日本提炼贵金属技术最好的

❶ 日本用柿子皮从废弃物中提炼稀贵金属

一、内容概述

水果中含有的多酚具有吸附黄金的性质，而废纸中的纤维素则可以吸附白金和钯。一个小瓶子中的溶液表面，浮着闪闪发光的金属粉末。在这种透明溶液中，加入了由杮子皮制成的茶色粉末状吸附剂，用来将已经溶解在溶液中的离子全部吸附起来。以往在利用吸附剂来提炼贵金属和稀有金属时，金属提取后还要进行加热处理才行，因此会产生二

英，而且，还要排放大量污水，这对环境的危害非常大。另外，这种方法只能同时吸附多种金属，不能只吸附指定的金属。采用这种简单方法，利用果实制成的吸附剂可以100%吸附黄金，由废纸中的纤维素制成的吸附剂可以吸取80%以上的白金和钯。这种方法的金属回收率要比以前高3倍以上。而且，吸附剂的制作也很简单：将果实榨干后的渣与硫酸反应后，对干燥物进行粉碎。废纸也是先与有机化合物反应，最后对其进行粉碎即可。制作吸附剂的成本也要比以前少一半。

二、应用范围及应用实例

据日本环境省水环境科称，虽然目前尚未制订工业废水中含有稀有金属的基本标准，但回收稀有金属也是从对生态系统等的影响方面来考虑的。这对防止环境恶化具有积极作用。

三、资料来源

彭永清.2009.日本从废弃物中提炼稀贵金属.世界有色金属，（8）：32～33

❷ 为什么日本的铸道工艺、技术这么好

关于中国和日本的制刀工艺到底谁更优秀的问题，上面的大大们已经说得比较详细了，我就不加塞了。我只说下中国和日本古代刀的主要作战对象，在中国古代，因为正规军大多穿有金属盔甲，那么在交战中就要求士兵所配的兵刃具有优秀的破甲能力。而兵刃要破甲，首要就是要坚固，其次才是锋利。所以唐以后，中国与其说是遗失倒不如说是舍弃了昂贵（材料主要是从丝路进口的大马士革钢）生产周期较长（做工精细）不宜保养（做工精细）易断（刃宽才3CM多点，对付的又是金属甲）后勤压力大（前面四条都是）的唐刀。中国的军用刀之后都在向便宜.生产周期短.易保养.刃身加宽加厚.后勤保障容易等方面发展。而在日本古代，因为日本岛金属资源虽然比较齐，但可做武器防具的金属在数量上却严重不足。导致了只有大名和上级武士才穿得起金属含量较多的盔甲，而中下级武士只能穿竹木结构的盔甲，大多数普通步兵甚至没有盔甲。日本刀的首要要求就是要锋利，要能砍肉。所以日本刀这种砍肉如砍瓜切菜，砍金属甲却及其易断的刀类就保存了下来。具我曾今看过的一份资料，明朝士兵（注意：不是明朝中后期那些已经沦为普通农民，只会种地不会打仗，武器防具不足，连饭都吃不饱的卫所兵）与倭寇交战，曾一刀将日本武士连人带刀斩成两半。那日本武士的做工精良，是正规的日本刀，而明朝士兵拿的是普通的刀，主体为质量稍差的铁，只在刀尖和刀刃上包一层精钢，刀重36斤，换算成公斤大概是21.5公斤（什么？拿不动？其实中国人的体质在明时还是要强于西方人的，更别提当时营养不良的日本人了。只要好吃好喝经常训练这只是小意思罢了）。通常一把正规的日本刀要一个筑剑师加三到四个徒弟两个月才等制成，而一把普通的中国军用刀呢？一个铁匠几天甚至一天不到就能打造一把了。毕竟中国古代打仗一般都是几万几十万的来，而在日本一般就是几百人的事，上一千人就叫大合战了=。=。总之，需求不同，产生的结果也不同。

❸ 电子垃圾提炼黄金技术是真的吗

电子设备里的电路板是可以提炼黄金的，一吨废旧的手机电路板可以提取约250克黄金，相比之下，我国一吨金矿石的品位一般能提取黄金3克至6克。也就是说，电路板的“含金量”是一般金矿石的几十倍以上。

但从电路板中提取黄金的过程会产生较多的废水、废料等污染物，贵金属的回收虽然具有较高的经济价值，但往往低于污染的处理成本，因此总体经济效益并不高。

(3)日本提炼贵金属技术最好的扩展阅读：

从旧手机中炼取黄金并不是一件容易的事。在手机的部分零件中除含有金银铜等金属之外，还含有铅汞等有害物质，极有可能对人体健康产生伤害。倘若采用最原始的烧板、酸洗等方式，那么释放出溴化阻燃剂、二公式英等有毒物质也将对环境造成严重的影响。

我国对电子垃圾的再利用和处理非常重视。早在2014年，原环保部便启动了“减少电器电子产品持久性有机污染物和有毒化学品排放全额示范项目”，并取得显著的成绩。目前已增加50%的电子垃圾回收量和正规回收企业的处置量。

