中国石油化工集团公司涪陵

❶ 中国石油化工集团公司的公司业务

截止2011年末，中国石化是中国国内第二大油气生产商。公司油气勘探开发区块位于中国东部、西部和南部地区。截至2011年12月31日，拥有297个区块勘探许可证，探矿权总面积96.68万平方千米，持有192个区块开采许可证，采矿权总面积2.03万平方千米。
2011年，公司全年共新增油气可采储量410.73百万桶油当量，其中新增原油可采储量280.92百万桶，新增天然气可采储量7788.19亿立方英尺。全年共生产原油321.73百万桶、天然气5169.4亿立方英尺。胜利油田是公司最重要的原油生贺启吵产基地，2011年共生产原油194.11百万桶。
截至2011年12月31日，公司剩余油气可采储量为3966.21百万桶油当量，其中原油2848.10百万桶，天然气67086.80亿立方英尺。
2011年底，公司启动了胜利油田、塔里木盆地、鄂尔多斯盆地、四川盆地和非常规油气增储上产五大会战。
2016年1月6日，中石化集团宣布，其部署在北部湾海域的“涠四井”已于1月5日顺利完成两层含油层测试，并试获高产油气流，日产油气超过千吨。其中对目的 层段第一层测试，获得日产自喷高品质原油1458立方米（约等于1264吨）、天然气7.18万立方米，第二层试获日产自喷高品质原油1349立方米（约 等于1184吨）、天然气7.6万立方米，创中石化海域油气勘探单井最高纪录，也是近十年来国内罕见的高产测试探井，给北部湾海域未来的勘探突破带来了新希望。
公司2009-2011年勘探及开采生产营运情况： 2011年2010年2009年2011年较2010年同比变动(%)原油产量（百万桶） 321.73327.85327.62(1.9)其中：中国303.37302.18301.150.3非洲18.3625.6726.47(28.5)天然气产量（十亿立方英尺）517.07441.39299.0117.1油气当量产量（百万桶油当量）407.89401.42377.451.6剩余原油探明储量（百万桶）28482,8882,920(1.4)剩余天然气探明储量（十亿立方英尺）67096,4476,7394.1剩余油气探明储量（百万桶油当量）39663,9634,0430.12013年，公司全年新增常规油气矿权区块20个、面积9万平方千米，新增列页岩气矿权区块15个、面积4.9万平方千米。新增石油经济可采储量4414万吨、替代率100.8%；新增天然气经济可采储量109亿立方米、替代率64%。
2013年，旁渣公司全年生产原油4378万吨，上产60万吨；生产天然气187亿立方米（含页岩气1.4亿立方米），上产18亿立方米。新建原油产能519万吨、天然气产能24.4亿立方米（不含页岩气）。 油品炼制 截止2011年末，中国石化是中国最大的石油炼制商，也是中国最大的石油产品生产商，石油炼制能力位居世界第二，主要产品有汽油、煤油、柴油、润滑油等。三个炼化企业集群主要分布于东南沿海、长江中下游和华北等中国经济最活跃、最发达的地区，地理位置优越，交通运输便利，市场需求旺盛，为中国经济发展提供源源不断的动力。2011年底，中国石化一次加工能力达2.47亿吨。
公司2009年-2011年炼油生产情况： 2011年2010年2009年2011年较2010年同比变动(%)成品油总经销量（百万吨）217.37 211.13 186.58 3.0 汽、柴、煤油产量（百万吨）128.00 124.38 113.69 2.9 其中：汽油（百万吨）37.10 35.87 34.43 3.4 柴油（百万吨）禅侍77.17 76.09 68.86 1.4 煤油（百万吨）13.73 12.42 10.39 10.5 化工轻油产量（百万吨）37.38 35.00 26.87 6.8 轻质油收率(%)76.08 75.79 75.54 提高0.29个百分点 综合商品率(%)95.09 94.83 94.53 提高0.26个百分点 2013年，公司全年累计加工原油2.34亿吨，增长4.8%；生产成品油1.41亿吨，增长5.2%；生产化工轻油3823万吨，增长4.9%。
