贵金属提纯厂的盐酸加氧化剂

『壹』 黄金提纯过程中，用哪一种无毒化学药剂，提纯比较好在线求

有条件用优化王水。硝酸：盐酸=9:41。
条件差的用硫酸。
硫酸溶解：浓硫酸（视情况而定，一般来说50%左右即可，如果太低溶解效果不好，太多了浪费），中加入CPU（最好砸碎），加热至90度，保持2小时。此步可以将非金的大部分金属溶解成硫酸盐。加水稀释（自己做的话小心点，此步危险），过滤，保留固体。
氧化浸出：配置浸出液（HNO3 体积分数30%，NaCl质量分 数20%，KMnO4 质量分数5%）按照液固比5：1加入浸出液，然后封闭体系内加热到90度，加热4-5小时，直至固体不再溶解。（注意体系密封，否则会有酸性气体溢出，同时水量减少，影响收率）。过滤，收集液体（含金液体），加热液体除酸（记得收集尾气），再次过滤，收集液体。
还原：用NaOH调节pH值约为7，加入氨水调节pH值大于9，缓慢加入水合肼（否则会产生大量气泡，导致溶液溢出。工业级会用其他还原剂。）直至不再产生固体（那固体叫海绵金）。过滤，用浓硝酸、纯化水洗涤固体，烘干固体。
熔炼：固体加入坩埚，加入一定量的硼砂（助融剂，还能除杂，不会混到金子里面，放心吧。），马弗炉程序升温至1300 °C 左右，待熔融物表面无杂质后，倒入铁模，冷却成型。
不考虑硫酸的话，成本大概在0.15元/g以内，纯度在99.7%以上（一般能到99.9%），至于收率，影响因素太多，工厂级的一般在99%以上，不过用的不是CPU，具体情况不太清楚了。

『贰』 贵金属回收方法拜托各位了 3Q

一、 金的回收技术 [1]从贴金文物铜回收金 物资再生利用研究所采用氧化焙烧法从废贴金文物铜回收金。废贴金文物铜放入黄金首饰特制焙烧炉内，于8000C恒温氧化焙烧30分钟，取出放入水中，贴金层附在氧化铜鳞片上与铜基体脱离。然后用稀硫酸溶解，溶解渣分离提纯黄金。此法特点焙烧时无污染废气。用此法处理废文物铜300公斤，回收黄金1.5公斤。金回收率>98%，基体铜回收率>95%，副产品硫酸铜可作杀虫剂。 [2] 从废电子元件中回收金 北京稀贵金属化冶厂使用I2-Nal-H2O体系。对废元器件上的金镀层溶蚀，用铁置换或亚硫酸钠还原回收金。用硫酸酸化，氯酸钾氧化再生碘。 物资再生利用研究所研究出电解退金的新工艺。采用硫脲和亚硫酸钠作电解液，石墨作阴极板，镀金废料作为阳极进行电解退金。通过电解，镀层上的金被阳极氧化为Au+后即与硫脲形成络阳离子Au[cs(NH2)]2+,随即被亚硫酸钠还原为金，沉于槽底，将含金沉淀物分离提纯获得纯金粉。基体材料可回收镍钴。此工艺金的回收率为97~98%。产品金纯度>99.95%。 [3] 从废催化剂中回收金和钯 昆明贵金属研究所采用盐酸加氧化剂多次浸出，使金和钯进入溶液，锌粉置换，盐酸加氧化剂溶解，草酸还原得纯金粉；还原母液用常规法提纯钯。金、钯。 还有很多，自己上这个网页看看 http://ke..com/view/2992.html?tp=0_00 —————————————————————另外个人意见还可以利用王水收集贵金属 再给你个网址： http://ke..com/view/2890790.html?tp=1_00 个人意见，希望你能采纳。

希望采纳

『叁』 粗盐提纯后加入的盐酸如何除去

盐酸易挥发，粗盐提纯后蒸发时盐酸变为气体逸出，即可除去

『肆』 三元催化提炼贵金属方法是什么

摘要 废三元催化剂粉碎粉碎至200目以上，通过高温焙烧去除碳和硫，再用硼氢化钠水溶液还原。在浸出过程中加入亚氯酸钠作为氧化剂。

『伍』 铑的提纯方法过程

铑作为铂族金属的重要一员，具有其独特的物理特性和化学特性，因为其高催化活性以及多选择性，在石油工业催化剂、汽车尾气净化器、催化加氢等方面得到了广泛应用，因此在市场中具有极高的需求量。

