❶ 如何用废旧电子产品提炼黄金
添加王水，让金离子被溶解在溶液里，然后再投入铁片，把金置换出来
❷ 什么是银浆 银浆回收价格 银浆行情
宏锦金银回收冶炼厂 面向全国专业回收银浆、导电银浆、硝酸银、银焊条、钯碳硫酸银、氯化银、碘化银、银擦布、银浆罐金水、金丝、镀金、钯粉等一切含有金，银，铂，钯及废水废料等贵金属。 TEL：13580887176 QQ 354571899 高价回收各种贵金属产品回收范围: 一、电镀(表面处理厂)：镀金、银、钯、铂、铑的废水、废渣、过滤用过的滤芯（棉芯、炭芯），电镀用挂具笼上的挂具渣、扎线、过滤活性炭、过滤含金树脂、真空电镀炉脱落的炉壁渣、榨挂具后的水、渣、试镀品 、返镀品。 渣、扎线、过滤活性炭、过滤含金树脂、真空电镀炉脱落的炉壁渣、榨挂具后的水、渣、试镀品、返镀品，电镀厂的淤泥、退金水等。 二、电子元件厂：贵金属电阻材料；贵金属测温材料；贵金属浆料；贵金属薄膜材料；电阻；电容；二极管；晶体管；厚膜电路；独石电容；集成电路板；软式线路板；半导体（集成电路）；热敏电阻；光敏电阻；热电偶丝；热电阻感温材料；镀金、银边接器；陶瓷电容；内存芯片；硅式二极管；背光器件；薄膜开关；贴片电阻；电容；贵金属浆料（厚膜微电子元件；银浆；金浆；金膏；铂浆；钯浆；钯银浆；导电银漆渣；导电银胶；透明导电膜；银瓷片；银浆罐；擦机布；边角料）等贵金属电子元件废料。 三、印刷输出制版公司：印刷菲林、定影液、X光片、抛光片等。 四、冶炼、金矿厂：高品位原生金矿；金矿厂活性炭、锌丝代加工；尾矿尾渣；电解厂阳极泥；冶炼厂炉渣炉灰等 稀贵重金属尾矿。 五、首饰、饰品厂：贵金属饰品材料；Au、Ag、Pt、Pd首饰；钯合金首饰；废水池淤泥；地毯；抛光粉；研磨粉；打磨灰；积累沉淀的淤泥等贵金属废料。 六、电工、电器厂：贵金属电接触材料；贵金属钎接材料；贵金属复合材料；银触点；银合金焊条、片；废银器皿；银、钯焊料；银、钯触点；纤维电刷；负荷电接触材料；金钎料；金银合金，镶金硅片；PtAg20合金高弹性；铂触媒；钯触媒；金、银、钯钎料焊渣；防静电材料；高档继电器；调压器；磁电器等贵金属钎接、复合废料。 七、电光学、电池厂：贵金属电极材料；合金电极（PdAg、PdAgCa）；涂层电极材料（Pd、Pt、Ru、Ir、Rh）；电接点材料；惰性电极；银锌电池；银电极；含银电池；太阳能硅电池等贵金属电极废料。 八、化学、石化：贵金属器皿材料；贵金属催化剂；失效重整催化剂；三元催化剂；钯铂催剂；钯碳；废铂坩埚；搅拌器皿；过滤锥；铂网；银网；三元网；PtRh7、10、20漏板；喷丝头；废铂；钯丝片；管片边角料；含铂、钯废化合物等贵金属盐及贵金属催化剂废料 九、综合回收一切含有金、银、钯、铂、铑的废料，不管形态如何,均可高价回收，欢迎合作！ 上门高价 严格为客户保密 诚信服务 共创双赢
❸ 回收汞和铜
1、化学磨模沉淀法
这是普遍应用的除汞改槐方法，尤其对含汞浓度较高的废水，均首先用此法处理。
Na2S＋Hg2＋→HgS↓
FeS→H2S→Hg2＋→HgS↓在废水量较小，含汞浓度低的情况下
是可取的。
HgS→洗涤→酸解→焙燃→蒸馏，回收汞
可将废水中的汞降至0.1mg／l
2、电解核游友法
不用多说了
3、还原法
原理：根据Cu、Fe、比Hg活泼，在酸性条件下把Hg2＋还原成Hg，流程短，设备简单，除功率为95%以上，且可以利用废铁屑，废硫酸或过剩硫酸，因而可大大节约处理费用，
4、吸附法
5、离子交换法
❹ 王水溶解金属后用硫酸亚铁还原，用盐酸煮了两次，怎么是这个样子。要是黑色是金属的话怎么还有怎么多杂质
你溶解的是什么金属?是否充分反应？加硫酸亚铁之前过滤了没有?