通过优化生产方案，调整工艺操作，增产汽油、航煤、沥青等高价值产品，减产柴油、商品重油、石油焦等低附加值产品，取得显著成效。生产汽油4594万吨，增长11.8%，超加工量增幅7个百分点。生产航煤1743万吨，增长16.1%，超加工量增幅11.4个百分点。生产沥青772万吨，增长24.0%，超加工量增幅19.1个百分点。生产柴油7748万吨，降低0.4%，低于加工量增幅5.2个百分点。生产石油焦1380万吨，增长1.8%，低于加工量增幅3个百分点。
2013年4月24日，中国石化1号生物航煤在上海虹桥机场成功试飞。2014年2月12日，中国民用航空局正式向中国石化颁发1号生物航煤技术标准规定项目批准书（CTSOA）。中国石化1号生物航煤获得适航许可，这是中国生物航煤事业的新发展、新突破，使中国成为继美国、法国、芬兰之后第4个拥有生物航煤自主研发生产技术的国家，中国石化成为国内首家拥有生物航煤自主研发生产技术的企业。 油品销售 中国石化油品销售主要市场涵盖除台湾省外的中国所有省、自治区、直辖市和特别行政区。
中国石化成品油销售网络主要由三大部分构成。一是中国石化的全资子公司——中国石化销售有限公司及在主要市场内的下属4个大区分公司，承担着中国石化成品油资源的统一平衡、运输协调和直属销售企业以及专项用户的成品油供应任务；二是省级石油分公司（含香港公司）及所属的区域（地市）公司组成的销售网络；三是中国石化在全国范围内与其他成品油经营单位合资组建以及采取特许加盟方式建立的销售网络。
截止2011年末，公司拥有加油站30121座，其中特许经营加油站15座。
2011年，公司境内成品油销量达到1.51亿吨，同比增长7.6 %。
公司2009年-2011年营销及分销营运情况 2011年2010年2009年2011年较2010年同比变动(%)原油加工量（百万吨）162.32 149.23 130.32 8.8 境内成品油总经销量（百万吨）151.16 140.49 124.02 7.6 其中：零售量（百万吨）100.24 87.63 78.90 14.4 直销量（百万吨）33.22 32.40 25.61 2.5 批发量（百万吨）17.70 20.47 19.52 (13.5) 单站年均加油量（吨/站）3,330 2,960 2,715 12.5 于2011年12月31日 于2010年12月31日 于2009年12月31日 本报告年末比上年度年末变动（%） 中国石化品牌加油站总数（座）30,121 30,116 29,698 0.02 其中：自营加油站数（座）30,106 29,601 29,055 1.7 特许经营加油站数（座）15 515 643 (97.1) 截止2011年底，中国石化是中国最大的石化产品生产商和经销商，石化生产厂遍布中国东部、中部及南部等经济、市场发达地区，生产和销售各类石化产品，包括中间石化产品、合成树脂、合纤原料及聚合物、合成纤维、合成橡胶和化肥。本公司的石化产品生产与本公司的炼油业务实现上下游一体化，化工原料（如石脑油）主要由本公司各炼油生产企业提供。本公司绝大部分石化产品均在中国国内市场销售。
截止2011年底，公司主要化工产品产能（含当年新建及扩能改造装置）、产量、市场占有率如下：
乙烯生产企业13家，其中合资公司4家，年末生产能力942.5万吨，实际生产乙烯989.4万吨。合成树脂生产企业30家，年末生产能力1298.86万吨，当年产量1365.2万吨，合成树脂国内市场占有率为22.05%；合成橡胶生产企业5家，装置生产能力93万吨，当年生产合成橡胶99万吨，国内市场占有率为25.1%。合成纤维单体及聚合物生产企业15家，装置生产能力928.64万吨，当年生产合成纤维原料及聚合物938万吨，国内市场占有率为20.33%。合成纤维生产企业8家，涤纶、腈纶、锦纶、丙纶纤维装置生产能力153.46万吨，当年生产合成纤维共138.8万吨，国内市场占有率为4.76%。
