高压临氢管上市公司

❶ VDD、VCC、VSS的区别

一、电压的作用对象不同

VCC的供电电压作用于电路。

VDD的工作电压作用于芯片。

VSS的电压作用于器件内部。

二、来源不同

VCC来源于集电极电源电压， 一般用于双极型晶体管。

VDD来源于漏极电源电压，用于 MOS 晶体管电路, 一般指正电源。

Vss来源于极电源电压，在 CMOS 电路中指负电源, 在单电源时指零伏或接地。

三、在COMS元件中的作用不同

VDD是CMOS的漏极引脚。

VSS是CMOS的源极引脚。

VCC在CMOS没有名称。

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VCC的工艺技术

VCC悬浮床加氢裂化技术，含液相加氢处理（LPH）和气相加氢处理（GPH）两个过程。其原理为：

1、原料与添加剂和氢气混合后进入悬浮床反应器，发生热裂化反应，并在高压临氢状态下加氢饱和。其中进料中残炭、胶质、沥青质在特定的添加剂作用下发生热裂化和加氢饱和的过程，基本没有焦炭的产生。

2、悬浮床热裂化的产物进入热高压分离器中分离，清洁的气体产物去固定床反应器在进一步加氢裂化和加氢精制，生产出优质的石脑油和轻柴油。分离出的固体物质主要是焦炭，可造粒当燃煤使用。

❷ VDD、VCC、VSS的区别

1、Vcc和Vdd是器件的电源端。Vcc是双极器件的正，Vdd多半是单极器件的正。下标可以理解为NPN晶体管的集电极C，和PMOS or NMOS场效应管的漏极D。同样你可在电路图中看见Vee和Vss，含义一样。因为主流芯片结构是硅NPN所以Vcc通常是正。如果用PNP结构Vcc就为负了。建议选用芯片时一定要看清电气参数。

2、VCC：C=circuit 表示电路的意思, 即接入电路的电压；

VDD：D=device 表示器件的意思, 即器件内部的工作电压（接电源）；

VSS：S=series 表示公共连接的意思，通常指电路公共接地端电压(接地）；

3、Vcc 来源于集电极电源电压, Collector Voltage, 一般用于双极型晶体管, PNP 管时为负电源电压, 有时也标成 -Vcc, NPN 管时为正电压。

Vdd 来源于漏极电源电压, Drain Voltage, 用于 MOS 晶体管电路, 一般指正电源. 因为很少单独用 PMOS 晶体管, 所以在 CMOS 电路中 Vdd 经常接在 PMOS 管的源极上。

Vss 源极电源电压, 在 CMOS 电路中指负电源, 在单电源时指零伏或接地。

4、VDD：电源电压（单极器件）；电源电压（4000系列数字电 路）；漏极电压（场效应管）

VCC：电源电压（双极器件）；电源电压（74系列数字电路）；声控载波（Voice Controlled Carrier)

VSS:：地或电源负极

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1、对于数字电路来说，VCC是电路的供电电压,VDD是芯片的工作电压（通常Vcc>Vdd），VSS是接地点。

2、有些IC既有VDD引脚又有VCC引脚，说明这种器件自身带有电压转换功能，这个时候Vdd仅仅是给器件内部的数字或模拟系统供电，而Vcc是给包括外设和内部系统供电，所以Vcc的电压必须比Vdd高。