废贵金属铑回收[1]

废贵金属催化剂的处理

废贵金属铑催化剂大多存在于汽车尾气催化剂中，除此之外，在石油工业催化剂、玻璃玻纤工业以及镀层的废渣废液中也十分常见。铑的分离和提取工艺具有一定的复杂性，废料再生回收工艺流程冗长，且不同的形态及性质对应回收技术也不尽相同，对于技术水平有极高的要求。现阶段，废贵金属催化剂铑的回收方法可分为下述两种方式。第一，湿法回收。湿法回收涵盖了萃取法、沉淀法、氧化蒸馏法、洗涤法等多种方法，各个方法均各有利弊，需要与废贵金属催化剂的性质特点相结合进行合理选择，也有报道将几种分离工艺耦合以获得更优的铑回收率。第二，火法回收。火法回收法主要包括熔炼法和燃烧法，其中熔炼法指的是在高温环境下将贵金属和载体分离后进行回收；燃烧法适用于载体为碳质的催化剂，燃尽载体后进行贵金属的提取和回收。

废贵金属铑催化剂的预处理

大多数工业所应用的铑催化剂的主要载体为活性炭、氧化铝等。废贵金属铑催化剂中存在较多难溶固体类、有机磷、硫类杂质等，不利于铑的提取，而废贵金属铑催化剂中存在的杂质会严重阻碍铑工艺的顺利进行，所以做好预处理作业十分重要。首先需要将废贵金属铑催化剂与碱金属或碱土金属化合物混合，经过高温燃烧，将表层的一些杂质清除，如有机物和积炭，之后将其放在氧化剂和无机酸中自行溶解，再通过少量碱对溶液pH值进行调节，这样便能够获得沉淀的氢氧化铑。之后进行盐酸溶解便能够得到氯化铑的溶液。通过离子交换树脂将贱金属中的杂质清除，通过重结晶获得纯度极高的水合氯化铑。根据相关研究显示在废贵金属铑催化剂的预处理过程中，在坩埚中均匀混合一定数量的废贵金属铑催化剂和一定数量的添加剂，基于一定的升温条件在电阻炉中进行焙烧，待其冷却后研细焙烤残渣便能够得到铑灰，并再使用盐酸将其溶解，可得到较高的铑液相回收率。

『陆』 有谁知道用王水从抛光粉提纯黄金和铂金吗谢谢

这个太复杂了，我只好引用了
一、 金的回收技术

[1]从贴金文物铜回收金 物资再生利用研究所采用氧化焙烧法从废贴金文物铜回收金。废贴金文物铜放入特制焙烧炉内，于1000C恒温氧化焙烧30分钟，取出放入水中，贴金层附在氧化铜鳞片上与铜基体脱离。然后用稀硫酸溶解，溶解渣分离提纯黄金。此法特点焙烧时无污染废气。用此法处理废文物铜300公斤，回收黄金1.5公斤。金回收率>98%，基体铜回收率>95%，副产品硫酸铜可作杀虫剂。

[2] 从废电子元件中回收金 北京稀贵金属化冶厂使用I2-Nal-H2O体系。对废元器件上的金镀层溶蚀，用铁置换或亚硫酸钠还原回收金。用硫酸酸化，氯酸钾氧化再生碘。物资再生利用研究所研究出电解退金的新工艺。采用硫脲和亚硫酸钠作电解液，石墨作阴极板，镀金废料作为阳极进行电解退金。通过电解，镀层上的金被阳极氧化为Au+后即与硫脲形成络阳离子Au[cs(NH2)]2+,随即被亚硫酸钠还原为金，沉于槽底，将含金沉淀物分离提纯获得纯金粉。基体材料可回收镍钴。此工艺金的回收率为97~98%。产品金纯度>99.95%。

[3] 从废催化剂中回收金和钯 昆明贵金属研究所采用盐酸加氧化剂多次浸出，使金和钯进入溶液，锌粉置换，盐酸加氧化剂溶解，草酸还原得纯金粉；还原母液用常规法提纯钯。金、钯纯度均可达99.9%。回收率分别为97%和96%。已申请中国专利。

