贵金属催化剂高温烧结后冷却

『壹』 听说有种GL微电解填料不板结，有知道的不

GL微电解填料是万泓环保经多年实验改良配方，由铁、碳、GL催化剂、贵金属催化剂、活化剂等充分混合，采用高科技高温烧结技术生产而成，一举解决长久以来市场上填料板结的根本问题。该填料环境适应性强，在废水水质情况有波动的情况下，仍然可以正常运行，高效去除COD、色度，提高可生化性，处理效果持续稳定不板结！

【GL填料技术参数】
规格：3*5CM , 外观：椭圆形
比重：1.3 T/M3，比表面积：1.2 M2/g，物理强度：600-800 KG/CM2
化学成分：
铁≈72%， 碳≈15%，GL催化剂≈5%， 贵金属催化剂≈5%，活化剂≈3%

【GL填料技术特点】
1. 摒弃多年来市场上一贯使用的催化剂成分，利用我公司自主研发生产的新型催化剂及活 化剂，在填料使用过程中不给铁以钝化、板结的机会。
2. 在微电解反应过程中，GL催化剂全程参与，杜绝长时间运行过程中由于铁的腐蚀出现的均流，及时剥离反应过程中生成的金属氧化物和氢氧化物膜，填料层层消耗、变小，阻止填料表面钝化板结，使整个处理过程高效、持久、稳定。
3. 填料持久稳定的与废水发生电化学氧化还原反应，水中大量Fe2+被氧化生成的Fe3+随水流进入下级沉淀池，将废水调制中性后生成絮凝性极强的Fe（OH）3，能够有效的吸附废水中的悬浮物及重金属离子如Cr3+，其吸附性能远远高于一般的Fe（OH）3絮凝剂。
4. 采用国内一流的生产线设备及烧结技术，一体化设备拥有人工土窑无法企及的技术优势。

【GL填料废水应用】
主要应用于各类高浓度难降解有机废水的预处理及深度处理，可高效去除COD、色度，提高废水可生化性。

化工废水 制药废水 农药废水
橡胶废水 染料废水 焦化废水
煤化工废水 化纤废水 重金属废水
电镀线路板废水 垃圾渗滤液 酚醛树脂废水

『贰』 贵金属催化剂的分散度的含义是什么

指催化剂表面上暴露出的活性组分的原子数占该组分在催化剂中原子总数的比例。
分散度的测定有物理方法和化学方法：
物理方法就是直接观察出颗粒的大小（通过电镜或者XRD)，通过公式可以计算出金属的分散度。
化学方法是通过贵金属表面选择性地吸附某一模型分子（前提是必须准确了解其化学计量比），通过对吸附气体分子进行定量，可以计算出金属表面原子数。常见的有H2和CO分子作为模型气体。
详细的可以参考文献：Applied Catalysis: A General 260(1)1-8.

『叁』 请教 使用过的规贵金属催化剂如何处理

(1)活性。是衡量催化剂效能大小的标准。工业上通常以单位体积(或重量)催化剂在一定条件下，单位时间内所得到的产品数量来表示。
(2)选择性。是指催化剂作用的专一性，即在一定条件下，某一催化剂只对某一化学反应起加速作用。选择性通常以反应后所得指望产物的克分子数与参加反应的原料克分子数之比的百分数表示。
(3)稳定性。是指催化剂在使用过程中保持其活性及选择性不变的能力，通常以使用寿命来表示。催化剂的良好性能不仅取决于活性金属的固有特性(原子的电子结构等)，而且取决于其结晶构造、粒子大小、比表面积、孔结构及分散状态等因素。此外，助催化剂及载体对催化剂的性能也有重要影响。

『肆』 请讲述铂金催化剂几个常见问题

1、使用铂金催化剂时要先清除原料和反应体系中可能出现的问题。如果在体系中对毒物无法清除，出现这种情况，最好的选择是先用含氢硅油涂布于含毒物质的基材表面，再进行硫化。

2、使用铂金催化剂进行加成型流体硅橡胶硫化时，首先注意控制硫化的温度，防止温度过高，因为在高温反应时，稍微不慎就会析出铂，甚至更严重，所以在硫化过程中，严格控制环境温度。