❹ 日本哪些技术世界第一

日本究竟藏了多少黑科技？近日，据媒体报道，日本又一压箱底宝贝，钢铁冶金技术隐藏多年终于曝光，并且再次领先世界，相比之下中美俄都赶不上，落后了将近30年。

为什么说日本的钢铁冶金技术世界领先，连美俄都赶不上？这是因为日本早在上个世纪七十年代起的二十多年，就在钢铁冶金领域经历了爆发式的发展，除拥有底吹技术、炉外精炼、溅渣护炉等技术专利之外，钢铁冶金领域最好的杂志也在日本，即使是在现在，最顶尖的冶金专家中，日本专家依旧占据了很大的比例，各国冶金材料行业贡献较为突出的专家很大一部分都曾在东北大学进修过，而在冶金领域中最为主要的就是钢铁。

图为宝钢公司

日本的钢铁企业的技术水平远超他国，这点早在上个世纪八十年代就被公众所认可，例如宝钢公司就是由日本新日铁帮忙建立的，当年宝钢生产汽车板受挫，在与日本新日铁的帮助下才掌握了相关的核心技术，此外日本的钢铁企业管理制度完善，自动化水平高，节省人力资本的同时，也很大程度的减少了事故的发生，除此之外，评价钢铁制造业水平的一个重要指标是盈利能力。

图为新日铁株式会社

在钢铁领域利润的主要靠两方面，一是薄利多销，二是技术垄断，由于能与上下游企业结合紧密，日本的钢铁制造的成本更低廉，从日本进口的钢材比宝钢就近提供的综合成本更低，而在技术方面，除宝钢之外，韩国浦项和新日铁也是一脉相承，因此日本钢铁企业即便在世界经济环境不好，其他世界企业亏得底朝天的时候，依旧能凭借自己不可替代的技术实力亏损极少，甚至仍能盈利。

图为韩国浦项钢铁厂

钢铁冶金领域属于工业的范畴，日本整体的工业水平也位居世界前列，以现代工业的决定因素，工业管理体系为例，早在五六十年代，在现代企业管理体系的引领下，日本的企业水准就开始冲击世界一流，直至七八十年代，依旧是世界消费市场当之无愧的一哥，连经济实力最为强大的美国都无法与之媲美，截止目前日本的地位仍不可动摇，工业三巨头中依旧有着日本的一席之地。

总而言之，日本的工业水平世界领先，在钢铁冶金领域中日本更是个中翘楚，是各国学习追逐的目标，但钢铁冶金技术的发达显然可以为制造更加优良的武器装备奠定基础，而日本在军事发展上的野心早已众人皆知，在将来是否会对别国造成威胁尚不可知，希望日本不要冒天下之大不韪，珍惜来之不易的和平。

❺ 目前为止那个国家的炼钢技术最好。

技术好因该是德国、日本、美国，很难说谁最好，不相上下吧。不过产量上除了中国以外，日本最高。 武钢兴建了世界技术最先进的三炼钢厂。同时将具有国际领先水平的转炉顶底复合吹炼等技术，移植到一炼钢、二炼钢，彻底淘汰了平炉工艺，在全国率先实现先进的转炉全连铸工艺。 目前，武钢的喷煤比、利用系数、工序能耗等，均达世界先进水平。实事求是的说，我国在钢铁的纯净度和合金含量的范围宽窄度上确实比不上一些国家，尤其是日本；特别是薄板钢，中国目前只能大规模生产冷轧薄板，热轧薄板还生产不了，而且就算是冷轧薄板的成本也要比进口的高很多，所以国内的汽车厂商主要是考进口薄板来维持生产。
至于我国是不是原材料输出国，这就更不可能了，现在我国进口矿石还进口不过来呢怎么会输出呢？只不过我国会输出一些钢坯（主要是向日本）。
我国最大的宝钢钢铁集团公司和第二的河北钢铁集团公司，以及比较大的公司很多都是从澳大利亚（力拓和必和必拓），巴西（淡水河）印度等进口的原铁矿！经过初练得到初铁，这样的铁一般就可以满足低层次建筑用铁！然后有些做成钢，小部分提炼成精钢！这就是为什么宝钢的钢产量和韩国浦项制铁差不多，而营业额比浦项低！浦项是以精钢为主要出产品，不过我们国家也在慢慢努力宝钢（国家给宝钢的目标是世界前三）的精钢产量不断增加，技术也慢慢提高，（钢铁技术不是顶级技术，只要有时间，我国会慢慢积累经验）不断和世界接轨！ 中国钢铁产量连续12年保持世界第一，并且遥遥领先于其他国家。中国钢铁产量比排名2-8位的日本、美国、俄罗斯、印度、韩国、德国、乌克兰等七个国家的总和还多！相当于日本的4倍多，美国的5倍多，德国的11倍多。目前中国的钢铁产品种类丰富，除极个别特种用钢外，国内几乎可以生产所有的钢铁产品，总体技术水平虽算不上世界第一，也是居世界前列。
现在中国不仅输出钢铁产品，而且还输出钢铁生产技术，中国是当今世界上最大的钢铁工程承包商、最大的钢铁生产技术输出国和最大的钢铁冶金设备制造国，在新兴钢铁生产国如印度，许多钢铁厂都是中国承揽建设，这就是为什么会有许多中国专家出国效力，关键还是在于中国的钢铁技术水平已经达到了很高的水平。“我国钢铁业面临大的结构调整。一是提高集中度，改变小而散的状况；二是实现现代化，创造世界最先进的炼钢技术，生产高质量产品；三是推进节能减排，特别是降低能耗，减少污染。钢铁业的结构调整，也给设计单位提出了新任务，我们必须朝着这个方向，设计世界上最现代化的钢铁厂，设计高标准的节能降耗的钢铁厂。”