铂族金属的回收技术

[1] 硝酸工厂中回收铂的方法 硝酸生产所用铂、钯、铑三元合金催化剂网，生产中耗损的贵金属大部沉积在氧化炉灰中。昆明贵金属研究所和太原化肥厂合作研究，工艺流程如下：炉灰→铁捕集还原熔炼→氧化熔炼→酸浸→渣煅烧→湿法提纯→铂钯铑三元合金粉。Pt、Pb、Rh直收率83%，总收率98%，产品纯度99.9%。旧铂网回收工艺简单，废网经溶解、提纯、还原后再配料拉丝织网，其回收率>99%。

[2] 玻纤工业铂的回收 昆明贵金属研究所提出，将Pt、Rh、Au合金废料用王水深解，赶硝转钠盐，过氧化氢还原分离金，离子交换除杂质，水合肼还原得纯Pt、Rh。铂铑产品纯度99%，回收率99%。物质再生利用研究所提出用“白云石一纯碱混合烧结法”从废耐火砖，玻璃渣中回收铂铑的工艺。废耐火砖经球磨、溶融、水碎、酸溶、过滤、滤渣用王水溶解，赶硝，离子交换；水合肼还原，获铂铑产品。铂铑总收率>99%，产品纯度99.95%。该所结合多年生产实践提出选冶联合法回收废耐火砖中铂铑，降低了成本，缩短了工艺，收到较好的效果。

[3]从废催化剂中回收铂、钯 其一，溶解贵金属法，昆明贵金属研究所与上海石化总厂采用高温焙烧、盐酸加氧化浸出，锌粉置换，盐酸加氧化剂溶解，固体氯化铵沉铂，锻烧得纯铂，产品铂纯度99.9%，回收率97.8%。已申请中国专利。其二，物资再生利用研究所与核工业部五所合作采用“全熔法”浸出，离子交换吸附铂（或钯），铂的回收率>98%。钯的收率>97%。产品纯度均>99。95%。已申请中国专利，并在数家工厂使用。其三，物资再生利用研究所与扬子石化公司合作研究从废钯碳催化剂中回收钯。废催化剂经烧碳，氯化浸出，氨络合，酸化提纯，最后水合肼还原获纯度>99.95%海绵钯，络合渣等废液中少量钯经树脂吸附回收。钯回收率>98%。已申请中国专利。

[4]废铂、铼催化剂回收 其一，物资再生利用研究所与长岭炼油厂合作，采取“全溶法”浸出，离子交换吸附铂铼，沉淀剂分离铂铼的方法。铂回收率>98%，铼收率>93%，铂铼产品纯度均>99.95%，尾液硫酸铝可做为生产催化剂载体原料。其二，清华大学与北京稀贵金属提炼厂合作。用萃取法回收废催化剂中的铂铼。废催化剂用40%硫酸溶解，溶解液中用40%二异辛基亚砜萃取铼，反萃液生产铼酸钾，硫酸不溶渣灼烧除碳，酸溶浸铂，浸铂液经40%二异辛基亚砜萃取铂，反萃液还原沉铂。铂的萃取率>99%，反萃率>99%，铂直收率>97%，产品铂纯度99.9%；铼的萃取率>99%，反认率>99%。

[5]铂铑合金分离提纯 昆明贵金属研究所提出：铂铑合金用铝合金“碎化，稀盐酸浸出铝，得到细铂铑粉，盐酸加氧化剂溶解，溶液用三烷基氧化膦萃取分离铂铑，离子交换提纯铑。铑纯度99.99%，铑回收率92~94%。已申请中国专利。其二，成都208厂从日本引进一套铂铑分离设备，铂收率98.5%，铑收率95%，铂铑产品纯度均>99.95。

[6]从锇铱合金废料提纯锇 原中国物资再生利用总公司华东分公司采用通氧燃烧分离锇铱，碱液吸收氧化锇，硫化钠沉淀，除硫得粗锇，再氧化，盐酸液吸收，氯化铵沉淀，氢还原，制取纯锇粉，锇回收率>98%。此方法适用于含锇3%~8%的废料。