❺ 氧压浸出中补一吨酸产出多少吨水
9．2氧压浸出的-I-艺流程
硫化锌精矿氧压浸出流程分一段氧压浸出和二段氧压浸出。一段氧压浸出为加压浸出与焙烧、浸出、电积的联合流程，二段氧压浸出为独成一体的浸出工艺，其原理流程见图9—1、图9—2。氧压浸出工艺过程分物料准备、压浸、闪蒸及调节、硫回收等工序。物料准备工序是通过湿式球磨使锌精矿粒度达到45／an，球磨矿浆经分级使矿浆含固量为70％。在矿浆中加入添加剂，其作用是防止熔融硫包裹硫化锌精矿而阻碍锌的进一步浸出。
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锌精矿图9—1氧压浸出联合流程图将球磨后的矿浆及废电解液加人压力釜，通人氧气，控制温度150t，氧压700kPa，反应时间lh，硫化锌中硫被氧化成元素硫，锌成为可溶硫酸锌。锌的浸出率可达到97％-99％。闪蒸及调节：将压力釜浸出后的矿浆加入闪蒸及调节槽，
力釜中生成的元素硫是熔融状态，矿浆进入闪蒸槽后，控制温度120~C，保持熔融状态的硫。从闪蒸槽中可回收蒸汽供生产使用，矿浆再进人调节槽冷却，控制温度100~C，使元素硫成固态冷凝。调节槽冷却后的矿浆送人浓密机浓缩，浓缩上清液送往净化、电积、熔铸生产电锌，浓密机底流送硫回收工序。硫回收工艺是将浓密机底流进行浮选回收硫精矿，浮选尾矿经水洗后送渣场堆存。
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含硫精矿送人粗硫池熔融，再通过加热过滤，从未浸出的硫化物中分离出熔融元素硫，然后将熔融硫送人精硫池产出含硫大于99％的元素硫。加热过滤所产的过滤渣含有的稀有金属和贵重金属待回收。
9．3氧压浸出装置
氧压浸出高压釜是由碳钢作外壳，用铅及耐酸砖做内衬。高压釜内用隔板隔成4—6个室，每个室内配有机械搅拌槽(图9—3)。
球磨后的矿浆经分级使矿浆含固量为70％，
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加入浸出添加剂后，泵人高压釜第l室。浸出添加剂能使熔融硫呈疏散球状，防止熔融硫包裹硫化锌精矿而阻碍浸出时锌的进一步浸出。废电解液分别泵人高
压釜第1室、第2室，同时向釜内通人浓度98％以上的氧气，控制反应温度150~C，氧分压0．7MPa，釜压1．1MPa，反应时间1-1．5h，进行连续浸出，使硫化锌中硫被氧化成元素硫，锌成为可溶硫酸锌。浸出矿浆进卜拿入闪蒸槽降压降戚昌温，使元素硫呈熔融状态，同时回收闪蒸槽中蒸汽供生产使用。9．4氧压浸出32艺的特点(1)锌回收率高，综合回收好氧压浸出技术的锌浸出率大于98％，锌回收率可达97％，通过浮选及加热过滤可获得纯度为99．9％的元素硫，总硫回收率可达88％，同时可回收高含量的Pb—如渣送铅冶
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炼系统，可对稀散金属的综合回收提供较常规湿法工艺更为有利的条件。(2)原料适应性广，生产成本低氧压浸出对原料适应性广，可处理含铁高的低品位锌精矿、铅锌混合精矿及锌冶炼厂产出的含铁酸锌和铁氧体的残渣，生产成本低。该法既可结合焙烧—浸出工艺来提高生产能力，又可全部使用锌精矿独成系统生产，具有很大的市场竞争力。(3)投资省，环保效果好氧压浸出的最大特点是以元素硫的形态回收锌精矿中的硫，工艺流程简高弊扒单，不需要沸腾焙烧、烟气制酸工序，基建投资省，对大气不产生环境污染。同时，铁可以赤铁矿作为副产品回收，其含铁量为60％，可外销。这样解决了多种除铁方法未能解决的铁出路问题，变废为宝，能满足日益严格的环保要求。(4)以元素硫的形态回收硫，便于储存和运输，且不受硫酸市场
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的限制。(5)设备制作标准高，自动化程度高。工艺主要过程都是在密闭容器中进行，现场环境条件好。9．5氧压浸出-I-艺的应用9．5．1加拿大科明科特雷尔(Trail)锌厂特雷尔锌厂为科明科公司的主要冶炼基地，该厂为铅锌冶炼厂，锌冶炼
