电镀贵金属的添加剂

⑴ 实用电镀添加剂的前 言

电镀溶液是一个复杂的化学体系,其中添加剂虽用量少却是起着不可缺少的特殊作用的成分，它可以显著改善镀液的电化学性能和镀层性能。由于电镀添加剂种类繁多而且层出不穷，许多电镀工作者感到无所适从，希望有一本实用的参考书，既能给常见镀种提供直接可用的添加剂参考配方，又能对自行改进和研发新添加剂提供一些可循的规律。鉴于这一实际需求，中国表面工程协会电镀分会领导委托本人主编《实用电镀添加剂》一书。编写这样的一本书是令编者望而生畏的艰巨任务。感谢德高望重的前辈郭鹤桐教授的再三鼓励和同仁们的集体努力，本书总算完稿了。
我们十分荣幸地邀请到郭鹤桐教授给本书做序。该序对电镀添加剂的特点、概况、历史和展望都做了精辟的概述，是对本书最好的导读。序中也指出了编写本书的多方面困难，这是对编者的真心体谅。
为了尽可能多地给读者一些新的信息和较有实际应用价值的技术，我们在系统查阅了国内外专利、论文和参考书的基础上，结合自己长期的科研、教学和生产实践，编写了本书。本书较全面系统地阐述了电镀添加剂的基本理论和基本工艺，介绍了镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀锡、镀贵金属等常见镀种的添加剂的组成、合成方法和使用方法。编者邀请了原南京大学化学系方景礼教授撰写第二～四章及第十一、十二章。方教授早年师从戴安邦院士，基础理论雄厚，又有在国外公司、研究所工作的经历，是一位曾写过多本专业书籍、发表文章百余篇的资深国际学者，在国内外学术界享有声望。邀请了原广州二轻科学研究所总工程师袁国伟教授级高工撰写第八章，他早年于中山大学物化专业研究生毕业，无论电化学基础知识还是在新工艺材料之开发方面，都是一位十分出色的科技人才。还邀请了上海的沈品华高工撰写第九、十章。沈高工是一位战斗在电镀行业五十余年的老专家，不仅实践经验极为丰富，而且善于在长期实践上不断提高、丰富自己的理论知识。他们都是业内知名的专家。本书的第一章、第五～七章、第十三章由本人撰写。
我国20世纪60～70年代是一个电镀知识共享的时代，当时的电镀添加剂技术信息几乎全部在刊物上发表，极大地促进了当时电镀添加剂的研究和应用，这些知识中有些至今仍未过时。进入21世纪的今天是一个讲究知识产权的时代，电镀添加剂的成分、合成方法虽然有些披露在专利中，但这些介绍与实际应用相差甚远。
一个成熟的电镀添加剂研发周期很长，耗资巨大，它的组成制备方法都是一些商业机密，即使获悉一些公司的信息，这都是别人的知识产权，未经允许是不可以披露的。这正是本书难以处理的部分，还望得到读者谅解。
本书由我国著名的电化学专家郭鹤桐教授主审，我国著名的电镀工艺专家秦宝兴教授级高工、王秉初教授级高工、张允诚高工审阅了部分书稿。在此对他们表示衷心感谢！
在本书编写过程中，曾得到武汉材料保护研究所毛祖国、熊刚两位教授级高工的帮助；也曾得到资深有机合成专家沈雨生教授的有益指导；还得到国内外著名电镀中间体供应商的通力合作。编写本书的各位作者也参阅和引用了国内外许多同行的文章及数据，在此一并向他们表示感谢！

