1. 国内醋酸生产厂家排名
醋酸是一种重要的有机化工产品,主要用于醋酸乙烯（VAM）、醋酸酯、醋酸酐、对苯二甲酸（PTA）、氯醋酸、双乙烯酮等产品的生产,是合成纤维、胶粘剂、医药、染料医药、染料和农药的重要原料。此外，它还是优良的有机溶剂，在化工、轻纺、塑料、医药、橡胶以及染料等行业有着十分广泛的用途。
我国醋酸主要用于生产醋酸乙烯、醋酸酯以及PTA等，其中醋酸酯对醋酸的消费量约占总消费量的30.7%，醋酸乙烯的消费量约占26.1%，醋酸酐的消费量约占6.2%，PTA的消费量约占28.1%，氯乙酸的消费量约占5.8%,其它方面的消费量约占3.1%。
2018年我国醋酸消费格局
资料来源：智研咨询整理
国家统计局数据显示：2017年我国国内醋酸产量为621.34万吨，2018年国内醋酸产量为616.42万吨。
2006-2018年国内醋酸产量统计
资料来源;智研咨询整理
2018年醋酸产量区域集中度
资料来源：国家统计局
受醋酸产品国内需求总量以及价格变动的影响，近年来国内醋酸市场规模呈现出较大的波动性，2017年我国醋酸市场规模为176.86亿元，2018年我国醋酸市场规模激增至265.19亿元。
2006-2018年我国醋酸均价走势图
资料来源：智研咨询整理
2006-2018年我国醋酸市场规模走势图
资料来源：智研咨询整理
由于我国醋酸的生产能力已经出现长期结构性过剩，未来醋酸市场的竞争将会越来越激烈，因此，今后新建或者扩建装置要慎重，应该自觉控制产能，逐步关闭生产规模小、竞争力差的生产装置。整合优势力量和资源，重点培育龙头企业，改变目前无序扩能、无序发展、产需失衡的状况,以提高行业的整体市场竞争力。
在生产原材料上，海外跨国巨头及中东企业采用廉价的天然气作为原料，具有较大的竞争优势，而我国生产企业大都采用的是煤制甲醇生产工艺，成本较高，直接影响到国际市场的开拓；在生产技术上，与BP等跨国公司相比，在生产规模、产品质量、原材料及公用工程消耗等方面，国内传统的甲醇羰基化醋酸生产装置均有一定的差距，特别是在催化剂性能及成本控制方面，与国外相比差距更大。因此，对于已经建设好的醋酸装置，应该积极通过改进催化剂体系、优化操作、调整与改造工艺流程，降低单位生产成本、增强市场竞争力。
从下游衍生产品开发方面，尽管我国醋酸行业下游产业链基本形成，但产业的集中度很低，醋酸下游产业链开发深度不够，消费仍主要集中在醋酸乙烯、醋酸酯、PTA等传统领域。乙烯-醋酸乙烯共聚物、高端聚乙烯醇、纺织用醋纤长丝、高档三醋酸纤维素（TAC）等高附加值产品还产不足需，主要依靠进口。因此，今后应该通过不断开发下游精细化工产品，延长产业链，降低醋酸单一产品的市场风险；积极开拓醋酸新的用途，如醋酸和甲醛一步法生产丙烯酸（酯）、醋酸制乙醇等，来拓展醋酸
2. 什么叫羰基合成醋酸技术
【羰基合成醋酸技术】醋酸又称为乙酸。合成乙酸中大部分乙酸是通过甲基羰基化合成的。羰基合成醋酸技术原理如下：
甲醇和一氧化碳反应生成乙酸，方程式如下：
CH3OH + CO →CH3COOH
这个过程是以碘代甲烷为中间体，分三个步骤完成，并且需要多金属成分的催化剂（第二步中）
（1） CH₃OH + HI →CH₃I + H₂O
（2）CH₃I + CO →CH₃COI
（3）CH₃COI + H₂O →CH₃COOH + HI
通过控制反应条件，也可以通过同样的反应生成乙酸酐。因为一氧化碳和甲醇均是常用的化工原料，所以甲基羰基化一直以来备受青睐。早在1925年，英国塞拉尼斯公司就开发出第一个甲基羰基化制乙酸的试点装置。然而，由于缺少能耐高压（200atm或更高）和耐腐蚀的容器，此方法的应用一直受到限制。1963年，德国巴斯夫化学公司用钴作催化剂，开发出第一个适合工业生产乙酸的工艺。1968年，铑催化剂的大大降低了反应难度。采用铑的羰基化合物和碘化物组成的催化剂体系，使甲醇和一氧化碳在水-乙酸的介质中在175℃和低于3兆帕的压力条件下反应，即可得到乙酸产品。因为催化剂的活性和选择性都比较高，所以反应的副产物很少。甲醇低压羰基化法制乙酸，具有原料价廉，操作条件缓和，乙酸产率高，产品质量好和工艺流程简单等优势，但反应介质有严重的腐蚀性，需要使用耐腐蚀的特殊材质。1970年，美国孟山都公司建造了采用此工艺的装置，因此铑催化甲基羰基化制乙酸逐渐成为支配性的孟山都法。90年代后期，英国石油成功的将Cativa催化法商业化，此方法采用钌催化剂，使用（[Ir(CO)₂I₂]），它比孟山都法更加绿色也有更高的效率。