[7]笔尖磨削废料中钌的回收 华东分公司提出用浮选法回收含钌0.4%~1%的笔尖磨削废料。油酸钠为浮选剂，2#油为起泡剂，酸性介质。所得精矿含钌>5%，尾矿含钌<0.2%，钌回收率>90%。 [8]从废催化剂渣中回收钯和铜 其一，物资再生利用研究所用Hcl-H2O2二段逆流浸出，黄药沉淀富集钯与铜分离法从含Pd0.8%、Cu26.2%的废催化剂泥渣中回收铜和钯。回收率Pd>98%，Cu>95%[20]。其二，沈阳矿冶研究所用稀Hcl浸铜，铁置换铜，浸出渣氧化焙烧，稀王水浸出，锌粉置换，粗钯二氯二氨络亚钯法提纯，钯纯度99.99%。回收率>98%，铜收率92%

『柒』 粗盐提纯，蒸发前为什么要用盐酸将溶液的pH调到4~5如果pH调到1~2有什么后果该如何补救

调到1说明盐酸加多了，危害是加热蒸发时会挥发出氯化氢气体，污染环境，对产品无影响。如需补救，可用氢氧化钠调PH值到需要的范围。

氯化钠蒸发前用盐酸将溶液的PH调至4--5是因为Nacl加入Hcl是为了防止Nacl里面有杂质，盐酸起稀释作用，也防止挥发。

(7)贵金属提纯厂的盐酸加氧化剂扩展阅读：

在粗盐中的硫酸根离子，镁离子以及加入的过量钡离子都会成为沉淀被过滤这个步骤给排除。

剩下的离子当中，就是多于的碳酸根，需要用盐酸排除，在这个过程中,如果仅仅把溶液调至中性，不能保证所有的碳酸根都转化成二氧化碳飞走，因此应当保持一定的酸性(中性条件下，很可能因为生成碳酸氢根离子，导致最后提纯的氯化钠纯度不够)，多余的氯化氢会在最后的蒸发步骤转化成气体随水蒸气飞出体系，并不影响最终的纯度。

『捌』 氧化铝中含金银钯铂铱可以用双氧水加盐酸泡出贵金属吗

很困难，需要加热和高浓度的盐酸和过氧化氢，直接用硝酸效率就很高了。
或者氢氧化钠溶掉氧化铝，然后离心机取沉淀物，再用硝酸和盐酸溶解全部物质，再用氢氧化钠制造沉淀的金属单质，再离心，用坩埚炼制出成品。

『玖』 金银怎么提纯

金：工艺流程为合质金溶解－分离氯化银－还原－脱铅－水洗－干燥，其特征在于，主要反应在塑料容器中进行，脱铅使用盐酸、醋酸、醋酸盐水溶液；银银是贵金属,其蕴藏量及产量都是有限的,进行回收利用可节约资源和增加经济收入。含银的废弃物,主要源自电影洗印厂,计算机照排,照相馆和医院放射科等部门。从废定影液中提银有多种方法,如电解法,离子交换法,气浮法等。这些方法各有其特点和不足之处。我国目前城市回收工作做的较好,广大的基层由于废液分散,无法利用昂贵的设备,因此回收工作做的较差。这就需要设备简单,工艺简便的方法来解决，下面介绍几种简便易行的提取白银方法。
1、有机物还原法:配制还原溶液与含银废液直接反应,即可还原出灰褐色的粗银,简易冶炼得纯银。
2、高温还原法(常规方法):用易购化工原料与含银废液反应,沉淀出黑色含银化合物,然后置炭火高温下与还原剂反应(可液相处理,方法简便,银质量高)得纯度95%以上的白银,二次冶炼得99.5%的银。
3、置换法:往含银废液中加入某化工原料,可直接沉淀出银泥,简易加工得纯银。
4、废胶片的处理和提银工艺(焚烧法,酸处理法,碱处理方法,生物酶法详细的工艺流程和注意事项)。
5、废液含银量的简单测试方法。
6、含银电子器件的银回收方法。
7、黑白定影液和彩色定影液回收处理的注意事项。
8、最简便实用的胶片处理方法。 ，这些都不具体，也不可能，要知道这都是专利，没人会把这些放在网页上！思路是这样的，