3、在场效应管（或CMOS器件）中，VDD为漏极，VSS为源极，VDD和VSS指的是元件引脚，而不表示供电电压。

4、一般来说VCC=模拟电源,VDD=数字电源,VSS=数字地,VEE=负电源

❸ 加氢裂化装置的重点部位

（一）重点部位
1．加热炉及反应器区
加氢装置的加热炉及反应器区布置有加氢反应加热炉、分馏部分加热炉、加氢反应加热器、高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。
⒉高压分离器及高压空冷区
高压分离器及高压空冷区内有高压分离器及高压空冷器，若高压分离器的液位控制不好，就会出现严重问题。主要危险为火灾、爆炸和H2S中毒，因此该区域是安全上重点防范的区域。
3．加氢压缩机厂房
加氢压缩机厂房内布置有循环氢压缩机、氢气增压机，该区域为临氢环境，氢气的压力较高，而且压缩机为动设备，出现故障的机率较大，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸中毒，是安全上重点防范的区域。
4．分馏塔区
分馏塔区的设备数量较多，介质多为易燃、易爆物料，高温热油泵是应重点防范的设备，高温热油一旦发生泄漏，就可能引起火灾事故，分馏塔区内有大量的燃料气、液态烃及油品，如发生事故，后果将十分严重，此外，脱丁烷塔及其干气、液化气中H2S浓度高，有中毒危险，因此该区域也是安全上重点防范的区域。
（二）主要设备
⒈加氢反应器
加氢反应器多为固定床反应器，加氢反应属于气—液—固三相涓流床反应，加氢反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种：冷壁反应器内有隔热衬里，反应器材质等级较低；热壁反应器没有隔热衬里，而是采用双层堆焊衬里，材质多为2×1/4Cr—1M0。加氢反应器内的催化剂需分层装填，中间使用急冷氢，因此加氢反应器的结构复杂，反应器人口设有扩散器，内有进料分配盘、集垢篮筐、催化剂支承盘、冷氢管、冷氢箱、再分配盘、出口集油器等内构件。
加氢反应器的操作条件为高温、高压、临氢，操作条件苛刻，是加氢装置最重要的设备之一。
2．高压换热器
反应器出料温度较高，具有很高热焓，应尽可能回收这部分热量，因此加氢装置都设有高压换热器，用于反应器出料与原料油及循环氢换热。现在的高压换热器多为U型管式双壳程换热器，该种换热器可以实现纯逆流换热，提高换热效率，减小高压换热器的面积。管箱多用螺纹锁紧式端盖，其优点是结构紧凑、密封性好、便于拆装。
高压换热器的操作条件为高温、高压、临氢，静密封点较多，易出现泄漏，是加氢装置的重要设备。
3．高压空冷
高压空冷的操作条件为高压、临氢，是加氢装置的重要设备，中国华北地区某炼油厂中压加氢裂化装置，高压空冷两次出现泄漏，使装置被迫停工处理，因此，高压空冷的设计、制造及使用也应引起重视。
4．高压分离器
高压分离器的工艺作用是进行气—油—水三相分离，高压分离器的操作条件为高压、临氢，操作温度不高，在水和硫化氢存在的条件下，物料的腐蚀性增强，在使用时应引起足够重视。另外，加氢装置高压分离器的液位非常重要，如控制不好将产生严重后果，液位过高，液体易带进循环氢压缩机，损坏压缩机，液位过低，易发生高压窜低压事故，大量循环氢迅速进入低压分离器，此时，如果低压分离器的安全阀打不开或泄放量不够，将发生严重事故。因此，从安全角度讲高压分离器是很重要的设备。
⒌反应加热炉
加氢反应加热炉的操作条件为高温、高压、临氢，而且有明火，操作条件非常苛刻，是加氢装置的重要设备。加氢反应加热炉炉管材质一般为高Cr、Ni的合金钢，如TP347。
加氢反应加热炉的炉型多为纯辐射室双面辐射加热炉，这样设计的目的是为了增加辐射管的热强度，减小炉管的长度和弯头数，以减少炉管用量，降低系统压降。为回收烟气余热，提高加热炉热效率，加氢反应加热炉一般设余热锅炉系统。
6．新氢压缩机
新氢压缩机的作用就是将原料氢气增压送入反应系统，这种压缩机一般进出口的压差较大，流量相对较小，多采用往复式压缩机。
往复式压缩机的每级压缩比一般为2—3．5，根据氢气气源压力及反应系统压力，一般采用2～3级压缩。
往复式压缩机的多数部件为往复运动部件，气流流动有脉冲性，因此往复式压缩机不能长周期运行，多设有备机。
往复式压缩机一般用电动机驱动，通过刚性联轴器连接，电动机的功率较大、转速较低，多采用同步电机。
7．循环氢压缩机
循环氢压缩机的作用是为加氢反应提供循环氢。循环氢压缩机是加氢装置的“心脏”。如果循环氢压缩机停运，加氢装置只能紧急泄压停工。
循环氢压缩机在系统中是循环作功，其出人口压差一般不大，流量相对较大，一般使用离心式压缩机。由于循环氢的分子量较小，单级叶轮的能量头较小，所以循环氢压缩机一般转速较高（8000—10000r/nfin），级数较多（6～8级）。
循环氢压缩机除轴承和轴端密封外，几乎无相对摩擦部件，而且压缩机的密封多采用干气式密封和浮环密封，再加上完善的仪表监测、诊断系统，所以，循环氢压缩机一般能长周期运行，无需使用备机。
循环氢压缩机多采用汽轮机驱动，这是因为蒸汽汽轮机的转速较高，而且其转速具有可调节性。
8．自动反冲洗过滤器
加氢原料中含有机械杂质，如不除去，就会沉积在反应器顶部，使反应器压差过大而被迫停工，缩短装置运行周期。因此，加氢原料需要进行过滤，现在多采用自动反冲洗过滤器。
自动反冲洗过滤器内设约翰逊过滤网，过滤网可以过滤掉≥25/1m的固体杂质颗粒，当过滤器进出口压差大于设定值（0．1～0．18MPa）时，启动反冲洗机构，进行反冲洗，冲洗掉过滤器上的杂质。