❻ 怎样提炼贵金属

声明：以下技术所用的化学原料可能有腐蚀或一定的毒性，请在操作使用和储存过程中注意安全，请放在儿童拿不到的地方；操作使用人员必须有一定的化学知识，熟悉化学药剂的性质、化学反应的原理及应急处理方法，没有把握的请不要做；因为氰化物有剧毒，敬告初学者不要使用，本技术里也未涉及，因此产生的问题与本人无关；请在操作使用过程中穿戴好防护用品，并妥善处理好废水、废气、废渣等。本技术纯为提炼贵金属同行交流所用，所产生的一切问题本人不承担任何责任。
因本人文化不高，水平有限，尤其是语言、文字表达能力较差，再加上此行业涉及的知识太多，尽管有数年的从业经验，但是要想完全用文字把此项目讲解清楚可能很难。因此此文仅供初学者参考，有误处欢迎指正。行家就不要看了，免得你笑得喷饭！

为你揭开电子废料等提炼贵金属的神秘面纱
在废料里提炼出黄金、白银、铂金、钯金，乍听起来好象是天方夜谈，但是这又是千真万确的事情！许多初接触的人在网络好事者和一些别有用心的人胡吹的高额利润诱惑下（曾看到有人吹到几十倍的利润！），在什么都不了解的情况下盲目的投资，导致亏损；也有稍懂点化学知识的自己实验，结果浪费了时间和大量的物力、财力（因为所有含贵金属的原料都不怎么便宜，还有药剂等）。笔者在此提醒大家，天上没有掉馅饼的事情，做任何事情都要循序渐进，切记欲速则不达。当然废料提炼贵金属是个好项目，它的利润是要比其它行业要高，但是这个利润与你的原料是否充足、原料收购价格（现在好多卖废料的也懂点提炼技术）、技术等有很大关系。另外因为种种原因，该项目不可能做的很大（就规模而言，与利润无关）， 所以想风风光光的做企业家的就不要进来了。
一，常见含贵金属原料：
含贵金属品位较高的，有提取价值的废料来源很多，比如废手机板、手机芯片、排线、电池触点、手机sim卡；废电脑板、CPU、内存条、插头；工业上的电镀厂（镀贵金属的）的废水、废泥；线路板厂的含金或钯的废水；首饰厂的废料；电子元器件厂、电子厂的废料；电信板卡；VCD机板、电视板上的部分电子元件等。各种镀金件。如航空插头，各种电器上的镀金插件，镀金电子元件、电子脚，镀金工艺品等。各种含银废料：照相制版废水，废X光片和菲林，镀银电子元件，含银的电子元件，银触点、含银的瓷片电容等……
二，设备和药剂
该项目可以大也可以小，建议刚做的人最好从小做起，或做兼职，即使万一做不了损失也不大。一般少量做的时候可以到化学试剂店购买仪器和药剂，设备用的是玻璃仪器，这样做的过程中能够清楚看到颜色等的变化，利于学习和提高。常用的仪器和药剂有：电炉及石棉网（加热用，也可以用煤炉代替）、500毫升烧杯5只、1000毫升烧杯2只、200毫升的量筒1只、定性滤纸1本、漏斗1只、PH试纸5本、玻璃棒2根、盐酸3瓶、硝酸3瓶、硫酸1瓶、亚硫酸钠1瓶、硫化钠1瓶，锌粉1瓶、氢氧化钠1瓶、水合肼1瓶、氨水1瓶、硫酸亚铁1瓶等。
中等规模的生产一般采用塑料桶（广东作坊式）、槽罐等，其他的设备根据你所做的原料而定。
大规模生产使用搪瓷设备，不锈钢设备等（生产线需要正规的设计，不在本文讲解范围），还有根据原料要求需要粉碎机械、分离机械等。
三，常见原料提炼方法
仅选简单易做、适合初学者的方法，等你这些基本方法熟练后再和我联系要更好的和先进的或其他原料的提炼方法
1.废定影液中提炼银：
（医院放射科和CT室的定影液、废X光胶片、废CT片 、照相馆的定影液、漂定液 废胶卷头 ¬、印刷厂的菲林废液 菲林片等，）¬
用硫化钠沉淀法：该方法非常适合初学者，技术简单，投入少。首先用测银含量的试纸测定废水中的银含量，定收购价格，（取一片试纸浸入废水中,2秒取出甩去液滴,等待10秒与标准比色版对比颜色即是含银量。）然后根据银含量加入硫化钠的饱和溶液，初学者可以过量加入，搅拌，有黑色的银泥沉淀，此沉淀为硫化银，用滤纸过滤出此黑色物，将此黑色物用35%左右的硝酸完全溶解（溶解时会有棕色烟，注意通风，另有硫磺产生），用滤纸过滤掉硫磺等杂质，再用氢氧化钠调节滤液的PH值在3-5，缓慢加入锌粉，搅拌直到无灰黑色的海绵银产生为止，用水洗涤海绵银，烘干后与助剂一起熔锭；也可以将过滤得的硫化银在高温炉中焙烧成金属银，此方法适合较大量的生产，要建熔炼炉，投资较大，不适合初学者。
含银废水其他提炼方法（略）
废胶片、X光片、菲林提炼银（略）
2.镀银件中银的回收：
（混酸法）（电子厂的下脚料、边角料、废品，各种镀银电子元件等）
