① 资源综合利用，国家采取什么措施
指导思想和基本原则
以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，坚持节约资源和保护环境的基本国策，遵循政府推动、市场引导、企业主体、自主创新、因地制宜、重点突破的方针，加快科技创新，推广先进适用技术，推进资源综合利用产业化，提高资源利用效率，减少废弃物排放，促进经济社会又好又快发展。
坚持宏观调控与市场机制相结合，发挥市场配置资源的基础性作用，完善政策体系，建立有利于促进资源综合利用的长效机制；坚持以企业为主体，产学研相结合，选择环境影响严重、产生量大
的废弃资源，组织技术攻关，强化科技创新能力建设；坚持重点突破和全面推进相结合，依据资源禀赋和产业构成，形成资源综合利用产业集群，探索和完善循环经济发展模式。
（三）主要范围
一是在矿产资源开采过程中对共生、伴生矿进行综合开发与合理利用的技术；二是对生产过程中产生的废渣、废水(废液)、废气、余热、余压等进行回收和合理利用的技术；三是对社会生产和消费过程中产生的各种废弃物进行回收和再生利用的技术。
二、矿产资源综合利用技术
（一）能源矿产资源综合利用技术
1.石油天然气矿产资源综合利用技术
（1）推广在油田开发建设中，采用适用技术，对伴生天然气进行回收利用。
（2）推广从石油和天然气中回收硫资源生产硫磺技术。
（3）推广高效井下污水处理和再生利用技术。
（4）推广柴油机余热利用技术。
（5）推广采用不稳定排放硫化氢气体资源化利用技术回收井口无组织排放的含硫化氢气体。
（6）推进页岩气勘探开发技术。
（7）研发废弃钻井液、井下作业废液资源化利用和无害化处置技术。
2.煤炭资源综合利用技术
（1）推广无煤柱开采技术，推广采用不稳定或难采煤层开采技术、边角煤残采技术。
（2）推广煤系高岭土超细、增白、改性技术。
（3）推进煤系铝矾土、耐火粘土、膨润土、硅藻土、硫铁矿、油母页岩和石墨等资源综合利用技术的产业化。
（4）推进煤炭地下气化（UCG）技术的产业化，特别是加快具有井下无人、无设备，集建井、采煤、气化三大工艺于一体，适用于煤矿大量的煤柱、建筑物下压煤等呆滞煤量回收利用技术的研发和产业化。
（5）研发难选煤、干法选煤和高硫煤综合利用技术。
（6）研发“三下”(建筑物下、铁路下、水体下)及矸石充填采煤技术；研究提高开采上限技术。
（7）研发矿井水资源化利用技术。
3.地热资源利用技术
推广采用热泵等技术，利用地下热能进行采暖和制冷。
（二）金属矿产资源综合利用技术
1.黑色金属矿产资源综合利用技术
（1）推广磁铁矿精选作业的磁筛等高效利用技术。
（2）推广含稀土复合矿和钒钛磁铁矿综合利用技术。
（3）推广低品位、表外矿、复杂共伴生黑色金属矿产资源综合利用技术。
（4）推进尾矿再选技术及生产各种建筑材料的产业化。
（5）研发低品位硫铁矿选矿富集技术。
（6）研发尾矿干堆技术和尾矿高效浓缩工艺及设备。
2.有色金属矿产资源综合利用技术
（1）无废（少废）开采技术
--推广尾砂充填、废石充填、全尾砂膏体充填等充填法采矿技术。
--推广原地浸出采矿技术。
（2）推广采用大型低品位矿产自然崩落法技术开采。
（3）推广拜耳法用于低铝硅比一水硬铝石矿的选矿。
（4）推广低品位、表外矿、复杂共伴生有色金属矿产资源综合利用技术。
（5）推广复杂多金属硫化矿矿浆电解处理技术及中低品位氧化锌矿选冶联合处理技术。
（6）推广铜铅锌锡矿细粒、微细粒矿载体浮选技术。
（7）推广铜矿等有色金属矿伴生金、银等贵金属的综合利用技术。
（8）推广有色金属硫化?D?D氧化混合矿选矿技术。
（9）推广湿法冶金关键装备应用。
（10）研发矿山塌陷区、废石堆场和尾矿库修复与垦植技术。
（11）研发对复杂有色金属矿石选别与富集技术。
（12）研发低品位矿生物提取技术。
（13）研发尾矿有价金属综合回收利用技术。
3.贵金属矿产资源综合利用技术
（1）推广含金银等多金属矿选矿尾渣中综合回收有价金属成分和非金属矿资源的矿物加工技术。
（2）推广采用复杂金矿循环流态化焙烧技术。
（3）推广高硫高砷高碳复杂难处理金矿的预处理技术。
（4）推广浮选富集?D炭浸工艺技术等低品位金矿的综合利用技术。
4.稀有、稀土金属矿产资源综合利用技术
（1）推广采用电解工艺开发稀土镁中间合金技术，综合利用稀土尾矿。
（2）推广高效低毒高纯氧化铕提取技术。
（3）推进稀土冶炼分离清洁生产工艺技术的产业化。
（三）非金属矿产资源综合利用技术
1.化工原料非金属矿产资源综合利用技术
（1）盐湖钾盐综合利用技术
--推进盐湖钾盐伴生矿综合利用技术的产业化。
--研发固体难采钾矿溶采技术，非水溶性钾矿开发利用技术。
（2）磷矿综合利用技术
--推广磷矿伴生铁、硫、氟、碘、钒、钛等资源综合回收技术。
--推广反（双）浮选磷矿降镁技术。
--研发中低品位磷矿、中低品位胶磷矿选矿技术和窑法直接利用技术。
（3）硼矿综合利用技术
--研发低品位硼矿选矿技术。
--研发硼铁矿中硼、铁、铀有效分离和回收技术。
（4）研发中低品位萤石综合利用技术。
（5）研发钾长石综合利用技术。
2.建材原料非金属矿产资源综合利用技术
（1）玻璃陶瓷原料非金属矿有效利用技术
--推广硅质原料非金属矿产的均化开采以及浮选技术。
--推广陶瓷生产采用低品位原料配方技术产业化。
--推广利用中低品位高岭岩替代叶蜡石生产玻璃纤维技术产业化。
（2）填料及其它深加工用非金属矿的合理利用技术
--推广利用煤系高岭土生产高档填料、涂料技术。
--推广温石棉尾矿提取轻质氧化镁及综合利用技术。
--推广伟晶岩中石英提纯技术。
（3）推广石灰石矿均化开采配比技术。
（4）推广石英砂岩提纯技术。
（5）研发低品位菱镁矿、滑石、硅藻土、蓝晶石族等非金属矿选矿综合利用技术。
三、工业“三废”综合利用技术
（一）煤炭工业“三废”综合利用技术
1.煤矸石综合利用技术
（1）煤矸石发电技术
--推广适合燃烧煤矸石的大型循环流化床锅炉，在有条件的地区推广热、电、冷联产技术和热、电、煤气联供技术。
--推广炉内石灰脱硫和静电除尘技术。
--研发煤矸石等低热值燃料电厂锅炉高效除尘、脱硫、灰渣干法输送、存储及利用技术。
（2）煤矸石生产建筑材料技术
--制砖技术。推广全煤矸石生产承重多孔砖、非承重空心砖和清水墙砖技术。
--制水泥技术。推广利用煤矸石为原料，部分或全部代替粘土配制水泥生料，烧制水泥熟料技术。
--生产其他建材产品技术。推广利用煤矸石为原料生产陶瓷制品、陶粒、岩棉、加气混凝土等技术。
（3）推广利用煤矸石充填采煤塌陷区、采空区和露天矿坑及煤矸石复垦造地造田技术。
（4）推广利用煤矸石制取聚合氯化铝、硫酸铝、合成系列分子筛等化工产品技术。
（5）推广利用煤矸石生产复合肥料技术。
（6）推广煤矸石中极细粒钛铁矿、锐钛矿等杂质的分离技术。
（7）研发利用煤矸石生产特种硅铝铁合金、铝合金技术，以及利用煤矸石生产铝系列、铁系列超细粉体的技术。
（8）研发煤矸石提取五氧化二钒及其他稀有元素技术。
2.矿井水综合利用技术
推广采用混凝、沉淀（或浮升）以及过滤、消毒等技术，净化处理煤矿矿井水。
3.煤层气综合利用技术
（1）推进煤层气民用、发电、化工等技术的产业化。
（2）研发低浓度瓦斯利用技术。
（二）电力工业“三废”综合利用技术
1.粉煤灰、脱硫石膏综合利用技术
（1）粉煤灰综合利用技术
--推广采用粉煤灰生产水泥、砌块、陶粒等建筑材料技术。
--推广采用粉煤灰建造水坝、油井平台、道路路基等建筑工程技术。
--推广粉煤灰制取漂珠、空心微珠、碳等化合物技术。
--推进高铝粉煤灰提取氧化铝技术的产业化。
--推进粉煤灰造纸及生产岩棉技术的产业化。
--研发粉煤灰用于农业（改良土壤、生产复合肥料、造地）、污水处理以及各类填充材料等技术。
（2）推广脱硫石膏制水泥缓凝剂、纸面石膏板、建筑石膏、粉刷石膏、砌块等建材产品的综合利用技术。
（3）研发脱硫石膏免煅烧制干混砂浆。
2.废水综合利用技术
推广灰场冲灰废水封闭式循环利用等技术。
3.废气综合利用技术
推广燃煤电厂烟气中回收硫资源生产硫磺技术。
（三）石油天然气工业“三废”综合利用技术
1.废渣综合利用技术
（1）推广对油气采炼过程中产生的各类油砂、污泥、残渣、钻屑采用固化等无害化综合处理技术，并用于筑路、制造建筑材料、调剖堵水剂等。
（2）推广石油焦乳化焦浆/油（EGC）代油节能技术。
（3）研发改进缓和湿式氧化(WAO)－间歇式生物反应器(SBR)处理碱渣联合工艺，形成专有成套技术。
（4）研发污水处理场油泥(包括罐底泥)、浮渣和剩余活性污泥处理组合技术。
2.废水（液）综合利用技术
（1）推广钻井污水、废液综合处理技术，实现闭路循环利用。
（2）推广炼油企业含氢尾气膜法回收技术。利用膜分离技术建设芳烃、加氢尾气膜法回收装置，回收芳烃预加氢精制单元酸性气、异构化富氢、加氢裂化低分气、柴油加氢低分气中的富含氢气体。
（3）推广采用中和、酸化以及各种精制技术，从石油炼制产生的酸碱废液、废催化剂中，回收环烷酸、粗酚、碳酸钠、浮选捕集剂等资源。
（4）研发石油化工高浓度、难降解的有机废水处理技术以及油田废水替代清水技术。
（5）研发经济有效的废水深度处理技术和回用技术、氨氮废水处理技术与回收利用技术。
3.废气综合利用技术
（1）推广对炼油厂催化裂化过程中产生的高温烟气采用气能量回收技术进行能量回收。
（2）研发催化裂化再生烟气、加热炉气、工艺排气及电站排气中二氧化硫和氮氧化物处理技术。
（四）钢铁工业“三废”综合利用技术
1.冶炼废渣综合利用技术
（1）推广炼钢炉渣回收和磁选粉深加工处理技术。
（2）推广立磨粉磨粒化高炉矿渣技术。
（3）推广硫铁矿烧渣综合利用技术。
（4）推广冷轧盐酸再生及铁粉回收技术。
（5）推广钢渣返回烧结，替代石灰作为炼铁厂烧结溶剂技术。
（6）推广转炉煤气干法除尘及尘泥压块技术。
（7）推广氧化铁皮回收利用技术。采用直接还原技术制取粉末冶金用的还原铁粉。
（8）推广含铁尘泥综合利用技术。
（9）推广废钢渣生产磁性材料技术。
（10）研发含锌尘泥综合利用技术。
（11）研发不锈钢和特殊钢渣的处理和利用技术，特别是防止水溶性铬离子浸出的技术。
（12）研发钢铁渣游离氧化钙、游离氧化镁降解处理技术。
2.废水（液）综合利用技术
（1）推广对不同浓度的焦化废水优化分级处理与使用技术。
（2）推广采用“电氧化气浮”技术对废水进行深度处理并回用。
（3）推广污水深度处理脱盐回用技术。采用抗污染芳香族聚酰胺反渗透膜，生产高品质的回用水。
（4）推广冷轧含油乳化液膜分离回收技术。
（5）研发矿山酸性废水治理与循环利用技术。
（6）研发矿山含硫矿物，As、Pb、Cd废水处理与循环利用技术。
3.废气及余热、余压综合利用技术
（1）推广全燃烧高炉煤气锅炉的应用技术。
（2）推广焦炉、高炉、转炉煤气的回收技术。
（3）推广利用还原铁生产中回转窑废高温烟气余热发电技术。
（4）推广高炉煤气余压发电TRT(高炉煤气余压透平发电装置)结合干法除尘技术。
（5）推广采用利用溴化锂制冷等技术回收利用冶金生产过程中炉窑烟气余热。
（6）推广采用双预蓄热式燃烧技术,实现炉窑废气余热的利用。
（7）推广铁合金矿热炉、烧结机等中低温烟气余热发电技术。
（8）推广焦化干息焦技术，回收利用焦炭显热。
（9）推广低热值煤气燃气-蒸汽联合循环发电技术（CCPP）。
（10）推广炼钢厂除尘系统高温烟气余热发电技术。
（11）推广电炉余热回收及综合利用技术。
（12）推进烧结烟气脱硫副产石膏资源化利用技术的产业化。
（五）有色金属工业“三废”综合利用技术
1.冶炼废渣综合利用技术
（1）推广采用炉渣选矿法从冶炼炉渣中回收金属铜技术。
（2）推广铜冶炼阳极泥及废渣（料）综合利用技术，回收金、银、铂、钯、硒、碲、铅、铋、铟等。
（3）推广铜冶炼冷态渣，镍冶炼冷态渣深度还原磁选提铁综合利用技术。
（4）推广采用“破碎－磁选分选焦煤”、“球磨－磁选生产铁粉”等技术处理锌渣、窑渣。
（5）推广从铅电解阳极泥中提取金银的火法和湿法技术工艺。
（6）推广锌渣中提取银的技术。
（7）推广从锌浸出渣中提取铟技术。
（8）推广金属镁还原渣部分替代钙质和硅质原料生产水泥技术。
（9）研发高效利用铅锌冶炼渣再回收铅锌技术，以及稀散金属回收技术。
（10）研发低耗高效脱除氟、氯、氧化锌物料技术。
（11）研发采用氢气还原法从冶炼各类烟尘中制取金属锗综合利用技术。
（12）研发赤泥综合利用技术。
2.废水（液）综合利用技术
（1）推广轧制废油回收利用技术。
（2）推广从生产印刷线路板产生含铜废液中回收金属铜技术。
（3）研发加工生产过程中表面处理废液、酸洗污泥综合回收技术。
3.废气及余热综合利用技术
（1）推广采用氨吸收法技术，回收铜、铅、锌等有色金属冶炼企业产生的烟气二氧化硫，副产硫酸铵、硫酸钾等。
（2）推广采用钙吸收技术，对二氧化硫烟气脱硫并回用。
（3）推广采用氧化锌渣脱除铅锌冶炼烟气二氧化硫技术。
（4）推广冶炼废气中有价元素的回收利用技术。
（5）推广菱镁矿资源利用过程中二氧化碳回收以及生产二氧化碳衍生产品先进技术。
（6）推广有色冶金炉窑烟气余热利用技术。
（六）化学工业“三废”综合利用技术
1.磷石膏等化工废渣综合利用技术