3、进行硫化反应时，应将催化剂加入到含不饱和键的物质中，将含Si—H的反应物滴加到硫化体系中，或者将两种反应物充分搅拌混匀后，再加入铂金催化剂。

4、含 Si—H 键的物质（含氢硅油）过量一些较好。因为铂金催化剂也含催化 Si—H 键物质的脱氢反应。造成Si—H 键的损失，但含 Si—H 键物质的量与含键物质的比值过大，导致有机硅凝胶伸长率降低，硬度提高，一般控制在 1.2—1.4 的比值之间，对于硅橡胶比值控制在1.5—1.8 之间较好。

在化学助剂的选择中，金属属性的催化剂和硫化剂都在广泛使用铂金催化剂和铂金硫化剂，出于保护环境的这一主题，这必将成为今后的重要趋势。
来自富天化工

『伍』 三元催化器含多少贵金属

三种。

三元催化器中的三元是催化剂涂层中所含的三种稀有贵金属元素：铂（pt），铑(Rh)，钯(pd)。

三元催化反应器类似消声器。外面用双层不锈薄钢板制成筒形。在双层薄板夹层中装有绝热材料----石棉纤维毡。内部在网状隔板中间装有净化剂。

在尾气净化过程中，铂(Pt)和钯(Pd)主要起催化一氧化碳和碳氢化合物的作用，而铑(Rh)主要起催化氮氧化物的作用，陶瓷基体呈蜂窝状，可以大大增加三元催化器的催化反应面积。

(5)贵金属催化剂高温烧结后冷却扩展阅读：

三元催化反应器类似消声器。外面用双层不锈薄钢板制成筒形。在双层薄板夹层中装有绝热材料----石棉纤维毡。内部在网状隔板中间装有净化剂。 净化剂由载体和催化剂组成。

载体一般由三氧化二铝制成，其形状有球形、多棱体形和网状隔板等。净化剂实际上是起催化作用的，也称为催化剂。催化剂用的是金属铂、铑、钯。将其中一种喷涂在载体上，就构成了净化剂。

『陆』 纳米金催化剂发生烧结失活的原理是什么

催化剂的失活原因一般分为中毒、烧结和热失活、结焦和堵塞三大类。
1、中毒引起的失活
(1)暂时中毒(可逆中毒)
毒物在活性中心上吸附或化合时,生成的键强度相对较弱可以采取适当的方法除去毒物,使催化剂活性恢复而不会影响催化剂的性质,这种中毒叫做可逆中毒或暂时中毒。
(2)永久中毒(不可逆中毒)
毒物与催化剂活性组份相互作用,形成很强的的化学键,难以用一般的方法将毒物除去以使催化剂活性恢复,这种中毒叫做不可逆中毒或永久中毒。
(3)选择性中毒
催化剂中毒之后可能失去对某一反应的催化能力,但对别的反应仍有催化活性,这种现象称为选择中毒。在连串反应中,如果毒物仅使导致后继反应的活性位中毒,则可使反应停留在中间阶段,获得高产率的中间产物。
2、结焦和堵塞引起的失活
催化剂表面上的含碳沉积物称为结焦。以有机物为原料以固体为催化剂的多相催化反应过程几乎都可能发生结焦[7]。由于含碳物质和/或其它物质在催化剂孔中沉积,造成孔径减小(或孔口缩小),使反应物分子不能扩散进入孔中,这种现象称为堵塞。所以常把堵塞归并为结焦中,总的活性衰退称为结焦失活,它是催化剂失活中最普遍和常见的失活形式。通常含碳沉积物可与水蒸气或氢气作用经气化除去,所以结焦失活是个可逆过程。与催化剂中毒相比,引起催化剂结焦和堵塞的物质要比催化剂毒物多得多。
在实际的结焦研究中,人们发现催化剂结焦存在一个很快的初期失活,然后是在活性方面的一个准平稳态,有报道称结焦沉积主要发生在最初阶段(在0.15s内),也有人发现大约有50%形成的碳在前20s内沉积。结焦失活又是可逆的,通过控制反应前期的结焦,可以极大改善催化剂的活性,这也正是结焦失活研究日益活跃的重要因素。
3、烧结和热失活(固态转变)
催化剂的烧结和热失活是指由高温引起的催化剂结构和性能的变化。高温除了引起催化剂的烧结外,还会引起其它变化,主要包括:化学组成和相组成的变化,半熔,晶粒长大,活性组分被载体包埋,活性组分由于生成挥发性物质或可升华的物质而流失等。
事实上,在高温下所有的催化剂都将逐渐发生不可逆的结构变化,只是这种变化的快慢程度随着催化剂不同而异。
烧结和热失活与多种因素有关,如与催化剂的预处理、还原和再生过程以及所加的促进剂和载体等有关。
当然催化剂失活的原因是错综复杂的,每一种催化剂失活并不仅仅按上述分类的某一种进行,而往往是由两种或两种以上的原因引起的。