❹ 常用的管道材质都有哪些

化工装置指炼油乙烯的下游加工装置用的工艺配管有碳钢管及不锈钢管（无缝及焊接）:一般常用的碳钢管道材质有20#(GB/T8163)、20G（GB5310)。20g及20#（GB9948）很少用到。如果是用于A类管道的话必须是100%UT；不锈管常用的钢种一般是304、316L、316Ti等。
纯理论意义上的化工装置一般CrMo钢及CrMoV钢种都用不达到，整个装置加工工艺不涉及高温高压临氢工况，偏重于物料输送管道的耐腐蚀性。
特殊的钢种有蒙乃尔、Mo2Cu等。

❺ 压力管道设计温度为什么不能高于最高温度

普通碳素钢

这种钢材的限制条件主要有：对于沸腾钢，设计压力应小于0.6MPa,设计温度应为0～250℃的条件下；不得用于易燃或有毒液体的管道；不得用于石油液化气和有应力腐蚀的环境中。

对于镇静钢，限制用在设计温度为0～400℃范围内；当用于有应力腐蚀开裂敏感的环境时，本题硬度和焊缝硬度应不大于200HB，并对本体和焊缝进行100%无损探伤。

对于压力管道的沸腾钢和镇静钢，含碳量不得大于0.24%；标准GB700给出的四种常用普通碳素结构钢是这样的：Q235AF钢板，设计压力小于0.6MPa,使用温度为0～250℃，钢板厚度小于12mm,不得用于易燃、毒性成度为中度、高度或极度危害介质的管道；Q235A钢板，设计压力小于1.0MPa，使用温度为：0～350℃，钢板厚度小于16mm,不得用于石油液化气，毒性程度为高度或极度危害、介质的管道；Q235B钢板，设计压力小1.6MPa,使用温度为0～350℃，钢板厚度小于20mm，不能用于高或极度危害介质的管道；Q235C钢板，设计压力小于2.5MPa,使用温度为0～400℃，刚搬厚度小于mm。

优质碳素钢

优质碳素钢是压力管道中应用最广的碳钢，对应的材料标准有：GB/T699、GB/T8163、GB3087、GB5310、GB9948、GB6479等。这些标准是根据不同的使用工况而提出来的，它们共性的使用限制条件有：锰钢（如16Mn）不得用于输送碱性或苛性碱介质时有发生碱脆可能的环境；在均匀腐蚀介质环境下工作时，应根据腐蚀速率、使用寿命等进行经济核算，如果核算结果证明选用碳素钢是合适的，应给出足够的腐蚀余量，并采取相应的其他防腐措施；在有应力腐蚀开裂的倾向的环境中工作时，应进行焊后应力热处理，热处理后的焊缝金属硬度不得大于200HB，焊缝应进100%无损探伤。锰钢（如16Mn）不宜用于有应力腐蚀开裂倾向的环境中。

