fms是什么外汇平台

Ⅰ FMS是什么

一般网络上的都是复制粘贴得来的
如果你要解决
只有自己去查答案
可以去书店看一下
或者去相关论坛去发帖求助
希望可以帮你
FMS服务器
20
标签:
fms,
服务器
main.asc文件
C:\Program
Files\Macromedia\Flash
8\Samples
and
Tutorials\Samples\Components\FLVPlayback\main.asc
1.在您的
FCS
应用程序文件夹中创建一个文件夹，将其命名为
my_application
之类的名称。
2.将
main.asc
文件复制到
my_application
文件夹中。
3.在
my_application
文件夹中创建名为
streams
的文件夹。
4.在
streams
文件夹中创建名为
_definst_
的文件夹。
5.将您的
FLV
文件放置于
_definst_
文件夹中。
import
mx.video.*;
my_FLVPlybk.bufferTime
=
7;
my_FLVPlybk.contentPath=
"rtmp://localhost/my_application/stream.flv";
按照网上的教程做了之后
flvplayback组件还是不能播放FMS服务器的视频.请问如何解决?

Ⅱ FMS是什么

柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。

FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。

FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。FMS的工艺范围正在不断扩大，可以包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。80年代中期投入使用的FMS，大都用于切削加工，也有用于冲压和焊接的。

采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。

1967年，英国莫林斯公司首次根据威廉森提出的FMS基本概念，研制了“系统24”。其主要设备是六台模块化结构的多工序数控机床，目标是在无人看管条件下，实现昼夜24小时连续加工，但最终由于经济和技术上的困难而未全部建成。

同年，美国的怀特·森斯特兰公司建成 Omniline I系统，它由八台加工中心和两台多轴钻床组成，工件被装在托盘上的夹具中，按固定顺序以一定节拍在各机床间传送和进行加工。这种柔性自动化设备适于少品种、大批量生产中使用，在形式上与传统的自动生产线相似，所以也叫柔性自动线。日本、前苏联、德国等也都在60年代末至70年代初，先后开展了FMS的研制工作。

1976年，日本发那科公司展出了由加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元(简称FMC)，为发展FMS提供了重要的设备形式。柔性制造单元(FMC)一般由1～2台数控机床与物料传送装置组成，有独立的工件储存站和单元控制系统，能在机床上自动装卸工件，甚至自动检测工件，可实现有限工序的连续生产，适于多品种小批量生产应用。

70年代末期，FMS在技术上和数量上都有较大发展，80年代初期已进入实用阶段，其中以由3～5台设备组成的FMS为最多，但也有规模更庞大的系统投入使用。

1982年，日本发那科公司建成自动化电机加工车间，由60个柔性制造单元（包括50个工业机器人）和一个立体仓库组成，另有两台自动引导台车传送毛坯和工件，此外还有一个无人化电机装配车间，它们都能连续24小时运转。

这种自动化和无人化车间，是向实现计算机集成的自动化工厂迈出的重要一步。与此同时，还出现了若干仅具有FMS基本特征，但自动化程度不很完善的经济型FMS，使FMS的设计思想和技术成就得到普及应用。

典型的柔性制造系统由数字控制加工设备、物料储运系统和信息控制系统组成。加工设备主要采用加工中心和数控车床，前者用于加工箱体类和板类零件，后者则用于加工轴类和盘类零件。中、大批量少品种生产中所用的FMS，常采用可更换主轴箱的加工中心，以获得更高的生产效率。

储存和搬运系统搬运的的物料有毛坯、工件、刀具、夹具、检具和切屑等；储存物料的方法有平面布置的托盘库，也有储存量较大的桁道式立体仓库。毛坯一般先由工人装入托盘上的夹具中，并储存在自动仓库中的特定区域内，然后由自动搬运系统根据物料管理计算机的指令送到指定的工位。固定轨道式台车和传送滚道适用于按工艺顺序排列设备的FMS，自动引导台车搬送物料的顺序则与设备排列位置无关，具有较大灵活性。

工业机器人可在有限的范围内为1～4台机床输送和装卸工件，对于较大的工件常利用托盘自动交换装置(简称APC)来传送，也可采用在轨道上行走的机器人，同时完成工件的传送和装卸。磨损了的刀具可以逐个从刀库中取出更换，也可由备用的子刀库取代装满待换刀具的刀库。车床卡盘的卡爪、特种夹具和专用加工中心的主轴箱也可以自动更换。切屑运送和处理系统是保证 FMS连续正常工作的必要条件，一般根据切屑的形状、排除量和处理要求来选择经济的结构方案。