公司2009年-2011年化工主要产品产量 单位：千吨 2011年2010年2009年2011年较2010年同比变动(%)乙烯9,894 9,059 6,713 9.2 合成树脂13,652 12,948 10,287 5.4 合成橡胶990 967 884 2.4 合成纤维单体及聚合物9,380 8,864 7,798 5.8 合成纤维1,388 1,393 1,302 -0.4 2013年，公司全年生产乙烯998万吨，乙烯高附加值产品收率增加0.24%，乙烯能耗降低3.95千克标油/吨。 天然气 2013年，公司全年销售天然气168.4亿立方米、增长9.4%；全年销售车用天然气10亿立方米，增长67.5%。 成品油 2013年，公司全年实现成品油经营量1.80亿吨，增长4.0%；境内成品油经营量1.65亿吨，增长3.8%，其中零售量1.14亿吨，自营加油站数量达到3.05万座；境外（香港地区）成品油经营量1457万吨，增长2.9%。
截至2013年底，公司保有中国石化品牌加油站30536座，较上年底减少300座；其中自有加油站30523座，较上年底减少300座。单站加油量提高5.97%。 非油品 2013年，公司全年非油品营业收入达133.5亿元，增长21.4%。
继续以易捷便利店为核心，常态促销与主题营销相结合，增强“易捷”吸引力，全年进店率达4.1%，增长1.9个百分点。精选地方特色商品；大力推广自主品牌产品；推广柴油车尾气处理液，降低柴油车尾气排放；加快洗车网点的开发和建设，新建和改造300座统一形象的洗车点。 燃料油 2013年，公司全年实现经营量2027万吨，同比略有增长。 其他炼油产品 液化气统一销售顺利实施，全年工业气比率达37.4%，提高11.7个百分点。
沥青市场占有率保持国内领先，高铁乳化沥青、硬质沥青、温拌沥青、改性沥青等沥青差异化、高端产品不断扩大。全年沥青销量增长21.5%。
全年润滑油实现经营总量203.6万吨，增长28%；基础油第三方贸易65万吨；工业油销量实现24万吨，增长12%。润滑油市场开拓取得成效，在航天、航空、远洋、高铁等高端领域应用合作取得突破，新增大客户68个，规模客户2300多家。 化工产品 2013年，公司全年完成化工产品经营总量5823万吨，增加388万吨、增长7.1%。 催化剂 2013年，公司全年销售各类催化剂14.7万吨。面对激烈的市场竞争，及时调整优化营销策略，提升市场掌控能力，国内销量再创新高，达13万吨，增长11.1%。 境外油气勘探开发 2013年，公司全年实现权益油气产量3871万吨油当量，增长33.3%。
探井、评价井成功率分别达到54.3%和80%，在巴西深海、哈萨克斯坦、安哥拉等项目勘探成果突出，阿根廷、安第斯、Addax等项目滚动勘探增储显著，为下步勘探部署和国际化经营油气生产奠定储量基础。
2013年，公司成功收购阿帕奇埃及资产1/3权益、美国Chesapeake公司MS页岩资产部分权益，签署安哥拉31区块10%权益收购协议；开展资本运作及资产处置工作，顺利将俄罗斯UDM、哈萨克斯坦CIR和哥伦比亚圣湖能源等项目权益注入石化股份公司，向台湾中油转让缅甸D区块30%权益，适时退出部分资源勘探潜力有限的项目。 境外石油工程技术服务 2013年，公司全年在沙特新签14部钻机服务合同，合同额14.8亿美元，是迄今为止中国石化中标单个合同额最大的海外钻修井项目；成功签署墨西哥EBANO油田综合服务激励型项目合同，合同期30年。全年新签合同额46亿美元，完成合同额29亿美元。海外员工总数27208人，其中中方员工7298人、外籍员工19910人。 境外炼化合资合作 境外炼化投资合作项目稳步推进，沙特延布炼厂项目、阿联酋富查伊拉和印尼巴淡岛仓储项目按计划施工建设。俄罗斯西布尔丁腈橡胶项目完成交割。中国石化润滑油新加坡项目竣工投产。对南非、巴西、柬埔寨等炼油项目开展联合境外炼化合资合作可行性研究。与蒙古国政府签署谅解备忘录，共同研究蒙古国煤制气项目的可行性，跟踪天然气富集国家的天然气化工项目合作机会。与一些国家石油石化公司探讨以中国石化自有技术为主的化工项目。 境外炼化工程技术服务 2013年，公司全年在境外执行项目共25个，其中EPC总承包项目9个，施工类项目16个，国际项目执行能力进一步提升。全年新签合同额34.59亿美元，完成合同额11.45亿美元。在境外执行项目管理和作业人员13792人，其中中国石化员工1481人，国内雇佣及分包人员6526人，国外雇佣及当地分包人员5785人。 境内合资合作 2013年，公司先后成立了中韩(武汉)石化有限责任公司、茂名石化巴斯夫有限公司、茂名新金明石油有限公司、重庆爱维化工有限公司4家中外合资企业，上海高桥丁腈橡胶项目、扬子石化苯酚丙酮合资项目、扬子石化碳九树脂合资项目、九江空分合资项目等取得了阶段性成果，实质性推动了福建古雷炼化一体化项目的进展。
