加工成生阳极块也就是你说的预焙阳极，他们说的焙阳极就是铝用阳极纯属扯淡，预焙阳极经过焙烧后才能变成铝用阳极也就是阳极碳块。用途就是电解铝的阳极。

G. 预焙阳极是什么材料属于炭类材料吗

预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。

用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。预焙炭阳极通常安装在电解槽上部，强大的直流电流60-300ka通过炭阳极，导入电解液。

预焙阳极生产工艺 包括预碎、煅烧、破碎、筛分、配料、黏结剂的预处理、混捏、 糊料的成型、焙烧及清理加工等。

1、 原料。预焙阳极采用少灰原料，用作骨料的有石油焦和残极。

2、锻烧。采用回转窑或罐式煅烧炉在1250°C左右的高温 下对石油焦进行煅烧处理。

3、破碎筛分。将煅后石油焦和残极进行破碎，按照配方要 求筛分和磨成不同粒度的料，然后将其装入各自的料仓内。

4、清理加工。焙烧后的预焙阳极炭块略加清理，检查合格 即可出厂。预焙阳极在使用前需进行阳极炭块组装，即将阳极导杆、铸钢爪和预焙阳极炭块组合成一体。

H. 预焙阳极是干什么用的预焙阳极用途秦皇岛易森公司生产预焙阳极产品中碳素生阳极自动配料系统

预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。
预焙阳极电解槽和阳极炭块几乎与现代炼铝方法同时诞生。1880年，美国的霍尔（Hall）和法国的埃鲁(Heroult)同时提出冰晶石-氧化铝溶解炼铝法。1888年，美国匹兹堡电解厂把这种炼铝方法应用于工业生产，建成了世界上最早的预焙阳极电解槽，所用阳极炭块以木炭作为原料，采用模压法生产，单个阳极横截面积只有8～10cm2，其质量指示也比较落后。之后，瑞士、法国、英国、德国等几个国家都使用了类似的预焙阳极，用电解法生产铝。
预焙炭阳极通常安装在电解槽上部，强大的直流电流60-300ka通过炭阳极，导入电解液。炭阳极的电阻率为50-70 μΩ.m，加上导杆与接点电阻，正常铝电解生产时，消耗的炭阳极上的电压降为300-500mV,占电解槽电压降的10％-15％。在炭阳极底部接触熔融电解液的部位，发生分解氧化铝的复杂电化学反应（阳极反应）。在碳的参与下，阳极最终产物是CO和CO2。铝电解生产中，炭阳极日平均消耗1-2CM，定期向电解槽上部添加新的阳极糊（对自焙阳极电解槽）或定期更换预焙阳极将（对预焙阳极电解槽）是阳极工作的主要内容，以保持阳极连续正常工作。