（1）推广蒸氨废渣综合利用技术。
（2）推广采用电石渣替代石灰石用于水泥工业、纯碱工业以及电厂的烟气脱硫技术。
（3）推广利用铬渣作水泥矿化剂技术；铬渣制自溶性烧结矿并冶炼含铬生铁技术；铬渣作为熔剂生产钙镁磷肥技术；铬渣制钙铁粉、铸石、人造骨料、玻璃着色剂及铬渣棉等技术。
（4）推广磷石膏制磷酸联产水泥、制硫酸钾、制硫铵和碳酸钙以及制硫酸铵、硫酸铵钾等作为化工原料的综合利用技术；磷石膏制水泥缓凝剂、纸面石膏板、建筑石膏、粉刷石膏、砌块等建材产品的综合利用技术；磷石膏作为盐碱地改良剂技术。
（5）推广黄磷炉渣生产水泥、混凝土、磷渣砖、保温材料、低温烧结陶瓷等技术。
（6）推广黄磷泥生产五氧化二磷以及双渣肥等综合利用技术。
（7）推广造气煤渣综合利用技术。
（8）推广利用硼泥制备轻质碳酸镁、氧化镁等镁盐技术。
（9）推广利用硼泥生产建筑材料、农业肥料和冶金辅助材料技术。
（10）推广氟石膏生产建筑材料等综合利用技术。
（11）研发磷石膏充填采矿技术。
2.废水（液）综合利用技术
（1）推广纯碱生产中蒸氨废清液晒盐技术，采用高效蒸发技术和设备制氯化钙联产氯化钠。
（2）推广合成氨生产中采用水解汽提技术回收尿素。
（3）推广氮肥生产污水回用技术。
（4）推广循环冷却水超低排放技术。
（5）推广回收硼酸母液制备硼镁肥、轻质碳酸镁、氧化镁等镁盐产品技术。
（6）推广采用大孔径吸附树脂对2,3-酸废水回收利用技术。
（7）推广“树脂吸附－氧化－树脂吸附”技术对2-萘酚生产废水进行治理和资源化利用。
（8）推广处理DSD (4,4-二氨基二苯乙烯-二磺酸)酸氧化工序生产废水采用树脂法将有机物吸附并洗脱和回收利用的资源化技术。
（9）推广苯胺、邻甲苯胺和对甲苯胺生产废水资源化技术。
（10）推广树脂吸附法处理氯化苯水洗废水综合利用技术。
（11）推广从电镀废水中回收镍、钴等稀有金属技术。
（12）推广从制盐母液中提取氯化钾、工业溴、氯化镁技术。
3.废气、余热综合利用技术
（1）推广采用吸附、汽提、变压吸附等技术，从电石法聚氯乙烯生产尾气中回收氯乙烯、乙炔气。
（2）推广利用黄磷尾气发电并提纯一氧化碳生产甲醇、甲酸等化工产品技术。
（3）推广醇烃化工艺替代铜洗工艺技术。
（4）推广全燃式造气吹风气余热回收利用技术。
（5）推广湿法磷酸及磷肥生产副产品氟生产各种氟化物技术。
（6）推广以碳酸钠吸收硝酸生产尾气中的氮氧化物，生产硝酸钠、亚硝酸钠的技术。
（7）推广利用电石、炭黑生产尾气中的一氧化碳，作为燃料及化工原料用于制甲醇、合成氨和羰基产品技术。
（8）推广对含二氧化碳废气进行综合利用技术。其中利用氨水吸收尾气中二氧化碳制取碳酸氢铵；深冷制取液态二氧化碳或干冰；用纯碱吸收二氧化碳制取碳酸氢钠；用二氧化碳废气制取轻质碳酸镁；用烧碱废液吸收二氧化碳制取纯碱；用废气中的二氧化碳代替硫酸分解酚钠提取酚。
（9）推广氯化氢废气综合利用技术。其中用甘油吸收氯化氢制取二氯丙醇；在催化剂作用下制取环氧氯丙烷、二氯异丙醇，制取氯磺酸、染料、二氯化碳等化工产品；采用催化氯化法、电解法、硝酸氧化法生产氯气；副产盐酸生产聚氯乙烯等产品。
（10）推广催化干气蒸汽转化法制氢技术。
（11）推广草甘膦与有机硅生产中的氯元素循环利用技术。将草甘膦生产中的尾气经回收净化用于有机硅单体的合成。有机硅单体生产中产生盐酸，经净化后用于草甘膦合成，从而使含氯元素的化合物（氯甲烷、氯化氢）在草甘膦和有机硅两大类产品之间实现循环利用。
（七）建材工业“三废”综合利用技术
1.废渣综合利用技术
（1）推广石材加工碎石和采矿废石生产人造石材（装饰材料）技术。
（2）研发废陶瓷高附加值再利用技术。
2.废水综合利用技术
推广采用无机混凝剂(PAC)＋高分子助凝剂(PHM)等混凝沉淀处理技术。
3.废气、余热综合利用技术
（1）推广水泥窑废气余热发电技术。
（2）推进玻璃熔窑废气余热发电技术产业化。
（八）食品发酵工业“三废”综合利用技术
1.废渣综合利用技术
（1）推广玉米脱胚提油和小麦提取蛋白技术。
（2）推广利用酒精糟生产全糟蛋白饲料等技术。
（3）推广啤酒废酵母干燥生产饲料酵母技术；废酵母经酶处理制备医药培养基酵母浸膏技术。
（4）推广柠檬酸废渣替代天然石膏技术。
（5）推进啤酒废酵母生产制备核苷酸、氨基酸类物质技术的产业化。
（6）推广玉米芯生产木寡糖技术。
（7）推广利用制糖废糖蜜生产高活性酵母等发酵制品技术。
（8）推进利用酶技术从麦糟中提取功能性膳食纤维和蛋白质的产业化。
（9）推进果蔬浓缩汁生产废渣制备果胶、功能性膳食纤维和蛋白饲料技术的产业化。
（10）研发酵母细胞壁残渣制备甘露糖蛋白质及水溶性葡聚糖等。
（11）研发啤酒糟采用多菌种混合固体发酵生物改性，生产肽蛋白技术。
（12）研发马铃薯、木薯淀粉生产废渣综合利用技术。
2.废水（液）综合利用技术
（1）推广发酵剩余资源厌氧发酵生产沼气技术。
（2）推广麦汁煮沸二次蒸汽回用技术。
（3）推广味精废母液生产复合肥技术。
（4）推广玉米浸泡水和谷氨酸离交尾液混合培养饲用酵母粉技术。
（5）推广木薯干片干式粉碎和鲜木薯湿法破碎分离技术，浓缩出精淀粉浆液和蛋白黄浆。
（6）研发采用膜过滤技术（MF）回收菌体制成饲料技术。
（7）研发薯类淀粉生产高浓工艺废水（俗称汁水或细胞水）回收蛋白技术。
（8）研发适用于食品行业生产的膜材料及膜分离装置；研发排放废水深度处理的膜技术与膜材料。
3.废气综合利用技术
研发利用酒精等生产过程中产生的二氧化碳生产降解塑料技术。
（九）纺织工业资源综合利用技术
1.废旧纤维等废渣综合利用技术
（1）推广废旧纤维循环利用技术。利用废旧涤纶及锦纶纤维、生产废料等生产再生纤维技术。
（2）推广利用废旧纤维作为产业用增强材料技术。
（3）推广溶解、萃取、离子交换等技术，对化纤工业产生的固体废弃物进行回收利用。
（4）推广针刺、热熔、纺粘、缝编等技术对废花、落棉、纱布角、短纤维等废弃物进行回收利用。
（5）推进废弃毛中提取蛋白制备生物蛋白纤维技术的产业化。
（6）推进利用双氧水对剥茧抽丝后的废弃物进行湿法纺丝技术的产业化。
（7）推进蚕蛹蛋白提炼及深加工、桑柞蚕丝下脚料生产针刺无纺布等综合利用产业化。
2.废水（液）综合利用技术
（1）推广采用水蒸汽直接蒸馏法从含溴染料废水中制取溴素技术；以分散蓝2BLN水解母液以及硝化废酸为原料从废水中离析回收2,4-二硝基苯酚。
（2）推进洗毛废水采用高效分离回收等工艺设备提取羊毛脂技术产业化。
（3）推进聚酯企业生产废水中乙醛等有机物回收与利用技术产业化。
（4）研发适用于排放废水深度处理的膜材料，并研发适用于浆料、染料浓缩与回收工艺的膜分离装置。
（十）造纸工业“三废”综合利用技术
1.废渣综合利用技术
（1）推广造纸废渣污泥资源化利用技术。
（2）推进制浆碱回收白泥生产优质碳酸钙技术的产业化。
2.废水（液）综合利用技术
（1）推广制浆造纸过程水的梯级使用和废水深度处理部分回用技术。
（2）推广造纸白水多圆盘过滤机处理回收利用技术。
（3）推广厌氧生物处理高浓废水生产沼气技术。
（4）推广制浆封闭式筛选、中浓技术。
（5）推进纸浆废液生产微生物制剂技术的产业化。
四、再生资源回收利用技术
（一）废旧金属再生利用技术
1.推广采用机械化手段对废旧汽车、废旧船舶等机械设备的拆解和利用。
2.推广黄杂铜直接生产高精度板、带、管等技术。
3.推广紫杂铜熔炼除氧、除杂技术以及轧制过程中的表面处理和精整技术。
4.推广组合式熔炼炉组生产再生铝合金技术。
5.推广废铝易拉罐钻切屑利用技术；电解铝残极（阳极、阴极）生产石墨化炭阴极技术。
6.推广废铅酸蓄电池机械化拆解、破碎分选技术，分别回收处理塑料壳、铅极板、含铅物料（铅膏）、废酸液等；再生铅渣回收锡、锑等有价金属的技术。
7.研发废钢铁镀锌、镀铬等镀层的处理技术；废高合金钢的鉴定、检测和分选技术；混堆状废线材加工处理技术及装备；废易拉罐等优质废铝的保级利用技术。
（二）废旧家电及电子产品再生利用技术
1.推广电热丝等干法分离阴极射线管屏锥玻璃技术。采用工业吸尘器回收并妥善收集荧光粉。
2.推广加热析出、催化分解等技术，回收液晶面板上的液晶物质和稀贵金属铟并做无害化处理。
3.推广环保型的溶蚀、酸解、电解、精炼等技术，处理芯片等含稀贵金属的废料，回收金、银、钯等。
4.推广高效粉碎、分选技术，处理已去除芯片、电容器等部件的线路板，回收铜、玻璃纤维和树脂等。
5.推广粉碎、分选等物理方法在密闭的设施中处理含有多溴联苯、多溴二苯醚等有害成分的电线、电缆，回收铜、铝和塑料。
6．推广破碎、分选等物理方法在设置有环保和安全措施的密闭设施中处理废旧冰箱、空调、冷柜等制冷电器。
（三）废旧橡胶、轮胎再生利用技术
1.推广胶粉活化技术，提高胶粉活性，扩大胶粉利用率。
2.推广“预硫化和无模硫化翻新”轮胎翻新技术。
3.推广废旧橡胶常温粉碎、湿法粉碎、冷冻粉碎等生产精细胶粉技术。
（四）废纸板和废纸再生利用技术
1.推广废瓦楞纸箱中高浓连续碎解、纤维分级处理、中高浓筛选、大直径盘磨打浆技术，生产包装纸及纸板。
2.推广高浓筛选、高浓漂白、高浓揉搓等技术，处理废旧报纸及带有涂料、印刷油墨等需脱墨的纸张。
3.研发大型废纸和废纸板制浆技术及成套设备。
（五）废塑料再生利用技术
1.推广废塑料物理再生利用和机械化分类技术。
2.推广废塑料活化无机填料改性、纤维增强改性、弹性体增韧改性、树脂合金改性、链结构改性等化学再生利用技术。
3.推广利用废旧聚酯瓶生产聚酯切片技术。
4.推广利用废旧塑料、废弃木质材料生产木塑材料及其制品技术。
（六）废玻璃再生利用技术
1.推广废玻璃作为原料生产平板玻璃、瓶罐器皿等玻璃制品直接再利用技术。
2.推广废玻璃生产建筑和保温隔音等材料的间接再生利用技术。
（七）建筑废弃物再生利用技术
1.推广改性沥青混合料再生道路材料制备技术及装备。
2.研发建筑垃圾减量化控制技术及建筑垃圾再生材料在建筑工程中应用的成套技术。
② 金属矿选矿奥秘
（一）金属矿选矿的定义和作用
1. 选矿的定义
选矿最早英文解释为 Ore Dressing 或 concentration，意为矿砂富集。随后延伸为矿物处理，英文为 Mining process。选矿是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助不同的方法，将有用矿物同无用的矿物分离，把彼此共生的有用矿物尽可能地分离并富集成单独的精矿，排除对冶炼和其他加工过程有害的杂质，提高选矿产品质量，以便充分、合理、经济地利用矿产资源。
矿物是在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，所产生的自然元素和自然化合物，如金、银、铜自然元素和黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等自然化合物。这些元素和化合物都具有各自的物理性质，如粒度、形状、颜色、光泽、密度、摩擦系数、磁性、电性、放射性、表面润泽性等。这些不同的性质为不同的选矿方法提供了依据。
2. 选矿的作用和地位
自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源，但是，除少数富矿外，一般含量都较低，例如，很多铁矿石含铁只有 20% ～ 30%；铜矿石含铜小于 0.5%；铅锌矿石中铅锌的含量不到 5%；铍矿石氧化铍含量 0.05% ～ 0.1%；这样的矿石直接冶炼，极不经济。一般冶金对矿石的含量有一定的要求。如铁矿石中铁的含量最低不得低于 45%；铜矿石中铜的含量最低不得低于 12%；铅矿石含铅不得小于 40%；锌矿石含锌不得小于 40%；氧化铍含量不小于 8%。对于采出的矿石在冶炼之前，必须经过选矿工艺，将主要金属矿物的含量富集几倍、几十倍乃至几百倍才能满足冶炼工艺的要求。
通过选矿手段为冶炼提供“精料”，减少冶炼的物料量，大大提高冶炼的技术经济指标。在选矿过程中大量的废石被排除，减少了炉渣量，一方面减低了能耗和运输成本，同时也相应地减少了炉渣中的金属损失，大大提高了冶炼的回收率。例如，某冶炼厂将铜精矿含量提高1%，每年可多生产粗铜 3135 吨。某钢铁公司将铁精矿含量提高 1%，高炉产量提高 3%，节约石灰石 4% ～ 5%，减少炉渣量 1.8% ～ 2%。目前，我国要求入炉炼铁磁铁矿含量在 65% 以上，如果铁精矿含量达到 68% 以上，可以采用直接炼钢工艺，大大简化冶炼流程。
通过选矿工艺可以减少冶炼原料中有害元素的危害，变害为利，综合回收金属资源。自然界中的矿石往往含有多种有用成分，例如，铜、铅、锌等有色金属往往共生或伴生于同一矿床中；铁既有单一的铁矿石，也有铁－铜、铁－硫、钒钛铁等共生矿石。冶炼过程中对原料中某些共生或伴生元素，常视为有害杂质。例如，炼铜的原料中含铅、锌都是有害杂质。炼铁原料中含硫、磷和其他有色金属都是有害杂质。但将这些杂质提前通过选矿工艺使之分离分别富集后，分别冶炼，变害为利。
选矿也作为冶炼工艺中的一个中间过程，用以提高选矿、冶炼两个过程的总的经济效益。例如，我国金川有色金属公司冶炼厂现有的生产流程是将铜－镍混合精矿用电炉熔炼、转炉吹炼，产出高冰镍，经过缓冷后，再破碎磨矿，用浮选法获得铜精矿和镍精矿，用磁选法得到合金。此后分别进入各自的冶炼系统提取金属铜、镍和贵金属。