⑵ 电镀厂用到的化学添加剂有哪些，大类上分几种

简单点说，按镀种来分的话，有镀锌添加剂，镀铜添加剂，镀锡添加剂，镀镍添加剂，镀铬添加剂，镀贵金属添加剂 系列。

⑶ 电镀对人体有什么危害

a.氰化物：造成细胞内窒息。短时间内吸入高浓度氰化氢气体，可立即呼吸停止而死亡。可通过呼吸道、食道及皮肤浸入而引起中毒。轻者有粘膜刺激症状，气喘、恶心、呕吐、心悸。重者呼吸不规则，意识逐渐昏迷、可迅速发生呼吸障碍而死亡。（选择防毒面具可以有效防护化学物质中毒）

b.硫酸、盐酸等化学药品：以相对应的气体和酸（碱）雾形式存在于工作场所的空气中，主要通过呼吸道、消化道进入人体。吸入后导致上呼吸道感染，引起咳嗽、胸闷、引起头晕、头痛、恶心、呕吐等症状。

c.锌、铜、镍、铬酸盐等金属盐类：吸入气雾引起上呼吸道感染，如鼻穿孔、鼻溃疡、皮肤接触后引起接触性皮炎和过敏性皮炎湿疹。进入人体内引起急性中毒气急、呼吸困难、休克、腹泻、肝功能损害、肾功能衰竭。

d.有机化学品：溶剂类主要是烷烃类、乙醇、苯类有毒物质。各类添加剂成分比较复杂，主要以环氧氯化烷烃与醇、炔、醚类的缩合、加成反应物。这两类毒物进入人体后多反映为运动障碍、血液病如白血病、障碍性贫血等，铤和劳保网建议穿戴防化服杜绝化学品对身体伤害。

2.粉尘：电镀粉尘主要产生源为抛光（包括振动光饰）、打磨、喷砂、等工序，主要是造成矽肺病的潜在危害，可佩戴3M防尘口罩3200。

3.温度因素：人在高气温或同时存在高湿度或热辐射环境下作业，机体发生体温调节障碍、代谢平衡紊乱，心率加快，对循环系统、神经系统都有损害，导致作业人员感到热、头晕、心慌、无力、疲倦等不适感，工作效率下降，易于发生中暑事故。

低温通常指10℃以下的环境温度，低温环境对人体的主要影响是使人体深部体温下降，从而引起一系列保护性或代偿性的生理反应，如颤抖、人体表面血管收缩、代谢率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分变化等。

4.噪声和振动因素：长期在超标噪声环境中工作，听力器官会受到损伤，导致神经、消化、心血管等诸系统发生由生理反应到病理改变的病变。主要反应有：头痛、头晕、耳鸣、心悸等。戴防噪音耳罩能有效预防噪声对操作工危害。振动因素在电镀行业中出现的情况不多见。

5.劳动强度因素；指劳动时间定义上（包括不合理的休息制度）和超出个人生理能力的劳动强度过大；以及局部器官的过度疲劳和长时间用不良体位和姿势劳动或使用不合理的工具劳动。这种过大的劳动强度使劳动者工作规律和生活规律遭到破坏，体内疲劳淤积向过劳状态转移，使血压升高、动脉硬化加剧