FMS信息控制系统的结构组成形式很多，但一般多采用群控方式的递阶系统。第一级为各个工艺设备的计算机数控装置(CNC)，实现各的口工过程的控制；第二级为群控计算机，负责把来自第三级计算机的生产计划和数控指令等信息，分配给第一级中有关设备的数控装置，同时把它们的运转状况信息上报给上级计算机；第三级是FMS的主计算机(控制计算机)，其功能是制订生产作业计划，实施FMS运行状态的管理，及各种数据的管理；第四级是全厂的管理计算机。

性能完善的软件是实现FMS功能的基础，除支持计算机工作的系统软件外，数量更多的是根据使用要求和用户经验所发展的专门应用软件，大体上包括控制软件(控制机床、物料储运系统、检验装置和监视系统)、计划管理软件(调度管理、质量管理、库存管理、工装管理等)和数据管理软件(仿真、检索和各种数据库)等。

为保证FMS的连续自动运转，须对刀具和切削过程进行监视，可能采用的方法有：测量机床主轴电机输出的电流功率，或主轴的扭矩；利用传感器拾取刀具破裂的信号；利用接触测头直接测量刀具的刀刃尺寸或工件加工面尺寸的变化；累积计算刀具的切削时间以进行刀具寿命管理。此外，还可利用接触测头来测量机床热变形和工件安装误差，并据此对其进行补偿。

柔性制造系统按机床与搬运系统的相互关系可分为直线型、循环型、网络型和单元型。加工工件品种少、柔性要求小的制造系统多采用直线布局，虽然加工顺序不能改变，但管理容易；单元型具有较大柔性，易于扩展，但调度作业的程序设计比较复杂。

柔性制造系统未来将向发展各种工艺内容的柔性制造单元和小型FMS；完善FMS的自动化功能；扩大FMS完成的作业内容，并与计算机辅助设计和辅助制造技术(CAD/CAM)相结合，向全盘自动化工厂方向发展。

Ⅲ 货代里得FMS系统是一款什么样的系统

FMS系统是具有物料流或信息流自动化的制造系统，柔性自动化的主要特征是：工序集中，没有固定的生产节拍，以及物料的非顺序输送。

FMS系统通过中央控制计算机配置多通道协议控制管理软件，既能兼容ERP，MES等企业管理软件，同时兼容各类机床设备硬件控制系统如西门子，发那科，三菱等工控系统，实现垮平台信息控制交流和共享；配备RGV或者AGV实现物流管理；并能实现系统内所有物料，设备，加工信息向中央控制系统提供数据反馈。

适用于航空航天，机械装备制造，柴油机，液压元器件等行业多品种，小批量生产场景；特点是工序集成，无人黑灯生产，工艺程序复杂柔性制造。

(3)fms是什么外汇平台扩展阅读

主要优势：

1、对加工对象具有快速应变能力。FMS有其内在的灵活性，能适应由于市场需求变化和工程设计变更所出现的变动，进行多品种生产。而且还能在不明显打乱正常生产计划的情况下，插入备件和急件制造任务。

2、保证系统具有一定柔性的同时，还具有较高的设备利用率。

3、减少了工序中在制品量，缩短了生产准备时间。和一般加工相比，FMS由于缩短了等待加工时间，因而在减少工序中零件的积存数量上有惊人的效果。

促成等待加工时间缩短的因素主要有：系统占用的场地小；在制品流动路线缩短；加工工序集中，零件装夹次数减少；计算机按制定的进度计划高效地把零件分批送入FMS加工。

4、产品质量高、稳定性好。FMS与联成系统的数控机床相比，产品质量高，并具有良好的质量稳定性。高度的自动化，零件装卡次数的减少，工装的精心准备等都有利于提高单个零件的质量。

5、维持生产能力强。许多FMS系统设计成具有当一台或几台机床发生故障时仍能降级运转的能力。即采用了加工能力有冗余度的设计，并使物料传送系统有自行绕过故障机床的能力。此时，虽然生产率要降低些，但系统仍能维持生产。