将镀银件放入烧杯中，将浓硫酸95%和硝酸5%混合均匀，将此混酸倒入镀银件中，使其充分接触，待银层退尽后立即取出镀件，混酸可重复使用到无退镀能力为止，将此混酸用1-2倍水稀释（加水时要小心，应该将混酸缓慢加入水中，防止过热溅到身上），冷却后可以用食盐沉淀出氯化银白色沉淀，将此白色沉淀过滤出来并用水洗涤，在沉淀物中加入少量氨水（微碱性）后加入少量的水合肼并稍加热，就生成灰黑色海绵银，熔锭。
银镀件、触点其他提炼方法（略）
3.铜镀金件的黄金提炼：
（湿法）（电子厂边脚料、触点、插头等）
将镀金件用30-40%的硝酸在70-80度左右反应，溶解掉铜基体后，金成块状漂于液体中（在硝酸溶解铜基体时最好加助剂，否则会产生白色的浆状物，不利于下一步的过滤，我这里有），用滤纸滤出金片，用水洗涤多次。将此金片转入烧杯中，加入王水（3份盐酸，1份硝酸混合，如买不到盐酸可以用代盐酸药剂，我这里也有）将金全部溶解（要适当加热），王水的加入量不要过多，否则会增加下步赶硝的操作时间，溶了金的王水应该呈棕红色，含金量越高，红色越深，如有其他颜色，则说明有其他的杂质金属，将含金的王水加热浓缩，等熬到杯中液体较浓稠时少量多次的加入盐酸，直到加入盐酸后不在冒出棕黄色的烟雾为止（次操作叫赶硝，目的是将多余的硝酸赶出来），冷却，加适量的水稀释、过滤。将30%左右的硫酸亚铁（或亚硫酸钠）水溶液缓慢加入到上述含金溶液中，缓慢加热到50度，可以看到有棕（黑）色的沉淀产生，此就是海绵金（金含量越高，则颜色越近棕黄色，越黑含量越低）。将海绵金取出，洗涤几次后用30%左右的硝酸煮几分钟，冷后取出洗涤，烘干熔锭。（此步是基础操作，用此方法可以进行黄金的提纯，操作时应该注意王水等强酸的腐蚀，赶硝时有酸雾，要通风）
镀金件不伤基体提炼方法(退镀法、萃取法等)（略）
4.电脑CPU提炼黄金：
（湿法）（选绿色板和反面无芯的陶瓷板，便宜点）
将CPU放在烧杯中，用30-40%左右的硝酸煮，直到CPU针脚溶完，镀金成针状浮在水中，滤出金并洗涤，用王水法进行提纯（同上）。提完金的废板上还有硅片，注意回收！
5.废电脑板提炼黄金：
将电脑板拆解，分类，因南北桥中含金量最多，故将它单独提金，提高回收率！
将南北桥用高温烤到发白，冷后将南北桥的下层线路板与上面的塑脂盖分开，收集上面的塑脂盖，注意尽量不要把下层线路板上的焊锡等杂金属带入，将烧过的塑脂盖磨细后，放入玻璃杯中，用水洗去大量的灰份，而黄金重不易被带走，在洗过的含金渣中加入30%左右的硝酸适量，80度左右反应1小时，并确认除金以外的金属全部被反应除去，倒掉废酸，用水冲洗至中性，根据含金量加入少量王水（1分硝酸和3分盐酸），加热并保持微沸，金完全溶后，将王水滤出，洗涤含金渣，洗水与王水合并后在小火上浓缩赶硝，熬到量很少时粘度变稠并且液体中少有冒泡，这时加入少量浓盐酸，并重复多次，到液体中冒出的气泡由棕黄变成无色时，停止加热，加入少量水，金多时多加水，使溶液成淡黄色为好、过滤，将溶液加热到80度左右待用，将亚硫酸钠或硫酸亚铁配成饱和溶液并稍微加热后缓慢加入到王水中，搅拌，见到有暗红的金粉生成，当加入亚硫酸钠无暗红物生成时，停止加入。静置，到溶液完全变清后滤出金粉或海绵金，用水清洗到无氯离子为止，加入25%硝酸多次煮直到金粉呈黄色为止，高温熔锭。
集成块提炼黄金（略）
电脑板提炼金银钯有王水法、铅法、汞法、萃取法、硫脲法等，要根据情况选用方法，具体方法（略）
6.电脑板上的含钯独石电容提炼钯：
（电脑板、手机板上的米粒状元件）
将独石电容先拣去杂物，在炉上烧到无烟为止，用硬物将电容碾碎，越细越好，再进炉烧至无烟，将粉末放入烧杯中（如果预先用药剂处理一下，对回收率的提高有利），加入30%的硝酸在80度左右反应2小时，过滤滤液中缓慢加入盐酸直到无白色的氯化银沉淀为止，过滤出氯化银去做银，滤液赶硝后应该呈红棕色，含量越高，颜色越深，如果有其他颜色可能是其他的金属较多！将赶硝后的溶液在80-90度左右下加入氨水，使溶液的PH在8-9，保持此温度1小时，过滤出杂质，将滤液用盐酸调节PH在1-1.5，此时候就应该看到大量的象蛋黄色的絮状沉淀，滤出沉淀，并用水洗涤此沉淀，将此沉淀用水合肼在60度下还原成灰色的海绵钯，烘干、熔锭。
药剂沉淀法做可以简化操作步骤，提高钯的收率。（略）
7.废胶体钯的回收：
（加热破胶法）
将废钯水加热到100度，并保温，直到沉淀完全，将黑色沉淀滤出，用硝酸加热溶解后赶硝，余下的操作方法同上。
废钯水直接沉淀提取法（略）
如在操作过程中有什么疑问，可以问我！