2013年，公司与国内企业的合作得到了进一步加强，先后成立了南京实华油运船务有限公司、中国石化润滑油山东有限公司等中中合资公司，境内合资合作取得积极进展。 国际贸易 全年进口原油18971万吨，原油第三方贸易9500万吨。全年出口成品油798万吨，增长46.4%，成品油第三方贸易1842万吨。
全年实现设备材料、石化产品等国际贸易额31.3亿美元，增长14.7%。
全年实现化工产品进出口和第三方贸易量832万吨，增长4.4%。
催化剂销售方面，聚烯烃催化剂首次出口美国，乙苯脱氢催化剂规模进入台湾，银催化剂首次实现出口，产品稳定供应大的国际石油石化公司，出口销售收入与上年基本持平。
燃料油优化资源采购，严格控制成本，努力扩大海外业务，经济效益良好，全年完成国际化经营销量617万吨。 地球物理技术研发取得重要突破。形成了具有自主知识产权的品牌技术体系—— I 技术体系， 主要包括：精细地震勘探（ I - F i n e）、复杂地区复杂油气藏勘探（ I - C o m p lex）、油藏地球物理（I-Rese r v o i r ） 、海洋地球物理勘探（ I - O f f s h o r e ） 和非常规资源勘探（I-Unconventional）、实验地球物理(I-Experiment)、地球物理装备（ I - E q u i p m e n t ） 、地球物理软件（I-πframe）。首次应用可控震源高效同步滑动扫描采集技术，创国内可控震源施工平均、日产、时效3项最高纪录。
特大型超深高含硫气田安全高效开发技术已形成。井身结构优化、高效破岩工具、欠平衡钻井、精细控压钻井、捷联式自动垂钻、复合钻进、防气窜固井、高压井控等复杂深井超深井优快钻完井关键技术已成龙配套。
钻井提速提效技术效果显著。通过推广应用孕镶金刚石钻头+涡轮钻井技术、扭力冲击器+PDC钻头技术、气体钻井等钻井提速技术，提升了技术效果。
油田化学剂产品研发应用效果明显。高性能水基钻井液体系达国内先进水平；油基钻井液体系逐步完善，基本满足现场要求。低密度、超高密度、微膨胀和韧性水泥浆体系已经成熟。
非常规页岩气井的钻井技术得到很大发展。形成了页岩气长井段水平井钻井、油基钻井液、弹塑性水泥浆固井等工程配套技术。
水平井分段压裂技术取得重大突破。页岩气水平井分段压裂技术初步配套，采用水力泵送桥塞射孔联作技术在涪陵焦石坝地区成功应用16口井，投产13口井，平均单井日产气15万立方米以上，为中国石化页岩气勘探开发的突破做出了特殊贡献。
测井仪器研制取得明显进步。在高温小井眼井下仪器、高抗硫产气剖面井下仪器研制上取得成功，有力支撑了开窗侧钻井及普光气田开发配套的生产需要；水平井分段压裂配套射孔技术取得明显进步。同时，快速平台测井、八扇区水泥胶结测井、泵出存储式测井等成熟技术得到推广应用，在提速提效等方面发挥了重要作用。
录井技术及复杂储层综合评价取得新进展。在拉曼激光气体检测、基于半透膜的油气在线检测技术上完成多口井的应用，对油气实时发现及定量评价形成支撑。复杂储层尤其是页岩气的综合评价能力进一步提升，建立了不同地区的页岩油气参数计算模型及有利储集段的识别和分类标准，为泥页岩油气资源评价如焦石坝储量申报等提供了技术支撑。
海洋工程建设技术取得新进展。“胜利902”铺管船建造工程获全国优秀焊接工程一等奖，东海合作区块海洋工程设计和建造技术研究取得阶段性成果。
石油机械装备新产品研发应用取得新成果。国家科技重大专项“3000型成套压裂装备研制及应用示范工程”项目主体研究工作全面完成，参与涪陵页岩气井压裂现场试验获得圆满成功。等壁厚螺杆钻具技术质量实现突破，针对涪陵页岩气示范区开发个性化钻头与螺杆钻具，提速提效成效显著。连续油管和不压井作业设备研制成功；RDS压缩机技术和质量不断改进，11台6RDS压缩机组在大牛地气田顺利投产。