⑷ 电镀的一些问题，满意者高分相送

1.电镀助剂广义上讲包括面很广，各种添加剂、防锈剂、防霉剂、封闭剂、抗变色剂等等，狭义上讲就是指添加剂，比如光亮剂、润湿剂、柔软剂、走位剂等等。走位剂是使低电位区能镀得更好的添加剂，一般应和其它光亮剂配合使用，可单独添加，但不单独使用。
2.主要有镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀铁、镀锡、镀铅、镀贵金属（金、银、钯、铑、铂等），镀各种合金等等。电镀银铜合金主要用于电接点镀层，结晶细致，脆性小，其耐磨性比纯银好。
3.大板镀镍不易镀得均匀，周边较厚，较亮，中间较薄，较暗，电镀上用“分散能力”这一概念说明这一现象。要想镀得尽量均匀，除加强搅拌，使用走位剂，加大极间距离等措施外，主要是使用辅助阳极。
4.金的回收有多种方法，现介绍一种：在通风条件下，用盐酸调pH至1左右，加热至70-80℃，边搅拌边加锌粉，直至溶液呈透明微黄色，有金粉沉淀，过滤，金粉先用盐酸，后用硝酸煮一下，再用纯水洗涤数次，烘干。
5.镀金后及时用纯水彻底清洗，及时干燥，一般不会产生水渍，更不会产生油污。
6.对电镀质量控制应注意以下三点：（1).建立并有效执行现代质量管理体系和规章制度，明确责任，层层把关；（2）.及时分析调整溶液成分，保证溶液正常；（3）.严格按工艺规程操作。
7.可伐材料即可伐合金，组成为：Ni29%，Co17%，Fe54%,用途是用于电子元件与玻璃陶瓷器件的密封。
8.化学镀镍是化学镀工艺中应用最为广泛的一种，多用次磷酸钠作还原剂，所得镀层实际上是镍磷合金，它不仅用于非金属电镀的金属化处理，还用于功能性镀层，如耐蚀耐磨镀层。化学镀银过去用于制镜、暖水瓶胆，现在多用于形状复杂而又要求高度反光的零件，其镀层很薄，镀液稳定性差，通常只能一次性使用，成本较高。化学镀金层化学稳定性好，耐蚀性、导电性、耐磨性、可焊性好，常用于电子元器件的电接点镀层，镀层较薄，目前的工艺很难超过1微米。
9.脉冲电镀是用带有一定波形的脉冲电流进行电镀，使金属离子的沉积是脉冲式的，这样不仅可以提高电镀速度，还可改善镀层质量。

⑸ 电镀的工作原理

电镀的工作原理为：电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。电镀液成分视镀层不同而不同，均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂。

电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

(5)电镀贵金属的添加剂扩展阅读：

电镀的作用：

1、镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）

2、镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬）。

3、镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。

4、镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。

5、镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。

6、镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（银性能最好，容易氧化，氧化后也导电）

参考资料来源：网络-电镀

⑹ 电镀用的药水基本有哪些

金属电镀有添加剂 ，光亮剂 ，皮膜处理剂，钝化剂，封闭剂，还需要前处理等等，颜色也可以选择多彩多样，有彩锌，蓝白锌，黑锌，看你具体有需要，我对金属电镀比较清楚，当然你有需要的话可以上阿里巴巴，或者找绿胜化、美妥维志，他们公司产品、服务都还不错，貌似听说全国都有点，大概就这么多~纯手打望采纳！

⑺ 镀金和镀银怎么提炼

1原料预处理将经过拆解的废电脑板卡约l00kg，挑拣除去明显不含贵金属的部件后，置于焚烧炉中，加热至400℃，并保温3小时。冷却后，用破碎机破碎至能够通过60目标准筛，得到约70kg板卡粉束。此粉用于后续各种回收工艺中。2硝酸—王水湿法工艺回收金
2.1实验过程根据板卡粉末中的总金属量确定硝酸和王水的用量，实验过程如下；取经过预处理后的板卡粉束20kg，置于耐酸不锈钢容器中，加入40L 9mol

⑻ 电镀银的种类

该镀层用于防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。例如铜或铜合金制件镀银时，须先经除油去锈；再预镀薄银或浸入由氯化汞等配成的溶液中，进行汞化处理，使在制件表面镀上一层汞膜；然后将制件作阴极，纯银板作阳极，浸入由硝酸银和氰化钾所配成的氰化银钾电解液中，进行电镀。电器、仪表等工业还采用无氰镀银。电镀液用硫代硫酸盐、亚硫酸盐、硫氰酸盐、亚铁氰化物等。为了防止银镀层变色，通常要经过镀后处理，主要是浸亮、化学和电化学钝化，镀贵金属或稀有金属或涂覆盖层等。