『柒』 高温烧结后铁碳填料就不会板结了么

真正不板结铁碳填料的配方复杂，烧结只是其中的一个工艺之一，只要没有掌握核心配方，在怎么高温烧结也只是铁嘎达一块，也只是一块普通铁块，照样会板结，并且和黏土压制的一样板结的更厉害。（下面我公布真正不板结铁碳填料烧结 的部分原理之一）

铁碳填料不板结配方的核心秘密之一（永久不板结OH铁碳填料）

铁碳填料不板结、不钝化的核心之一是耦合催化介质合金：指标（wc<0.0218%）室内平衡组织为耦合介质铁素体加少量FE3C.

冷却时的组织转变过程分析。永久不板结、不钝化的铁碳填料耦合催化介质合金高温烧结过程耦合合金溶液在1396.35℃—1486.456℃区间内。

铁碳填料按匀晶转变结晶出δ固溶体,铁碳填料δ固溶体冷却至1236.542℃时,开始发生耦合合金固溶体的同素异构转变:8→y。这一转变在4点结束,铁碳填料耦合合金呈单相奥氏体状态。

奥氏体冷却到958.42℃时又发生同素异构转变:Y→a。当温度达到某某温度点时（此温度保密）,奥氏体全部转变为铁素体。

铁碳填料中的铁素体冷却到某某温度点时,铁碳填料中的耦合催化介质在铁素体中的溶解量达到饱和。

因此,北方三潍环保铁碳填料在某某温度点以下时,渗碳体将从耦合介质铁素体中析出。在缓慢冷却条件下,这种OH铁碳填料耦合介质渗碳铁素体晶界呈片状或点状状态。只有OH铁碳填料才彻底解决了铁碳填料板结、钝化的世界难题。OH铁碳填料—永久不板结、永久不钝化铁碳填料领导者。

『捌』 金属催化剂烧结的定义

简而言之，在温度很高的条件下，金属催化剂融化导致最终催化剂冷凝成块。催化剂烧结后失效。

『玖』 合成催化剂温度掉原因有哪些

（1）温度 温度对催化剂的活性影响很大，温度太低时，催化剂的活性很小，反应速度很慢，随着温度升高，反应速度逐渐增大，但达到最大速度后，又开始降低。绝大多数催化剂都有其活性温度范围、温度过高，易使催化剂烧结而破坏其活性，最适宜的温度要通过实验来确定。 （2）助催化剂（或促进剂） 在催化剂的制备过程中或催化反应中往往加入少量物质(一般少于催化剂用量的10％)，虽然这种物质本身对反应的催化活性很小或无催化作用，却能显著提高催化剂的活性、稳定性或选择性。这种物质称为助催化剂； （3）载体（担体） 把催化剂负载于某种惰性物质之上，这种惰性物质称为载体。常用的载体有石棉、活性炭、硅藻土、氧化铝、硅酸等。使用载体可以使催化剂分散，增大有效面积，不仅可以提高催化剂活性、节约用量，同时还可以增加催化剂的机械强度防止活性组分在高温下发生熔结而影响其使用寿命。 （4）毒化剂和抑制剂 在催化剂的制备或反应过程中，由于引入少量杂质，使催化剂的活性大大降低或完全丧失，并难以恢复到原有活性，这种现象称催化剂中毒。如仅使其活性在某一方而受到抑制，但经过活化处理可以再生，这种现象称为阻化。使催化剂中毒的物质称毒化剂，有些催化剂对于毒物非常敏感，微量的毒化剂即可使催化剂活性减小甚至消失。有些毒化是由反应物中含有的杂质[如吡啶、硫、磷、砷、硫化氢、砷化氢（AsH3）、磷化氢及一些含氧化合物（如一氧化碳、二氧化碳、水等）]造成的。有些毒化是由反应中生成物或分解物造成的。使催化剂阻化的物质称为抑制剂，它使催化剂部分中毒，从而降低了催化活性。毒化剂和抑制剂之间并无严格的界限。毒化现象有时表现为催化剂的部分活性消失，因而呈现出选择性催化作用