❷ 涪陵页岩气田的开采历程

2012年11月，中石化在位于重庆涪陵的焦页1HF井钻获高产页岩气流。初步评价涪清稿袭陵页岩气田埋深小于4500米的有利区面积近4000平方公里，页岩品质优、分布广、厚度大、丰度高、埋深适中，为典型的优质海相页岩气。
2013年9月，国家能源局正式批准设立涪陵国家级页岩气示范区；11月，中石化启动示范区建设。目前示范区开发试验井21口，截至2013年，已建成页岩气产能6亿方/年。
2014年3月24日中国石油化工股份有限公司宣布，中石化页岩气勘探开发取得重大突破，将在2017年建成中国首个百亿方页岩气田——涪陵页岩气田。这标志着中国页岩气开发答兄实现重大战略性突破，提前进入规模化商业化发展阶段。
2015年10月，经国土资源部油气储量评审办公室评审认定，涪陵页岩气田焦石坝区块新增探明储量2739亿立方米。至此，这一国内首个大型页岩气田探明储量增加到3806亿立方米，含气面积扩大到383.54平方千米敬镇，成为全球除北美之外最大的页岩气田。

❸ 涪陵页岩气田属于哪个上市公司

属于中国石化上市公司。涪陵页岩气田是中国首个大型页岩气田，位于重庆市，全球除北美之外最大的页岩气田，中国川气东送管道重要气源之一。
它是中国石化“气化长江经济带”行动的重要资源基础，多项开发技术领先于国际水平。该气田的成功开发树立了中国能源开发史上新的里程碑，开启了中国能源革命的新征程。

拓展资料
一、开采背景
页岩气是指赋存于富有机质泥页岩及其夹层中，以吸附或游离状态存在的非常规天然气，成分以甲烷为主，是一种清洁、高效的能源资源和化工原料。
经过数十年积累，美国页岩气勘探开发技术取得突破，产量快速增长，2012年美国页岩气产量达到2653亿方，占其天然气总产量的37%，大大提高了本国能源自给率。国际社会普遍认为，页岩气开发是全球能源领域的一场革命。
中国近年来加快页岩气勘探开发。中国政府已进行两轮页岩气探矿权招标。根据颁布的页岩气“十二五”发展规划，到2015年，中国页岩气产量计划达到65亿方。涪陵页岩气田的加速开发使得这一目标的实现更为明朗。

二、开发进度
根据中石化提供的数据，截至2014年，平均单井测试产量33．7万方/天，最高55万方/天。焦页1HF井按6万方/日定产试采，已持续稳定生产480天。焦页6－2HF井目前产量32万方/日，已持续生产170天。
中国页岩气商业开发有颤明两大难点：一是尚须建立一套适用于中国页岩气形成地质特点的评价标准和技术方法；二是目前中国页岩油气勘探开发主要利用国外技术、工具、材料及设备，存在技术壁垒，成本居高不下。
中石化表示将分两期动用储量3413亿方，推进实施建成涪陵页岩气田100亿方/年产能。同时，继续加大勘探开发力度，在川东南的丁山、南川等区块进一步扩大资源，持续夯实页岩气开发的资源基础。
2015年10月通过评审的焦页4—焦页5井区位于焦页1—焦页3井区的西南部，为同一连续气藏。气藏面积大，且连续分布，平均埋深2885米，埋深相比增加了400米，属中深层气藏，具有地层压力高、天然气组份好，气井产量高、试采效果好的“两高两好”特点，是以甲烷为主、不含硫化氢的优质页岩气田。该井区已有62口井完成试气，单井平均日产30.31万立方米，最高日产48万立方米，已累计产气3.77亿立方米。截至8月31日，涪陵页岩气田焦石坝区块已测试的142口井均获中高产工业气流，单井平均日产32.72万立方米，最高59.1万立方米，已累计产气25亿立方米。截止到2015年10月，涪陵页岩气田日产气超1000万立方米，可满足2000多万户家庭的日用气需求。
中国石油化工集团公司2015年12月29日宣布，我国首个国家级伍洞腔页岩气示范区——重庆涪陵页岩气田完成一期50亿立方米/年产能建设目标，并同时启动二期50亿立方米/年产能建设，争取到2017年建成年腔衫产百亿立方米的大气田。

❹ 中石化涪陵页岩气公司待遇

中石化涪陵页岩气公司待遇好。中石化涪陵页岩气公司年薪14万，有五险一金，早携乱上八点到中午十二点上班，下绝隐握午一点半到六点上班，有年终奖，公司环境很好。并庆

❺ 中国首个大型页岩气田年产能多少亿立方米

中国石油化工股份有限公司(以下简称“中国石化”)3月26日公开发布2017年度业绩，中国石化副董事长、总裁戴厚良在发布会上宣布，中国首个大型页岩气田——涪陵页岩气田如期建成100亿方年产能，成为全球除北美之外最大的页岩气田，相当于建成一个千万吨级的大油田。

涪陵页岩气田树困厅罩立了中国能源开发史上新的里程碑，不但建成第一个国家级页岩气示范区汪闹，也为全球页岩气开发提供了中国样本。据戴厚良介绍，面对页岩气开发这一世界级难题，中国石化拥有页岩气藏综合评价、水平井组优快钻井、长水平井分段压裂试气、试采开发和绿色开发为主的五大具有涪陵页岩气开发特色的技术体系和近百项技术标准，部分成果达国际领先水平。

❻ 中国最大页岩气田储量仅次于北美

近日，中国石油化工集团公司称，经国土资源部油气储量评审办公室专家组评定，中国石化涪陵气田累计探明含气面积575.92平方千米，累计探明地质储量达到6008.14亿方。成为全球除北美之外最大的页岩气田。也就是说储量仅次于北美。