Ⅳ [FMS]什么是FMSFMS的传输协议与FMS的特色

后来该名为Flash Media Server（简称FMS），使用FMS你只需要配备Web摄像头和麦克风，并加上十几行ActionScript脚本便可以完成一个电视会议系统。 FMS给全世界的人带来一种全新的通讯方式。有了FMS服务器，您可以参加实时网络会议；使用FMS的功能在工作中进行协作以及通过Internet或企业Intranet共享信息。 还不只是这一点，Flash Player的强大功能使得实时通讯和应用程序的集成由梦想变为现实，这正是未来网络软件发展的趋势，这都是Flash Player惹的“火”。 Flash Media Server（简称FMS）服务器是用于用户之间相互通讯的新平台，它集成了Flash多媒体交互的特性，又添加了实时音频、实时视频和实时数据流等新特色，使用该平台，你可以通过网络存储录制下来的音频、视频，也可以共享数据对象，并且可以将这些音频、视频和共享数据对象传递给多个客户端，实现实时同步共享。该平台集成了通讯功能和应用程序功能，它通过Flash Player（Flash Player 6或更高）在客户端提供音频共享、视频共享和共享数据流，为用户带来了更为丰富的体验。 二、FMS的传输协议 FMS使用实时通讯协议（RTMP），RTMP 是一种未加密的TCP/IP协议，专门设计用来高速传送音频、视频和数据信息。 使用FMS可以捕获（甚至录制）用户客户端的视频和音频流。信息通过FMS使用Real-Time Messaging Protocol (RTMP)协议被传递到客户端（用户计算机上的Flash Player）。当一个Flash影片应用程序要使用 FMS时，Flash Player就连接到服务器，这样就在客户端Flash Player和FMS之间提供了往复的源源不断的信息流，称为network stream（网络流）。其他的用户也可以同时连接到相同的FMS接收信息、更新数据以及音频和视频，这些都是“网络流”。 三、FMS的特色 FMS是一个完全基于软件环境的多媒体实时通讯环境，代表了当前实时通讯领域内的发展方向，并且，其自身也融合了大量的新特色，用于创建下一代通讯应用程序，这些新特色包括： 1、它提供了一个高效高性能的运行时，该“运行时”不但可以用于执行代码、处理数据内容，并且还可以进行通讯。 2、它将内容、通讯功能和应用程序界面集成进一个通用环境，这个通用环境就是Flash Player，通过强大且分布广泛的Flash Player，使得通过FMS进行通讯变得更加便利。 3、它为交互性提供了强大、高扩展性的对象模型。在为FMS开发Flash通讯应用程序的过程中，您就会慢慢认识到FMS无处不在的面向对象开发的特点。 4、它还建立了一个高效的组件架构模型，使用该组件架构模型可以创建高效的Flash通讯组件，而使用组件和其它的可重用模块，可以使你快速的开发基于FMS的通讯应用程序。 5、它还允许使用应用程序服务器提供的web服务和数据服务，从而可以和其它的应用服务器技术结合起来以创建功能更强大、更完整的富媒体应用程序。 6、它并且可以识别那些处于连接状态和处于未连接状态的客户端，以降低网络负载。 7、使用它，你可以将通讯应用程序客户端轻松的部署在多个平台和设备上，这多亏了Flash Player的广泛使用。 使用FMS和Flash创作环境，你可以非常轻松迅速的创建即时通讯应用程序，它可以让两个或多个的用户实现即时交流（交流可以使用文字、音频和视频）。例如，你可以使用FMS创建会议系统、在线社区、客户支持、销售支持、培训、远程展示或者即时消息系统。FMS是一个实时数据流平台，使用该平台加上客户端Flash Player的支持，可以将实时的数据流通过网络传递到Internet、PDA、iTV或者其它的设备上。 FMS的功能平台由两部分组成：服务器提供通讯方式；Flash影片应用程序（SWF文件）提供终端用户界面。你可以使用Flash创作工具作为开发环境创建Flash影片应用程序，该影片应用程序使用FMS提供的服务（也就是位于FMS上的Flash通讯应用程序）。有时你也可以编写服务端脚本为通讯应用程序添加新的功能，使用服务端脚本可以更灵活的控制共享状态信息，并且可以作为一个负载平衡器调节多用户之间的实时交互。

Ⅳ JFS和FMS有什么区别

主要的区别还是有的吧，但是区别不大。

Ⅵ 什么是FMS

一种mp4游戏的格式

Ⅶ FMS是指什么（数控加工方面的）

柔性制造系统简称ＦＭＳ，是一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。

Ⅷ 什么是FMS 好像是和生产运营有关的！

自20世纪80年代以来，在工业化国家中，柔性制造系统（FMS）作为迈向工厂自动化的第一步，已获得了实际的应用。柔性制造系统是一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统，它的应用圆满地解决了机械制造高自动化和高柔性之间的矛盾。