碳素钢、碳锰钢、锰钒钢等在425℃以上温度下长期工作时，其碳化物有转化为始末的可能性，因此限制其最高工作温度不得超过425℃（锅炉规范规定该温度为450）；在临氢操作时，应考虑发生轻损伤的可能性；含碳量大于0.24%的碳钢不宜用于焊连接的管子或元件；用于－20℃以下温度时，应做低温冲击人行试验；用于高压临氢、教鞭载荷情况下的碳素钢材料宜是经过炉外精炼的材料。

铬钼合金钢

常用的铬钼合金钢材料标准有：GB9948、GB5310、GB6479、GB3077、GB1221等，其使用限制条件有：碳钼钢（C-0.5Mo）在468℃的温度下长期工作时，其碳化物有转化为始末的倾向，因此限制其最高工作温度不超468℃；在均匀腐蚀环境下工作时应根据腐蚀速率、使用寿命等进行紧急核算，同时给出足够的的腐蚀余量。临氢操作时，应考虑氢损伤的可能性。

在高温氢气加硫化氢介质环境下工作时，应根据Nelson曲线和Couper曲线确定其使用条件；应避免在有应力腐蚀开裂的环境中使用；在400～550℃温度区间内长期工作时，应考虑防止回火脆性问题；铬钼合金一般应是电炉冶炼或经炉外精炼的材料。

不朽耐热钢

压力管道中常用的不锈耐热钢材料标准有：GB/T14976、GB4237、GB4238、GB1220、GB1221等。其共性的使用限制条件有：含铬12%以上的铁素体和马氏体不锈钢在400～550℃温度区间内长期工作时，应考虑防止475℃回火脆性破坏，这个脆性表现为室温下材料的脆化。因此，在应用上述不锈钢时，应将其弯曲应力、振动、冲击载荷降到敏感载荷以下，或者不在400℃以上温度使用。

奥氏不锈钢在加热冷却过程中，经过540～900℃温度区间时，应考虑防止产生晶间腐蚀倾向。当有还原性较强的腐蚀介质存在时，应选用稳定型（含稳定化元素Ti和Nb）或超低碳（C＜0.003%

）奥氏体不锈钢。

不锈钢在接触湿的氯化物时，有应力腐蚀开裂和点蚀的可能，应避免接触湿的氯化物，或者控制物料和环境中氯离子浓度不超过2.5×10－7。另外，奥氏体不锈钢使用温度超过525℃，其含碳量应大于0.04%，否则钢的强度会有明显的下降。

❻ 347不锈钢是什么材质

347不锈钢管是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。347不锈钢管相当于我国的0Cr18Ni11Nb 不锈钢管。

在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。

从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。

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347不锈钢管:含铬18%，含镍11%

347含钽加铌，主要用于高温下使用的焊接部件

347不锈钢管=0Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶间腐蚀性，具有强度提高，塑性不降低。使材料的厚度减少。作为结构用强度部件 。

347不锈钢管热处理：固溶处理（℃）980-1150 快冷

347不锈钢管经固溶处理的奥氏体型钢的力学性能（GB/T4237-92）屈服强度≥205/MPa，抗拉强度≥520/ MPa，伸长率≥35%，硬度试验：HBS≤187、HRB≤90、HV≤200

347不锈钢管化学成份C≤0.08,Si≤1.00,Mn≤2.00,P≤0.035,S≤0.030,Ni=9~13,Cr=17.00~19.00，Nb≥5*C%

❼ 高压管道的技术检验应包括哪些方面

高压工艺管道的技术检验是掌握管道技术现状、消除缺陷、防范事故的主要手段。技术检验工作由企业锅炉压力容器检验部门或外委有检验资格的单位进行，并对其检验结论负责。高压工艺管道技术检验分外部检查、探查检验和全面检验。