工艺银的种类：一般分为亮银、原色银（手工银）、泰银等三大类。
亮银：顾名思义，是一种表面散发着亮白光泽的银饰，其表面电镀了一层其他材料，这种银饰由于使银与空气隔绝，可以使银饰品很长时间不被氧化，亮银也是现在主流的银饰工艺。
原色银：是指不经过任何处理的的银饰品，直接由原料通过纯手工工艺制作而成。
泰银：是一种通过将银饰氧化做旧的银饰，因为此类工艺东南亚国家比较成熟，所以俗称泰银。

⑼ 谁知道电镀的相关资料及说明

什么是电镀:
就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电镀工艺

1、不烘烤防爆热镀锌
2、彩色镀铬
3、长金属管内孔表面化学镀镍磷工艺
4、超声快速热浸镀
5、瓷砖表面镀覆贵金属的方法
6、大面积一次性精确刷镀技术
7、单槽法镀多层镍工艺
8、低浓度常温镀(微孔)铬添加剂及其应用工艺
9、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺
10、低温镀铁加离子轰击扩渗强化技术
11、电镀锡铋合金镀液及其制备方法
12、电解活化助镀剂法热镀铝锌合金工艺
13、电炉锌粉机械镀锌工艺
14、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液
15、电刷镀阳极
16、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法
17、镀铬废水废渣提铬除毒法
18、镀铬废水中铬的回收方法
19、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术
20、镀镍溶液及镀镍方法
21、镀镍溶液杂质专用处理剂
22、镀铜合金及其生产方法
23、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用
24、镀锌钢件表面附着有色镀层的方法
25、镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂
26、镀锌基合金的钢板的铬酸盐处理方法
27、镀锌件表面化学着黑剂
28、镀锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品
29、镀锌三价铬白色钝化液
30、镀锌添加剂的合成与应用工艺
31、镀银浴及使用该镀银浴的镀银方法
32、钝化法热浸镀铝及铝合金工艺
33、多层镍铁合金复合涂镀工艺
34、多稀土系列镀铬添加剂及制造工艺
35、防治镀铬电解液雾化的方法
36、非金属流液镀铜法
37、粉镀(渗)锌方法及装置
38、复合机械镀铝锌工艺
39、复合渗镀方法
40、干湿法热镀铝锌合金工艺
41、钢材和铸铁件的热浸镀铝新工艺
42、钢材热浸镀铝工艺
43、钢材热浸镀锌铝系合金用水溶性助镀剂
44、钢材热浸镀用稀土铝合金
45、钢管外表面连续热镀铝方法
46、钢丝的高耐蚀性的双浸热镀工艺
47、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺
48、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 2
49、钢铁热浸镀铝锌合金工艺
50、钢铁制品表面粉镀锌剂
51、钢制品镀膜前净洗工艺
52、高堆积镍刷镀溶液
53、高堆积镍刷镀溶液及其刷镀工艺
54、高能级磁控溅射离子镀技术
55、高效刷镀耐磨铬溶液
56、高致密度和高耐蚀性的化学镍磷镀膜工艺
57、工件刷镀表面活化方法
58、工作时无排水电镀工艺
59、工作物热浸镀锡的加工方法
60、钴－镍－磷非晶合金镀液和镀层
61、光敏剂诱导的化学镀镍方法及其所用镀液
62、焊丝镀铜高防锈处理工艺