一般情况下，只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高的生产，才能形成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下缩短产品生产周期，降低产品成本，最终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而生。

一、优点

1、设备利用率高 一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床分散单机作业时的产量提高数倍。

2、在制品减少 采用柔性自动化系统可使在制品减少80%左右。

3、生产能力相对稳定

4、运行灵活

5、产品应变能力强

二、构成

1、自动加工系统

2、物流系统 物流系统指由多种运输装置构成，如传说带、轨道、转盘以及机械手等，完成工件、刀具等的供给与传送的系统，它是柔性制造系统的主要级成部分。

3、信息系统

4、软件系统 软件系统指保证柔性制造系统用电子计算机进行有效管理所必不可少的组成部分，包括设计、规划、生产控制和系统监督等软件。柔性制造系统适合于年产量1000~100000件之间的中小批量生产。

三、类型

1、柔性制造单元（FMC） 柔性制造单元是在制造单元的基础上发展起来的具有柔性制造系统部分特点的一种单元。通常由1~3台具有零件缓冲区、刀具换刀及托板自动更换装置的数控机床或加工中心与工件储存、运输装置组成，具有适应加工多品种产品的灵活性和柔性，可以作为FMS的基本单元，也可将其视 一个规模最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展的产物。

2、柔性自动生产线 柔性自动生产线是把多台可以调整的机床（多为专用机床）连接起来，配以动运送装置组成的生产线。该生产线可以加工批量较大的不同规格零件。柔性程度低的柔性自动生产线在性能上接近大批量生产用的自动生产线；柔性程度高的柔性自动生产线接近于小批量、多品种生产用的柔性制造系统。

3、柔性制造工厂（FMF） FMF是将多条FMS连接起来，配以自动化立体仓库，用计算机系统进行联系，采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了作业柔性（CAD/CAM），并使用计算机集成制造系统，实现生产系统柔性化自动化。

四、关键技术

1、计算机辅助设计

2、模糊控制技术 模糊数学的实际应用是模糊控制器。最近开发出的高性能模糊控制器具有自学习功能，可在控制过程中不断获取新的信息并自动地对控制量做调整，使系统性能大为改善。

3、人工智能、专家系统及智能传感器技术 FMS中所采用的人工智能大多指基于规则的专家系统。

4、人工神经网络技术

柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统，英文缩写为FMS。

FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。

FMS兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。FMS的工艺范围正在不断扩大，可以包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。80年代中期投入使用的FMS，大都用于切削加工，也有用于冲压和焊接的。

采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。

1967年，英国莫林斯公司首次根据威廉森提出的FMS基本概念，研制了“系统24”。其主要设备是六台模块化结构的多工序数控机床，目标是在无人看管条件下，实现昼夜24小时连续加工，但最终由于经济和技术上的困难而未全部建成。

同年，美国的怀特·森斯特兰公司建成 Omniline I系统，它由八台加工中心和两台多轴钻床组成，工件被装在托盘上的夹具中，按固定顺序以一定节拍在各机床间传送和进行加工。这种柔性自动化设备适于少品种、大批量生产中使用，在形式上与传统的自动生产线相似，所以也叫柔性自动线。日本、前苏联、德国等也都在60年代末至70年代初，先后开展了FMS的研制工作。

1976年，日本发那科公司展出了由加工中心和工业机器人组成的柔性制造单元(简称FMC)，为发展FMS提供了重要的设备形式。柔性制造单元(FMC)一般由1～2台数控机床与物料传送装置组成，有独立的工件储存站和单元控制系统，能在机床上自动装卸工件，甚至自动检测工件，可实现有限工序的连续生产，适于多品种小批量生产应用。

70年代末期，FMS在技术上和数量上都有较大发展，80年代初期已进入实用阶段，其中以由3～5台设备组成的FMS为最多，但也有规模更庞大的系统投入使用。

1982年，日本发那科公司建成自动化电机加工车间，由60个柔性制造单元（包括50个工业机器人）和一个立体仓库组成，另有两台自动引导台车传送毛坯和工件，此外还有一个无人化电机装配车间，它们都能连续24小时运转。