选矿是冶金、化工、建材等工业部门必不可少的极其重要的一环。选矿技术的发展，大大地扩大了工业原料基地，从而使那些以前因为含量太低或成分复杂而不能在工业上应用的矿床变为有用矿床。
近 20 多年来，随着科学技术和经济建设的迅猛发展，对矿产资源的需求量与日俱增，矿产资源开采量翻番，周期愈来愈短，易采易选的单一富矿愈来愈少，嵌布粒度细、含量低的难选复合矿的开采量愈来愈大，对矿产品加工过程中的环保要求越来越高，这些都需要通过选矿方法来解决。
（二）选矿方法
目前常用的选矿方法主要是重选、浮选、磁选和化学选矿，除此而外还有电选、手选、摩擦选矿、光电选矿、放射性选矿等。
重力选矿法（简称重选法），是根据矿物密度的不同及其在介质（水、空气、重介质等）中具有不同的沉降速度进行分选的方法，它是最古老的选矿方法之一。这种方法广泛地用来选别煤炭和含有铂、金、钨、锡和其他重矿物的矿石。此外，铁矿石、锰矿石、稀有金属矿、非金属矿石和部分有色金属矿石也采用重选法进行选别。
磁选法，是根据矿物磁性的不同进行分选的方法。它主要用于选别铁、锰等黑色金属矿石和稀有金属矿石。
浮游选矿法（简称浮选法），是根据矿物表面的润泽性的不同选别矿物的方法。目前浮选法应用最广，特别是细粒浸染的矿石用浮选处理效果显著。对于复杂多金属矿石的选别，浮选是一种最有效的方法。目前绝大多数矿石可用以浮选处理。
化学选矿法，基于矿物和矿物组分的化学性质的差异，利用化学方法改变矿物组成，然后用相应方法使目的组分富集的矿物加工工艺。目前对氧化矿石的处理效果非常明显，也是处理和综合利用某些贫、细、杂等难选矿物原料的有效方法之一。
电选法是根据矿物电性的不同来进行选别的方法。
手选法是根据矿物颜色和光泽的不同来进行选别的方法。
摩擦选矿是利用矿物摩擦系数的不同对矿物进行分选的方法。
光电选矿是利用矿物反射光的强度不同对矿物进行选别的方法。
放射性选矿是利用矿物天然放射性和人工放射性对矿物进行选别的方法。
（三）选矿过程
选矿是一个连续的生产过程，由一系列连续的作业组成，表示矿石连续加工的工艺过程为选矿流程（图 6-7-1）。
矿石的选矿处理过程是在选矿厂里完成的。不论选矿厂的规模大小（小型选矿厂日处理矿石几十吨，大型选矿厂日处理矿石量高达数万吨以上），但无论工艺和设备如何复杂，一般都包括以下三个最基本的过程。
选别前的准备作业：一般矿石从采矿场采出的矿石粒度都较大，必须经过破碎和筛分、磨矿和分级，使有用矿物与脉石矿物、有用矿物和无用矿物相互分开，达到单体分离，为分选作业做准备。
选别作业：这是选矿过程的关键作业（或称主要作业）。它根据矿物的不同性质，采用不同的选矿方法，如浮选法、重选法、磁选法等。
产品处理作业：主要包括精矿脱水和尾矿处理。精矿脱水通常由浓缩、过滤、干燥三个阶段。尾矿处理通常包括尾矿的储存和尾水的处理。
有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要，在选别作业前设有洗矿，预先抛废（即在较粗的粒度下预先排出部分废石）以及物理、化学与处理等作业，如赤铁矿的磁化焙烧等作业。
（四）选矿技术在新疆矿山的应用
新疆应用选矿技术可追溯到古代，新疆远在 300 年前，就在阿勒泰地区的各个沟内利用金的比重大的特点，从砂金矿中淘洗黄金，这就是重选的原始雏形。但在新中国成立之前，新疆没有一处正规的选矿厂，全部都是采用人工方式手选和手淘，生产效率极其低下，只能处理比重差异大的砂金矿和根据颜色手选出黑钨矿石。新中国成立后，新疆选矿技术有了长足的发展，磁选技术应用于铁矿山，建成年处理量 80 万吨的磁选矿厂，为钢铁企业源源不断地提供高品质的铁精粉。浮选应用于铅锌矿、铜矿、金矿山，先后建成康苏铅锌浮选厂、喀拉通克铜镍浮选厂、哈图金浮选厂，促进了新疆有色工业的发展。重选、浮选、磁选联合应用于新疆北部阿勒泰地区的稀有金属矿山，为我国的早期国防建设提供所需的锂、铍、钽、铌等稀有金属资源。以下是目前新疆有代表性的选矿厂。
1. 康苏铅锌矿浮选选矿
康苏选矿厂是新疆第一座机械化浮选厂，1952 年开始建设，设计生产规模为 250 吨 / 天，1954 年投产。该厂是由前苏联专家参与指导设计，前期主要处理喀什地区沙里塔什的方铅矿和闪锌矿，1961 年开始处理乌拉根氧化铅锌矿。康苏选厂最初投产时是采用苏联专家设计的流程和药剂制度进行浮选，流程采用氰化物与硫酸锌作闪锌矿的抑制剂，以苏打作 pH 值的调整剂，并添加了少量的硫化钠，先将铅矿优先选出后，再将锌矿物选出。该流程没有取得较好的经济指标，大部分锌矿被选入铅矿中。后经过我国工程技术人员和苏联专家的共同努力，通过几次技术改造，在流程结构、技术参数和生产管理方面进行了革新和改进。将部分德国式的浮选机改成苏式米哈诺贝尔 5A 型充气量大的浮选机，使用水力旋流器代替螺旋分级机，加强了中矿再磨循环，增加了锌浮选时间，降低了锌浮选矿浆碱度，合理控制破碎粒度和钢球装入量，严格贯彻技术操作规程和技术监督等。使各项指标得到稳步提升。铅回收率由 71% 提高到 90%，锌回收率由 13% 提高到 41%。其选矿过程见浮选工艺流程图（图 6-7-2）。
2. 新疆八一钢铁厂磁铁矿浮磁选选矿
新疆八一钢铁选矿厂与 1989 年建成投产，设计处理能力 80 万吨 / 年，主要处理高硫磁铁矿。矿石由矿山采出后，运输到选矿厂，经两段破碎一段磨矿后，矿浆进入浮－磁车间。选出的硫精矿销售给新疆境内的一些化工厂和化肥厂，铁精矿供球团和烧结使用。尾矿浓缩后，用水隔泵输送至尾矿库，晾干后，一部分尾矿成为八钢西域水泥厂铁质校正原料。新疆八一钢铁厂简易浮磁选流程图（图 6-7-3）。
3. 喀拉通克铜镍矿浮选选矿
喀拉通克铜镍矿是新疆目前最大的铜镍生产基地，矿山一期为采冶工程，采出的特富矿块直接进入鼓风炉熔炼成低冰镍，经过几年的生产特富矿逐渐减少。为充分利用矿产资源，在二期改造中增加了优先选铜－铜镍混合浮选流程，日处理原矿 900 吨。
原矿直接从采场经竖井提升到地面，通过窄轨输送到原矿仓，原矿仓的矿石经群式给矿机由带式输送机送至中间矿仓。经重型板式给矿机、带式输送机，送至自磨机进行一段磨矿，自磨机排矿给入与格子型球磨机闭路的高堰式双螺旋分级机，进行二段磨矿。分级机溢流经砂泵扬送至水力旋流器组，沉砂进入溢流型球磨机，进行三段磨矿。三段磨矿排矿与第一段分级机溢流合并，经砂泵扬送至水力旋流器组，旋流器溢流，自流至浮选厂房的搅拌槽内，加药后进入浮选作业。浮选采用一次铜粗选、一次铜精选、一次铜镍混合浮选、一次铜镍扫选、三次铜镍精选后，产出铜精矿、铜镍混合精矿及尾矿，分别送至脱水厂房。铜精矿、铜镍混合精矿经过脱水后分别送入铜精矿库和冶炼厂原料库。浮选尾矿经高效浓密机脱水后，用泵杨送至采矿场充填站，作为充填原料。喀拉通克铜镍矿简易选矿工艺流程图（图 6-7-4）。
4. 哈图金矿黄金混汞－浮选选矿
哈图矿区是新疆历史上有名的岩金产地，早在乾隆年间便开始开采，主要采用的是土法重选法，将采出的矿石用石碾盘碾碎，通过淘洗的方式回收比重大的金粒。大量的细粒金无法回收，致使许多淘金者亏损严重。
1983 年通过实验研究，采用“混汞—浮选—部分焙烧—氰化”原则流程，哈图金矿建成了新疆第一座现代化的黄金生产矿山，日处理原矿 100 吨。1986 年通过改进破碎工艺，新增 100吨 / 天的浮选系列，使产能达到 200 吨 / 天。哈图金矿混汞浮选工艺流程图（图 6-7-5）。
原矿由采厂通过汽车运到原矿仓，原矿经颚式破碎机进行一段破碎。然后经皮带运输机运到圆锥破碎机，进行二段破碎，破碎产物由圆振筛筛分后，筛下矿物由皮带运输机运送至粉矿仓，筛上矿物返回圆锥破碎机再破。粉矿仓经给矿机和皮带运输机送至格子型球磨机磨矿，磨矿排矿自流通过镀银铜板（俗称汞板）进行混汞作业，通过汞板表面粘附的汞吸附单体解理的金形成汞齐，通过冶炼回收部分黄金。矿浆经过汞板后，用高堰式螺旋分级机，溢流进入浮选工序，返砂进入球磨机再磨。浮选工序采用一次粗选、二次精选、一次扫选流程选的浮选精矿。浮选精矿脱水经过焙烧和进行冶炼后得到金锭。
5. 可可托海稀有金属矿重、磁、电、浮联合选矿
可可托海以稀有金属储量大，品种多而闻名中外，铍、锂、钽、铌、铷、铯、锆、铪等稀有元素在许多矿带中均有不同程度的分布，因而造成选矿上的复杂性和难度。经过众多科技人员 10 年的反复实验研究，从手工选矿到单一矿物选矿，发展到最后的重磁浮联合选矿流程，分选出锂精矿、铍精矿、钽铌精矿，突破了这一世界性的难题，促进了选矿技术的发展。
1953 年，为回收绿柱石和钽铌矿在 3 号矿脉小露天采场东北角兴建了一座简易的 30 多米长的手选室，改善了手选的工作环境，提高了手选效率。另外，在 3 号矿脉尾矿堆附近兴建了一座 20 吨 / 天的钽铌重选厂，采用对滚一段破碎、跳汰、摇床、溜槽进行重选，回收钽铌矿。1957 ～ 1958 年，将手选筛下的尾矿，用方螺旋溜槽进行富集，每年产出的氧化锂精矿接近万吨。
1963 年，经过科研院所近 8 年的选矿试验研究，国家计委批准兴建 750 吨 / 天的选矿厂（“87 － 66”机选厂），综合回收氧化锂精矿和钽铌精矿。选厂工艺流程简图（图 6-7-6）。根据可可托海矿伟晶岩体分带开采的特点，选厂采用三个系统分别对三种类型的矿石（铍矿石、锂矿石、钽铌矿石）进行选别。采用联合选矿工艺综合回收矿石中的锂铍钽铌矿物。先利用重力－磁法－电磁法选矿，从原矿含量只有 0.01% ～ 0.02%（Ta、Nb）203 的原矿中选50% 以上的（Ta、Nb）203 钽铌精矿，然后再用碱法锂铍优先浮选，先优浮选锂再选铍。
可可托海选厂选矿工艺的不断改进，使我国花岗伟晶岩类型矿石钽铌、锂、铍选矿工艺水平进入世界先进行列。
6. 选矿技术的发展方向
在美国、日本、德国等国家对选矿技术的发展非常重视，选矿技术的不断进步和创新，促进了这些国家矿产资源的开发和综合利用沿着可持续发展前进。在矿物破碎方面，美国开发了超细破碎机和高压对滚机，降低球磨机入料粒度，节约了能耗。同时在不断研究外加电场、激光、微波、超声、高频振荡、等离子处理矿石对粉碎和分选的影响。在矿物分选方面，已经或正在研究“多种力场”联合作用的分选设备，并不断将高技术引入选矿工程领域，诸如将超导技术引入磁选，将电化学及控制技术引入浮选等。在选矿工艺管理方面，将工艺控制过程自动化，并将“专家控制系统”与“最优适时控制”相结合，以达到根据矿石性质调整控制参数，使选矿生产工艺流程全过程保持最优状态。
随着我国国民经济的快速发展，对矿产品的需求不断增长，选矿工程技术面临着资源、能源、环保的严峻挑战和发展机遇。以下领域的技术创新将是今后选矿的发展方向：
一是研究开发高效预选设备、高效节能新型破磨与分选设备，以及固液分离新技术与装备，大幅降低矿石粉碎固液分离过程的能耗。
二是研究各种能场的预处理对矿物粉碎和分选行为的影响，开发利用各种能场的预处理新技术，以提高粉碎效率和分选精度。
三是开发高效分选设备、高效无毒的新药剂，重点研究复合力场分选新设备、多种成分协同作用的新药剂以及处理贫、细、杂难选矿石的综合分选新技术。
四是在矿石综合利用研究中，开发无废清洁生产工艺，加强尾矿中矿物的分离、提纯、超细、改性的研究，使其成为市场需要的产品，为矿物物料工业向矿物材料工业转化提供新技术。
五是大力将高新技术引进矿物工程领域，重点开展矿物生物工程技术、电化学调控和电化学控制浮选技术、过程自动寻优技术，以及高技术改造传统产业的新技术研究。
六是加强基础理论与选矿技术相结合的新型边缘科学研究，促进新一代矿物分选理论体系的形成，并派生出新兴的矿物分选和提纯技术。
③ 名词解释：熔分渣
十一五”国家科技支撑计划重点项目
“大型金属矿产基地资源综合利用关键技术研究”
课题申请指南
“十一五”国家科技支撑计划重点项目《大型金属矿产基地资源综合利用关键技术研究》针对我国大型金属矿产基地的资源特点，围绕实现可持续发展存在的突出问题，重点研究我国大型金属矿产基地复杂多金属矿安全高效开采工艺；低品位、复杂共生矿资源高效提取及清洁生产技术；矿物延伸产品短流程、少污染制备技术及装备。攻克大型金属矿产基地资源综合利用共性关键技术，通过系统的技术集成和工程示范，形成我国大型金属矿产基地资源综合利用技术集成创新体系。为我国大型金属矿产资源基地的持续稳定发展提供技术支撑。
项目分解为五个课题，各课题的研究内容和考核指标如下：
课题一、金川铜镍资源高效开发及产业化技术研究
一、研究内容及考核指标
1、高应力破碎矿岩条件下的自然崩落采矿技术研究
重点开展：金川Ⅲ矿区高应力、破碎矿岩条件下的拉底切割工艺、底部结构的稳定性和型式、全面放矿控制和地应力控制技术等方面的研究。
考核指标：形成一套在高应力破碎矿岩条件下的自然崩落采矿产业化技术，年出矿165万t，采矿成本降低50%以上；
2、硫化铜镍贫矿选矿工艺研究
重点开展：硫化铜镍贫矿矿石的物质组成研究；硫化镍贫矿磨矿及浮选工艺优化研究。形成一套适合硫化铜镍贫矿，技术方案经济合理的选矿技术系统并应用于生产。
考核指标：形成一套适合硫化铜镍贫矿的选矿技术并应用于生产，技术方案经济合理，现场易于实施。原矿品位0.55%的贫镍矿石选矿精矿镍品位达到5.5%以上，镍回收率≥70%；