63、合金镀液及其制法
64、化学镀镍铬磷非晶态合金的溶液及其镀覆方法
65、化学镀镍－磷合金镀液及化学镀工艺
66、化学镀铜及其镀浴
67、化学喷镀镍专用浓缩液的配制及其使用方法
68、化学性质不稳定金属工件表面化学镀镍工艺
69、环保型高深镀能力镀锌液
70、灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺
71、回收镀金属废水,制造水处理剂的方法
72、活塞环表面复合镀工艺
73、机械镀锌快速活化工艺
74、冀形管热镀锌工艺和装置
75、碱性镀液电镀锌－镍合金工艺
76、碱性锌镍镀浴
77、碱性元素电解镀铜液
78、胶体膏状复合刷镀液
79、金刚石镀钛工艺
80、金属表面镀覆光亮和高耐蚀性合金层的镀液和方法
81、金属表面高温超声浸镀方法
82、金属材料表面化学镀镍方法
83、金属材料表面化学镀镍再套镀硬铬的方法
84、金属长管内表面化学镀的方法
85、金属镀液及其制造方法
86、金属工件表面镀渗金刚石工艺
87、金属结构的假牙电刷镀工艺
88、金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法
89、聚氯乙烯塑料硬片镀铝方法
90、绝缘瓷套低温自催化镀镍镀铜工艺
91、快速镀镍光亮剂、制造及其应用
92、快速滚镀镍铁合金的电镀液及方法
93、宽温低铬酐镀铬添加剂
94、矿山液压支柱镀锌镍合金纯化工艺
95、离子镀膜前工件处理工艺及除油、去污清洗剂
96、连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液
97、量具的一种快速精确镀铬修复法
98、铝的粉末法可控渗镀
99、铝及铝合金的镀前处理方法
100、铝型材镀钛金工艺
101、氯化钾镀锌液添加剂的制造方法
102、内画镀银工艺品及制作方法
103、纳米烘镀锌及制作方法
104、钠盐镀锌极低铬二次钝化配方及工艺
105、难焊金属的预刷镀钎焊法
106、尼丝纺镀铝方法
107、镍基合金粉的表面化学镀镍方法
108、屏蔽法局部镀银
109、普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺
110、气缸套筒内腔镀铬工艺
111、青铜镀液及其制备工艺
112、清除镀锌体表面锈斑的方法
113、氰化镀银溶液无氰转化方法
114、热镀锌碳化硅槽及附属设备
115、热镀锌锌渣的再生新工艺
116、热镀锌中间合金复合添加剂
117、热镀锌助镀剂
118、热浸镀铝用水溶性助镀剂
119、热浸镀铝用药品后处理剂
120、热侵镀锌合金及其制造方法
121、上加热镀锌法
122、深孔定尺寸镀铬装置及工艺方法
123、刷镀铁基组合镀层的镀液
124、塑料表面镀铜提高与树脂和金属粘接强度的方法
125、缩二脲无氰碱性镀铜方法
126、碳纤维均匀镀铜工艺
127、提高电刷镀构件疲劳寿命的方法
128、铁基置换法镀铜施镀助剂
129、铁锰合金镀液及施镀工件的方法
130、铁氧体音频磁头光亮镀镍工艺
131、铜或铜合金非电镀镀锡的方法
132、铜或铜合金室温镀锡工艺
133、铜线镀锡工艺
134、无电解镀液的再生方法
135、无电流沉积金的含水镀液配套液及其应用
136、无刻蚀低温铁、镍、锰、钛合金镀电解液
137、无刻蚀低温铁锰合金镀电解液
138、无刻蚀镀铁镀液的配制及维护方法
139、无刻蚀镀铁工艺镀液长期稳定的条件
140、无氰镀金液和笔内电源镀金笔的生产方法
141、无氰镀铜锡合金电解液
142、无氰镀铜液及无氰镀铜方法
143、无氰连续镀铜生产技术
144、稀铬酸溶液在电解退镀中的应用
145、稀土低温镀镍催化剂
146、锡－铋合金镀浴及使用该镀浴的电镀方法
147、锡镍合金退镀液