作为我国首个大型页岩气田，中国石化江汉油田涪陵页岩气田已累计供气突破100亿方，日销售页岩气达1600万方。2017年底，涪陵页岩气田计划建成100亿方产能，这相当于建成了一个1000万吨级的大型油田，奇迹将在这片神奇的土地上不断上演。

❼ 谁能简单说一下中国石化涪陵气田的勘探开发状况

涪陵页岩气田的诞生，是我国页岩气勘探开发史上具有里程碑意义的重大事件，标志着我国页岩气勘探开发实现重大突破
2014年7月8日至10日，中国石化集团提交的涪陵页岩气田焦石坝区块焦页1-焦页3井区五峰组-龙马溪组一段的探明地质储量报告，通过了国土资源部矿产资源储量评审中心石油天然气专业办公室的评审。这是我国诞生的第一个优质大型页岩气田，是我国页岩气勘探开发历史上一次具有里程碑意义的重大事件,标志着我国页岩气勘探开发实现重大突破，提前进入大规模商业性开发阶段。同时，也为中石化在该地区2015年建成50亿立方米产能，2017年建成国内首个100亿立方米产能页岩气田，提供了资源保证。
涪陵页岩气田主体位于重庆市涪陵区焦石坝镇，属山地-丘陵地貌。这次评审通过的探明储量区为涪陵页岩气田焦石坝区块的一部分，探明含气面积106.45平方公里，提交探明地质储量1067.5亿立方米、探明技术可采储量266.88亿立方米、探明经济可采储量134.74亿立方米。随着该气田勘探开发的深入推进，还将陆续提交页岩气储量。
涪陵页岩气相关研究报告
2014-2018年版光伏太阳能项目商业计划书
2014年9月
2014-2018年中国铬钼钒合金管行业市场供需调查分析及发展趋势预
2014-2018年中国镀锌导线管行业市场供需调查分析及发展趋势预测
2014-2018年中国常用有色金属行业市场供需调查分析及发展趋势预
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涪陵页岩气田是典型的优质海相页岩气田。气田储层为海相深水陆棚优质泥页岩，厚度大、丰度高、分布稳定、埋深适中，中间无夹层，与常规气藏明显不同，具有典型的页岩气特征，与北美典型海相页岩各项指标相当。
涪陵页岩气田具有“两高”、“两好”的特征。一是地层压力高，天然气组分好。储气层平均埋深2645米，地层压力系数为1.55，气体甲烷含量高达98%，二氧化碳含量低，不含硫化氢，属于中深层、超高压、优质页岩气田。二是气井产量高、试采效果好。试采单井产量高，稳产时间长。截止2014年6月30日，29口试采井合计日产气320万立方米，累计产气6.11亿立方米。其中，第一口探井焦页1HF井按日产6万立方米定产或塌，已稳产一年半，累计产气3769万立方米。
涪陵页岩气田的诞生和规模化开发，给我国页岩气勘探开发带来了新的春风，起到了明显的示范效应。进一步表明我国页岩气资源富集条件和页岩含气量与北美相比，我国的页岩气资源潜力和储量毫不逊色。我国已初步掌握了页岩气勘探开发技术，诸如页岩气综合评价技术、水平井钻井技术、分段压裂试气工艺等技术都已经走在了世界前列，甚至达到国际领先水平。只要我们尊重地质工作规律和经济规律，真正投入力量、务实工作，我国页岩气勘探开发一定会相继取得重大突破和发展，由页岩气领跑的我国非常规能源资源大开发时代就在眼前。
涪陵页岩气田诞生的成功经验在于：决策部署到位，注重理论创新，攻关了核心技术
涪陵页岩气田作为我国第一个提交页岩气探明储量并通过国家评审、率先形成产能的大规模气田，走出了一条中国人自主勘探开发页岩气的新路子，为我国页岩气勘早团陵探开发积累了宝贵的经验。
决策部署到位。中国石化涉足页岩气始于2008年，首先从页岩气基础研究开始。2009年，中国石化集团成立了专门的非常规勘探处，统一组织实施上游页岩油气勘探，并与埃克森美孚、康菲等国际实力雄厚的公司开展页岩气勘探合作。集团主要领导高度重视并积极推动页岩气勘探开发，2011年6月明确提出：中国石化页岩气勘探开发要走在中国前列，要用非常规的思维实现非常规油气的快速发展，并明确了非常规领域会战的部署和目标。在页岩油气勘探开发和研究方面，中石化敢于投入，5年来已投入数十亿元人民币，其所属的上游企业在山东、河南、湖北、四川、贵州、重庆等地完成了40余口页岩油、页岩气井，取得了良好的勘探和研究成果。其中，以焦页1HF井获得商业页岩气为标志，取得了陆戚中国页岩气开发历史性突破。