3、高氧化镁镍铜精矿强化熔炼技术产业化研究
重点开展：芒特艾萨或奥斯麦特浸没式低压富氧吹炼镍铜精矿熔炼技术研究，重点攻克高氧化镁镍铜精矿氧气顶吹熔炼炉炉体结构、镍锍保钴吹炼过程的工艺控制等关键技术。
考核指标：形成高氧化镁镍铜精矿强化熔炼成套技术并实现工业化规模，处理含氧化镁10%的精矿，镍回收率≥95%，烟气二氧化硫回收率从80%提高至90%以上，尾气达到国家排放标准；
4、羰基法提镍技术产业化研究
重点开展：研究解决羰基法提镍中压合成工艺及设备；不同形貌粉体产品的分级及加压浸出渣、羰化渣的处理工艺，贵金属富集技术。实现工业化生产规模。
考核指标：形成羰基镍产业化成套技术。达到年产10000t镍产品规模；实现羰基镍产品系列化，产品性能满足用户要求；贵金属回收率达到98%以上。
二、经费投入
国家投入 800 万元，要求申请单位按照不低于国拨经费1：2的比例提供自筹资金。
三、申报要求
1、课题申报单位应为长期从事矿产资源利用技术研究和开发的科研单位，应对金川铜镍资源及金川有色金属集团公司生产工艺、建设发展情况十分了解，并在相关领域具有较好的研究基础。同时要求申报单位应具有承担相关国家科技项目的经验，具有国内先进水平的实验研究基地。
2、申报单位应具有相关的技术力量、成果和一批学术技术人员，技术方案先进、合理、可行，攻关目标明确，成果有科学价值和示范效应，自筹资金能够落实；能得到地方政府的支持。
课题二、攀枝花钒钛磁铁矿综合利用成套技术及装备研究
一、研究内容及考核指标
1、氯化法钛白关键技术研究
重点开展：以攀西钛资源为原料，研究开发出高钙镁或细粒度钛原料的氯化装备及工艺技术；高钒四氯化钛的精制新技术及新工艺；30kt/a氯化法钛白氧化反应器，形成适合攀西钛资源特色的氯化钛白生产工艺及装备成套技术。
考核指标：形成具有我国自主知识产权的氯化法钛白成套关键技术。完成Φ200mm沸腾氯化炉热态试验，钛原料中TiO2的氯化率≥92%。新型氧化反应器平均运行周期≥20天，氧化产品的金红石化率≥99.0%。用热还原—电解工艺制取金属钛，金属钛纯度99%以上，电解槽规模达500A，形成日产5～10kg的金属钛新技术的中试平台。建成年产3万t氯化法钛白生产线。
2、25MVA大型电炉钛渣冶炼工程技术研究
重点开展：自焙电极移植到半密闭钛渣冶炼电炉、半密闭电炉改密闭电炉、自焙电极的焙烧技术及工艺制度、组合式自焙电极在大型半密闭间歇式钛渣冶炼电炉上的应用技术等研究。
考核指标：采用25MVA大型钛渣冶炼电炉，建成年产6万t的钛渣生产线。酸溶渣TiO2≥73%、氯化渣TiO2≥86%、钛收率≥90%；酸溶渣电耗≤2500kWh/t、氯化渣电耗≤3000kWh/t、电极消耗≤50kg/t渣。
3、高钛型高炉渣综合利用技术研究
重点开展：高钛型高炉渣碳化、碳化渣低温选择性沸腾氯化及粗TiCl4精制的成套技术及装备； 利用废酸处理含钛高炉渣制取富钛料及高档金红石钛白的成套技术与装备；生态化处理含钛高炉渣技术研究；含钛高炉渣中金属钛或钛合金的提取技术；提取金属钛及钛合金后的尾渣应用相关技术等开发研究。
考核指标：高钛型高炉渣碳化、低温氯化提钛，高炉渣中钛的碳化率≥80%，碳化钛的氯化率≥90%，钛的总收率(高炉渣海绵钛)≥65%；钛白废硫酸处理含钛高炉渣，形成年产3万t富钛料和2万t硫酸法钛白的示范工程。高炉渣中钛的回收率70%，优质富钛料品位TiO2≥92%，MgO+CaO≤1.5%，配套硫酸法钛白项目的废酸和绿矾利用率100%，开发出高档金红石钛白，其质量达到R930、R680、R980，提钛残渣利用率100%；含钛高炉渣制取钛合金，渣中钛的回收率达到80～85%，炉渣的综合利用率达到80%以上。
4、转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺技术研究
重点开展：转底炉工艺的钒钛磁铁矿直接还原技术、钒钛磁铁矿金属化球团渣铁分离技术、熔分渣提钒、提钛技术等研究。
考核指标：完成钒钛磁铁矿转底炉直接还原工业性试验，形成钒钛矿直接还原及钒钛资源综合利用的成套工艺技术。金属化球团矿产品中铁的金属化率≥85%；含钒生铁及钛渣中提取钒、钛，回收率分别达到75%和72%%以上。
5、攀枝花表外矿综合利用技术研究
重点开展：攀枝花表外矿高效利用方案设计、攀枝花表外矿经济合理采运储存方案、攀枝花表外矿选矿工业试验等研究。形成攀枝花表外矿综合利用成套工艺技术。
考核指标：表外矿原矿品位18.44%时，钒钛铁精矿产率18%，TFe品位≥55.00%，V2O5≥0.55%，TiO2≤10.00%，回收率52%±；钛精矿产率6%(磁尾)，品位TiO2≥47.5%，回收率为40%；建成年处理表外矿500万t，产高品质铁精矿70万t以上，钛精矿15万t的示范工程。
二、经费投入
国家投入 800 万元，要求申请单位按照不低于国拨经费1：2的比例提供自筹资金。
三、申报要求
1、课题申报单位应为长期从事矿产资源利用技术研究和开发的科研单位，应对攀枝花钒钛磁铁矿资源及攀枝花钢铁集团公司的生产工艺、建设发展情况十分了解，并在相关领域具有较好的研究基础。同时要求申报单位应具有承担相关国家科技项目的经验，具有国内先进水平的实验研究基地。
2、申报单位应具有相关的技术力量、成果和一批学术技术人员，技术方案先进、合理、可行，攻关目标明确，成果有科学价值和示范效应，自筹资金能够落实；能得到地方政府的支持。
课题三、包头稀土铌资源综合利用关键技术研究
一、研究内容及考核指标
1、包头稀土矿冶炼新工艺、新设备技术研究
重点开展：浓硫酸低温动态焙烧设备及工艺的工程化技术；非皂化萃取剂萃取分离技术；从水浸液中分离回收钍新工艺；含氟废气的高效净化技术和氟化物综合回收工业试验；包头稀土精矿清洁冶炼和资源综合利用整体工艺优化设计等方面的研究。
考核指标：形成包头稀土矿焙烧清洁生产工艺系统，分解率大于95%；浸出渣中钍含量小于500ppm，比活度小于GB9133-88规定的7.4×104 Bg/Kg，达到国家非放射性渣标准；排出尾气氟含量小于GB3095-1996规定的2mg/m3，达到国家排放标准；钍回收率＞93%，氟的回收率＞95%；完成2000t工业试验。
2、包头铌资源选冶新技术及产业化研究
重点开展：铌的全浮选新工艺流程、高效BG-H型选铌药剂、从稀土浮选尾矿中综合回收铌、铁技术；铌精矿冶炼新工艺等方面的研究。
考核指标：完成铌选冶工业试验，并形成1400t/a低级铌铁的生产能力。铌精矿含Nb2O5≥4%，铌收率25～30%；低级铌铁Nb≥15%，Nb/P≥15，铌收率75～80%；试制出少量中级铌铁Nb≥30%，Nb/P≥20，铌收率≥65%。
3、包头稀土资源选矿新工艺研究
重点开展：包钢选矿厂尾矿选矿新工艺技术研究（包括新药剂、新设备、新技术），并进行选矿工业试验并产业化研究等。
考核指标：稀土精矿：品位≥60%，回收率从50%提高到65%，CaO≤8%；达到年生产能力:≥60%稀土精矿7万t生产规模。
4、包头难选复杂氧化铁矿选矿工艺研究
重点开展：在不同选矿工艺条件下，多种矿物的最大分选系数条件；新型浮选药剂的研制开发、选矿工艺技术流程优化等方面的研究。
考核指标：难选复杂氧化铁矿选精矿：TFe≥63%，回收率≥70%，达到年产≥63%铁精矿200万t生产规模。
二、经费投入
国家投入 800 万元，要求申请单位按照不低于国拨经费1：2的比例提供自筹资金。
三、申报要求
1、课题申报单位应为长期从事矿产资源利用技术研究和开发的科研单位，应对包头稀土铌资源及包头钢铁集团公司生产工艺、发展建设情况十分了解，并在相关领域具有较好的研究基础。同时要求申报单位应具有承担相关国家科技项目的经验，具有国内先进水平的实验研究基地。
2、申报单位应具有相关的技术力量、成果和一批学术技术人员，技术方案先进、合理、可行，攻关目标明确，成果有科学价值和示范效应，自筹资金能够落实；能得到地方政府的支持。
课题四、大厂锡锑铟多金属资源综合利用关键技术及设备研究
一、研究内容及考核指标
1、多灾源矿床高效率采矿与安全环境控制综合技术
重点开展：高品位碎裂矿段诱导崩落安全高效回收技术、硫化矿床空区积水探测与突水灾害预防技术、井下热环境监测与调节技术、高应力条件下矿柱群安全开采技术、铜坑区域空区形态探测与地压数值模拟及处理技术、开采区域灾害微震监测与灾害控制技术等方面的研究。
考核指标：形成多灾源矿体资源安全高效开采技术集成系统。高峰锡矿采场生产能力≥300t/d,采矿损失率≤10%，采矿贫化率≤15%，堵水率90%以上，矿井不发生灾害性地压和透水及热害事故；铜坑锡矿矿柱群采场生产能力≥800t/d，矿柱采矿损失率≤25%，采矿贫化率≤20%,矿井不发生灾难性地压事故。
2、大厂贫锡多金属矿高效经济选矿技术和设备研究
重点开展：多段高效重选设备组合抛废新工艺、高效磨矿分级技术、硫化矿铅锑锌硫无氰分离工艺、超细贫铅锑锌矿和锡石细泥回收新技术、高氧化硫化矿锡、硫、砷回收工艺及设备、贫锡多金属矿选矿工艺及设备等方面的研究。
考核指标：原矿含锡≤0.5%、铅+锑≤0.45%，锌≤2.00%时，锡精矿：品位≥50%，回收率由63.5%提高到66%；锌精矿：品位≥47%，回收率由68%提高到71%；铅锑精矿：品位铅+锑≥45%，铅回收率由55提高到60%；选矿成本下降10%以上。
3、锡铅锌共伴生尾矿资源高效回收与无害化直接利用技术研究
重点开展：高效回收尾矿中锡铅锌有价金属选矿关键技术、湿法提取尾矿中复合矿及分选铁钙硅残渣无害化直接利用技术等方面的研究。
考核指标：精矿品位Sn≥40%、Zn≥40%、Pb＋Sb≥30%,S≥35%，回收率Sn≥45%、Zn≥50%、Pb≥40%,S≥40%；尾矿利用率90%，缩短再利用选冶流程；复合铅锌合成铅锌铌和铅锌钽新型电子信息器件，品质因数20000；非金属富硅渣转型率80%；钙与铁纳米粉末≤300nm；铁酸锌系列薄膜具有可见光响应，甲基橙溶液光催化降解率≥80％，达到民用建筑室内环境污染国家标准。
4、无铁渣湿法炼锌提铟及铁源材料新工艺研究
重点开展：高铟高铁中浸渣提铟、萃余液制备共沉粉工艺、共沉粉制备软磁铁氧体工艺等方面的研究。
考核指标：完成无铁渣湿法炼锌提铟及铁源材料新工艺工业试验，资源组分利用率：Fe≥90%；Zn由88%提高到93%；In由63%提高到88%；铟、锌提取的车间成本降低25%，软磁材料比“直接-共沉淀法”降低20%，比“共沉淀法”低30-50%；低功耗软磁产品达到PC40标准，高磁导率软磁产品达到R10K标准，电锌符合零号电锌标准，精铟符合国家标准；实现高铟铁闪锌精矿的湿法炼锌提铟流程中含铁废渣（窑渣或铁矾渣）和二氧化硫的零排放。
5、铟锑铁高新技术产品短流程制备与产业化技术研究
重点开展：大尺寸超高密度ITO靶材制备新工艺产业化、氯化—蒸馏—结晶法处理富锑物料制备胶体五氧化二锑工艺、从湿法炼锌废渣制备透明氧化铁新工艺与设备等方面的研究。
考核指标：实现5t/a的大尺寸超高密度ITO靶材制备新工艺产业化，ITO粉粒度：D50=30～70nm、纯度：99.99%、�%
④ 《谁知道怎么从电脑主板上提取黄金 》
本书重点介绍和总结了金矿石选矿与浸取，难浸金矿的预处理、液相中金的提取、含金二次资源提金等方面的技术和应用。 