提醒大家：刚做的朋友在试做过程中难免会遇到一些曲折，有时金银不一定能够全部做出来甚至可能会颗粒无收，遇到这种情况不要急，对于提取不出来的含贵金属的废液你把它们先收集起来，等你技术提高了再做（也可以和我联系，我也收）！！！
另外提完金的废渣也别扔，有些也还可以再提的！！

我给大家提供这些资料的目的：
1.广交天下朋友，给想入此行的人一些帮助（许多人自己研究或去乱学而浪费了金钱）。
2.因为我这里的原料已经相当匮乏，多些朋友多条路。
3.多交朋友，增加我药剂的销量，所以大家用药剂记得找我。

本人可以为你提供：
各种原料的先进提炼方法
出售各种提炼用的专用药剂：低价供应草酸、聚丙烯酰胺、柠檬酸。
出售：代盐酸药剂;湿法提炼铜镀金助剂（可以在硝酸溶解基体时不产生白色物质，利于过滤）;废胶体钯提炼药剂（简单、收率高）;离子钯沉淀剂;痕量钯的检测剂(用于检测原料里是否含钯);退镀锡药剂（退镀锡铜的外层锡）；王水法提金用高效还原助剂(加入后仅使金等贵金属还原析出，其他杂金属少或不析出，有利于生成大颗粒海绵金);集成块提炼药剂（在焙烧过程中使用，用来防止碳吸附金的）；大颗粒海绵金助长剂（防止生成细小的金粉或胶体金，难沉降，使取金很难操作）。
贵金属熔锭用的各种坩锅、助剂、熔金银的双头火枪、检测用的试纸、滤袋等。
可以给你提供少量的各种原料如：镀金银件、贴片集成块、含银粉末（瓷片电容粉碎料等），供你初学时用。
另可提供镀锡铜退锡药剂或配方

❼ 请介绍一下日本古代贵金属的生产情况

楼上说的不对,日本战国时期是于1490-1620年左右,

据考古发现，绳纹时代倭人已佩带陶制或者木制的、涂有漆的腕饰和纹饰，以及玉石制作的耳饰、骨制的发饰等工艺品。《三国志?倭人传》载，男子“以木棉招头，其衣横幅，但结束相连，略无缝”，女子“作衣如单被，穿其中央，贯头衣之”，可见列岛的纺织技术进步，这与倭人以农业为主、“种禾稻、?麻，蚕桑、缉绩，出细?、缣棉”等是分不开的。邪马台国向曹魏贡献的“斑布”、“倭锦”、“绛青缣”、“绵衣”、“皂布”及“异文杂锦”大概供统治者专用，这充分说明当时手工业已较发达。此外，从女王壹与上献的“白珠”、“青大句珠”等装饰物来看，倭国还出现了专门制作供统治者赏玩、装饰等工艺品的部门和工匠。“倭锦”和“异文杂锦”上也肯定与弥生陶器一样绘有图案，虽然不能确定其图案是否为花草、禽兽或人物。至隋代时，倭王开始着冠且“以金银镂花为饰”，很有可能受中国的影响。倭人“男子无大小，皆黥面文身”、“文身亦以厌大鱼水禽，后稍以为饰”则说明了倭人以文身用来装饰，而且“诸国文身各异，或左或右，或大或小，尊卑有差”。断发文身乃是古代中国江南吴越地区的习俗之一，倭人文身习俗当来自中国江南地区，《晋书?倭人传》载倭人自谓吴泰伯之后，应是有凭可据的。

