钛基贵金属氧化物阳极

『壹』 钛阳极的主要用途是什么

钛阳极（MMO）是由贵金属铱盐涂敷于钛基材经高温烧结而成的，广泛用于电镀（线路板行业的深孔高要求电镀铜，电镀金），电解等湿法冶金行业。电极的制备及应用已相当成熟，至今已有40年历史，相对于传统的镀铂电极在碱性铜工艺而言，钛阳极有镀铂电极无法比拟的优点：

1、 技术特性
电流高效率高，有优良抗菌腐蚀性能；电极使用寿命长；可以随再高的电流密度，运行电流密度：《10000A/M2 属于以工业纯钛为基层的析氧型阳极
2、 催化活性高
众所周知，镀铂电极是一各高过氧电位（1.563V，相对硫酸亚汞）电极，而MMO阳极是一种低析氧过电们（1.385V相对硫酸亚汞）电极，在阳极析氧区更容易析氧。因此，电解时，槽村也相对较低，更节省电能。这种现象在铜箔后处理碱性镀铜墙中，已明显体现出来了。
3、 无污染MMO
阳极涂层是贵金属铱的陶瓷氧化物，该氧化物是一种相当稳定的氧化物，几乎不溶于任何酸碱中，且氧化物涂层约20-40µm，整体涂层氧化物量是较少的。因此，MMO阳极不会对电镀液造成污染，这一点和镀铂电极基本一样。
4、 性价比高
已维持镀铂电极（涂层厚3.5mm）同样的使用寿命，MMO阳极的价格约为镀铂电极的80%，MMO电极在碱性电镀铜电解液中有更好的电化学稳定性，同时其具有优异的电解活性和耐久性。从本公司的MMO阳极与PT电极的造价成本上分析，明显MMO电极经济实惠。
5、 由于印刷电路中铜的应用需使用脉冲周期反向（PPR），我们知道镀铂钛不溶解阳极的使用被禁止9硫酸电解液中氯化物存在于这种电流环境中，一段时间后会使铂层剥落）。然而，使用尺寸稳定的阳极，能避免这种现象，而且可使不溶解阳极技术在这种应用中成功地实现性能优势。
6、 阳极维护最少。不需要停下生产给一清洗和补充阳极、更换阳极袋及给阳极重新镀层（生产率提高，人工成本降低）；
7、 不溶解阳极的寿命取决类型、工作电流密度以及与各种电镀化学物质的接触；

正方向脉动（PPR）电镀阳极

由于金属原料的价格不断上涨，由于铜离子容易集中在孔的边沿部份（那高电流密度区域）快速沉积，而孔的中央部分（即低电流密度区域）的沉积速度则相对地缓慢得多。这样导致铜的沉积分布极不均匀：行为称为“狗骨状）以适中的电流密度操作会出现狗骨状，以较低的电流密度会出现筒裂现象，以较高的电流密度操作会出现烧集现象。对于电镀线路板来说无疑是一个沉重的冲击。
反向脉冲电镀阳极也因此而生，由于印制电路板中铜的反应需使用脉冲周期反向（PPR）技术我们知道镀铂钛不溶解阳极的使用在硫酸电解液中，氯化物存在于这种电流环境中，一段时间后会使铂层剥落。

利用正反向脉冲电镀阳极，有以下特点：
1、 阳极的几何尺寸保持不变，从而使电流分布得到优化。
2、 阳极维护少。不需要停下生产线来清洗和补充阳极，更换阳极袋提高生产率，人工成本降低。
3、 对解决深孔电镀的镀层均匀问题：电流效率高，可以承受1000A/ M2 电流密度。
4、 对电镀介质不会产生污染。
正反相脉冲电镀阳极是析氧型电极，以工业纯钛（TA2）为基材。电阳极使用寿命和优良的抗腐蚀性能。

『贰』 钛阳极与钛合金的区别

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。 第一个实用的钛合金是1954年美国研制成功的Ti-6Al-4V合金，由于它的耐热性、强度、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好，而成为钛合金工业中的王牌合金，该合金使用量已占全部钛合金的75％～85％。其他许多钛合金都可以看做是Ti-6Al-4V合金的改型。 20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。耐热钛合金的使用温度已从50年代的400℃提高到90年代的600～650℃。A2(Ti3Al)和r（TiAl）基合金的出现，使钛在发动机的使用部位正由发动机的冷端（风扇和压气机）向发动机的热端（涡轮）方向推进。结构钛合金向高强、高塑、高强高韧、高模量和高损伤容限方向发展。 另外，20世纪70年代以来，还出现了Ti-Ni、Ti-Ni-Fe、Ti-Ni-Nb等形状记忆合金，并在工程上获得日益广泛的应用。 目前，世界上已研制出的钛合金有数百种，最著名的合金有20～30种，如Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-2Al-2.5Zr、Ti-32Mo、Ti-Mo-Ni、Ti-Pd、SP-700、Ti-6242、Ti-10-5-3、Ti-1023、BT9、BT20、IMI829、IMI834等[2,4]。