目录1 概述11.1 国内外黄金资源、生产和消费概况1 1.2 金的性质及用途3 1.3 主要工业金矿物及金矿床类型4 1.3.1 主要工业金矿物4 1.3.2 主要工业金矿石类型5 1.4 我国含金矿石产出特点6 1.5 金矿石工艺矿物学特性与提金技术8 2 金矿石的重选12 2.1 概述12 2.2 重力选金方法及设备13 2.2.1 跳汰机选金13 2.2.2 溜槽选金14 2.2.3 摇床选金15 2.2.4 圆筒选矿机选金16 2.2.5 螺旋选矿机选金16 2.2.6 圆锥选矿机选金17 2.2.7 短锥水力旋流器选金18 2.2.8 选金离心盘(盆)19 2.2.9 复合力场离心选矿机选金20 2.2.1 0多层圆盘重选机23 2.3 砂金矿重选原则工艺25 2.4 采金船及选金工艺26 2.5 砂金矿重选工艺及技术发展27 2.6 砂金矿选金生产实例27 2.6.1 采金船选金生产实例27 2.6.2 砂金矿固定式选金厂的生产实例28 3 金矿石的浮选30 3.1 概述30 3.2 浮选药剂31 3.2.1 捕收剂31 3.2.2 调整剂32 3.2.3 起泡剂32 3.3 金及含金矿物的浮选特性33 3.4 影响金浮选的工艺因素34 3.4.1 pH值34 3.4.2 矿浆电位(Eh)34 3.4.3 物理因素35 3.4.4 矿石浮选的化学调浆35 3.4.5 浮选工艺36 3.4.6 浮选设备36 3.5 金矿石的浮选综合流程37 3.5.1 单一浮选流程37 3.5.2 重选 浮选选别流程37 3.5.3 混汞 浮选流程38 3.5.4 浮选 氰化流程38 3.5.5 多种复杂联合流程39 4 金矿石及精矿的混汞提金40 4.1 混汞提金基本原理40 4.2 影响混汞提金效果的主要因素41 4.3 内混汞设备及方法43 4.3.1 碾盘混汞43 4.3.2 捣矿机混汞43 4.3.3 混汞筒混汞44 4.3.4 球磨机混汞45 4.4 外混汞设备及方法46 4.4.1 混汞板46 4.4.2 其他新型混汞设备47 4.5 汞膏处理及汞毒的防护48 4.5.1 汞膏处理48 4.5.2 汞毒的防护49 4.6 混汞提金实例49 5 氰化法浸金51 5.1 氰化浸金基本原理51 5.2 氰化浸出剂53 5.2.1 氰化物53 5.2.2 空气和氧54 5.2.3 过氧化物助浸剂54 5.3 影响金氰化浸出的主要因素56 5.3.1 氰化物及氧的浓度56 5.3.2 温度57 5.3.3 金的粒度57 5.3.4 pH值57 5.3.5 矿浆浓度与矿泥58 5.3.6 浸出时间58 5.3.7 铅盐的作用58 5.3.8 伴生矿物58 5.4 搅拌氰化浸出60 5.4.1 浸出工艺60 5.4.2 搅拌氰化浸出槽61 5.4.3 浸出矿浆的固液分离与洗涤64 5.5 渗滤氰化槽浸65 5.5.1 渗滤浸出槽65 5.5.2 渗渣槽浸操作66 5.5.3 渗滤氰化槽浸的主要影响因素66 5.6 渗滤氰化堆浸67 5.6.1 堆浸技术及工艺67 5.6.2 一般渗滤氰化堆浸68 5.6.3 制粒 渗滤氰化堆浸70 5.6.4 影响堆浸的主要因素70 6 难浸金矿的预处理技术71 6.1 难处理金矿的工艺矿物学特点71 6.1.1 难处理金矿的工艺矿物学特点71 6.1.2 我国难处理金矿类型和特征72 6.2 细菌氧化法73 6.2.1 含金硫化矿物生物氧化的细菌73 6.2.2 细菌氧化含金硫化矿的机理73 6.2.3 细菌氧化工艺75 6.2.4 影响细菌浸金效果的主要因素77 6.2.5 细菌生物氧化生产实践78 6.3 氧化焙烧法81 6.3.1 概述81 6.3.2 氧化焙烧原理83 6.3.3 加石灰氧化焙烧法85 6.3.4 其他焙烧方法86 6.4 加压氧化法87 6.4.1 概述87 6.4.2 酸浸加压氧化88 6.4.3 碱性加压氧化92 6.4.4 硝酸盐催化氧化法94 6.5 难浸金矿三种预处理方法的比较及评价96 6.6 难处理金矿的其他预处理方法98 6.6.1 超细磨浸与高效浸金反应器98 6.6.2 Activox法99 6.6.3 电化学氧化浸出法99 6.6.4 氯化氧化法100 6.6.5 氨 氰体系浸出铜金矿石101 6.6.6 加温加压 管道氰化浸出102 7 非氰浸金技术103 7.1 硫脲浸出103 7.1.1 硫脲的物理化学性质103 7.1.2 硫脲浸金溶液化学104 7.1.3 影响硫脲浸出效果的因素105 7.1.4 硫脲法浸金应用实例106 7.2 硫代硫酸盐浸出法109 7.2.1 硫代硫酸盐浸金溶液化学109 7.2.2 硫代硫酸盐应用实例111 7.3 其他浸金方法112 7.3.1 氯化浸出法112 7.3.2 溴化物浸出法113 7.3.3 多硫化物浸出法113 7.3.4 石硫合剂浸出法114 7.3.5 氨浸法115 8 液相中金的吸附与萃取116 8.1 活性炭吸附提金法116 8.1.1 概述116 8.1.2 活性炭吸附提金原理117 8.1.3 提金用活性炭及特性118 8.1.4 影响活性炭提金效果的因素119 8.1.5 活性炭提金工艺123 8.1.6 活性炭提金设备125 8.1.7 磁炭法（MIP）126 8.1.8 载金炭的解吸128 8.1.9 活性炭的失活133 8.1.1 0炭的活化与再生方法134 8.1.1 1炭吸附提金厂实例136 8.2 树脂吸附法142 8.2.1 提金树脂类型142 8.2.2 阴离子树脂吸附原理及特性143 8.2.3 树脂吸附提金方法149 8.2.4 载金树脂的解吸与再生151 8.2.5 活性炭与树脂吸附法提金的比较154 8.2.6 树脂提金厂实例156 8.3 萃取剂萃取富集法161 8.3.1 概述161 8.3.2 原理161 8.3.3 萃取剂及应用161 9 金的沉积与提取167 9.1 锌置换沉积法167 9.1.1 锌置换沉积原理167 9.1.2 影响锌置换沉积效果的因素169 9.1.3 锌置换沉积方法171 9.1.4 从氰化 炭吸附解吸液中置换提金174 9.1.5 锌置换沉积法应用实例175 9.2 电解沉积法177 9.2.1 电积原理及影响因素177 9.2.2 电积方法及应用179 10 金的冶炼与提纯184 10.1 金的粗炼184 10.1.1 金的火法冶炼184 10.1.2 金的湿法冶炼187 10.2 金的精炼189 10.2.1 概述189 10.2.2 火法精炼189 10.2.3 化学精炼法189 10.2.4 电解精炼法191 10.2.5 溶剂萃取精炼法193 10.3 成品金锭的熔铸194 11 含金二次资源的分选提金技术195 11.1 含金有色金属二次资源的分选提金技术195 11.1.1 从铜阳极泥中分选提取金195 11.1.2 从铅阳极泥中分选提取金197 11.1.3 从锑阳极泥中分选提取金197 11.1.4 从银锌壳中分选提取金198 11.2 从含金硫酸烧渣中分选提取金198 11.3 从含金废旧料中分选提取金200 11.3.1 含金废料来源和预处理200 11.3.2 含金废旧料分选提取金方法201 11.4 从电子工业含金废料及废旧电脑中分选提取金205 11.4.1 电子工业含金废料分选提金方法205 11.4.2 含金废旧电脑分选提金方法206 11.4.3 含金废电脑生物处理提金技术与方法209 参考文献210 第二部分：《各种黄金提取技术内部资料汇编》光盘，有1000多页内容,包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。1、从氰化含金废水中回收金的吸附装置2、氰化贵液碳纤维电积提金槽3、渗滤氰化提金的快速浸出附加装置4、黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺5、一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法6、一种从含金银物料中分析金、银量的方法7、一种粗金提纯的方法8、一种难选冶金精矿的生物提金方法及专用设备9、提高含硫铜铅金银矿中银回收率的方法10、从贫金液、废金液中提取金的液膜及工艺11、一种粗金或合金快速溶解及提纯方法12、含砷等难处理金精矿的预处理方法13、碱硫氧压浸出提取金／银方法14、两段细菌氧化提金方法15、一种以氰化提金废渣再提金的工艺方法16、由电解含金萃取有机相制备高纯金的方法17、从浮选金精矿焙砂废矿浆中回收金的方法18、从含金物中无氰浸提金的方法19、从铁矿中综合回收金的方法20、含金氯化液还原制取金的方法21、一种复用氰化浸金贫液的提金工艺22、一种从金银矿物中氰化提取金银的方法23、提高焙烧－－氰化浸金工艺中银的回收率的技术方法24、加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金，银，铜25、从载金炭上解吸电解金的工艺方法26、含砷含硫难浸金矿的强化碱浸提金工艺27、控温掺氧式燃气热解炉分解原生金矿－－氰化法提金工艺28、从难处理金精矿中提取金的方法29、混合助浸剂氰化浸金技术30、用于含金铜锌矿石氰化提金的制剂31、含金矿粉氰化提金添加剂32、用于提纯金的配方及其快速湿法金提纯方法33、一种湿法精炼高纯金的新工艺34、湿法协同氧化氰化浸出提金工艺新型助剂35、从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法36、使用带胍官能物的萃取剂回收金的方法37、从金铜矿中提取铜铁金银硫的方法38、氨氧化炉废料回收铂金的方法39、从碱性氰化液中萃取金的方法40、氰化浸出中用混合氧化剂提取金的方法41、一种无氰解吸提金方法42、从难浸硫化物矿石、碳质矿石中提金的预处理方法及其专用设备43、从难浸矿石中提取金的方法44、难浸独立银矿浮选银精矿提取银和金的方法45、一种水氯法硫酸烧渣提金新工艺46、一种浸出液提金工艺47、无汞炼金方法及设备48、一种从废料中回收金的简易方法49、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法50、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法51、一种从含金的氰碴中提取金精矿的生产工艺52、一种尾矿浆中金的回收方法53、无氰电铸Ｋ金制品的电铸液54、用溴酸盐和加合溴提取金的方法55、无氰电铸Ｋ金制品的方法56、高压釜内快速氰化提金方法57、金泥全湿法金、银分离新工艺58、首饰用金提纯方法59、从硫化物铜矿中浸提回收铜、银、金、铅、铁、硫的方法及设备60、用巯基乙酸（盐）和硫脲联合浸提金、银的方法61、回收低浓度金的方法62、边磨边浸－－液膜萃取提金工艺方法及其设备63、一种乳化液膜法提金及回收氰化钠工艺64、从废催化剂回收金和钯的方法及液体输送阀65、用石硫合剂提取金、银的方法66、低压热酸浸聚氨酯泡沫提金法67、萃取分离金和钯的萃取剂及其应用68、从金矿尾矿库溢流水中回收金的方法69、从铜阳极泥中回收金铂钯和碲70、一种无毒提金工艺方法71、氰化贵液用钢棉直接电解提金工艺72、一种焊锡阳极泥硝酸渣提取银和金的方法73、一种从重砂中回收细粒金的方法74、金、银分离方法75、金银分离方法76、一种提炼金属金的方法77、从难处理金矿中回收金、银78、载氯体氯化法浸提金和银79、氨法分离金泥中的金银80、用复合萃取剂生产高纯金的方法81、一种废镁合金的回收方法82、一种尾矿浆中金的回收方法83、金的回收方法84、催化氧化酸法预处理难冶炼金精矿85、一种从银阳极泥提金的新工艺86、硫脲铁浸法提金工业生产新工艺87、酸浸聚氨酯泡沫提金法及装置88、从含金贫液中萃取金的方法89、一种从含金王水中提取金的方法90、低温硫化焙烧－－选矿法回收铜、金、银91、从难熔含金含铁硫化物精矿中回收黄金的工艺92、氰化金泥的全湿法精炼工艺93、从难熔含金含铁的硫化物矿石中回收黄金94、吸附、浮选回收金的方法95、从含金含铁硫化物矿当中回收黄金的工艺96、高含量黄金样品中金含量的快速测定法97、从金矿中综合提取金、银 、铜的工艺过程98、用巯基胺型螯合树脂回收电镀废液中的金和钯99、从铜电解阳极泥中提取金银的萃取工艺100、黄金回收工艺过程 电路板等电子废料回收01、从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺02、一种回收废旧印刷电路板中有价资源的方法03、电路板的铜箔回收方法04、一种镀锡铜线废料和锡铝废渣的再生工艺及用装置05、电子废料的贵金属再生回收方法06、电路板碱性蚀刻废液的处理方法07、滚轮输送式印刷电路板铜表面反电解清洁粗化法08、废旧冰箱面板拆解装置09、用熔融态锡金属回收处理印刷电路板的方法及其装置10、用不污染环境的方法回收覆铜板的铜11、以熔融态无机盐类处理印刷电路板的方法12、印刷电路板钻铣加工废屑的回收再生工艺13、从流体中回收和去除铜的方法和系统14、从液相外延废液中回收高纯金属镓工艺方法15、废旧计算机的生物法无害化预处理方法16、报废多连片印刷电路板的移植修补法17、废弃电路板的电子元件、焊料的分拆与回收方法及装置18、主机板及废五金的熔炼方法及其装置19、电子废弃物板卡上有价成份的干法物理回收工艺20、电池、组装印刷电路板和电子器件的回收处理方法21、复合式干法电子废弃物分选机22、废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺23、一种从电子工业废渣中提取金、银、钯的工艺方法24、加工印刷电路板的刀具的回收方法及其制成的刀具材料棒25、从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法及其装置26、电子废弃物综合处理系统27、废旧冰箱冰柜箱体钢板回收处理方法28、高频焊制罐方法及铜线回收装置29、废旧电路板专用破碎设备30、处理含金属废料的方法31、从半导体及印刷电路板加工的废水流中监测及除铜32、废印刷电路板的粉碎分离回收工艺及其所用设备33、用于从半导体废水中同时沉淀多种金属离子以提高微滤器工作效率的合成物和方法34、分离制备印刷电路板时产生的有机工艺溶液的方法35、印制线路板碱性蚀刻铜废液处理方法36、废旧手机电池综合回收处理工艺37、印刷电路板的再生方法和装置38、铜回收法39、废家电再资源化处理装置40、从废印刷线路板分离金属材料的方法和分离电子元件的方法41、通过洗、磨和比重分离回收包胶的通信电缆材料的方法42、由废印刷电路板及含铜废液中回收铜金属的方法及其装置43、废弃印刷线路板的回收处理工艺及专用夹具44、印刷电路板和印刷电路板的修复方法45、回收金属包覆废料的方法46、一种由印刷电路板回收有价物质的方法47、焊接有部件的电路制品的废物再利用方法48、焊接有部件的电路制品和使其废物再利用的方法49、利用阶状粘接结构回收印刷电路板的方法50、集成电路芯片的回收方法51、一种印刷电路板催化氧化提金方法52、含光刻胶的废液的处理53、轧碎装置、轧碎方法、分解方法以及贵重物回收方法 54、废旧印刷电路板混合金属中铋元素的真空蒸馏分离方法 55、废旧印刷电路板混合金属中铅元素的真空蒸馏分离方法 56、废旧印刷电路板混合金属中锌元素的真空蒸馏分离方法 57、废旧印刷电路板混合金属中锑元素的真空蒸馏分离方法 58、废旧印刷电路板混合金属中镉元素的真空蒸馏分离方法59、一种废旧电子线路板的粉碎回收处理工艺及其设备 60、废旧线路板真空热解回用方法 61、一种利用废弃线路板的非金属粉末制作玻璃钢制品的方法 62、用废旧电路板热解油制备酚醛树脂的方法 63、印刷线路板蚀刻废液微波循环处理工艺 64、用于生产铜饲料添加剂的印制电路板蚀刻废液的除砷方法 65、一种废旧印刷电路板资源回收的方法 66、用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法 67、废旧印刷电路板的破碎及高压静电分离方法 68、废旧印刷电路板破碎颗粒的高压静电分离装置及分离方法 69、破碎废旧印刷电路板的基板材料颗粒再生板材的制备装置 70、线路板厂废弃污泥的资源化处理方法 71、废旧印刷电路板的基板材料颗粒再生板材的制造方法 72、废弃印刷线路板超临界分离方法及系统 73、印刷电子线路板工业废水回用处理工艺 74、废印刷电路板中非金属材料的利用方法 75、线路板厂铜滤泥利用及处理工艺76、废旧印刷电路板的基板材料的利用及处理方法 77、分离废印刷电路板中玻璃纤维布与金属层的方法 78、从废电路板中回收铜金属的方法