本战后战败国的地位限制了国防工业的发展，日本采取“寓军于民”的国防工业发展战略，没有专门的军工厂，国防订单由防卫省委托给民间企业完成。日本政府采取派遣退役军官进驻生产军工的企业方式来加强与民间企业的联系。军工生产分散于多个民间企业也有利于战时国防经济的动员。目前日本自卫队对武器装备需求的数量有限，但日本一些大企业在军品开工不足的情况下，仍继续保留着制造军品的机器、生产线、车间、厂房等设施，以备战争一旦爆发能够迅速投入战时的军品生产。企业每年要拿出很大一笔资金对这些车间、厂房进行定期检测和维护，使其随时处于良好的“待命”状态。

日本的军工产业对战时的扩充都有很好的准备，比如造船业的每一种军舰都由两三家公司来造，这样保证战时有多家公司都拥有建造能力。

日本在人力资源动员上采取储备大量军官、军士的做法，经过院校和自卫队的教育锻炼努力提高他们的素质，他们服役的年限可以很长，使他们成为军队动员扩编的骨干，保障战时能够进行快速、大量、持续、安全的动员，以确保防卫动员计划的实施。

日本还从思想上进行动员。日本极力强调朝鲜所带来的核威胁，称日本必须考虑部署导弹防御系统，加快军事防御准备。“中国威胁论”在日本也经常被右翼分子提起。日本人从内心深处有大国情节，从心理上是支持日本再一次成为亚洲乃到世界的政治和军事强国的。民族主义情绪为战时国防经济潜力的转化提供了群众基础。

日本战败后不允许拥有航空母舰，但是日本建造了一些巨型登陆舰和超大型商船，可以在战时快速动员改装成航空母舰。例如，由日本三井造船公司制造的“大隅”号大型坦克登陆舰，1998年3月4日下水，该舰全长178米，宽26米，排水量为8900吨，造价530亿日元。在飞行甲板上可起降CH--47大型直升机和英制“鹞”式垂直起降战斗机，可载1000名陆战队员，运载两艘气垫登陆艇，10辆90式坦克。据专家分析，“大隅”号可在48小时内改装成轻型航母。

能源和技术储备

为了保证战时国防经济的正常运行，日本建立了规模巨大的民用和战略能源储备。日本战略石油储备达到161天，用国际标准衡量属于“很安全”的级别。日本建立了国内60天消费量的稀有金属储备，其中国家储备42天，民间储备18天。主要是镍、铬、钨、钴、钼、钒、锰等稀有金属，其进口依赖度超过90%。稀有金属在国防工业中有重要用途，例如铟在高科技武器制造中不但用于液晶面板的制造，而且还用于制造高灵敏度的导弹导引头、F一22隐形战斗机远程探测雷达和隐形座舱盖。

日本的制造业一旦出现稀有金属原料供给中断，将会给日本的经济带来严重打击，并且危及国家安全。日本国际未来科学研究所的代表浜田和幸说：“中国拥有世界稀土资源的88%，钡、镝和铟的储量非常丰富，掐住了日、美的咽喉，日本和美国没有这些稀有金属，就无法制造精密的制导武器。”据日本“稀有金属”数据库的统计，日本的稀有金属进口量一半都依靠中国，而稀土资源更是83%从中国进口。日本悄悄储备稀有金属，一是为平时经济建设的顺利进行，二是为战时国防经济的运行做好准备。

日本受“武器出口三原则”的限制不能在国际市场上出售武器装备，自卫队装备武器追求“少而精”，日本国内军火市场规模不大，武器装备采取“多研制、少装备”的政策。日本军事技术在平时很多被储备起来，战时一些尖端科技应用于武器生产将大大提高武器装备的生产效率和性能，为国防经济潜力转化为实力提供了坚实的条件。

经济产业结构有利于日本国防经济潜力的转化

不同的经济产业结构，可以形成的国防经济实力是不同的。不同的产业部门在国防经济中所起的作用也是不同的。与国防工业相关的钢铁、化工、机械、造船等产业在整个工业中的比例是国防经济潜力转化为实力的重要条件。日本工业中的这些行业基本上都具备雄厚的实力。日本重工业特别发达，钢铁制造业不但产量居于世界前列，质量也达到世界先进水平，像汽车底盘用的高强度钢，许多国家就必须从日本进口。日本经济产业结构种类齐全，这也是日本国防经济潜力转化为实力的重要条件。

日美同盟关系支持日本国防经济潜力的转化

在所有对外关系中，日美同盟关系对日本是最重要的。美国是世界头等经济军事强国，美国视日本为维护亚太战略利益的重要棋子，日美关系在竞争和合作的矛盾中得到进一步巩固。日本近几年在走向军事大国道路上采取的措施是与美国的支持分不开的。

日本经济国防潜力向实力的转化如果得到美国的支持将容易得多。如果有了美国的支持，日本主要战略资源可望保存，主要战略物资原材料能基本保障进口。日本在美国有规模巨大的投资，在美国建立和收购了很多工厂。战时这些工厂将是日本国防工业的重要组成部门，其军火会由美国源源不断地流入战场。日本拥有雄厚的资金和大量的外债，在美国的支持下日本经济即使在本土经济受到打击后仍能维持一定的生产能力，战时的物质基础生产不会停止。