注重理论创新。2009年7月，国土资源部在重庆启动了中国首个页岩气资源项目—“中国重点地区页岩气资源潜力及有利区带优选”项目，吹响了中国页岩气资源勘探开发的号角。中石化在勘探南方分公司成立了页岩气勘探项目部，正式启动四川盆地页岩气勘探。2010年，国土资源部设立“川渝黔鄂页岩气资源战略调查先导试验区”，在以海相地层为主的上扬子川地区，包括四川、重庆、贵州和湖北省（市）的部分地区，面积约20万平方公里，进行先导性试验，中石化承担了其中的“川东南、渝东、鄂西地区页岩气资源战略调查与选区”项目。2011年，国土资源部组织开展“全国页岩气资源潜力调查评价与有利区优选”项目，中石化勘探南方分公司联合成都理工大学、浙江大学、四川省煤田地质研究院等单位共同承担了其中之一的“上扬子及滇黔桂地区页岩气资源调查评价与选区”项目。中石化在所承担的国家项目中，认真组织实施，主动配套经费，抽调精兵强将，加强研究，历时数年明确了四川盆地及周缘页岩气主控因素，建立了海相页岩气高产富集理论认识。
通过学习借鉴国外页岩气勘探开发的成功理念和经验，深入研究国内外页岩气井资料，开展扎实的野外调查、分析化验以及老井复查工作，开展页岩气测井模型建立及解释、地震资料综合解释、页岩气富集研究，逐渐摸清了泥页岩发育和展布规律。以页岩厚度、有机质丰度、热演化程度、埋藏深度和硅质矿物含量为主要评价参数，优选出南方海相和四川盆地为页岩气勘探有利区。通过一系列研究和钻探评价认为：川东南地区志留系龙马溪组富有机质页岩分布面积广、厚度大、有机质丰度高、含气性好，具有良好的页岩气形成条件。自此，四川盆地页岩气勘探开始向川东南地区志留系龙马溪组聚焦，深化涪陵焦石坝页岩气藏地质研究，进一步明确页岩气藏特征和页岩气开发的重点层系作为重点，从找规律入手，优化页岩气微观评价预测，积极开展涪陵页岩气构造特征、层系沉积特征、地化特征研究，在此基础上，2011年9月，在焦石坝部署了焦页1HF井，并获成功。总之，页岩气理论的突破、气藏认识的深化，为抓好开发试验，实现页岩气商业性开发奠定了理论基础。
攻关核心技术。涪陵焦石坝地区地表地质条件复杂，溶洞多、暗河多、裂缝多，浅层气多、地层出水，易发生井漏、井喷，针对涪陵焦石坝地区勘探程度低的情况，开展了包括水平井优快钻井技术、长水平井段压裂试气工程工艺技术以及“井工厂”钻井和交叉压裂的高速高效施工模式的协同攻关，形成了水平井簇射孔、可钻式桥塞分段、电缆泵送桥塞、连续油管钻塞等配套工艺技术。
根据龙马溪组有机质类型好、孔隙发育、含气性好、可压性强的特点，改变了以往压裂的思路和做法，以树状裂缝为出发点，不断探索适合焦石坝地质特点的压裂工艺，压裂排量逐次增大，液量根据井眼规模该大就大，砂比根据地质需要合理增减，形成了“主缝加缝网”的压裂工艺理念和三段式压裂液体系、三组合支撑剂体系，有力提升了压裂质量。其中，焦页12-4HF井成功完成了2130米水平段、26段超大型压裂，创造了国内页岩气水平井井段最长、分段数最多、单井液量最大、单井加砂量最大等新施工纪录。同时，研制并成功应用了抗180摄氏度高温低摩阻强携砂油基钻井液，实现了同一平台两井交叉钻完井作业，具备了“一台六井式”井工厂标准化设计能力，编制了13项页岩气工程技术标准，为页岩气经济、有效开发提供了有力技术保障。
加强国产压裂装备和完井工具的研发制造，页岩气商业开发的装备和工具研发取得重大进展。2013年3月，自主研制的3000型压裂车，代表了压裂装备技术世界先进水平，已在涪陵焦石坝地区批量投入使用。设备各项指标达到设计要求，满足了“连续施工、大负载、长时间”的页岩气压裂需求，技术水平、安全可靠性和自动化水平大幅提升，为深层页岩气开发提供了压裂装备保障。其中，高压系统检测设备、气密封检测设备的研发生产，有效保障了施工生产。自主研发的安全泵送易钻电缆桥塞也已取得成功，并在现场试验中实现了桥塞簇射孔联作工艺，与国外水平相当，具备了工业化应用条件。该项技术彻底打破了国外专业化公司在非常规油气开发领域的技术垄断，有效降低页岩气等非常规油气开发的成本，也为开拓非常规油气市场打造了尖端武器。