⑤ 目前金属回收企业面临的问题有哪些，这些企业本身存在着什么样的不足
摘要 金属废料回收产业存在的问题及发展建议 据有人统计，开采1吨银大约需要30万元费用，回收1吨银仅l万元；开采1盎司金需要250美元-300美元，回收1盎司金只需要100美元。再例如，把旧手机里面的废电池回收起来，积攒到1吨就可以从中提炼出100克黄金，而普通的含金矿石(沙)每吨只能提取几克金，多者不超过几十克金。 贵金属废料回收产业具有广阔的发展前景，目前美国的电子垃圾处理企业年利润就已经达到了2500万到3000万美元。那么我国贵金属废料回收产业的发展状况如何呢？近日，记者专访了中钢集团天津地质研究院贵金属再生资源应用研究所所长、教授级高工刘道荣，他围绕我国贵金属废料回收产业的市场现状及存在的问题做了详尽地阐述，并提出了诚恳的建议。 产业现状 刘道荣所长介绍说，通过多年的发展，国内已初步形成一套废旧贵金属回收体系，其中废旧贵金属首饰和制作首饰的废料回收、贵金属矿山尾矿和选冶厂矿渣回收以及电解电镀废渣(液)回收都有较为完善的贵金属回收系统。铂钯回收很早以前就有回收管理条例，例如原化工部早在上世纪80年代对铂等贵金属制品废料回收就有明确规定，单位在申请铂网等物品计划时，必须提交回收计划，否则不予提供。 目前贵金属回收主要有以下几种形式： 一是矿山尾矿、选冶废渣中金银回收。一般说来，为了提高金银矿山或金银选冶企业经济效益，金银矿山及有关金银选冶企业对于金银回收都做了较为细致的研究工作，为提高金银回收率愿意投资，其回收机制比较完善。 二是废旧金银首饰回收。大部分废旧金银首饰都由银行或首饰公司(店)回收，金银市场放开后，国家、集体、个人首饰店都可以回收金银，为此金银回收机制比较完善。这部分废旧金银回收占相当大的比重，尤其是黄金。 三是电极泥、电镀废液中金银回收。一般说来，有色金属和金银电解、电镀有关厂家都能对电极泥、电镀废液进行处理，回收其中金银。 四是照相胶片行业中银回收。感光材料中银消费最大，为此相关厂家对其中银的回收高度重视，一般都建立了完善的回收机制。 五是废旧电器中金银回收。由于这些废旧物资出现时间短，有关部门尚未建立相关回收体系。 六是伴生的或矿渣中的铂族金属回收。主要由矿山和冶炼企业来进行，回收机制是完善的，纯度较高的废旧铂金器具、网等物品都有一套健全的回收程序。铂金消费主要用于首饰制作，这部分废旧铂金首饰或制作废料(液)回收也主要在首饰制作厂家来进行。
⑥ 某金属地采矿山，包括地采系统，选矿厂，尾矿库，那么这个公司的安全生产费用应该如何提取
安全生产费用提取标准为：“金属矿山开采企业依据开采的原矿产量按月提取。矿山原矿单位产量安全费用提取标准为：地下矿山每吨10元；尾矿库按入库尾矿量计算，四等尾矿库每吨1.5元。”如月产原矿10000吨，选矿10000吨，入库尾矿6000t，则每月提取的安全生产费用为10000×10+6000×1.5=109000元。
至于安全生产费用的使用方式有明确规定，可参见财政部、安监总局联合发文财企[2012]16。当然企业的安全投入仅仅靠提取的安全生产费用是不够的，可以从其他费用中列支，但安全生产费用只能投入到规定的事项。
⑦ 尾矿库在线监测的监测项目有哪些
尾矿库在线监测主要有以下监测项目：表面位移监测——可用GPS、静力水准仪或全站仪监测；内部位移监测——可用多点位移计或固定测斜仪等监测；浸润线监测——可用超声波水位计或渗压计监测；库水位监测——可用超声波水位计或渗压计监测；降雨量监测——可用雨量计监测；干滩监测——可用激光测距仪、全站仪、水准仪等监测；视频监测——可用摄像机等，要实现在线监测，还需要采集模块和软件等采集和分析数据。根据项目的具体情况，需要监测的项目可能会有不同，看具体情况而定了，有一家北京华测智创科技就是做这个的，可以去咨询一下。
⑧ 废贵重金属如何提炼
专利光盘:C52贵金属的提炼和回收技术 [C52-001]TDI氢化废钯碳催化剂中回收钯的工艺方法 [C52-002]氨氧化炉废料回收铂金的方法 [C52-003]奥沙利铂的制备 [C52-004]奥沙利铂提纯 [C52-005]钯催化剂的回收 [C52-006]便于分离和回收利用的贵金属纳米粒子的制备方法 [C52-007]铂催化剂的回收方法 [C52-008]铂配合物及其制备方法和用途 [C52-009]铂族金属回收中的改进 [C52-010]铂族金属硫化矿或其浮选精矿提取铂族金属及铜镍钴 [C52-011]纯铂或铂合金快速溶解法及应用 [C52-012]从铂铑合金中分离出铂铑的方法 [C52-013]从碲多金属矿中提取精碲的工艺方法 [C52-014]从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法 [C52-015]从非极性有机溶液中回收催化金属 [C52-016]从废钯碳催化剂回收钯的方法及焚烧炉系统 [C52-017]从废钯碳催化剂中回收钯的方法 [C52-018]从废催化剂回收铂的方法 [C52-019]从废催化剂回收金和钯的方法及液体输送阀 [C52-020]从废催化剂中回收铂的方法 [C52-021]从废催化剂中回收铂族金属的方法 [C52-022]从废铝基催化剂回收铂及铝的方法和消化炉 [C52-023]从废重整催化剂中回收铂、铼、铝等金属的方法 [C52-024]从贵金属微粒分散液中回收贵金属的方法 [C52-025]从含铂碘化银渣中回收银铂的方法 [C52-026]从含碳矿物中回收贵金属的方法 [C52-027]从精矿中回收贵金属的方法 [C52-028]从难处理矿石回收贵金属值的方法 [C52-029]从汽车尾气废催化剂中回收铂、钯、铑的方法 [C52-030]从羰化反应剩余物中回收铑的方法 [C52-031]从羰基化反应产物中回收铑 [C52-032]从铜阳极泥中回收金铂钯和碲 [C52-033]从烯烃羰基化催化剂废液中回收金属铑的方法 [C52-034]从氧化合成反应产物中回收铑的方法 [C52-035]从有机混合物分离铑的方法 [C52-036]粗铑及含铑量高的合金废料的溶解与提纯方法 [C52-037]萃取分离金和钯的萃取剂及其应用 [C52-038]低品位及难处理贵金属物料的富集活化溶解方法 [C52-039]第Ⅷ族贵金属的回收工艺 [C52-040]电子废料的贵金属再生回收方法 [C52-041]复杂组分溶液中高含量锇、钌的测定方法 [C52-042]改性石硫合剂提取贵金属的方法 [C52-043]贵金属的回收 [C52-044]第Ⅷ族贵金属的回收工艺2 [C52-045]贵金属的回收方法 [C52-046]羰基化反应残余物中贵金属的回收 [C52-047]贵金属的回收方法3 [C52-048]贵金属的碎化溶解方法 [C52-049]贵金属和有色金属硫化矿复合浮选药剂 [C52-050]贵金属铑的回收 [C52-051]贵金属熔炼渣湿法冶金工艺 [C52-052]贵金属提取用的保温电解槽 [C52-053]贵金属提取用的电解槽 [C52-054]含贵金属废水回收处理装置 [C52-055]回收低钯含量废催化剂的方法 [C52-056]一种从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法 [C52-057]从贵金属微粒分散液中回收贵金属的方法4 [C52-058]用超临界水反应剂自有机贵金属组合物回收贵金属 [C52-059]由贵金属矿中回收贵金属有用成分的湿法冶金方法 [C52-060]从含碳矿物中回收贵金属的方法5 [C52-061]从难处理矿石回收贵金属值的方法6 [C52-062]回收贵金属 [C52-063]回收贵金属和叔膦的方法 [C52-064]从精矿中回收贵金属的方法7 [C52-065]用不混溶液体从羰基化反应残余物中回收贵金属 [C52-066]从废铑催化剂残液中回收金属铑的方法 [C52-067]回收贵金属和叔膦的方法8 [C52-068]回收铑催化剂的方法 [C52-069]一种从羰基合成反应废铑催化剂中回收铑的方法 [C52-070]回收铑的方法 [C52-071]回收铑的方法9 [C52-072]回收铑的方法10 [C52-073]从羰化反应剩余物中回收铑的方法11 [C52-074]从氧化合成反应产物中回收铑的方法12 [C52-075]一种从羰基合成产物的蒸馏残渣中回收铑的方法 [C52-076]铑催化剂的处理方法 [C52-077]利用加压氢还原分离提纯铱的方法 [C52-078]利用引晶生长法制备均匀球形铂颗粒的方法 [C52-079]溶液中铑、铱与金、铂、钯分离富集方法 [C52-080]顺铂细粉及其制备方法 [C52-081]钛基材料镀铂方法 [C52-082]通过煅烧含金属的碱性离子交换树脂来回收金属的方法 [C52-083]无铑亮黄金水及制备方法 [C52-084]吸附在活性炭上的贵金属的提取方法和系统 [C52-085]吸附在活性炭上的贵金属的洗脱方法 [C52-086]锡阳极泥提取贵金属和有价金属的方法 [C52-087]硝酸装置贵金属回收器 [C52-088]岩石风化土吸附型稀散贵金属的提取技术方案 [C52-089]一种钯催化剂再生方法 [C52-090]一种从羰基合成产物的蒸馏残渣中回收铑的方法13 [C52-091]一种从羰基合成反应废铑催化剂中回收铑的方法14 [C52-092]一种分离铂钯铱金的方法 [C52-093]一种分离提纯贵金属的方法 [C52-094]一种合成羟胺盐的贵金属催化剂的再生方法 [C52-095]一种环状氨基甲酸酯类贵金属萃取剂 [C52-096]一种纳米级铂族金属簇的制备方法 [C52-097]一种生产精炼铂的工艺 [C52-098]一种双取代环状碳酸酯类贵金属萃取剂 [C52-099]一种提取锇、铱、钌的方法 [C52-100]一种提取金属钯的方法 [C52-101]铱的回收和提纯方法 [C52-102]用不混溶液体从羰基化反应残余物中回收贵金属15 [C52-103]用超临界水反应剂自有机贵金属组合物回收贵金属16 [C52-104]用控制电位法从阳极泥提取贵金属 [C52-105]用硫醚配位体从水溶液中分离钯的方法 [C52-106]由贵金属矿中回收贵金属有用成分的湿法冶金方法17 [C52-107]有机螯合剂促进活性碳纤维还原吸附贵金属离子的方法 [C52-108]真空蒸馏提锌和富集稀贵金属法 [C52-109]制备铂（Ⅱ）配合物的一种方法 [C52-110]制备铂化合物的方法 [C52-111]制备铂化合物的方法18 [C52-112]制备纳米贵金属微粒的方法 [C52-113]制取纯钯的方法 [C52-114]制取纯铱的方法 [C52-115]从低品位锡矿中直接提取金属锡的方法 [C52-116]从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法19 [C52-117]从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法及其装置 [C52-118]从粉状金属物料直接电解回收锡铅合金的方法 [C52-119]从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法 [C52-120]从炼铜废渣中回收锡、铜、铅、锌等金属的方法 [C52-121]从硫化铅精矿冶炼金属铅的设备 [C52-122]从氯化渣中综合回收金银及铅锡等有价金属的方法 [C52-123]从铅锑粗合金中分离铅锑的方法 [C52-124]从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 [C52-125]从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法 [C52-126]从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法20 [C52-127]从碳酸中除去铅和镉的方法 [C52-128]从钨酸盐溶液中沉淀除钼、砷、锑、锡的方法 [C52-129]从锡精矿直接制取锡酸钠的生产方法 [C52-130]从锡矿石中萃取锡 [C52-131]脆硫铅锑矿铅锑直接分离新工艺 [C52-132]脆硫铅锑尾矿的处理方法 [C52-133]低质粗锡直接电解生产优质精锡的方法 [C52-134]底吹炉高铅渣液态直接还原炼铅的方法 [C52-135]电解法制备高纯度活性二氧化铅的方法 [C52-136]废旧电池铅回收的方法 [C52-137]废旧蓄电池铅清洁回收方法 [C52-138]废旧蓄电池铅清洁回收技术 [C52-139]废铅熔炼回转炉 [C52-140]废铅酸蓄电池生产再生铅、红丹和硝酸铅 [C52-141]废铅蓄电池回收铅技术 [C52-142]分离回收镀白铜针铜锡的方法及其阳极滚筒装置 [C52-143]分离冶金炉尘中锌铅的新工艺 [C52-144]高活性微米纯铅粉制造技术 [C52-145]高铅锑分离法 [C52-146]高铟高铁锌精矿的铟、铁、银、锡等金属回收新工艺 [C52-147]固相反应制备二氧化锡纳米晶的方法 [C52-148]含锑粗锡分离锑的方法 [C52-149]含铁、锰、锌、铅的烟尘回收铅、锌的方法 [C52-150]含锡渣直接电解生产精锡的工艺 [C52-151]褐煤炼锡 [C52-152]黑铜提锡工艺 [C52-153]降铅液及其制备方法 [C52-154]利用含铅废渣生产铅盐的方法 [C52-155]纳米锑掺杂的二氧化锡水性浆料及其制备方法 [C52-156]浅色锑掺杂纳米氧化锡粉体的制备方法 [C52-157]纳米氧化锡粉体的制备方法 [C52-158]难选锡中矿的高温氯化方法 [C52-159]贫锡复杂物料高温氯化焙烧工艺 [C52-160]铅炉渣磁选富集有价金属及其冶炼方法 [C52-161]铅锑冶炼废渣处理方法 [C52-162]铅锌矿的全湿法预处理方法 [C52-163]一种无污染含铅废弃物再生纯铅冶炼工艺 [C52-164]铅冶炼工艺 [C52-165]浅色锑掺杂纳米氧化锡粉体的制备方法21 [C52-166]生铅和精铅的除铊方法 [C52-167]湿法炼铅的一种工艺 [C52-168]水口山炼铅法 [C52-169]碳酸钠转化处理铅基金矿或铅矿工艺 [C52-170]锑火法精炼除铅法及其液态除铅剂 [C52-171]锑铅合金用硫除铅的方法 [C52-172]铜锡混杂屑末的分离方法 [C52-173]退锡或锡铅废液中回收锡的方法 [C52-174]脱铋浮渣的脱铅方法 [C52-175]无污染炼铅方法 [C52-176]无氧化锡球颗粒的制备方法及所使用的成型机 [C52-177]锡矿氯化挥发法 [C52-178]锡粒的制备方法 [C52-179]镀锡钢板电镀用锡粒的制备方法 [C52-180]锡石多金属硫化矿无抑制选矿工艺流程 [C52-181]锡中矿水冶法制取海绵锡和锡盐 [C52-182]锡中矿液相氧化法制取二氧化锡 [C52-183]新式铅冶炼反射炉 [C52-184]氧化铟锡粉末的制备方法 [C52-185]一种从废蓄电池回收铅的方法 [C52-186]一种从铁水中提锡的方法 [C52-187]一种火法处理锑贵铅工艺 [C52-188]一种铅锌多金属硫化矿的分离方法 [C52-189]一种锑的熔融萃取精炼除铅剂 [C52-190]一种无污染含铅废弃物再生纯铅冶炼工艺22 [C52-191]一种由方铅矿制备铅盐新工艺 [C52-192]以废蓄电池渣泥生产活性铅粉的方法 [C52-193]用粗焊锡生产高纯锡的工艺 [C52-194]用反射炉复合法炼铅的方法 [C52-195]用硅氟酸从硫化铅精矿浸取铅的工艺 [C52-196]用硫化铅矿直接提炼金属铅的方法 [C52-197]用绒毯溜槽从重选尾矿中回收钨、锡矿物的选矿方法 [C52-198]用于铅锌矿选择浮选的捕集剂及其制备方法 [C52-199]用于铅锌矿选择浮选的捕集剂用途 [C52-200]用于选择性浮选铅锌矿的促集剂 [C52-201]由铅阳极泥制取硝酸银、回收铜、铅、锑的方法 [C52-202]由铜合金制成的自来水管件的选择性除铅的工艺及除铅液 [C52-203]再生铅的冶炼方法 [C52-204]在中性介质中用电解还原回收废蓄电池中的铅方法 [C52-205]重选用于选别细粒浸染状构造低品位铅锌矿 [C52-206]回收废钯或氧化铝催化剂中金属钯的方法 [C52-207]铂族金属的分离,回收方法 [C52-208]通过许多破碎悬浮阶段从燃煤炉渣中回收贵金属 [C52-209]一种从羰基合成产物中回收铑的工艺 [C52-210]一种纳米贵金属及其制备方法和应用 [C52-211]用萃取法回收废催化剂中的铂 [C52-212]用巯基胺型螯合树脂回收电镀废液中的金和钯 [C52-213]用细菌菌体从低浓度的钯离子废液中回收钯的方法 [C52-214]在聚乙烯吡啶上捕集气态钌的方法, 特别用于从辐照核燃料中回收放射性钌 [C52-215]彩钼铅矿的化学分选方法 [C52-216]从方铅矿中直接提取铅的方法及设备 [C52-217]从含氧化铅和或金属铅的材料提取金属铅的湿冶法 [C52-218]粗锡精炼除铅.铋的方法及装置 [C52-219]纳米晶氧化铒-氧化锡粉体材料及其制备方法和用途 [C52-220]铅-锑粗合金离心偏析分离法 [C52-221]一种铜转炉烟灰矿渣成团冶炼铅的新工艺及其成团配方 [C52-222]应用混合捕集剂作为非硫化物矿,特别是锡石的浮选助剂 [C52-223]用熔融态锡金属回收处理印刷电路板的方法及其装置 [C52-224]直接铅熔炼生产金属铅的一种方法 详见： http://item.taobao.com/auction/item_detail--.jhtml?taomi=%%ixUuMif0i%2FqmrFlZ%2B6wu%2BaCjQpTCK1kelk9Joalg%3D%3D&ref=&ali_trackid=2:mm_12637321_0_0,12014693:102410930_1_660859680
⑨ 河南省铝、钼有色金属和贵金属矿业企业加快发展循环经济的新情况、新问题及建议
河南省是有色金属工业大省，2007年1～5月份，全省10种有色金属产量（电解铝、铅）、氧化铝、钼精矿产量，实现利润、实现利税及完成固定资产投资均居全国之首，金属镁（山西第一，为14.7万吨）、铝材（广东第一，为93.3万吨）产量和主营业务收入（江苏第一，为707亿元）居全国第二。全省有色金属工业的主要指标及占全国的比例详见表1。
表1 2007年1～5月河南省有色金属工业主要指标占全国比例及位次
从表1可以看出，我省正在向实现全国有色金属工业强省进行新的跨越。最近，中国有色金属工业协会会长康义在我省召开的“全国有色金属地勘行业改革与发展研讨会”上透露，河南省有色金属工业产量已超过美国，居世界第二位。显然，要使我省有色金属工业逐步实现科学发展，其潜力在于加快发展全省铝、钼等有色金属矿业循环经济。为此，根据2007年矿业循环经济调研计划安排，我们在6～7月份，先后考察了郑州中铝河南分公司（简称中铝河南）及中铝矿业分公司（简称中铝矿业）、洛阳市栾川钼业集团（简称洛钼集团）及洛宁发恩德矿业有限公司（简称洛阳发恩德）、三门峡市灵宝金源矿业有限公司（简称灵宝金源）及灵宝黄金股份有限公司（简称灵宝黄金股份）等有色金属和贵金属矿业企业或综合企业，并与上述企业有关的市、县政府部门进行了座谈。现将我们了解的新情况、发现的新问题与建议综述如下。
一、新情况
在《河南省人民政府关于加快发展循环经济的实施意见》（豫政［2006］38号）的指导下，今年，我省铝、钼、金、铅、锌、银等有色金属矿业企业推进循环经济步伐正在加快，已初见成效。主要体现在以下4个方面：
（一）“减量化”（节能减排）
中铝河南推进快，成效显著，是一个较好典型。该公司确定了2007年节能减排目标：节能3.5万吨标准煤以上，万元生产总值能耗比2006年降低5%，二氧化硫排放总量比2006年减少5%。为了实现2007年节能减排目标，该公司坚持管理创新，实现全员节能；深化自主创新，实现科技节能；加快结构调整，实现投资节能；发展循环经济，实现增效节能。特别是国际先进的“一水硬铝石管道化溶出技术”、“烧结法粗液常压深度脱硅技术”、“强化压煮溶出技术”等在该企业应用，解决了关键技术，加大了节能力度。2007年1～6月份，该公司氧化铝产量达123万吨，完成年计划的56%，达250万吨年产水平，完成利税20亿元，产量及效益双创历史新高。与此同时，节能减排成效显著，节能减排指标不断优化，内控指标优化率达77%。单位产品综合能耗比2006年末降低3%，累计节能1.1万吨标准煤，工业水重复利用率达89%，主要产品成本比预算节约4800万元。
（二）再利用
有色金属矿业循环经济的再利用是指贫矿与富矿、厚矿与薄矿、主矿产与共伴生矿产，通过技术创新，进行合理开采与综合利用，以达到减少资源浪费、节约利用资源之目的。其再利用的部分指标是开采回采率（简称回采率）及选矿回收率（简称回收率）。
洛阳发恩德是一个比较突出的好典型，该中外合作公司十分注重以技术创新合理采矿，最大限度减少资源浪费。对洛宁沙沟薄脉型“鸡窝（铅、锌、银）矿”，如果用传统技术采矿，贫化率高，回采率低，资源损失严重。为此，该公司投入大量资金，引进了“削壁充填法采矿”技术，以1000美元/日的高额报酬，高薪聘请美国采矿专家在开采现场指导，使该企业在短时间内掌握了先进采矿技术，并使厚度远低于工业要求的薄矿体（0.1～0.5米）得到了合理开采，其矿山回采率高达95%。由于采用先进技术，使公司铅、锌、银回收率分别达到93%、81%和90%，其资源的综合利用率达到国际先进水平。
洛钼集团是一个较好典型。该企业把减少资源浪费，提高回采率作为矿山开发的基点。经过多次专家论证，实施了安全系数高、资源浪费少的露采工程，已使露采能力达到了3万吨/日的开采规模，并使回采率高达98%。该企业还以技术创新，提高选矿生产能力。该企业引进了美国艾姆克公司浮选柱选钼新技术，以柱型浮选机代替传统浮选槽。此举不仅把回收率提高了8个百分点（达到86%），把精矿品位提高了4个百分点，而且每年节电50%，增加经济效益数千万元。
灵宝金源也是一个较好典型。该企业实施了硫铁矿综合利用项目。该项目的主要工艺是将含硫23%的硫铁矿富集，制成含硫达47%的硫精矿，通过熔烧、干吸、净化等工艺制成硫酸，作为磷复合肥生产原料，制酸过程中的余热用于发电，副产品硫酸渣含铁达60%，作为铁精矿出售。一期工程已建成投产，年处理硫铁矿20万吨、年产硫酸12万吨、磷肥15万吨、铁精粉7万吨、余热发电2040万度。2006年实现利税3000余万元。二期工程已施工建设，项目建成后，可使硫铁矿中伴生的金、银、铜等金属得以充分回收利用，实现年产电解铜1221吨、电解锌550吨、黄金1吨、白银3.2吨、硫酸3万吨，年利润将再增加3000万元。通过该项目的实施，打造了“采矿——选矿——制酸——化肥生产——废渣利用——余热发电——多金属回收”综合利用产业链。
灵宝黄金股份已成立了矿业技术开发中心和博士后科研工作站，积极开展成矿规律、采选工艺、低品位矿冶炼、多金属回收等方面的科研。已形成日采选矿石2400吨、日处理金精矿700吨，年产黄金10吨、白银30吨、电解铜1万吨、硫酸15万吨综合利用规模，其利润2亿元以上。该公司综合冶炼二期工程，2007年8月份已投产，日处理金精矿达880吨。该公司铜金矿多金属综合利用项目已开工建设，该项目建成后，年生产铜金精矿3.3万吨、黄金3万两、白银5吨、电解铜1万吨、硫酸2.8万吨。灵宝黄金股份，对多金属综合利用也是十分重视的。
总之，我们调研的洛阳发恩德等有色金属矿业企业，对再利用均较为重视。这些企业不仅合理开采，综合利用，减少资源损失，节约利用资源，而且也产生了较好的经济效益。
（三）资源化
有色金属矿业循环经济的资源化是指将低品位矿石作为资源利用及尾矿中低品位多金属再回收为可用资源。
中铝矿业按照资源化的新观念，供矿的铝硅比已由8～9降至最低3.5。中铝河南及中铝中州等企业，通过联合攻关，首创国际先进的“选矿拜耳法生产氧化铝新工艺”，其已建规模达60万吨（中铝中州），目前在建有220万吨（中铝河南150万吨、中铝中州70万吨），累计可达300万吨规模。这将有效提高我省数亿吨低品位铝土矿的利用率，对节约利用我省铝土矿资源，实现氧化铝工业的可持续发展有重大意义，值得其他氧化铝企业学习。