❽ 提炼黄金的比较简单方法

首先将“生金”和白银按1∶2.5-3的比例装入坩锅内，用高温熔炼混合，然后将金银熔液倒入装有凉水并布有泼砂板的容器中，高温熔液遇冷水突然降温成为珠状，这一工序称为“泼砂”。所谓泼砂板是荆条或竹篦制筛网状物，用以承接经泼砂面成的金银砂粒；将经过泼砂制成的金银砂粒置于耐腐蚀的加温容量内，加入砂酸(HNO3)，以HNO3浸过金银砂粒为宜，加热至300℃左右进行催化，分解，待硝酸液中有一定数量白银析出后，加入开水冲洗过滤(称为水投)，将白银滤出。然后再加入硝酸，如上述方法进行催化，分解和过滤，反复进行多次，直至加温容器内发出“报信”响声时，即刻使容器脱离火源，用开水过滤后，得到酱紫色的金砂粒；最后将金砂粒用纸或棉布包好，放在坩锅内，经3000℃高温冶炼，铸成高纯度金锭。用此种传统方法提纯黄金，其步骤复杂，用酸量大，每提纯500g黄金，需用硝酸1500g，造成的污染比较严重，并且速度慢，效率低。用该方法每提纯500g需用一个工时(8小时)，加工费用为2500元，提纯费用高。由于高温熔冶易烧坏坩锅，易造成黄金损耗。
已知法国是新的黄金提纯方法是采用“火枪”作为高温热源，进行金银熔炼混合。所谓“火枪”即是高温烧焊的焊枪，将生金和白银按1∶2.5-3的比例，置于耐火板上，用火枪将其熔化混合，得到金银合金块，将金银块在砧板上用锤打成条，再锤打成片状，再将金银片用剪刀剪成很小的碎块；再将金银碎块用加热硝酸法进行催化，分解，过滤，其工艺与我国传统方法相同。此种工艺仍存在步骤复杂，劳动强度大的问题。虽然金银熔炼混合采用火枪，不用坩锅，速度快些，但锤打、剪切的劳动强度很大，用手剪碎块另使操作者手部受伤，不能大量提取。每提取500g黄金需要2个工时，工作量大，效率低。
本发明的目的在于提供一种黄金快速提纯方法，简化黄金提纯工艺，减少用工，提高提纯加工速度，减少硝酸耗用量，从而降低成本，减少污染，并降低操作中的劳动强度和黄金损耗。
本发明黄金快速提纯方法是按照如下步骤实现的，将生金和白银按比例置于木板之上，用火枪喷射的火焰加热烘烤，火焰的温度为2000-2500℃，木板被火焰喷射部位被引燃和炭化，参与火枪的加热升温，直至生金和白银被熔化和混合成为金银熔液，将该熔液迅速倒入15-80℃水中，金银熔液即成为金银箔，其厚度在0.01毫米以下；将金银箔置于分解容器中，倒入浓度为60-70％硝酸，其容量以淹没金银箔为度，用200-300℃低温火对容器加温，进行催化分解，然后用开水过滤，硝酸分解2-3次，即可听到“报信”响声，使容器离开热源，用开水过滤，即可制得纯金。
由于黄金是珍贵金属，开采和冶炼量均很小，生产规模也相应很小，根据黄金生产的这种状况，采用火枪加热熔化混合金银的方法，代替坩锅熔冶的方法，既能节约燃料能源(坩锅耗能大)，又可避免坩锅烧坏，造成黄金损失的问题，又可提高熔化混合速度。将金、银置于木板上用火枪喷射的火焰加热，火焰喷射于木板上的部位被引燃和炭化，在加热过程中起到从金银下面加热的作用，有利加快金银的熔化，木板引燃部位因燃烧损耗形成凹陷，正好贮存金银熔液，避免流失。将金银熔液倒入一定温度的水中，形成金银箔，因其厚度极簿，不必费力剪切，即可进行硝酸的催化分解，黄金中的杂质随同白银一起折出，再用开水冲洗过滤，将杂质与黄金分离。催化分解中的酸液加温，采用200-300℃低温火源，所需温度较低，使用普通树枝柴火即可，对燃料要求低，可降低成本。同时因金银箔极簿，与硝酸反应快，能大大加快催化分分解速度。一般经过2次，每次8分钟左右，即可完成提纯工作，少数情况3次即可完成提纯工作，较大地提高了提纯速度和效率，也较大地降低了硝酸的耗用量，相应减少、降低了对环境、大气的污染。对比黄金提纯效率、每提纯500g黄金，用传统方法为8小时，用法国最新方法为16小时(2个工)，采用本工艺方法仅需2小时即可，比传统工艺提高速度3倍，比法国方法提高速度7倍，大大提高了黄金提纯的加工效率。由于黄金提纯主要靠一部分掌握提纯技艺的人进行操作，因而其提取量不能大，产量受到限制，不能满足黄金开采的需要。采用本黄金提纯方法，在不增加入的情况下，使提取量增加几倍。采用本工艺方法，一个人可以满足一个一千人金矿所开采生金的提纯工作，为黄金生产的提高提供了必要条件。该提纯方法能大幅度降低材料消耗，每提纯500g黄金，材料消耗费为40元左右，是传统工艺的8％，大大降低了提纯加工的成本，加上提纯速度的大大提高，每提纯500g黄金的实际成本约为传统工艺的17％，减轻了黄金开采者(金主)的经济负担。采用本方法可简化了操作工艺，降低劳动强度，特别是比法国工艺劳动强度大为改善。因此采用本黄金提纯方法可产生较大的经济效益和具有良好的社会效益。
在将生金、白银熔化混合后，如将该金银熔液倾入50-70℃温水中，则所形成的金银箔更为理想，厚度更薄和均匀，有利提高催化分解速度和减少硝酸损耗。经上述催化、分解和过滤所得利纯金为颗粒状，为使其成为锭状，可将颗粒状黄金加入适量硼砂，用纸或棉包布包好，置于木板之上，用火枪加热、熔化，即可制得纯金金锭。