『叁』 镀铂钛阳极，白金铂镀，镀铂钛网，钛基镀铂电极，这些产品哪个公司比较专业，苏州铂瑞怎么样

你说的产品都是一种东西，就是钛基材上面镀上铂金，也有人叫白金的。钛基材有不同的形状，所以阳极也有不同的形状的，像是板、网、棒、管、丝等。苏州铂瑞，我们公司用过他们的镀铂钛阳极和镀铂铌阳极，他们家的是不错的。以前和他们打过交道，听他们公司技术说他们的生产工艺好像是专利技术买来的，是电镀的，用的是纯铂做的。镀铂层纯度很高的，好像是99.99%吧，阳极的使用寿命还是很不错。有些工厂生产的镀铂制品是涂刷烘烤的，用的是什么铂酸的。你们采购的时候要问清楚。
你这个制作过程应该是混合金属氧化物的涂层阳极的，因为有配液，涂刷，烘烤什么的，像是什么铱涂层，钌涂层的。

『肆』 什么是钛钌阳极

钛阳极就是钛基金属氧化物涂层中的阳极。钛钌阳极就是在钛基体上涂钌的化合物，之后再经过一系列工艺生产出的一种涂层钛阳极。

『伍』 电解食盐水用钛作阳极的好处。

首先要说明的一点是电解食盐水用的是以钛作为基体，表面涂贵金属涂层的钛阳极，而并不是简单的以钛材做为阳极。
以钛作为基体的贵金属涂层钛阳极比一般的钛阳极使用寿命更长，效率更高。
1.如果简单的以钛材做为阳极，在电解的过程中很很快腐蚀掉。
2.钛基材上涂贵金属涂层后，对钛基材是个保护作用，电解过程中消耗的是钛基材上边的贵金属涂层，而这种贵金属涂层的消耗率是非常低的，像电解食盐水的话最起码能用2-3年，用到5年的客户也不少。
3.另外混合贵金属氧化物涂层钛阳极涂层后，表面的贵金属氧化物涂层有很强的活性，对电解反应起催化作用，提高反应效率。
4.目前钛阳极电解电解食盐水的应用已经很成熟，使用效果也已经得到广大用户的肯定。当然贵金属涂层钛阳极不仅仅只是用在电解食盐水时用到，在各种电化学反应行业中都可以用到。这些行业我也可以大概列举一下：蚀刻液回收铜设备，有机电合成，污水处理，化成箔，泳池水消毒，次氯酸钠发生器（电解食盐水），二氧化氯发生器（电解食盐水），等等。
QQ：1152573450

『陆』 钛阳极的用途有没有懂的朋友，系统的说下钛的相关知识

钛阳极其实只是其中的一个电极叫法，还有钛阴极。统一都叫钛电极。国外钛阳极,习惯称为DSA(Dimensionally Stable An2ode 尺寸稳定阳极) ,又称DSE(Dimensionally Stable Elec2trode) 钛阳极就是钛基金属氧化物涂层中的阳极。根据其表面催化涂层不同分别具有析氧功能、析氯功能。一般电极材料要具有良好的导电性，极距变化小，耐腐蚀性强，机械强度和加工性能好，寿命长，费用低，对电极反应具有良好的电催化性能，目前钛是最能满足以上综合要求的金属，一般采用工业纯钛TA1\TA2。钛阳极的用途很多，例如：水处理，水处理又有污水处理用钛电极和净水器用钛电极。化工钛电极，电镀用钛电极以及医学提纯，回收金.镍.铜等各种贵金属用钛电极。面很广。钛的知识就多了。钛主要是存在钛铁矿和金红石里。提取变成海绵钛。这就是钛的基本原形。在通过熔炼.锻造，制作板子，棒子，丝等形状。钛是一种化学元素，化学符号Ti，原子序数22，在化学元素周期表中位于第4周期、第IVB族。是一种银白色的过渡金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，耐湿氯气腐蚀。但钛不能应用于干氯气中，即使是温度0℃以下的干氯气，也会发生剧烈的化学反应，生成四氯化钛，再分解生成二氯化钛，甚至燃烧。只有当氯气中的含水量高于0.5%的时候，钛在其中才能保持可靠的稳定性。加工完的钛按用途来制作出不同标号。有纯钛。合金钛等。希望这样说可以帮到您。

『柒』 电镀阳极的介绍

电镀用不溶性阳极是在钛基体 （网状、板状、带状、管状等）上涂覆具有高电化学催化性能的贵金属氧化物涂层，涂层中含有高稳定性的阀金属氧化物。

『捌』 电解水正极电极材料用什么好

DSA尺寸稳定性阳极，有用钛基贵金属氧化物涂层电极。
还有铂电极。

『玖』 钛基阳极的铱钌镀层和铱铂镀层在使用中有什么不同

在电化学反应中阳极析出的气体，可分为析氯和析氧两种类型。

钛涂钌阳极属于析氯阳极，一般在盐酸及电解海水、电解食盐水环境中使用；如钌铱阳极、钌铱锡阳极等。

钛涂铱系阳极属于析氧阳极，一般使用环境为硫酸环境，如铱钽阳极，铱钽涂层钛阳极。

还有一种镀铂钛阳极，又称铂钛电极、铂电极、镀铂阳极等。是以钛为基材，表面镀一层铂系贵金属。

在制备以上氧化物涂层时，除了贵金属元素外，还添加了其他的合金元素。采用在Ru系和Ir系涂层中添加辅助元素，组成二元、三元以及四元金属氧化物，可以明显提高钛阳极性能。采用通过制备双层次甚至多层次结构的涂层也有助于提高钛阳极性能。

以上涂层钛阳极在国内技术成熟，已经广泛应用于以下领域：

有色金属电解生产、氯盐电解、海水电解、金属箔的制造、金属箔的表面电化学处理、有色金属电解提取及回收、有机电解、工业电镀、阴极保护、电渗析、酸碱离子水制造、工业废水处理等领域。