在页岩气勘探开发中还注重优化管理模式、最大限度保护环境
优化管理模式。在涪陵页岩气田开发实践中，中石化注重探索建立适合我国页岩气勘探开发的管理模式。由集团公司油田事业部高效协调，采取会战管理体制和机制，实行重大问题集中决策、统一协调、统一指挥，通过有效组织管理，使自身的各方面优势得以充分发挥。在勘探研究方面，由勘探南方分公司、江汉油田、华东油气分公司、西南油气分公司等单位抽精兵强将组成联合攻关团队承担科研任务，分工明确，责任清晰，成果共享，难题共克，形成了对该区页岩气理论的新认识和开发试验的技术思路，确保了涪陵焦石坝地区勘探开发井成功率100%。在钻井施工方面，江汉石油工程公司、中原石油工程公司等队伍共同开展技术攻关，借鉴国内外成熟经验，摸索钻井新工艺、新流程，在钻进施工中取得了包括防漏失、防井塌等一系列技术突破。在地面工程建设方面，各单位共同研究地面工程建设方案，落实施工进度，严格按照设计方案的质量要求进行建设，实现了各项工程施工高起点、高水平推进。在试采工程建设方面，江汉油田与江汉石油工程公司、石油工程机械公司、中原石油工程公司、石油工程技术研究院及相关院校紧密配合，加快工作节奏，用最短的时间完成了土地征用、工农关系协调、试采方案编制、技术准备等工作，采取边建设边试采方式，实现从测试到投产的无缝衔接。
涪陵页岩气田建设注重引入竞争机制，采取市场化运作模式，将资质高、业绩优、信誉好的队伍引入工区，促进了提速提效，确保开发质量和效益。对申请进入工区页岩气施工的300多家国内外施工单位，通过建立公开、公正、规范的市场运行体系，严格按照“优胜劣汰”原则，对施工队伍整体素质进行审查，采取公开招投标、合同审核等多种措施，为240多家合格施工单位发放市场准入。
强化安全环保。中石化在页岩气开发过程中，坚持资源开发与生态保护并重的原则，最大限度保护环境。一是水资源合理利用。针对页岩气开发压裂用水量较大的特点，利用当地工业园现有供水设施从乌江提水保障压裂施工，避免影响当地生活、生产；钻井液、压裂液等做到循环利用减少耗水量。二是最大限度降低污染。在井场建立油基钻井液回收中转站，实现了油基钻井液的完全回收、重复利用和无害化处理，有效保护环境；钻井岩屑、污水集中回收处理，工业“三废”零排放。三是最大限度减少环境影响。及时完成对环境敏感目标的影响评价，并注重对生态的保护和修复；增加导管下深，封隔浅层地下水；严格区分永久占地与临时占地，施工完成后临时占地全部恢复原貌。
为了保证安全生产、保证环境和生态不受破坏，勘探南方分公司在勘探初期就提出了“勘探发现是第一要务、安全环保是第一责任”等安全环保工作理念，并将这些理念体现在施工设计、承包商管理、监督检查、风险管理、应急建设、责任追究和教育培训等工作措施中，实现安全勘探和绿色勘探。编制了涉及安全、环保、职业健康管理，以及钻井、试气作业等多方面内容专业技术标准。针对焦石坝地区地下溶洞众多，暗流纵横，地下水系发达且埋藏浅，是当地居民的主要饮用水源的情况，在页岩气勘探开发中，将水资源的利用和保护作为环保工作的重点。为了避免页岩气勘探开发过程中产生的废水污染地下水，在确定井位前，由专门的水文勘测队对地下100米内暗河、溶洞的分布情况进行精确勘测，然后按照既能满足地质条件又能避开暗河、溶洞的要求确定井位。钻进到地下水层时，一律用清水钻进；钻过地下水层后，用套管将水层严密封固。压裂返排液则通过技术处理达标后，被重新配制成压裂液，用于下口井施工，实现循环利用。不断总结环保经验，全过程控制各类污染源。各施工单位对钻井、试气废物排放实行总量控制，采取污水重复利用和节水减排措施，有效减少了污水产生。工区所有井场按照最严格环保标准建设污水池、清污分流沟、截水沟等设施，经过防渗承压实验后方投入使用。