❾ 旧手机提取黄金技术

手机主板提金技术是指通过手机主板镀金提金、手机板提金、王水提金，CPU提金，铜镀金提金、镍镀金提金、铝镀金提金、电路板镀金提金、内存条镀金提金、金盐镀金提金、金缸泥巴镀金提金、氯化提金、线路板提金等技术对定影液废水提取金银的一种方式手段。

王水镀金技术：传统王水镀金用（盐酸3份、硝酸盐1份）然后加热，不断搅拌并多次加入盐酸赶硝，然后用锌粉或无水亚硫酸钠还原，并多次清洗，用PH值调节酸碱度，传统王水提金操作时间长，提金步骤复杂。

铜镀金镀金、铝镀金提金、树脂板镀金提金、塑料镀金提金、纸镀金提金等外表镀金提金技术：

1、脱金粉俗称：退金粉，剥金粉是用于退除铝镀金，树脂板镀金，铜镀金，塑料镀金，铁镀金等外表电镀金层中回收金的特效化学品。

2、退金粉俗称：脱金粉颜色为黄色，采用进口化学品精制合成，无毒，无气味。

3、脱金粉退金速度快，普通镀金件只需15秒钟左右就可以彻底脱净，对基体没有损伤。

提金工具、提银工具：各种型号铝坩埚，各种型号石墨坩埚，高温焊枪过滤纸，过滤机，镀金镀银模具，银试纸，脱金粉，锌丝，吸金纸，吸金网，吸金物，蛋白酶，脱银份，各种型号粉碎机。

(9)日本提炼贵金属技术最好的扩展阅读：

1.一吨的手机可以提炼150克的黄金，这是世界上最优质的金矿，一吨的矿也只能提炼出50克左右的黄金，手机的含金量是比最优质的金矿还要高好几倍。

2.主板其实所有手机的主板上都有黄金，它们大部分用于主板线路、芯片、处理器触角、IDE接口、PCIExpress插槽以及其他的一些接口等，主要是利用黄金优异的导电性和稳定性。

❿ 如何将废电路板炼出的铜锭中提炼出贵金属

一种精炼贵金属的方法,该方法所包括的步骤为,用四分法将含有该种贵金属的矿料与已知量的某种贱金属一起冶炼成一种已知贵金属浓度的合金,然后将贱金属溶于酸中,使贵金属以固体形式分离出来.该方法以用来精炼金为佳,同时所用的酸为硝酸,其后再同盐酸进行第二次酸处理。

《废弃电器电子产品回收处理管理条例》

第一章总则

第一条为了规范废弃电器电子产品的回收处理活动，促进资源综合利用和循环经济发展，保护环境，保障人体健康，根据《中华人民共和国清洁生产促进法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的有关规定，制定本条例。

第二条本条例所称废弃电器电子产品的处理活动，是指将废弃电器电子产品进行拆解，从中提取物质作为原材料或者燃料，用改变废弃电器电子产品物理、化学特性的方法减少已产生的废弃电器电子产品数量，减少或者消除其危害成分。

(10)日本提炼贵金属技术最好的扩展阅读：

设备优点：

1.采用了先进的机械粉碎、高压静电分离新工艺。粉碎、解离后，进行金属物和非金属物的分选，纯度高；

2.关键技术是将各种废旧线路板的专用粉碎解离设备有机的结合起来，在生产过程中达到较大的节能效果，且实现了很高的金属分离率；

3.处理每吨废旧线路板单位能耗仅为国内同类产品的1/2左右；单套设备的每小时处理量高达1顿以上

4.其售价仅为国内外同类设备的1/5—1/3，且铜的回收率比同类生产厂家高出3%--5%。

5.综合性能好，对电脑板，计算机板，电视机板及其它线路控制板有独特的效果。对含电容器件的各种线路板回收同样有兼融性。

6.本生产线是风选型产品的升级换代产品，比风选型耗电量减少，且无噪音，人工少自动化程序高，效率提高，同时占地面积更小，是废旧线路板回收利用到目前最理想的生产线。