外部检查

车间每季至少检查一次；企业每年至少检查一次。检查项目包括：

(1)管道、管件、紧固件及阀门的防腐层、保温层是否完好，可见管表面有无缺陷；

(2)管道振动情况，管与管、管与相邻物件有无摩擦；

(3)吊卡、管卡、支承的紧固和防腐情况；

(4)管道的连接法兰、接头、阀门填料、焊缝有无泄漏；

(5)检查管道内有无异物撞击或摩擦声。

探查检验

探查检验是针对高压工艺管道不同管系可能存在的薄弱环节，实施对症性的定点测厚及连接部位或管段的解体抽查。

(1)定点测厚。选择定点测厚的测点应有足够的代表性，找出管内壁的易腐蚀部位，流体转向的易冲刷部位，制造时易拉薄的部位，使用时受力大的部位，以及根据实践经验选点。并充分考虑流体流动方式，如三通，有侧向汇流、对向汇流、侧向分流和背向分流等流动方式，流体对三通的冲刷腐蚀部位是有区别的，应对症选点。

将确定的测定位置标记在绘制的主体管段简图上，按图进行定点测厚并记录。定期分析对比测定数据并根据分析结果决定扩大或缩小测定范围和调整测定周期。根据已获得的实测数据，研究分析高压管段在特定条件下的腐蚀、磨蚀规律，判断管道的结构强度，制定防范和改进措施。

高压工艺管道定点测厚周期应根据腐蚀、磨蚀年年速率确定。腐蚀、磨蚀速率小于0.10毫米每年，每两年测厚一次；0.025～0.25毫米每年，每两年测厚一次；大于0.25毫米每年，每半年测厚一次。

(2)解体抽查。解体抽查主要是根据管道输送工作介质的腐蚀性能、热学环境、流体流动方式，以及管道的结构特性和振动状况等，选择可拆部位进行解体检查，并把选定部位标记在主体管道简图上。

一般应重点查明：法兰、三通、弯头、螺栓以及管口、管口壁、密封面、垫圈的腐蚀和损伤情况。同时还要抽查部件附近的支承有无松动、变形或断裂。对于全焊接高压工艺管道只能靠无损探伤抽查或修理阀门时用内窥镜扩大检查。

解体抽查可以结合机械和设备单位检修时或企业年度大修时进行，每年选检一部分。

全面检验

全面检验是结合机械和设备单位大修或年度停车大修时对高压工艺管道进行鉴定性的停车检验，以决定管道系统继续使用、限制使用、局部更换或判废。全面检验的周期为10～12年至少一次，但不得超过设计寿命之末。

全面检验主要包括以下一些内容：

(1)表面检查。表面检查是指宏观检查和表面无损探伤。宏观检查是用肉眼检查管道、管件、焊缝的表面腐蚀，以及各类操作深度和分析，并详细记录。表面探伤主要采用磁粉探伤或着色探伤等手段检查管道管件焊缝和管头螺纹表面有无裂纹、折叠、结疤、腐蚀等缺陷。

对于全焊接高压工艺管道可利用阀门拆开时用内窥镜检查；无法进行内壁表面检查时，可用超声波或射线探伤法检查代替。

(2)解体检查和壁厚测定。管道、管件、阀门、螺栓、螺纹的检查，应按解体要求进行。按定点测厚选点的原则对管道、管件进行壁厚测定。对于工作温度大于180℃的碳钢和工作温度大于250℃的合金钢的临氢管道、管件和阀门，可用超声波能量法或测厚法根据能量的衰减或壁厚“增厚”来判断氢腐蚀程度。

(3)焊缝埋藏缺陷探伤。对于制造和安装时探伤等级低的、宏观检查成型不良的、有不同表面缺陷的或在运行中承受较高压力的焊缝，应用超声波探伤或射线探伤检查埋藏缺陷，抽查比例不小于待检管道焊缝总数的10％。但与机械和设备连接的第一道、口径不小于50毫米的，或主支管口径比不小于0.6的焊接三通的焊缝，抽查比例应不小于待检件焊缝总数的50％。