能力为29万，／a，铅冶炼能力大于12万t／a，同时还副产硫酸、硫酸铵等化工产品，并回收镉、铟等有价金属。锌冶炼主流程采用沸腾焙烧制酸，两段浸出，中性上清液送往净化、电积、熔铸生产电锌，酸浸渣送往铅冶炼系统。目前约25％的锌产量采用一段氧压浸出锌精矿，浸出液经浓密进人焙砂浸出工序的主流程，与主流程净化—电积联合作业生产电锌，其中氧压浸出的锌产量约占25％，同时对浓密底流产出的硫精矿进行元
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素硫的回收。加拿大科明科特雷尔锌厂是目前氧压浸出唯一回收元素硫的工厂。特雷尔锌厂自1981年建成第一套氧压浸出工业装置，至今连续运行20年，原安装高压釜1台，尺寸为93．6mX15m，容量100n／，设计处理锌精矿190t／d，后实际处理量达300-350t／d，年处理量5万t锌精矿。1997年进行扩产改造，在原浸出车间高压釜侧并列安装1台釜，尺寸为93．7mXl9m，容积约130n／，设计日处理锌精矿480t，年处理量8万t锌精矿。压力釜内沿釜纵向分隔为5个相互连通的工作室，每室设1台搅拌机，釜横截面呈圆筒形，由外及里分别为外壳钢板、防腐铅层、内砌两层耐酸砖。特雷尔锌厂氧压浸出工艺过程由精矿球磨、调浆、压浸、闪蒸、冷却及硫浮选、熔化过滤等工序组成。该厂主要处理科明科公司Sullivan矿的锌精矿，主
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要成分为(％)：Zn49，Fell，Pb4，S32。通过湿式球磨使98％以上的精矿的粒度达到44tan，再经调浆槽加人浸出添加剂，矿浆以70％的含固量泵人压力釜氧浸，添加剂的作用是使压力釜内熔融硫呈疏散球状，防止熔融硫包裹硫化锌精矿而阻碍锌的进一步浸出反应。与常规焙烧一浸出一电积混合作业相比，氧压浸出
只是在不增加s02烟气的同时增加一部分锌的产量。氧压浸出是在较高的酸锌摩尔比1．5：1-1．7：1下作业，釜压1．3MPa，氧分压约0．7MPa，作业温度150~C；釜内除泵人矿浆外，还同时加人电积返回废液，各室输入氧气，物料在釜内停留时间60-lOOmin。浸出是连续进行的，浸出终了排出浸出矿浆经闪蒸槽降压降温至120~C并回收
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蒸汽，再经调节槽控制调温到90~C—100~C。调节槽主要是控制熔融态硫冷却成固体，并保持一定粒度大小，便于浮选回收硫。调节后矿浆经旋流器分离，上溢部分经浮选后即浸出硫酸锌溶液，含锌120-140岁L、含酸20-30夕L，铁4-7妙L，输入原系统酸浸工序。旋流器底料经3个槽浮选、洗涤、过滤，再经熔化压滤加工成为产品硫磺。熔硫过滤渣返焙烧工序再回收Zn、Pb、Ae和S。至此，锌的浸出率97％—99％，铜浸出率80％—85％，硫的综合回收率95％—97％，元素硫纯度大于99％。闪蒸槽排出蒸汽约130~C，用来加热输入压力釜的电解废液。系统运行期间自行维持热的平衡，除开车初期，正常生产不再由外部供给热量。高压釜使用氧气浓度98％以上，氧的利用率达到85％。氧的耗量随锌精矿而异，一般在25
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0—270k 吵锌精矿，这也是浸出中主要的费用之一。精矿中硫的85％-90％以元素硫(硫磺纯度99．8％)回收，还有5％-10％氧化为硫酸盐式硫(s04)，硫总的回收率可达95％以上。硫的浮选不需要任何添加剂。
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