中铝河南自主研发了树脂法提取稀有金属镓技术及精炼高纯镓技术。从氧化铝生产过程的尾矿母液中提取镓，回收率75%以上，处于国际领先水平，基本实现了资源化。该企业已成为亚洲最大的镓系列产品的研发和生产基地，制成了金属镓、高纯镓、氧化镓、医用镓盐等系列产品，处于国际领先水平。
洛钼集团针对尾矿中每年有8000吨白钨精矿损失的局面，与俄罗斯国家有色金属设计院合作，攻克白钨回收技术，建成白钨回收公司，已达到1.5万吨/日回收能力，每年节约尾矿排放费用1000万元，增加效益数亿元。其二期工程正在建设，至2008年可将下属全部选矿企业建成配套白钨回收工程，届时可年产白钨精矿8000吨，增加效益6亿元，成为洛钼集团又一个经济增长点。
灵宝市一些黄金企业对黄金尾矿中有价值的废弃金矿石进行资源化利用，还对一些废弃坑口进行回采及残采，一年可开发低品位矿石5万余吨，既变废为矿，又产生了较好经济效益。
总之，所调研的几个企业，对资源化均有一定重视程度。
（四）无害化
有色金属矿业循环经济的无害化是指在“减排”的基础上，企业对排出的尾矿、气、水的无害化处理及对采矿破坏生态环境的恢复性保护。
洛阳发恩德严格按照环评要求，进行环境保护，是一个好典型。该企业所采用的采矿削壁充填国际领先技术，可对地下采空区进行动态充填，尽快恢复地下生态环境。与此同时，该企业对矿坑水进行沉淀处理，对生活污水进行集中无害处理，选厂污水进行再循环使用，显示了中外合作企业注重绿色矿业生产的特色。
灵宝黄金股份投资3000万元建成了黄金冶炼厂污水处理系统，达到零排放标准。灵宝金源采用两转两吸工艺，使二氧化硫浓度和硫酸雾浓度均低于国家排放标准，对铜、锌萃取余液置换后的贫液进行循环使用，实现了零排放。
按照“既要金山银山，也要绿水青山”的理念，洛钼集团投入3亿元环保专项资金，对环境进行整体保护。针对露天开采对周围水土造成的影响，委托洛阳市园艺公司对矿山绿化进行了规划，在排渣场植树3万余棵，矿山绿化面积达17万平方米，为全国矿山绿化开启了成功范例。该企业通过科研攻关，利用除尘脱硫新技术，生产了市场紧俏的亚硫酸钠产品，变废为宝，为企业实现废气零排放创造了条件。针对传统钼流程使用剧毒氰化物对废水造成的影响，该企业经过技术攻关，以巯基乙酸钠取代了氰化钠，实现了选矿厂无害药剂推广使用，为废水无害化排放创造了条件。
总之，我们所调研的洛阳发恩德等有色金属矿业企业，从认识到行动，对“无害化”都比较重视。
综上所述，洛阳发恩德、洛钼集团、中铝矿业、灵宝金源等有色金属矿业企业，是我省加快发展循环经济的好典型或较好典型。这些典型在合理开发及节约资源，保护环境方面，均取得明显效果，充分体现了科学发展的较大潜力。
二、新问题
1992年联合国环境发展大会可持续发展宣言的签署，标志着循环经济的诞生，1998年我国引入德国循环经济概念，确立了“3R”原则的核心地位，因此，我们了解循环经济的时间是在2000年前后，我省铝、钼等有色金属和贵金属矿业企业了解循环经济的时间仅是最近两三年。由于时间短，加之上述矿业企业发展循环经济步伐较快，出现了一些新问题是难免的。本次调研中发现的新问题较多，归纳起来，主要有以下4点。
（一）对循环经济理念缺乏比较全面、系统、准确的认识
我们初步认为循环是“形”，“3R”原则是“魂”，科学发展是“本”，这是对循环经济的本质理解，我省相关矿业企业对循环经济的理解，尚难达到如此深刻程度。部分市、县政府部门及矿业企业既不能将省政府目前狠抓落实的“节能减排”约束指标体系〔万元GDP能耗、万元GDP电耗、万元企业生产增加值能耗、二氧化硫（SO2）排放总量，化学需氧量（COD）排放总量〕与循环经济“3R”原则的减量化联系起来操作，也未认识到，对铝、钼、金等资源开采总量控制及相关环境承受容量控制是“3R”原则减量化的本质体现；更未认识到“3R”原则是有序的，其优先顺序是：减量化——再利用——（再循环）资源化。总之，矿业企业对循环经济比较全面、系统、准确地提高认识，还有一个较长学习和理解过程。
（二）发展循环经济的总体水平不高
一是价值高的伴生矿产资源综合利用总体水平差。如我省铝矿石中伴生的稀有金属镓的价值很高，镓是做激光器、大规模高速集成电路、超导等不可缺少的高级材料，但只有中铝河南及中铝中州对其进行了有效综合回收，其他氧化铝企业在生产过程中都让其白白流失；又如栾川钼矿中有丰富的稀有金属铼，其价值甚高，铼是火箭、导弹、宇宙飞船等高温部件必需的材料，但现在尚未综合回收利用。二是尾矿资源基本上未实现（再循环）资源化。我省铝土矿尾矿（赤泥）有2000万吨以上，钼矿尾矿有3000万吨以上，均储存尾矿库中，未开发利用。三是有色金属资源再生利用水平差，致使有色金属资源开采总量居高不下，逐年攀升。以上三点说明，从总体看，我省有色金属矿业企业循环经济发展水平还不高。
（三）我省有色金属矿业企业均未建立评价其循环经济发展水平的技术、经济、环境、效益指标体系
（四）部分市（县）政府部门对运用政策及市场力量加快发展铝、钼、金等矿业循环经济，认识不足，措施不力
一些市（县）政府部门对加快发展矿业循环经济中政府自身的角色及市场居位分析不够深刻，定位不够准确，尚未主动创造适宜的市场环境，形成矿业企业加快发展循环经济的激励机制与约束机制，也未深入研究如何运用合理经济规模及价格杠杆导向，推动矿业企业加快发展循环经济。
发展矿业循环经济任重道远，出现这些新问题，是不可避免的。它们均是约束我省矿业企业加快发展循环经济的新困难，我们必须及时帮助企业排忧解难。
三、建 议
（1）加强培训，使矿业行业的主要企业及有关市（县）政府部门全面、系统、准确地提高循环经济的理性认识。
建议由省政府循环经济主管部门牵头，对重点矿业企业及有关市政府部门进一步加强培训，使他们认识到加快发展循环经济是将发展经济、节约利用资源、保护环境三者有机结合起来的战略举措；也要使他们认识到循环经济的主要特征是新的系统观、新的经济观、新的价值观、新的生产观及新的消费观；还要使他们进一步认识到省政府目前狠抓落实的“节能减排”乃是实施循环经济的基础工作——“3R”原则的减量化，清洁生产是企业内部“小循环”；节约型社会基本上是社会层面的“大循环”。此外，我们还必须清醒认识到循环经济绝不是万能的，那种认为循环经济是一种最终实现全新的封闭式的零排放资源利用方式，它可以解决一切环保问题，这是一种认识误区。如日本、西欧等循环经济发达国家，由于受技术与成本—效益的限制，不可能都是“封闭式的零排放的资源利用方式”，最终不可避免要出现尾矿废弃物，经无害化处理后，再进行排放。
总之，只有提高认识，加强培训，我们在加快发展矿业循环经济过程中，才能少走弯路。
（2）进一步为矿业企业加快发展循环经济营造更为宽松的政策环境。
一是逐步制定铝、钼等有色和贵金属资源开采中的资源循环利用政策。地质勘查部门在地质勘查报告中应有资源循环利用篇章，开发利用设计部门在确定开采方案的同时，应当提出切实可行的共生、伴生矿回收利用方案、矿井水循环利用方案、尾矿循环利用方案和安全处置方案；有关矿业企业要在政府监管下，自觉执行上述方案，努力提高资源循环利用率及无害化处理率；二是政府主管部门与行业协会相结合，逐步制定考核矿业企业循环经济发展水平的技术、经济、环境、效益指标体系，特别要加快制定矿产资源循环利用率及无害化处理率的指标体系；三是在《河南省人民政府关于加快发展循环经济的实施意见》的指导下，逐步制定加快发展矿业循环经济的鼓励与扶持政策，主要包括税收优惠、投资倾斜、设立铝、钼、金等金属矿循环经济专项基金、合理定价、财政贴息、技术创新、政府绿色采购等。
（3）典型引路，紧抓试点。
据本次调研，发现洛阳发恩德（中外合作）矿业公司在利用国际先进技术进行有色金属探矿与采矿、管理严格、节约资源、保护环境、提高生产效率、依法纳税等方面均较突出，我们建议省政府有关主管部门可进一步调研总结并推广其经验与做法，以便推动全省有色金属矿业循环经济加快发展。我们还建议洛阳发恩德、洛钼集团、中铝矿业、灵宝金源及灵宝股份等矿业企业，发展循环经济已初见成效，并具有典型意义，可按程序纳入我省循环经济试点企业范围。
（4）在铝、钼、金、银、铅、锌等矿产资源整合中，应向上述循环经济初见成效的典型矿业企业倾斜。
（5）在保证我省煤矿安全生产的前提下，逐步破解上煤下铝矿权设置难题，加大煤下铝的找矿力度，可能新增3亿吨铝土矿资源储量，延长铝土矿保障年限；要提高铝土矿中的稀有金属镓的评价及回收利用率；要利用国际先进技术，开展铝矿尾矿（赤泥）中的铝、铁、硅等低品位矿的综合回收试验研究，争取对这一世界难题的解决有所进展；在提高铝土矿资源循环利用率及无害化处理率的前提下，争取在2012年前后将三门峡铝工业园区建设成为全国领先的循环经济示范铝工业园区。
（6）要组织有关专家对全省钼业进行调研，制定发展规划，适度控制产量，提高我省在国际市场上钼价的话语权。应将栾川钼矿田进行资源整合，逐步实现统一规划、统一设计、统一开采供矿、拉长产业链。综合回收利用钨及铼等很有价值的稀有金属，抓紧利用国际先进技术进行尾矿资源化试验，减少环境破坏，实现科学发展，争取在2012年前后，将洛阳建设成为世界领先的新型钼工业基地。
参加调研人员名单：
省政府参事 姚公一、林效森、蔡德龙、刘 勇
特 邀 专 家 孙志顺（河南省矿业协会）
预 备 参 事 王志光
⑩ 复杂难处理稀有、稀土、贵金属提取技术体系
主要包括难处理锂、铌钽多金属共生矿、细粒难选金红石矿、贵金属矿（金矿和铂钯矿等）的开发利用技术。我国难处理金矿资源比较丰富，现已探明的黄金地质储量中，约有1000吨左右属于难处理金矿资源，约占探明储量的1/4。研究新型组合捕收剂和有效抑制碳吸附金的组合碳抑制剂，排除碳的干扰和消除碳的“劫金”能力；在较低的压力和温度条件下的催化氧化浸出新工艺和新药剂，有效浸出金；难处理金矿无毒浸金药剂开发技术；研究无害化处理砷或有效回收砷矿物的新工艺技术，变有害为有利，寻找出适宜于这类金矿有效开发利用的合理技术途径。推广循环流态化床（GFB）技术焙烧难处理金矿，其工艺过程可以极好地得到控制；能充分地烧去硫和碳；焙烧工艺投资成本降低，金回收率大大提高（一般金总回收率提高5%～15%），可实现清洁焙烧的效果。开发推广复杂难处理矿石的加压（常压）催化氧化浸出技术是环境清洁的生产工艺。可以用于处理含砷碳复杂金精矿等物料。我国在生物冶金、金矿预处理技术方面也取得了长足的发展，建立起几个工业试验示范点，推动了我国在这一技术领域的进步和发展，但总体上与世界主要矿业大国的差距较大。当前应重点针对我国低品位原生硫化矿和难处理的硫化物精矿，解决浸矿速度慢与浸出率低的难题，培育驯化高效浸矿菌种，开展过程强化、高效及规模化生产工程等关键技术的研究，形成较完整的成套技术，为我国难处理资源的高效、低成本开发利用提供新的技术途径。我国的铂钯矿资源较为紧缺，应加强铂钯硫化物的富集技术、铂钯精矿浸出技术、高锍中铂钯的富集和提纯新工艺流程的研究。
我国的花岗伟晶岩含锂铌钽稀有多金属矿床，主要锂矿物有锂辉石、锂云母、磷锂石、透锂长石等，品位高，储量大，并伴生有铍、铌、钽等有用组分。我国钽铌矿床主要有花岗岩钽铌矿床和高温沉积变质矿床。花岗伟晶岩矿床一般有用矿物颗粒比较粗大，共生矿物有锂辉石等。花岗岩钽铌矿床是我国重要的钽铌矿床工业类型，特点是矿体规模大，钽铌矿物粒度较细，其中铌铁矿——钽铌铁矿型花岗岩矿床，钽铌铁矿和铌铁矿是我国铌铁矿的主要来源；钽铌锰矿——细晶花岗岩矿床储量大，品位较高，是铍、锂、铷、锆、铪、锡、钨的多种稀有金属的综合矿床；钽铌铁矿——钽铌锰矿型花岗岩以含钽铌铁矿、钽铌锰矿为主，其次有少量细晶石，共生矿物有黑钨矿、锡石、富铪锆石等，也是目前国内钽铌主要来源之一；沉积变质高温热液交代矿床，储量很大，但钽铌矿物结晶很细，部分呈类质同象或微细颗粒包裹于其他矿物中，选矿回收困难。我国的金红石矿产资源虽然丰富，但具有较高工业价值的矿床却很少，已发现的原生金红石矿成矿区面积很大，但矿石品位低，其储量占全国金红石资源总量的86%，矿石结构致密、粒度细，可选性差、回收率低，经常需要采用多种选矿工艺来提纯富集，如浮选、重选、磁选、电选，有的还需要焙烧或酸洗来提高精矿品位。由于选矿工艺流程长，加工成本高，产品缺乏市场竞争能力，总体规模和产量、质量都难以满足工业的需求。因此简化工艺，降低生产成本，提高选矿回收率和矿石综合利用水平是开发利用我国金红石资源的关键。这些资源的特点均要求加强综合利用技术研究。
我国稀土储量和产量均居世界首位。南方离子吸附型稀土是世界上少有的中、重稀土资源，与高新技术产业有密切关系。但由于乱采滥挖，采用落后的池浸工艺，回收率不到30%，资源浪费严重，没有发挥综合利用的价值同时也带来环境污染。努力完善和全面推广原地浸矿新工艺、离子型稀土冶炼技术及设备，是离子型稀土开发利用步入良性发展阶段的头等大事。我国稀土矿总量90%以上集中在包头的白云鄂博一矿，白云鄂博内生轻稀土铁矿床是含有铁、稀土、钍、铌、锰、磷、萤石等的多元素共生矿。目前开采的东矿是贫铁（品位34%）富稀土（品位5%）矿，稀土的利用率仅10%左右，大量稀土堆存于尾矿库，稀土氧化物（REO）约1000多万吨，以白云鄂博共生矿为代表的北方稀土矿应重点进行铌、锆、稀土的选冶联合分离技术、稀土氧化物清洁生产及资源综合回收利用工艺研究，提出合理、可行、经济、环保的选冶工艺。