148、锡退镀液的制备及应用
149、锌锡合金镀液及其制备工艺
150、新型反光装饰材料镀膜技术
151、新型热浸镀用复合稀土盐助镀溶剂
152、新型稀土锌铝合金镀层材料及其热浸镀工艺
153、一种超大型水泥表面镀铜的方法
154、一种超微氰镀锌光亮剂及其制作方法
155、一种低温铁合金电镀方法及其镀液
156、一种镀铬件保护剂的制造方法
157、一种镀铬老化液再生的方法
158、一种镀铬添加剂及其应用工艺
159、一种镀纳米氧化锌膜层的玻璃
160、一种镀三价铬镀液
161、一种镀通孔的无甲醛电解厚铜制造方法
162、一种镀氧化锌膜层的玻璃
163、一种镀液添加剂及其在锡-铅合金镀中的应用
164、一种多功能碱性镀锌光亮剂及其制备方法
165、一种粉末镀银镀料及其配制工艺
166、一种钢铁表面离子镀固体润滑膜的方法
167、一种高镍基合金钢镀厚银工艺
168、一种光亮镀锡-锌合金电镀溶液
169、一种环保型金属合金镀液
170、一种环保型微晶合金镀液
171、一种机械镀锌工艺
172、一种加厚镀铬工艺
173、一种碱性镀锌光亮剂的制备方法
174、一种金属线材光亮镀锌工艺
175、一种可锻铸铁管件的镀锌方法及其专用设备
176、一种内覆不锈钢的镀锌水管的制造方法
177、一种纳米复合镀浆料及其制备和电镀方法
178、一种镍磷合金非晶镀方法
179、一种强化镀铬的工艺方法
180、一种氰化镀银光亮剂
181、一种氰化镀银光亮剂2
182、一种氰化镀银光亮剂3
183、一种酸性镀锡的方法
184、一种酸性化学镀镍溶液及其施镀的方法
185、一种提高酸性镀锌件钝化膜结合力的新工艺
186、一种无刻蚀镀铁合金工艺
187、一种锌锡合金特镀液及其制作方法
188、一种用于镀铬工艺中铅锡阳极的清洗剂
189、一种用于硫酸盐镀锌的光亮剂
190、一种在玻璃钢制品上烤漆或真空镀膜的方法
191、一种在金工刀具上镀铬的方法和有铬层的金工刀具
192、一种织物镀金属的方法
193、一种织物直接镀铝的方法
194、乙二醇镀青铜和黄铜
195、乙二醇镀铜
196、用刷镀使非金属制品表面金属化的方法
197、用无色玻璃镀制茶色镜的方法
198、用无色玻璃镀制多种色镜的方法
199、用于从硫酸盐体系电沉积低铁含量光亮锌铁合金的镀液
200、有图案的镀膜玻璃的制作工艺
201、在不导电材料上刷镀金属的方法
202、在非金属材料上淋浴镀金属方法
203、真空镀铝茶叶包装方法
204、织物镀金属的方法的改进、所获产品及其应用
205、自催化镍－锡－磷合金镀液及其镀层
206、自行车表面镀钛金工艺

⑽ 电镀五层真金包边是什么金

1、真金电镀是指表层镀真金。

2、仿金电镀是指不是真金镀在表面，但又具有近似真金的颜色。

3、18K金是黄金含量至少达到75%的合金，即金含量为18/24的合金，其余25%为其它贵金属，包括铂，镍，银，钯金等。

在外电场的作用下，经过电极反应还原成为金属原子，并在阴极上进行金属沉淀，从而在首饰表面形成一个镀层，从而有效地改变了首饰的纹理、色彩、质感，以防止蚀变，对首饰起到美化和延长使用寿命的作用。

(10)电镀贵金属的添加剂扩展阅读

首先电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。

电镀反应中的电化学反应：下图《电镀原理图》电镀装置示意图，被镀的零件为阴极，与直流电源的负极相连，金属阳极与直流电源的正极联结，阳极与阴均浸入镀液中。当在阴阳两极间施加一定电位时，则在阴极发生如下反应。

从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子，还原成金属M。另一方面，在阳极则发生与阴极完全相反的反应，即阳极界面上发生金属M的溶解，释放n个电子生成金属离子Mn+。