这种自动化和无人化车间，是向实现计算机集成的自动化工厂迈出的重要一步。与此同时，还出现了若干仅具有FMS基本特征，但自动化程度不很完善的经济型FMS，使FMS的设计思想和技术成就得到普及应用。

典型的柔性制造系统由数字控制加工设备、物料储运系统和信息控制系统组成。加工设备主要采用加工中心和数控车床，前者用于加工箱体类和板类零件，后者则用于加工轴类和盘类零件。中、大批量少品种生产中所用的FMS，常采用可更换主轴箱的加工中心，以获得更高的生产效率。

储存和搬运系统搬运的的物料有毛坯、工件、刀具、夹具、检具和切屑等；储存物料的方法有平面布置的托盘库，也有储存量较大的桁道式立体仓库。毛坯一般先由工人装入托盘上的夹具中，并储存在自动仓库中的特定区域内，然后由自动搬运系统根据物料管理计算机的指令送到指定的工位。固定轨道式台车和传送滚道适用于按工艺顺序排列设备的FMS，自动引导台车搬送物料的顺序则与设备排列位置无关，具有较大灵活性。

工业机器人可在有限的范围内为1～4台机床输送和装卸工件，对于较大的工件常利用托盘自动交换装置(简称APC)来传送，也可采用在轨道上行走的机器人，同时完成工件的传送和装卸。磨损了的刀具可以逐个从刀库中取出更换，也可由备用的子刀库取代装满待换刀具的刀库。车床卡盘的卡爪、特种夹具和专用加工中心的主轴箱也可以自动更换。切屑运送和处理系统是保证 FMS连续正常工作的必要条件，一般根据切屑的形状、排除量和处理要求来选择经济的结构方案。

FMS信息控制系统的结构组成形式很多，但一般多采用群控方式的递阶系统。第一级为各个工艺设备的计算机数控装置(CNC)，实现各的口工过程的控制；第二级为群控计算机，负责把来自第三级计算机的生产计划和数控指令等信息，分配给第一级中有关设备的数控装置，同时把它们的运转状况信息上报给上级计算机；第三级是FMS的主计算机(控制计算机)，其功能是制订生产作业计划，实施FMS运行状态的管理，及各种数据的管理；第四级是全厂的管理计算机。

性能完善的软件是实现FMS功能的基础，除支持计算机工作的系统软件外，数量更多的是根据使用要求和用户经验所发展的专门应用软件，大体上包括控制软件(控制机床、物料储运系统、检验装置和监视系统)、计划管理软件(调度管理、质量管理、库存管理、工装管理等)和数据管理软件(仿真、检索和各种数据库)等。

为保证FMS的连续自动运转，须对刀具和切削过程进行监视，可能采用的方法有：测量机床主轴电机输出的电流功率，或主轴的扭矩；利用传感器拾取刀具破裂的信号；利用接触测头直接测量刀具的刀刃尺寸或工件加工面尺寸的变化；累积计算刀具的切削时间以进行刀具寿命管理。此外，还可利用接触测头来测量机床热变形和工件安装误差，并据此对其进行补偿。

柔性制造系统按机床与搬运系统的相互关系可分为直线型、循环型、网络型和单元型。加工工件品种少、柔性要求小的制造系统多采用直线布局，虽然加工顺序不能改变，但管理容易；单元型具有较大柔性，易于扩展，但调度作业的程序设计比较复杂。

柔性制造系统未来将向发展各种工艺内容的柔性制造单元和小型FMS；完善FMS的自动化功能；扩大FMS完成的作业内容，并与计算机辅助设计和辅助制造技术(CAD/CAM)相结合，向全盘自动化工厂方向发展。

Ⅸ FMS是什么

Flash Media Server (简称FMS)
服务器是用于用户之间相互通讯的新平台
它集成了Flash多媒体交互的特性
又添加了实时音频和实时数据流等新特色
使用该平台，你可以通过网络存储录制下来的音频、视频，也可以共享数据对象，并且可以将这些音频、视频和共享数据对象传递给多个客户端，实现实时同步共享。该平台集成了通讯功能和应用程序功能，它通过Flash Player(Flash player6或更高)在客户端提供音频共享，视频共享和数据流。
FMS是一个完全基于软件环境的多媒体实时通讯环境，代表了当前实时通讯领域内的发展的方向，并且，其自身也融合了大量的新特色，用于创建下一代通讯应用程序