(4)破坏性取样检验。对于使用过程中出现超温、超压有可能影响金属材料性能的或以蠕变率控制使用寿命、蠕变率接近或超过1％的，或有可能引起高温氢腐蚀或氨化的管道、管件、阀门，应进行破坏性取样检验。检验项目包括化学成分、力学性能、冲击韧性和金相组成等，根据材质劣化程度判断邻接管道是否继续使用、监控使用或判废。

高压工艺管道全面检验还包括耐压试验和气密性试验及出具评定报告。具体内容与前面对压力容器耐压试验和气密性试验的介绍相似，在此不再赘述。

❽ 开维喜阀门集团有限公司和上海开维喜是什么关系

作为阀门行业知名品牌，对于消费者和用户往往对于这两个公司经常都会搞混淆，或者以为是同一个公司。实际上两个公司没有关联，开维喜阀门和上海开维喜是同年注册的，分别从事阀门行业不同领域的发展方向。

上海开维喜阀门有限公司：

（简称“上海开维喜”），英文名称SHK VALVE GROUP CO.,LTD（英文简称“SHK”）。注册资金人民币壹亿元，占地面积近六万平方米。公司汇集了众多阀门业界精英，一直处于严苛工况阀门技术研究和产品开发的行业制高点。公司现在全新引进了行业知名的大型加工制造设备和高精尖检测设备，夯实了发展基础，全面提升了核心竞争力。在继承上海开维喜品牌的多年技术积累，以及不断通过对新领域、新材料、新产品的持续研发投入和发展创新，取得在产学研用的科学验证的多项研究成果并达到了国际先进水平，奠定了“严苛工况阀门高端制造和检维修技术服务”的两大主营业务版块。量产的耐磨球阀、高低温阀、高压临氢阀、特殊物料阀的成熟专利系列产品，已成功应用于石油化工、煤化工、冶金电力、多晶硅、长输管线及LNG等国民经济不可缺少的严苛工况领域项目装置上。

中国开维喜阀门集团有限公司:

简称开维喜阀门，位于泵阀制造云集,具有“中国泵阀之乡”盛誉之称的温州瓯北。注册商标：CKVC，是集设计开发、制造安装、销售服务于一体的、跨跃浙江、上海两地的大型专业化阀门制造企业。

公司始建于1988年。2003年正式成立开维喜阀门集团（详情见：开维喜发展历程）

开维喜集团公司占地104000㎡，建筑面积78000㎡。现有员工278人，工程技术人员51人，其中高级工程师11人。系中国阀协理事单位；中国城市煤气协会会员；中国建筑给排水、全国给排水技术情报网常务理事单位；国家电力系统、中国石油天然气、中石化物资资源阀门一级供应网络成员，中国化工装备总公司、中石化集团公司产品定点推荐企业。自成立以来，公司聘请资深阀门专家和引进阀门领域中核心技术。依靠人材、技术、装备、信息、管理、团队精神，经二十年的风雨洗礼，迎来了今朝的辉煌。

开维喜阀门集团有限公司

❾ 管道、设备试压记录

检验项目（强度试验，气密性试验等）试验压力值，试压时间，试压结果，试压名称，型号，编号，数量，时间，试压标准等。

❿ 高压临氢管道安装需注意什么

四川高德特为你解答：
识别柴油加氢装置管道施工的重点环节,必须深入了解和认识此类装置生产原料的特性和在高温、高压生产环境下具有的氢脆性及晶间腐蚀的特点和产生的严重性后果,通过科学的方法,针对性鉴别施工过程中的重点环节,并采取有效的控制的措施。总结加氢装置临氢高压管道施工过程,
有以下重点环节:(1)施工前的策划;(2)原材料检验;(3)单线图二次测绘;(4)焊工考核(5)管道安装过程:阀门安装确认、环槽面法兰密封/金属环垫密封检查;(6)焊缝稳定化热处理(7)管道的试压